南山集团有限公司供应总公司对花生油厂30吨浓香花生油生产线及自动化灌装线招标预告

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南山集团有限公司供应总公司对花生油厂30吨浓香花生油生产线及自动化灌装线招标预告

招标信息
招标单位 (略) 项目名称花生油厂自动化灌装线
质保期报名截止日期
招标邮箱*@*ttp://**
竞标保证金信息
项目保证金50000.00元帐户名称山东新南 (略)
帐号*开户行中国银行龙口南山支行
备注
备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人无办公电话无
邮件无
标书汇款相关信息
账户名称无账号无
开户行无行号无
标书收费标准地址、电话无
备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
花生油厂自动化灌装线1、该系统设计灌装1.8L-5L的植物油，按5升装计算，每小时灌装数量≥1000瓶，灌装误差≤0.2％，整线需运行平稳、无噪音，不得出现倾倒、洒油、损坏包装等情况。2、整条灌装线采用自动化控制，仅人工上瓶和放托盘，满垛后叉车转运，产品规格转换及油品转换主要部件实现自动，整体转换时间要控制在30min以内。各点位均配有急停按钮，随时可紧急全线或单机暂停和启动。配有故障保护功能，遇到故障自动报警和保护，可显示故障信息。1.00套1、自动灌装：入口采用人工上瓶，配置上瓶平台，与生产线匹配。空瓶经传送带输送进自动灌装机，进行全自动灌装。每个灌装头可独立运行故障灌装头可一键关闭，其它灌装头继续工作，杜绝灌装头漏油、滴油、溅油现象。可自动补充油位，一键转换灌装规格和一键选择灌装不同种类油品，每种规格参数均自动保存，更换规格灌装时无需再校验参数。带有自动校对灌装量功能，如计量有误差，可实现一键校正。灌装机配有接油槽，接油槽可自动弹出，接住残油。且灌装机至压盖完成工序之间链条底部必须配置接油盘，确保接住残油。 2、自动上盖压盖：灌装完毕后实现自动上盖压盖，不对瓶身造成挤压和变形，可根据不同型号桶自动调整，完成后经传送带自动传送至下道工序。 3、自动套帽：压盖完成后实现自动套热缩帽，可自动转换规格。采用轻触人机，微电脑自动演算，免设定、免调整，胶帽自动检测、自动定位。自动控制供应胶帽，完成后经传送带自动传送至下道工序。 4、胶帽收缩：自动套帽完成后实现自动热收缩，使包装材料收缩而裹紧产品使包装件充分显示物品的外观，采用电热管加热方式，带温度控制器，严格控制机器内部温度，使加热室的温度更为均匀，可长时间连续工作。只加热瓶口部份，不影响瓶内物的品质，完成后经传送带自动传送至下道工序。 5、激光刻码：热缩完成后自动激光刻码，配有触控屏，可在线编辑、喷码生产日期、批号等汉字及数字信息并带有存储功能，确保可一键完成规格转换，多种字体可供选择，产生永久性标识。配有辅助定位红外对标指示，保证对标位置准确，操作灵活，完成后经传送带自动传送至下道工序。 6、自动贴标：激光刻码完成后自动贴标，适用于单面贴标工作，采用PLC系统来协调各部分伺服电机的动作、使输送链道与标站的出标速度相匹配，可随时显示当前主机运行状态、故障、贴标瓶子总数和线速度等参数，可储存多种贴标信息(包括已贴标瓶子数量)，更换贴标物品无需重新调节。对瓶子进行准确的贴标，贴标过程全为胶辊滚动，此滚动过程可以完全杜绝贴标时标纸出现气泡，完成后经传送带自动传送至下道工序。 7、自动开箱：人工将折叠箱体放入设备内，实现自动开箱，可随时补充纸箱板，无需停机。折底与封底一次同步成型；运作过程无振动，效率高。如需变换纸箱规格，实现自动调整，完成后经传送带自动传送至下道工序。 8、抓取式全自动装箱：贴标完成后自动装箱，能自动计数并将产品准确的送至箱内，确保包装瓶和包装箱不得出现外表伤，完成后经传送带自动传送至下道工序。 9、全自动封箱：自动开箱、装箱完成后，实现全自动封箱，全自动折纸箱上盖，上下自动贴上胶带，完成后经传送带自动传送至下道工序。 10、自动码垛：封箱完成后产品输送至待抓取工位、空托盘由人工送至码垛工位，由机器人与抓取装置从待抓取工位抓取后移动至码垛工位的托盘上，可双工位运行，码垛工位完成码垛后叉车叉走。可编组方式和层数，完成对裸桶、箱体等各种产品的码垛，无箱体结构与表面损伤。码垛过程完全自动，正常运转时无须人工干预。可实现对不同产品、不同垛型、不同垛层的一键设定。操作界面操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，具备完善的安全防护功能，可在非操作人员进入码垛非安全区域时自动停机。 11、传送带及输送装置：所有输送线采用变频控制，输送速度可自由调节，全线自动匹配速度，按照我方场地尺寸及工艺流程布局合理配置不锈钢传送带，包括防尘罩、小包装传送带、小包装传送带转弯装置、传送动力装置、配套设施等，确保整条生产线运行平稳、流畅、无震动。 12、电气部分： （1）本项目所需的所有电器柜、电气元件、线缆、控制器、温度、液位、压力、流量等全部由*方提供、安装。 （2）配电柜：含控制系统及配电系统的供货、安装调试工作。 （3）电器控制：控制箱IP56，镀锌材质，表面防腐烤漆，所有线路下进下出，电缆锁头固定，备用开孔采用闷盖封闭，设备起动方式为直起，采用马达保护器+接触器方式。 （4）柜子的电控系统在制作前应将图纸发给*方确认，包括：柜体立面图、元件布置图、回路原理图、接线图等相关图纸。 （5）各配电柜元气件采用国产一流产品，使用VV系列国标电缆。 13.具体见采购技术附件要求"

报价网址：http://**


招标信息
招标单位 (略) 项目名称花生油厂自动化灌装线
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帐号*开户行中国银行龙口南山支行
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备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
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邮件无
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账户名称无账号无
开户行无行号无
标书收费标准地址、电话无
备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
花生油厂自动化灌装线1、该系统设计灌装1.8L-5L的植物油，按5升装计算，每小时灌装数量≥1000瓶，灌装误差≤0.2％，整线需运行平稳、无噪音，不得出现倾倒、洒油、损坏包装等情况。2、整条灌装线采用自动化控制，仅人工上瓶和放托盘，满垛后叉车转运，产品规格转换及油品转换主要部件实现自动，整体转换时间要控制在30min以内。各点位均配有急停按钮，随时可紧急全线或单机暂停和启动。配有故障保护功能，遇到故障自动报警和保护，可显示故障信息。1.00套1、自动灌装：入口采用人工上瓶，配置上瓶平台，与生产线匹配。空瓶经传送带输送进自动灌装机，进行全自动灌装。每个灌装头可独立运行故障灌装头可一键关闭，其它灌装头继续工作，杜绝灌装头漏油、滴油、溅油现象。可自动补充油位，一键转换灌装规格和一键选择灌装不同种类油品，每种规格参数均自动保存，更换规格灌装时无需再校验参数。带有自动校对灌装量功能，如计量有误差，可实现一键校正。灌装机配有接油槽，接油槽可自动弹出，接住残油。且灌装机至压盖完成工序之间链条底部必须配置接油盘，确保接住残油。 2、自动上盖压盖：灌装完毕后实现自动上盖压盖，不对瓶身造成挤压和变形，可根据不同型号桶自动调整，完成后经传送带自动传送至下道工序。 3、自动套帽：压盖完成后实现自动套热缩帽，可自动转换规格。采用轻触人机，微电脑自动演算，免设定、免调整，胶帽自动检测、自动定位。自动控制供应胶帽，完成后经传送带自动传送至下道工序。 4、胶帽收缩：自动套帽完成后实现自动热收缩，使包装材料收缩而裹紧产品使包装件充分显示物品的外观，采用电热管加热方式，带温度控制器，严格控制机器内部温度，使加热室的温度更为均匀，可长时间连续工作。只加热瓶口部份，不影响瓶内物的品质，完成后经传送带自动传送至下道工序。 5、激光刻码：热缩完成后自动激光刻码，配有触控屏，可在线编辑、喷码生产日期、批号等汉字及数字信息并带有存储功能，确保可一键完成规格转换，多种字体可供选择，产生永久性标识。配有辅助定位红外对标指示，保证对标位置准确，操作灵活，完成后经传送带自动传送至下道工序。 6、自动贴标：激光刻码完成后自动贴标，适用于单面贴标工作，采用PLC系统来协调各部分伺服电机的动作、使输送链道与标站的出标速度相匹配，可随时显示当前主机运行状态、故障、贴标瓶子总数和线速度等参数，可储存多种贴标信息(包括已贴标瓶子数量)，更换贴标物品无需重新调节。对瓶子进行准确的贴标，贴标过程全为胶辊滚动，此滚动过程可以完全杜绝贴标时标纸出现气泡，完成后经传送带自动传送至下道工序。 7、自动开箱：人工将折叠箱体放入设备内，实现自动开箱，可随时补充纸箱板，无需停机。折底与封底一次同步成型；运作过程无振动，效率高。如需变换纸箱规格，实现自动调整，完成后经传送带自动传送至下道工序。 8、抓取式全自动装箱：贴标完成后自动装箱，能自动计数并将产品准确的送至箱内，确保包装瓶和包装箱不得出现外表伤，完成后经传送带自动传送至下道工序。 9、全自动封箱：自动开箱、装箱完成后，实现全自动封箱，全自动折纸箱上盖，上下自动贴上胶带，完成后经传送带自动传送至下道工序。 10、自动码垛：封箱完成后产品输送至待抓取工位、空托盘由人工送至码垛工位，由机器人与抓取装置从待抓取工位抓取后移动至码垛工位的托盘上，可双工位运行，码垛工位完成码垛后叉车叉走。可编组方式和层数，完成对裸桶、箱体等各种产品的码垛，无箱体结构与表面损伤。码垛过程完全自动，正常运转时无须人工干预。可实现对不同产品、不同垛型、不同垛层的一键设定。操作界面操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，具备完善的安全防护功能，可在非操作人员进入码垛非安全区域时自动停机。 11、传送带及输送装置：所有输送线采用变频控制，输送速度可自由调节，全线自动匹配速度，按照我方场地尺寸及工艺流程布局合理配置不锈钢传送带，包括防尘罩、小包装传送带、小包装传送带转弯装置、传送动力装置、配套设施等，确保整条生产线运行平稳、流畅、无震动。 12、电气部分： （1）本项目所需的所有电器柜、电气元件、线缆、控制器、温度、液位、压力、流量等全部由*方提供、安装。 （2）配电柜：含控制系统及配电系统的供货、安装调试工作。 （3）电器控制：控制箱IP56，镀锌材质，表面防腐烤漆，所有线路下进下出，电缆锁头固定，备用开孔采用闷盖封闭，设备起动方式为直起，采用马达保护器+接触器方式。 （4）柜子的电控系统在制作前应将图纸发给*方确认，包括：柜体立面图、元件布置图、回路原理图、接线图等相关图纸。 （5）各配电柜元气件采用国产一流产品，使用VV系列国标电缆。 13.具体见采购技术附件要求"

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