序号

采购人

采购项目名称

采购需求概况

预算金额（万元）

预计采购时间

备注

1

(略)

栓剂生产线

1、产品标准装量范围：0.5g～3.0g，单粒体积0.5～5ml；2、基质为（半）合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚*二醇等油脂性和水溶性基质；3、形状为子弹头形、鱼雷形状、鸭嘴形及其它特殊形状的栓剂生产；4、适用于PVC/PE复合膜； 5、注入器应为3头灌装；6、应包括灌装、冷却、成型、封口、栓带裁剪等生产结构，应设计物料保温系统，料斗（内置物料搅拌装置）、灌装泵均保温，其中料斗、灌装泵均设计有加热装置，温度可设定，超过设定范围，自动报警，药液保温温度范围30℃-70℃；7、可任意粒数剪切，且每板产品可印有产品批号及有效期等内容（配备字头：“产品批号、有效期至”字头数量不少于各5个，“0、1”数量不少于各50个，“2至9”数量不少于各30个，“/”数量不少于20个）；8、装量误差应控制在±3%以内；9、备有冷水机，冷凝水可循环使用，用水量≤100kg/小时；10、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2；11、满足GMP生产要求；12、需提供相关备品配件。 13、配备1台空压机（含储气罐、冷干机、2级过滤泵）：流量1.64立方米/分钟，0.85MPa，全封闭底座和静音设计，全流量旋转式油过滤器，三级油气分离系统，智能控制、降压启动，紧急停机按钮，故障、高温停机保护等。 14、产能：3000～5000粒/小时。 15、整机质保五年

40.0

2023-12

2

(略)

灌装封尾机

1、适用于各类软膏、霜类产品的生产，对基质粘度大，固料含量比较高的物料灌装。2、适合直径10～50mm全塑管、塑料复合管、铝塑管，装量2～200g的软膏灌装，模具更换简便，装量稳定，装量精度控制在±1%以内。3、产品尾部可印有产品批号及有效期等内容（配备字头：“产品批号、有效期至”字头数量不少于各5个，“0、1”数量不少于各50个，“2至9”数量不少于各30个，“/”数量不少于20个）。4、具备软管自动上管系统、软管检测与清洁装置、装量自动微调装置、无管不灌装控制功能、风冷却管外壁系统、灌装封尾热量及有害气体排出装置、料位控制系统、保温搅拌系统、故障报警/机械过载自动停机装置等。5、设备稳定性好，封尾高度一致，软管封尾要严，无爆尾和焦料现象。6、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2。 7、清洁维护方便，满足GMP生产要求。8、产能：30～40支/min。9、需提供相关备品配件。10、整机质保五年

24.0

2023-12

3

(略)

真空乳化装置

1、适用于各类软膏、霜类产品的生产，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制，乳化效果好。2、应包括乳化锅，水锅，油锅，真空系统，升降系统，电控系统，设备夹套超压自动减压装置。3、锅盖打开或还没有完全复位时，搅拌，均质，真空不能工作。带有自动报警系统。4、搅拌，均质超负荷或过热，自动保护或停止。5、操作简便、性能稳定、均质性好、清洗方便、自动化程度高，能有效避免粉尘飞扬。6、可防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。7、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2。8、满足GMP生产要求。9、产能：≥50kg/批。10、需提供相关备品配件。11、整机质保五年

3.9

2023-12

4

(略)

凝胶膏立式捏合搅拌机

1、品名：立式捏合真空搅拌机，高配/液压摆线型。2、基本结构：电动，锅体式升降结构。3、桶体(搅拌桶)：设计容积≤35L，有效容积≤25L，真空度：≤-0.1Mpa；内胆材质：SUS316或SUS304；内胆壁车削加工后镜面抛光（光洁度Ra0.4），保证良好的圆度；搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封。4、上桶体（釜盖）：材料SUS304，带2个小视窗（1个射灯口和1个观察孔），真空压力表1个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。5、混合原理：变截面立式捏合搅拌桨做自转和公转运动，产生强烈的低间隙捏合干涉和上下/左右循环运动，确保无死角区和保证物料高效均匀混合。6、配备公转/搅拌电机及变频器、减速机，与电机功率匹配的变频调速器；行星公转速度，0～42rpm，可调。7、搅拌轴/搅拌浆速度，0～99 rpm，可调；搅拌浆，变截面立式捏合搅拌桨，材质SUS304，数量两个（组），搅拌浆距离搅拌桶壁约6～8mm。8、升降（横梁，传动部件，上桶体，行星部件）：电动升降，配直线导轨，定位装置；定位安全可靠；升降高度：≤350。9、定位系统：带定位装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体；并防止旋转；桶体与提升架精准定位。保证搅拌桶位置合理，定位准确。10、配电柜：设备运行中的真空装置，变频调速，射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。11、安全操作：依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证传动部件上升到规定位置后自动停止；机器运转混合料时，不能使桶体下升，不能打开搅拌桶；利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，料桶工作部件不能升。12、质量：质量：≤200KG/平方米。13、整机质保三年

7.8

2023-12

5

(略)

涂布机

1、主机基本结构：碳钢框架结构、具有承载上料系统、涂布系统、整形系统、纵切系统、横切系统、传动系统、电气控制系统；可调刹车式脚轮；SUS304不锈钢罩板。 2、上料装置：材料门幅≤250mm；料架材质为碳钢镀镍；上料架形式单臂支撑上料架。3、上胶装置：组成结构由托胶器、调宽挡胶器、调宽固定锁紧支架、锁紧螺钉等组成。材料为SUS304不锈钢材料。4、涂布装置：碳钢镀镍，独立框架组件结构；由整体框架、涂布辊、百分表、百分表支架、精密测量器、高精模具簧、调整手轮、传动轮、齿轮等组成；涂布精度：指针式百分表控制，调整方便，精度可达±0.01mm；涂布厚度调节方法：手轮式调节，调整范围0-2.5mm。5、整形装置：碳钢镀镍，独立框架组件结构；由整体框架、整形辊、高精模具簧、调整手轮、传动轮、同步齿轮等组成；整形精度：整形辊由精雕而成，整形底辊经精密加工静跳精度达±0.03mm；手轮式调节，操作简便。6、纵切装置：独立框架组件结构，由整体框架、纵切刀、纵切刀支架、可调整压力阀、纵切辊等组成；纵切刀：材质：ZnAl，最小分切宽度10mm，最大下刀行程：16mm；最高适用气压6kgf/cm2，刀片规格和材质符合性能要求；纵切辊材质：碳钢镀铬精磨。静跳度达：±0.03mm。同心度高、硬度高经久耐用，经裁切的材料无毛边现象；纵切范围：≥10mm。7、横切装置：独立框架组件结构，由整体框架、定刀架、定刀、定刀锁紧、动刀滑块、动刀、动刀锁紧、动刀调整螺钉、固定架、固定锁紧螺钉、牛头支架、A/B双出电磁阀等组成；框架式结构稳固，横断裁切，精度高。隐蔽式刀，安全可靠，不会造成意外性伤害；人性化设计，调整简单一次调整终生使用。8、配电控制：可调速电机，数码式显示，速度调整一目了然。9、安全操作：依靠调速器开关，通过特殊设计的控制线路与急停同时双重控制。达到遇有突发情况时将急停开关拍下，设备立刻停止将安全提高到最高位。10、重量：≤200KG/平方米。11、整机质保五年。

15.5

2023-12

6

(略)

套袋包装机

1、凝胶贴套袋式包装机。本设备适用于凝胶膏贴的内袋包装（适用范围：规格≤140mm×100mm凝胶膏贴）。2、基本结构：框架结构，由上料、上袋、封袋部分组成，人工摆料自动排袋、入袋、封袋。3、主要参数：适合产品规格：≤140mm×100mm；包装袋规格：长220mm×宽150mm；适合材料：PE/OPP PE/PET纸塑、纯铝膜、镀铝膜；生产速度：0-30袋/min；工作气压：0.6-1.0Mpa， 耗气量：300-500L/min。4、配电柜：设备运行中的真空装置，速度，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行，执行PLC控制HMI人机屏操作。5、报警连锁系统：急停，按下急停开关，设备立即停止，并不能进行任何操作；依靠伺服和限位行程开关，通过特殊设计的控制系统，保证到规定位置后自动停止；运行中缺袋报警：运行过程中缺袋报警并自动停机；运行中缺片补料，直至凝胶膏贴补齐仓位后再送料入袋。6、重量：≤200KG/平方米。7、整机质保五年

20.0

2023-12

7

(略)

软膏灌装机

1、功率：≤3.5（kw）；2、储罐保温系统：恒温加热；3、灌装头数：1；4、灌装量：3-300（ml）可调，定量罐装；5、适用瓶高：10-300（mm）；6、适用瓶径：20-80（mm）；7、生产能力：20-40（盒/罐/分钟）；8、灌装精度：0.5-1（%）；9、包装类型：管/盒/瓶；10、工作原理：负压/常压均可；11、适用对象：医药，食品，其他 12、物料类型：膏体、溶液剂；13、自动化程度：半自动；14、售后服务：整机质保三年

1.9

2023-12

8

(略)

恒温恒湿箱

1、内箱尺寸：W*H*D(cm)为40*50*40；2、温度范围：低温 0℃ ，高温：100℃；3、湿度范围：20%-98%； 4、温湿度解析精度／分布精度：0.1℃0.1%R. H ./+2.0℃+3.0%R. H ；5、温湿度控制精度：±0.5℃±2.5%r. H ；6、升／降时间：升温约4.0℃／分钟；降温约1.0℃／分钟；7、材质：内外箱为SUS304＃不锈钢板制（烤漆）；保温材质：耐高温高密度氯基*酸醋泡沫绝缘体材料；8、电源：AC220V50/60HZ&1 9、配件：记录器，观视窗，可调光照箱，50mm测试孔， PL 箱内灯，隔板，干湿球纱布，脚轮，水平脚架等。10、保护安全装置：无熔丝开关、压缩机过载保护、冷媒高低压保护、超湿度超高温保护、保险丝、故障警告系统、缺水报警保护等。11、售后服务：整机质保三年

3.9

2023-12

序号

采购人

采购项目名称

采购需求概况

预算金额（万元）

预计采购时间

备注

1

(略)

栓剂生产线

1、产品标准装量范围：0.5g～3.0g，单粒体积0.5～5ml；2、基质为（半）合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚*二醇等油脂性和水溶性基质；3、形状为子弹头形、鱼雷形状、鸭嘴形及其它特殊形状的栓剂生产；4、适用于PVC/PE复合膜； 5、注入器应为3头灌装；6、应包括灌装、冷却、成型、封口、栓带裁剪等生产结构，应设计物料保温系统，料斗（内置物料搅拌装置）、灌装泵均保温，其中料斗、灌装泵均设计有加热装置，温度可设定，超过设定范围，自动报警，药液保温温度范围30℃-70℃；7、可任意粒数剪切，且每板产品可印有产品批号及有效期等内容（配备字头：“产品批号、有效期至”字头数量不少于各5个，“0、1”数量不少于各50个，“2至9”数量不少于各30个，“/”数量不少于20个）；8、装量误差应控制在±3%以内；9、备有冷水机，冷凝水可循环使用，用水量≤100kg/小时；10、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2；11、满足GMP生产要求；12、需提供相关备品配件。 13、配备1台空压机（含储气罐、冷干机、2级过滤泵）：流量1.64立方米/分钟，0.85MPa，全封闭底座和静音设计，全流量旋转式油过滤器，三级油气分离系统，智能控制、降压启动，紧急停机按钮，故障、高温停机保护等。 14、产能：3000～5000粒/小时。 15、整机质保五年

40.0

2023-12

2

(略)

灌装封尾机

1、适用于各类软膏、霜类产品的生产，对基质粘度大，固料含量比较高的物料灌装。2、适合直径10～50mm全塑管、塑料复合管、铝塑管，装量2～200g的软膏灌装，模具更换简便，装量稳定，装量精度控制在±1%以内。3、产品尾部可印有产品批号及有效期等内容（配备字头：“产品批号、有效期至”字头数量不少于各5个，“0、1”数量不少于各50个，“2至9”数量不少于各30个，“/”数量不少于20个）。4、具备软管自动上管系统、软管检测与清洁装置、装量自动微调装置、无管不灌装控制功能、风冷却管外壁系统、灌装封尾热量及有害气体排出装置、料位控制系统、保温搅拌系统、故障报警/机械过载自动停机装置等。5、设备稳定性好，封尾高度一致，软管封尾要严，无爆尾和焦料现象。6、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2。 7、清洁维护方便，满足GMP生产要求。8、产能：30～40支/min。9、需提供相关备品配件。10、整机质保五年

24.0

2023-12

3

(略)

真空乳化装置

1、适用于各类软膏、霜类产品的生产，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制，乳化效果好。2、应包括乳化锅，水锅，油锅，真空系统，升降系统，电控系统，设备夹套超压自动减压装置。3、锅盖打开或还没有完全复位时，搅拌，均质，真空不能工作。带有自动报警系统。4、搅拌，均质超负荷或过热，自动保护或停止。5、操作简便、性能稳定、均质性好、清洗方便、自动化程度高，能有效避免粉尘飞扬。6、可防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。7、设备高度不能超过2.3m，单位面积重量＜200kg/m2。8、满足GMP生产要求。9、产能：≥50kg/批。10、需提供相关备品配件。11、整机质保五年

3.9

2023-12

4

(略)

凝胶膏立式捏合搅拌机

1、品名：立式捏合真空搅拌机，高配/液压摆线型。2、基本结构：电动，锅体式升降结构。3、桶体(搅拌桶)：设计容积≤35L，有效容积≤25L，真空度：≤-0.1Mpa；内胆材质：SUS316或SUS304；内胆壁车削加工后镜面抛光（光洁度Ra0.4），保证良好的圆度；搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封。4、上桶体（釜盖）：材料SUS304，带2个小视窗（1个射灯口和1个观察孔），真空压力表1个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。5、混合原理：变截面立式捏合搅拌桨做自转和公转运动，产生强烈的低间隙捏合干涉和上下/左右循环运动，确保无死角区和保证物料高效均匀混合。6、配备公转/搅拌电机及变频器、减速机，与电机功率匹配的变频调速器；行星公转速度，0～42rpm，可调。7、搅拌轴/搅拌浆速度，0～99 rpm，可调；搅拌浆，变截面立式捏合搅拌桨，材质SUS304，数量两个（组），搅拌浆距离搅拌桶壁约6～8mm。8、升降（横梁，传动部件，上桶体，行星部件）：电动升降，配直线导轨，定位装置；定位安全可靠；升降高度：≤350。9、定位系统：带定位装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体；并防止旋转；桶体与提升架精准定位。保证搅拌桶位置合理，定位准确。10、配电柜：设备运行中的真空装置，变频调速，射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。11、安全操作：依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证传动部件上升到规定位置后自动停止；机器运转混合料时，不能使桶体下升，不能打开搅拌桶；利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，料桶工作部件不能升。12、质量：质量：≤200KG/平方米。13、整机质保三年

7.8

2023-12

5

(略)

涂布机

1、主机基本结构：碳钢框架结构、具有承载上料系统、涂布系统、整形系统、纵切系统、横切系统、传动系统、电气控制系统；可调刹车式脚轮；SUS304不锈钢罩板。 2、上料装置：材料门幅≤250mm；料架材质为碳钢镀镍；上料架形式单臂支撑上料架。3、上胶装置：组成结构由托胶器、调宽挡胶器、调宽固定锁紧支架、锁紧螺钉等组成。材料为SUS304不锈钢材料。4、涂布装置：碳钢镀镍，独立框架组件结构；由整体框架、涂布辊、百分表、百分表支架、精密测量器、高精模具簧、调整手轮、传动轮、齿轮等组成；涂布精度：指针式百分表控制，调整方便，精度可达±0.01mm；涂布厚度调节方法：手轮式调节，调整范围0-2.5mm。5、整形装置：碳钢镀镍，独立框架组件结构；由整体框架、整形辊、高精模具簧、调整手轮、传动轮、同步齿轮等组成；整形精度：整形辊由精雕而成，整形底辊经精密加工静跳精度达±0.03mm；手轮式调节，操作简便。6、纵切装置：独立框架组件结构，由整体框架、纵切刀、纵切刀支架、可调整压力阀、纵切辊等组成；纵切刀：材质：ZnAl，最小分切宽度10mm，最大下刀行程：16mm；最高适用气压6kgf/cm2，刀片规格和材质符合性能要求；纵切辊材质：碳钢镀铬精磨。静跳度达：±0.03mm。同心度高、硬度高经久耐用，经裁切的材料无毛边现象；纵切范围：≥10mm。7、横切装置：独立框架组件结构，由整体框架、定刀架、定刀、定刀锁紧、动刀滑块、动刀、动刀锁紧、动刀调整螺钉、固定架、固定锁紧螺钉、牛头支架、A/B双出电磁阀等组成；框架式结构稳固，横断裁切，精度高。隐蔽式刀，安全可靠，不会造成意外性伤害；人性化设计，调整简单一次调整终生使用。8、配电控制：可调速电机，数码式显示，速度调整一目了然。9、安全操作：依靠调速器开关，通过特殊设计的控制线路与急停同时双重控制。达到遇有突发情况时将急停开关拍下，设备立刻停止将安全提高到最高位。10、重量：≤200KG/平方米。11、整机质保五年。

15.5

2023-12

6

(略)

套袋包装机

1、凝胶贴套袋式包装机。本设备适用于凝胶膏贴的内袋包装（适用范围：规格≤140mm×100mm凝胶膏贴）。2、基本结构：框架结构，由上料、上袋、封袋部分组成，人工摆料自动排袋、入袋、封袋。3、主要参数：适合产品规格：≤140mm×100mm；包装袋规格：长220mm×宽150mm；适合材料：PE/OPP PE/PET纸塑、纯铝膜、镀铝膜；生产速度：0-30袋/min；工作气压：0.6-1.0Mpa， 耗气量：300-500L/min。4、配电柜：设备运行中的真空装置，速度，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行，执行PLC控制HMI人机屏操作。5、报警连锁系统：急停，按下急停开关，设备立即停止，并不能进行任何操作；依靠伺服和限位行程开关，通过特殊设计的控制系统，保证到规定位置后自动停止；运行中缺袋报警：运行过程中缺袋报警并自动停机；运行中缺片补料，直至凝胶膏贴补齐仓位后再送料入袋。6、重量：≤200KG/平方米。7、整机质保五年

20.0

2023-12

7

(略)

软膏灌装机

1、功率：≤3.5（kw）；2、储罐保温系统：恒温加热；3、灌装头数：1；4、灌装量：3-300（ml）可调，定量罐装；5、适用瓶高：10-300（mm）；6、适用瓶径：20-80（mm）；7、生产能力：20-40（盒/罐/分钟）；8、灌装精度：0.5-1（%）；9、包装类型：管/盒/瓶；10、工作原理：负压/常压均可；11、适用对象：医药，食品，其他 12、物料类型：膏体、溶液剂；13、自动化程度：半自动；14、售后服务：整机质保三年

1.9

2023-12

8

(略)

恒温恒湿箱

1、内箱尺寸：W*H*D(cm)为40*50*40；2、温度范围：低温 0℃ ，高温：100℃；3、湿度范围：20%-98%； 4、温湿度解析精度／分布精度：0.1℃0.1%R. H ./+2.0℃+3.0%R. H ；5、温湿度控制精度：±0.5℃±2.5%r. H ；6、升／降时间：升温约4.0℃／分钟；降温约1.0℃／分钟；7、材质：内外箱为SUS304＃不锈钢板制（烤漆）；保温材质：耐高温高密度氯基*酸醋泡沫绝缘体材料；8、电源：AC220V50/60HZ&1 9、配件：记录器，观视窗，可调光照箱，50mm测试孔， PL 箱内灯，隔板，干湿球纱布，脚轮，水平脚架等。10、保护安全装置：无熔丝开关、压缩机过载保护、冷媒高低压保护、超湿度超高温保护、保险丝、故障警告系统、缺水报警保护等。11、售后服务：整机质保三年

3.9

2023-12