1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置采购意向公开

为便于供应商及时了解军队采购信息，根据《军队物资服务集中采购需求管理暂行办法》等有关规定，现将某部的1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置采购意向公开如下：

一、采购项目名称

1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置。

二、需求概况

采购1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置1套，供货时间3个月，免费质保期1年，费用包括设备制造、运输、安装调试及培训等，无特定资质要求，拟采用公开招标采购方式。

三、初步技术参数

1. 产能要求：氯化氰产能不低于1kg/h。

2. 产品质量要求：CNCl≥97%、HCN<3%（按硝酸银滴定法检验），盐酸和游离氯含量检验合格（按指示剂检验方法检验）。

3. 产品收率要求：以氰化钠计，收率≥70%。

4. 外观要求：撬装可移动式、外形设计美观、设备基座采用不锈钢材质并做抛光处理，布局合理、便于检修。

5. 设备要求：所有设备应满足但不限于所列设备。微通道反应器，1台；气液分离装置，1套；配套管道等，1套；温控系统，3套；控制系统，1套；

工作台，1台；数据系统，1套；辅助系统，1套；笔记本电脑，1台；视频监控系统，1套。

6. 管线及阀门：管线及阀门等与物料接触部分应充分考虑物料特性，选用合理防腐材质。

7. 微反应器：（a）耐腐蚀性：反应器及配套系统与物料接触部分能够耐操作温度下的硫酸、氢氟酸、氢溴酸及强碱等物质。（b）工艺侧压力：（0～1.0）MPa。（c）工艺侧温度：（-15～180）℃。（d）反应器内体积：（3～100）mL可调。（e）每片微通道反应器设有温度检测以及连锁冷却水信号。

8. 控制系统要求

8.1系统控制

气相进料系统能够准确测量和控制；液体进料系统能够精确控制计量进料速率，反应压力能够平稳可控。

整个控制系统分为三个区域：操作现场、控制柜和中控室。操作现场主要由现场操作屏、过程仪表和执行机构组成，在设备运转时，可以实现对设备进行现场操作以及对现场工作状态的实时监控。控制柜内含控制系统以控制整个生产过程。中控室含主机及控制系统，以对反应过程进行控制。

8.2流量控制

采用闭环式控制方式，利用流量传感器实时监测计量泵的输出流量，该反馈信号和计量泵的电机通讯，实时调节电机转速，实现对流量的精确控制。

8.3压力控制

当管路堵塞、流量设置过大、管线内气体存在，都会使管道超压。在每条反应器入口管线均设置压力变送器和超压泄放装置以避免压力增高破坏反应系统。

8.4温度控制

本系统需设置多点测温元件，对反应温度等实时监测，测温元件测得的信号反馈给电磁调节阀，通过控制冷媒（或热媒）的流量来达到控制反应器的介质温度和换热器介质出口温度。

8.5整套装置基于现场仪表和监控视频实现远程操控或自动化控制。

8.6控制系统模拟量模块电流模式，分辨率不低于12位。

8.7自动控制系统DCS或PLC宜采用国内主流品牌，以便后期运维。

8.8现场测控仪表应包含但不限于一览表中所列内容，并满足精度及防腐要求。

8.9控制系统监控组态须用户确认，可协商。

8.10制造方应提供全套设计资料并培训操作使用人员。

9. 装置整体布局要求：本装置整体成L型布局，按照功能按四部分设计：原料制备区、主反应区、后处理区及控制区。合成装置预留场地为长×宽×高=（3000×5000×2.7）m，设计方可进行合理布局，各区域之间需相对隔离；整套装置排液口最低点离地面不得少于0.5m，便于废液的排放收集。

四、预算金额

本项目经费预算为175万元。

五、预计采购时间

2024年06月前完成招标。

六、人员及联系方式

方登志，*。

七、其它

（1）本次公开的采购意向仅作为供应商了解初步采购安排的参考，采购项目具体情况以最终发布的采购公告和采购文件为准；（2）供应商可以通过军队采购平台反馈参与意向和意见建议。

某部

2023年12月25日

1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置采购意向公开

为便于供应商及时了解军队采购信息，根据《军队物资服务集中采购需求管理暂行办法》等有关规定，现将某部的1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置采购意向公开如下：

一、采购项目名称

1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置。

二、需求概况

采购1kg/h氯化氰微反应一体化合成装置1套，供货时间3个月，免费质保期1年，费用包括设备制造、运输、安装调试及培训等，无特定资质要求，拟采用公开招标采购方式。

三、初步技术参数

1. 产能要求：氯化氰产能不低于1kg/h。

2. 产品质量要求：CNCl≥97%、HCN<3%（按硝酸银滴定法检验），盐酸和游离氯含量检验合格（按指示剂检验方法检验）。

3. 产品收率要求：以氰化钠计，收率≥70%。

4. 外观要求：撬装可移动式、外形设计美观、设备基座采用不锈钢材质并做抛光处理，布局合理、便于检修。

5. 设备要求：所有设备应满足但不限于所列设备。微通道反应器，1台；气液分离装置，1套；配套管道等，1套；温控系统，3套；控制系统，1套；

工作台，1台；数据系统，1套；辅助系统，1套；笔记本电脑，1台；视频监控系统，1套。

6. 管线及阀门：管线及阀门等与物料接触部分应充分考虑物料特性，选用合理防腐材质。

7. 微反应器：（a）耐腐蚀性：反应器及配套系统与物料接触部分能够耐操作温度下的硫酸、氢氟酸、氢溴酸及强碱等物质。（b）工艺侧压力：（0～1.0）MPa。（c）工艺侧温度：（-15～180）℃。（d）反应器内体积：（3～100）mL可调。（e）每片微通道反应器设有温度检测以及连锁冷却水信号。

8. 控制系统要求

8.1系统控制

气相进料系统能够准确测量和控制；液体进料系统能够精确控制计量进料速率，反应压力能够平稳可控。

整个控制系统分为三个区域：操作现场、控制柜和中控室。操作现场主要由现场操作屏、过程仪表和执行机构组成，在设备运转时，可以实现对设备进行现场操作以及对现场工作状态的实时监控。控制柜内含控制系统以控制整个生产过程。中控室含主机及控制系统，以对反应过程进行控制。

8.2流量控制

采用闭环式控制方式，利用流量传感器实时监测计量泵的输出流量，该反馈信号和计量泵的电机通讯，实时调节电机转速，实现对流量的精确控制。

8.3压力控制

当管路堵塞、流量设置过大、管线内气体存在，都会使管道超压。在每条反应器入口管线均设置压力变送器和超压泄放装置以避免压力增高破坏反应系统。

8.4温度控制

本系统需设置多点测温元件，对反应温度等实时监测，测温元件测得的信号反馈给电磁调节阀，通过控制冷媒（或热媒）的流量来达到控制反应器的介质温度和换热器介质出口温度。

8.5整套装置基于现场仪表和监控视频实现远程操控或自动化控制。

8.6控制系统模拟量模块电流模式，分辨率不低于12位。

8.7自动控制系统DCS或PLC宜采用国内主流品牌，以便后期运维。

8.8现场测控仪表应包含但不限于一览表中所列内容，并满足精度及防腐要求。

8.9控制系统监控组态须用户确认，可协商。

8.10制造方应提供全套设计资料并培训操作使用人员。

9. 装置整体布局要求：本装置整体成L型布局，按照功能按四部分设计：原料制备区、主反应区、后处理区及控制区。合成装置预留场地为长×宽×高=（3000×5000×2.7）m，设计方可进行合理布局，各区域之间需相对隔离；整套装置排液口最低点离地面不得少于0.5m，便于废液的排放收集。

四、预算金额

本项目经费预算为175万元。

五、预计采购时间

2024年06月前完成招标。

六、人员及联系方式

方登志，*。

七、其它

（1）本次公开的采购意向仅作为供应商了解初步采购安排的参考，采购项目具体情况以最终发布的采购公告和采购文件为准；（2）供应商可以通过军队采购平台反馈参与意向和意见建议。

某部

2023年12月25日