新疆智能装备研究院2024年4月至5月政府采购意向-自动锚索试验平台
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新疆智能装备研究院2024年4月至5月政府采购意向-自动锚索试验平台
为便于供应商及时了解政府采购信息，根据《财政部关于开展政府采购意向公开工作的通知》（财库〔2020〕10号）等有关规定，现将新疆智 (略) 2024年4月至5月采购意向公开如下：
| 序号 | 采购项目名称 | 采购需求概况 | 预算金额（元） | 预计采购时间（填写到月） | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | (略) | 1.钻臂外形尺寸（长×宽×高） 缩回后最大尺寸1300×900×800mm 2. 适用的锚索长度 10m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1100m 5. 钻杆仓存储钻杆数量 10根 6. 锚索仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架左右摆动角度 ±10° 8. 钻架前后摆动角度 ±8° 9. 马达额定扭矩≮ 235N·m 10. 马达额定转速≮ 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 锚索输送方式 多辊挤压旋转输送或其它 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学均制造成本情况，估算全机结构制造费用，形成成本分析报告。 4. 制造装配过程工程澄清、偏离处理等持续工程支持。 | * | 2024年05月 | |
| 8 | 工艺服务 | 1. 飞机制造装配工艺总方案，包括零件制造、部段装配和总装技术要求以及实施规划。 2. 零件自制和采购规划。 3. 零件制造工艺设计，包括复材零件成型工艺方案制定、模具设计方案等。 4. 部段和总装装配工艺设计，包括装配工位、装配流程、装配步骤以及装配测量方案等。 5. 提供制造偏离处理支持。 | * | 2024年05月 | |
| 9 | 试验和测试服务 | 1. 复材原材料性能检测； 2. 复材成型工艺试验设计、实施和分析； 3. 典型部件的强度研发试验设计、实施和分析； 4. 机构功能调试和试验设计、实施和分析。 | * | 2024年05月 | |
| 10 | 加工服务 | 1.零件加工，方法根据三维数模和制造技术要求； 2.零件的检测、标识和防护，根据三维数模和制造技术要求。 | * | 2024年05月 | |
| 1 | (略) | 1.钻臂外形尺寸（长×宽×高） 缩回后最大尺寸1300×900×800mm 2. 适用的锚索长度 10m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1100m 5. 钻杆仓存储钻杆数量 10根 6. 锚索仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架左右摆动角度 ±10° 8. 钻架前后摆动角度 ±8° 9. 马达额定扭矩≮ 235N·m 10. 马达额定转速≮ 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 锚索输送方式 多辊挤压旋转输送或其它 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学均制造成本情况，估算全机结构制造费用，形成成本分析报告。 4. 制造装配过程工程澄清、偏离处理等持续工程支持。 | * | 2024年05月 | |
| 8 | 工艺服务 | 1. 飞机制造装配工艺总方案，包括零件制造、部段装配和总装技术要求以及实施规划。 2. 零件自制和采购规划。 3. 零件制造工艺设计，包括复材零件成型工艺方案制定、模具设计方案等。 4. 部段和总装装配工艺设计，包括装配工位、装配流程、装配步骤以及装配测量方案等。 5. 提供制造偏离处理支持。 | * | 2024年05月 | |
| 9 | 试验和测试服务 | 1. 复材原材料性能检测； 2. 复材成型工艺试验设计、实施和分析； 3. 典型部件的强度研发试验设计、实施和分析； 4. 机构功能调试和试验设计、实施和分析。 | * | 2024年05月 | |
| 10 | 加工服务 | 1.零件加工，方法根据三维数模和制造技术要求； 2.零件的检测、标识和防护，根据三维数模和制造技术要求。 | * | 2024年05月 | |
| 11 | 电机加载试验台 | 1. 截割头加载功率：0-400KW 2. 截割头转速范围：0-80r/min 3. 截割头加载扭矩：0-*N.m 4. 加载扭矩测量精度：±0.1% 5. 加载扭矩控制精度：±0.5% 6. 加载扭矩响应：5ms 7. 扭矩测量：±0.1%F.S；须提供扭矩传感器精度检验报告 8. 截割头转速测量精度：±0.1% 9. 电机电量测量：1140v/1000A,±0.1%;变频，工频 10. 温度测量：4CH，-10℃-100℃，±0.5℃ 11. 振动测量：50g 12. 噪声测量：0-100分贝 | * | 2024年05月 | |
| 12 | 电磁弹射药卷试验台 | 1. 适用药卷规格：直径Φ23mm，长度350mm和600mm，重量小于550g 2. 弹射出口管道规格：PVC软管，内径Φ32mm，长7000mm，最小折弯半径R1500mm 3. 药卷出管道速度15-30m/s可调 4. 电磁加速轨道长度：不大于3500mm 5. 存储药卷数量：AB各不少于30根 | * | 2024年05月 | |
| 13 | (略) | 1. 钻臂外形尺寸（长×宽×高） 最大1800×900×800mm 2. 适用的锚杆长度 2.4m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1200mm 5. 钻杆仓存储钻杆数量 2根 6. 锚杆仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架前后摆动角度 ±8° 8. 钻架左右摆动角度 ±10° 9. 马达额定扭矩 235N·m 10. 马达额定转速 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 拧紧扭矩 ≮450N·m 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学轴，也可以测量竖直轴 2.振东分析4个方向振东分析 3.动平衡精确0.01g 4.变频电机2800转/分钟,功率3KW 5.转数传感器0-1000转/分 6.动态扭矩传感器0-3000转/分钟，0-800Nm 7.温度传感器测试范围-15℃-300℃ | * | 2024年05月 | |
| 19 | 矿山自动驾驶测试系统 | 2台电驱车模拟矿卡，1台电驱车模拟井下运输车且带能量回收功能， (略) 1套，路测系统1套，适用于无人 (略) 路1套 | * | 2024年05月 | |
| 20 | 遥控驾驶舱 | （1）远程遥控驾驶系统应包括远程驾驶舱，系统服务器，车端感知与控制系统组成； （2）车辆可通过远程驾驶舱通过矿井已搭建的高 (略) 络实现远程控制和辅助驾驶，并可在无人驾驶系统遇到故障时应急接管车辆保证车辆正常运行。 （3）远程遥控驾驶系统应根据驾驶员操控车辆浮岛式对中机构、三向高刚度刚性加载，实现实时高温真三轴加/卸载试验。 具体技术参数如下： ① 试样尺寸： 50mm×50mm×100 mm； ② 最大水平应力：150MPa； ③ 最大竖向应力：800MPa； ④ 最大活塞行程：20 mm； ⑤ 带超压安全保护装置； ⑥ 中间主应力方向浮岛式设计，能够根据试样变形自动实现对中； ⑦ 最高实时温度：500 ℃，PID伺服控制温度，控制精度±5 ℃。 2.水平应力伺服控制系统技术参数： ① 水平应力范围：0-150 MPa； ② 水平应力控制精度：≤±0.1%FS； ③ 软件和硬件上下限位保护； ④ 软件可设置保护压力、保护位移。 3.竖向应力伺服控制系统技术参数 ① 竖向应力范围：0-800 MPa； ② 竖向应力控制精度：≤±0.1%FS ③ 软件和硬件上下限位保护； ④ 软件可设置保护压力、保护位移。 4.位移测量系统技术参数 ① LVDT量程：±5mm； ② 分辨率：0.5μm； ③ 线性误差（满量程输出）：≤±0.25% of FRO； ④ 重复误差：≤0.05% of FSO； ⑤ 磁滞误差：≤0.05% of FSO； ⑥ 输入频率：2.5至3.0千赫。 5.水力压裂模块 ① 注入压力：100MPa； ② 精度：≤±0.5%FS。 6.超临界CO2压裂模块 ① 注入压力：40MPa； ② 精度：±0.5%FS。 | * | 2024年05月 | |
| 24 | 复合 (略) | 该设备为复合材料（加热器、双金属复合管） (略) ，复合材料的弯曲焊接、多道轧制、感应加热、成品定径、自动成圈收线等功能。设备的主要技术参数 1、复合材料焊管外径：Φ20mm 2、成品外径范围： ~Φ15mm。 3、采用直流氩弧焊、高频引弧 4、采用分段感应加热软化铜管、内导线和烧结氧化镁。 5、成品线速度为3m/min至15m/min。 6、设备的装机容量约200KVA。 | * | 2024年05月 | |
| 25 | (略) | 设备的主要技术参数 1、还原室面积0.2m2 ；2、设备包含竖炉本土、送气加热装置、尾气收集及检查、上料装置、出料装置等部件组成。 | * | 2024年05月 | |
| 26 | 二辊强力板材轧制装备 | 机械部分：(1)轧辊直径不低于300mm、辊面宽度不低于400mm；（2）轧制力：不小于250t，轧制力矩不小于50kN·m；（3）轧制速度不低于0.3m/s；（4）铸钢牌坊；材质*，立柱安全系数不低于20；（5） 辊系最大开口度不低于100mm；（6）传动方式采用电机-减速机-分配箱的模式；（7）配置换辊小车；（8）配置前后辊道。电气部分：配置相应的动力柜，包含主电机变频器等动力控制柜、控制柜电源等电控设备；具有设备所需所有开关并预留部分开关。 配置独立的控制柜。控制柜采用工控机+采集系统，实现功能如下： （1）采用进口高端PLC控制器及相应的模块 （2）变频器采用进口设备 （3）主电机，调速、正反转。 （4）控制面板需实现轧辊转速监控（轧制速度随时间变化曲线图，并存储数据）。 （5）控制面板实现压力测量，压力传感器信号提取，转换并存储，可显示压力测量随时间变化曲线。 （6）压下位移控制精度0.1μm。 （7）通讯全部采用数字通讯方式（RS485）。 （8）实验数据采样频数10~20/s。 （9）控制柜上有急停按钮。 | * | 2024年05月 | |
| 27 | YM-90型无缝金属复合管热轧机组 | (1)轧机参数 轧制钢管成品管直径范围：φ54～φ89 mm 轧制壁厚：5～12 mm 轧制成品长度：5～7.5m 轧辊直径：φ280～φ320 mm 轧辊长度：280～300mm 轧机轴承：双列圆锥滚子轴承（轧机专用） 轧辊材质：合金 轧机主电机功率：DC185KWX3 七机架定径机主电机功率：DC37KWX7 电加热功率：主机加热功率2X900KW 定径机加热功率：2X500KW 其余辅机功率：约80KW 轧制中心线高度：+1050～+1150mm 轧机电气：ETD直流控制系统，进口PLC控制器及相应模块、工控机触屏显示轧辊转速、电流检测监控，主机正反转，操作台有急停按钮 轧机液压系统：采用蓄能器一用一备、液压阀采用北京华德，其他附件采用国内知名品牌 （2）轧制材料：J55、N80、37Mn5等油井管材质 轧制速度：0.08～0.25m/s(具体根据加热功率可调整） 毛管壁厚：5.5～12mm 毛管长度：MAX5000m （3）设备重量：约95吨 （4）轧制工艺介绍 本生产线采用的是用筛选符合轧制条件的油井管材质的钢管毛坯，将芯棒芯杆传入毛管中，通过轧机前台的旋转料台在中频加热机构进行加热，加热到950°-1050°进入YM-90型三辊轧机中进行限动轧制，同时钢管在轧机封闭的孔型与芯棒作用下，进行缩径减壁轧制，轧制后的钢管通过传出料机构将钢管传至轧机后台，经过翻料机构翻至定径机前台进料机构，而后进料机构将轧制的钢管进行二次加热，加热至温度950-1000°，然后经过七机架定径机进行钢管进一步的变形，轧制成所需要的外径，后通过出料及翻料机构进入料框，整个轧制工艺完成。 | * | 2024年05月 | |
| 28 | 金属双极板气密检测机 | 满足规格： 450(X)╳160(Y) ╳100(Z)mm 电缸运行速度 0～40mm/s 额定压力 3T 气压测量范围 0-300kpa 压力表灵敏度 ≤0.1kPa 流量范围 0～2mL/min或0～5mL/min 检测方法 流量法 检测介质 空气 流量计分辨率 0.001mL/min 检测时间 0～5min(可调) 操作系统 PLC 电源 AC220V，50-60Hz 3Kw 工作环境 湿度：20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 29 | 金属双极板激光焊接机 | 满足规格：450(X)╳160(Y) ╳100(Z)mm 光纤长度 3m 中心波长 1070nm 光束质量BPP 1~2mm*mrad 峰值功率 ＞1.5Kw 脉冲能量 ＞15J 脉冲宽度 0.2-50ms连续可调 脉冲重复频率 0Hz≤F≤2500H 工作电压 AC220V，50Hz 单台设备最大电功率 4Kw 单台设备功率不稳定性 ≤5% 冷却方式 风冷 运行环境温度 10~35℃，湿度≤70% | * | 2024年05月 | |
| 30 | 金属双极板极板点胶机 | 型号 SEC-HEC500 500(X)x200(Y)x100(Z)mm XY速度 ≤800mm/sec 机械重复运行精度 ±0.01mm 视觉系统 *像素 测高仪精度 ±0.01mm 供料方式 30CC/50CC/330CC 操作系统 Windows10 电源 AC220V，50/60Hz，1.5Kw 机器尺寸 L1200xW1100xH2000mm 工作环境 湿度，20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 31 | 燃料电池极板胶条贴合机 | 型号：SEC-H500-TP 产品大小 ≤L500*W200mmmm 传动方式 伺服马达/电缸 输送轴速度 Max：200mm/sec 重复定位精度 ±0.1mm 电缸顶升压力 0-500KG 电源 AC220V，50-60Hz 1.5Kw 机械重复运行精度 ±0.02mm 工作环境 湿度：20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 32 | 装堆机 | 型号 SEC-H500-5T （1）工作范围： Max ：500mm ╳300mm 传动方式 电缸 额定压力 5T 最大测试压力 200Kpa 压力线性精度 士1%(传感器精度 0.1%) 测试时间 0-30min 测试介质 空气/氮气 测试方法 流量法 行程 500mm 开口高度 >1000mm 旋转角度 0-45° 压装前电堆高度 ≤300-900mm 压装后高度 260-600mm 锁固方式 锁螺杆 控制软件 PLC+PC 电源 AC380V，50-60Hz，4.5Kw 工作环境 湿度:20-90%，温度 0-40C | * | 2024年05月 | |
| 33 | 全自动一体式磁控溅射镀膜机CK450 | （1）主要组成及技术指标：溅射室极限真空度：≤2.0x10-5Pa(经烘烤除气后)； 系统真空检漏漏率：≤5.0x10-7Pa.l/S； 系统从大气开始抽气：溅射室35分钟可达到6.6x10-4 Pa； 系统停泵关机12小时后真空度：≤5Pa。 （2）基片尺寸和数量：最大直径100mm样品1片；基片通过进口加热丝加热方式，加热温度：室温-600°C，由热电偶闭环反馈控制，可控可调；可绝缘密封承受-1000V高压；基片公转由调速电机驱动，0-30转/分连续可调，转动速度。 （3）配有氮气、氮气架辅助使用。 （4）380V 15Kw电控柜1套 | * | 2024年05月 | |
| 34 | 双恒电位仪 | 恒电流范围： 3 nA – 250 mA； 所加电流准确度：如果电流大于 3e-7A时为0.2%，其他范围为1%，±20 pA； 所加电流分辨率：电流范围的0.03%； 测量电位范围： ±0.025 V, ±0.1 V, ±0.25 V, ±1 V, ±2.5 V, ±10 V； 测量电位分辨率：测量范围的0.0015%。 | * | 2024年05月 | |
| 35 | 2.5Kw级燃料电池冷却系统 | 定制 控温范围-5~-150度 控温精度±0.5℃ 实时温度记录 流量300L/min~400L/min | * | 2024年05月 | |
| 36 | 2.5Kw级燃料电池供气系统 | 定制 总容积145L 工作压力35MPA 总储氢量2KG 气瓶循环次数1000次 工作温度满足-10℃~85℃，氢气流量3.2g/s | * | 2024年05月 | |
| 37 | 500w燃料电池测试台 | 电压40v，试验台功率500w 氢气管理模块： 流量范围 0.5-60L/min 压力范围 5-300kPa，控制精度±2kPa 温度控制参数范围气源温度-90℃， (略) 辅热保温控制，控制精度±1℃，分辨率 0.1℃ 氧气管理模块： 流量控制范围 1.25-250L/min，控制精度 0.2%F.S.+0.8%RDG， 分辨率：0.1L/min 压力控制参数范围 10-300kPa，程序控制，控制精度±2kPa，分辨 率 0.1kPa 温度控制参数范围气源温度-90℃， (略) 辅热保温控制，控制精 度±1℃，分辨率 0.1℃。 | * | 2024年05月 | |
| 38 | 供水/电/气/监测基础设施 | （1）定制防爆集装箱氢气和氮气栅格，一组栅格包括两瓶氮气，其余为氮气瓶，或者采用电解水制氢 （2）定制集装箱内配备氢气探测及报警装置，内部集成减压阀 (略) （3）监测设备配套，管路现场制作及安装 （4）SS单级压缩机，0.3m3/min，0.86Mpa，AC220V，2.24Kw，配储气罐1个，1200mm╳350mm╳450mm （5）纯水机：380v/1.7Kw/0.25T/H，0-1US/CM，1200mm╳1000mm╳1800mm （6）冷水机：380V/2.65Kw/8Kw，2.4 m3/h，930*520*980mm （7）详细根据施工现场 | * | 2024年05月 | |
| 39 | (略) （包括飞机前机身装配工装1套、中机身装配工装1套、后机身装配工装1套、中央翼装配工装1套、外翼装配工装1套、尾翼装配工装1套、舱门装配工装2套、短舱吊挂装配工装1套、总装工装1套） | 1)满足前机身设计方 (略) 径和精度要求； 2)要求在满足强度要求的前提下尽量减轻重量； 3)工装上刻出蒙皮的理论边缘线，检查蒙皮理论位置； 4)工装与零组件干涉时需进躲避设置； 5)设计工装时，需考虑装配操作人员可操作工具开敞性； 6)工装上所有定位面需做出标记； 7)所有定位孔定位销均采用压紧销，定位后直接压紧，确保零件与工装定位面无间隙； 8)型架类工装，外形卡板轮廓度公差±0.1、定位器定位孔的位置度公差±0.1； 9)定位孔公差选用H7，销棒为g6； 10)在工装直接定位产品处，均需安装夹紧器用于夹紧零件，并在夹紧器上安装保护装置； 11)需充分考虑装配完成后产品下架空间足够开敞，所有影响产品整体下架的定位器应设计成活动或可拆卸件，并在拆卸件上打标识； 12)去除工装上的所有锐边； 13)工装制造完成后，在工装上挂标牌标识工装号。 | * | 2024年05月 | |
| 40 | 无人机复材成型模具（包括机翼、机身、尾翼、短舱吊挂尾撑各1套） | 1)模具设计充分满足工艺方案和材料规范技术要求； 2)模具表面应根据复材铺层设计方案进行刻线、标记等方式标识铺层边界； 3)模具应正确标识坐标系，满足设计方案铺层方向以及工艺实施方案； 4)模具材料耐温性满足材料和工艺要求； 5)模具设计需考虑成型回弹，合理设计拔模角，满足精度要求同时便于脱模； 6)模具制造完成后应进行清晰和永久性标识模具编号。 | * | 2024年05月 | |
| 41 | 综合动力试验台架 | 1)综合动力试验台架应满足动力和结构试验需求，结构组成包括机身段、中央翼、短舱吊挂及部分尾撑段，在满足试验目标和试验方法的基础上，部分零件和组件可进行模拟； 2)试验台架的结构组件之间应可靠连接，结构形式和连接形式尽可能与真实飞机保持一致； 3)试验台架可拆解包装和运输； 4)台架外观良好，表面无明显损伤和缺陷。 | * | 2024年05月 | |
| 42 | 激光投影仪 | 光束精度不低于+/-0.2 mm/m | * | 2024年05月 | |
| 43 | (略) | （包含无人机数据链1套、控制台2台、工业计算机4台、UPS电源1套、操纵杆1套、脚舵1套、交换机1套、高安全仪表显示器2套、液晶显示器8台、飞行仪表监控系统2套、地图导航和航线管理系统2套、遥测遥控系统2套、飞控系统配置系统1套、前视摄像图像显示系统2套、货仓外挂系统2套、飞控计算机1台、舵机13个、控制器7个、惯导1台、大气数据计算机1套、GPS设备1套 | * | 2024年05月 | |
| 44 | 洁净间设备 | 1.满足复材铺贴加工净化要求，500平方米； 2.恒温恒湿，温度18～26℃，湿度在40%-60%之间； 3.入口处应有控制污染设施，进入该区的空气应进行过滤，保证大于 10u的灰尘粒子含量不多于 4 个1升。定期检查并清洗或更换过滤器以保证正常运行； 4.室内相对于室外应有正压力差； 5.该区域应有良好的通风装置、除尘设备和照明设施; 6.要求封闭该区域，不使用时保持门窗关闭 | * | 2024年05月 | |
| 45 | 烘箱 | 1.最大使用零件尺寸10米 2.最大使用温度250摄氏度 3.使用温度范围：40-250摄氏度 4.最低升温速率：0.1摄氏度/分钟 5.最大升温速率：6摄氏度/分钟 6.温度均匀性：+/-3摄氏度。 | * | 2024年05月 | |
| 46 | 冷库设备 | 1.用于预浸料存放，恒温控制，50立方米，-10℃~18℃； 2.执行标准按照GB*； 3.冷库压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。 | * | 2024年05月 | |
| 47 | 打磨间设备 | 1.占地面积约100平方米； 2.长度应大于宽度，宽度不宜超过12米；车间内设备的排列应考虑操作人员的方便，并应尽可能减少占地面积；各设备之间应保留足够的作业通道，以便操作人员进行物料的运输和交换；车间内地面应采用平整、无污染、易清洁的材料。在空间布局上需要考虑物料和人员的流动，以提高工作效率； 3.具备良好的通风设备和系统，以确保空气质量和操作人员的健康。通风设备应根据车间的面积、生产能力和设备类型来设计和配置。通风设备的运行质量应达到要求，不应影响车间的操作和使用。同时应注意车间内的气压平衡和通风设备的噪音控制； 4.打磨需要排放大量的粉尘和废气。为避免污染和对环境造成影响，需要启用一系列分级的排放设备，包括粗过滤器、细过滤器、静电过滤器等，以确保废气和粉尘在排放前遵守国家和地方的环保要求和标准； 5.打磨间易出现高噪音区域。为避免对操作人员和周围环境造成影响，应根据车间的噪音水平和设备的噪音性质采取相应措施。 | * | 2024年05月 | |
| 48 | 喷漆间设备 | 1.喷漆间的亮度应达到800-1000勒克斯，需要使用接近D65光源的照明，房间的墙壁应为哑光白色。采用玻璃等透明材料的隔板照明时，应采用固定灯作为光源，安装灯的区域应与静电漆区隔开。安装间隙应采取可靠的密封措施。隔板材料易燃，不易损坏，隔板上沉积物的厚度不得影响规定的照明； 2.正常情况下，对于干式喷漆间，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区带载风速一般为0.3-0.5m/s； 过滤除尘效果达到98%以上； 3.喷漆间必须密封，接缝处不得积聚油漆灰尘；房间采用插入式保温喷塑墙板，密封、油漆室温性能好，铝合金包装门，门中央设有观察窗，可随时观察房间动态；房间侧面设有工作门，方便工作人员进出； 4.烤漆室从20℃升至60℃的时间约为l0-l5min，同时要注意一些烤漆房的温度计不准确，测量温度时要以烤漆房喷涂件的温度为准； 噪声不大于75dB。 | * | 2024年05月 | |
| 49 | 活塞航空发动机 | 1. 最大功率≮100kw 2. 可用高度≮7000m 3. 使用温度：-40℃-60℃ | * | 2024年05月 | |
| 50 | 起落架系统 | 1. 前三点式起落架布局 2. 结构寿命≮*飞行小时、1600起落、日历寿命20年 3. 可通过操纵前轮转弯和/或差动刹车控制无人机在地面的运动方向 | * | 2024年05月 | |
| 51 | 植保动力与电力系统 | 1. 电机最大功率≥ 4900W 2. 最大扭矩≥10N·m 3. 最大转速≥4000 4. 电机使用环境温度满足-20℃~60℃ 5. 螺旋桨直径≥26 英寸 6. 螺旋桨使用环境温度满足-40~65℃ 7. 整机拉力≥22kg 8. 电源类型：高倍率聚合物锂电池 9. 标称容量≥9000mAh 10. 地面充电站：满足地面快充 11. 大功率电调 | * | 2024年05月 | |
| 52 | (略) | 1. 通过更换刀具，可实现不同刀具截割试验 2. 能够模拟截齿、滚刀底盘正常截割状态，也能够模拟刀具切入状态 3. 具备刀具截割过程中的力、扭矩、振动频率、位移等检测手段 4. 具备验证十字球铰不同弹性材料的变形状态，实验找出适合的弹性材料，保证使用寿命 5. 角度调整油缸具备在不同截割工况下的压力控制、速度控制及力检测功能 6. 机构平移油缸具备在不同截割工况下的压力控制、速度控制及力检测功能 7. 能够模拟刀具截割的水平切入工况，即截割臂底部2个油缸在水平 (略) 并联 8. 能够模拟刀具截割的步进工况，即截割臂具备伸缩功能，底部2个油缸具备单独动作及联动功能 9. 试验台可测试单把15”滚刀的满载测试功能，可测试多把截齿测试功能，可测试Φ500mm单碟盘功能测试 10. 试验台测试力不小于200KN，振动力不小于120KN，最高振荡频率不低于50HZ并可调 | * | 2024年05月 | |
| 53 | 安百拓自动锚杆钻架 | 1.可存储锚杆数量：10根 2.可实现锚杆钻杆同钻臂切换 3.钻臂总长度1800 4.适用锚杆长度1600 | * | 2024年05月 | |
| 54 | 数据计算工作站 | CPU W9-3495X *1 内存512G 固态4T*4 A6000*1 | * | 2024年05月 | |
| 55 | 电气控制元件 | 主控制器、断路器、互感器、接线柱、端子、板子等 | * | 2024年05月 | |
| 56 | 岩石及混凝土试件 | 150 MPa/C35 | * | 2024年05月 | |
| 57 | 印刷服务 | 印刷资料 | * | 2024年05月 | |
| 58 | 测试化验加工服务 | 零部件加工、样品测试化验等 | * | 2024年05月 | |
| 59 | 计算工作站 | 该设备主要用作成形工艺、结构强度等仿真校核。设备的主要技术参数 （1）2U机架式 （2）英特尔至强第三代可扩展处理器，Intel C621A （3）32条内存，支持RDIMM与BPS，内存保护支持ECC，内存镜像，内存等级保护 （4）硬盘，前置扩展至高可支持12块3.5英寸硬盘， （5）阵列卡：默认装备一个含2G缓存的高性能独立阵列卡，支持RAID 0/1/10/5/50/6/60等级别 （6）显卡：支持1-2个双宽GPU （7）网络接口：4个 (略) 口 | * | 2024年05月 | |
| 60 | 纳米力学测试系统 | 主要针对薄膜、涂层及微观组织结构材料的力学性能测试研究，包括压痕硬度、压痕模量、压入疲劳、微观摩擦磨损、划痕性能等测试功能。 主要技术参数： （1）法向加载单元（NFU）：0.06mN-200mN，位移测试范围为-200 微米至 200 微米，分辨率为 0.002 纳米。 （2）光学放大采用串联显微系统，相机分辨率为 1280X1024，USB3.0 接口，最大放大倍数可达到 3000 倍。 （3）电动马达驱动样品台移动，XY 载物台可通过摇杆控制，最大移动范围是 100X200 mm，位移分辨率为 50nm，Z 方向最大移动范围为 70 mm，位移精度为 10nm。 （4）最大可测试样品尺寸为：80×80×60 mm | * | 2024年05月 | |
| 61 | 自动磨抛机 | （1）磨盘直径≥250mm （2）底盘转速: 50-500 转/分，调整增量：50转/分 （3）动力头转速：30-200转/分；调整增量：10转/分 （4）压力大小：中心力25N-200N，单点力5-40N （5）供水压力：40-116psi [2.7-8bar]，水流速度可调节 | * | 2024年05月 | |
| 62 | 离子截面抛光机 | 用于样品的截面制备及平面抛光的桌面型制样设备,抛光面与机械研磨不同，呈微细镜面，不会有划伤、扭曲变形、凹凸不平、研磨颗粒嵌入样品内部、脱层、孔隙结构填堵等现象，加工的样品反映材料的真实组织结构。 （1）离子加速电压：2-8kV （2）离子束直径：500μm以上 （3）刻蚀速率：500μm以上 （4）样品最大尺寸：11mm×10mm×2mm （5）样品移动范围：X轴±6mm，Y轴±2.5mm （6）离子化用气体：氩气 （7）真空系统：涡轮分子泵，机械泵 | * | 2024年05月 | |
| 63 | 电解抛光设备 | 利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。 主要技术参数：电源输出电压：0－100V，数字显示，电压可预设输出电流：0－6A，数字显示，电流可预设，有过载保护工作时间控制： 1秒--99分59秒，数字显示，时间可设定；到达设定时间后，蜂鸣器提醒 | * | 2024年05月 | |
| 64 | 箱式加热炉 | （1）最高工作温度1200℃ （2）稳定工作温度不低于1100℃，升温速率10℃/min （3）炉膛尺寸400×400×400mm （4）温度均匀性±3℃ （5）真空度≤10Pa （6）水冷和空冷系统， (略) 系统 （7）两个大量程流量计（8000ml/min） （8）氢气安全控制系统，氢气探测器（1） | * | 2024年05月 | |
| 65 | 材料 | 钛合金板、钛合金管、铝板、铝管、钢板、钢管、铜板、铜管等一批 | * | 2024年05月 | |
| 66 | 掘进机定位导航与自动行走智能控制系统 | 1、组合导航定位系统，克服振动、粉尘对定位精度的影响，可以实现掘进作业过程中连续精准定位；定位误差≤4cm； 2、系统操作便捷，人工参与度低，具备自动校准、自动定位、系统自复位等功能； 3、配置边缘计算单元，实 (略) 径规划，导航控制，行走效率高于人工驾驶，截割效率高于人工作业，行走控制精度≤5cm，断面成形截割精度≤10cm；中线控制精度＜8cm； | * | 2024年05月 | |
| 67 | 电爆相变冲击复合致裂系统 | 1. 冲装机：参考型号HNWCZL-580L 电机参数：380V-3.7kW1. 2. 气动旋紧装置：配备大扭矩气动扳手，致裂管专用套筒 3. 储液罐：参考型号*-2.5 专用低温杜瓦罐 4. 液压校直机：参考型号HNWCXZ-300T 300T液压油顶 电机380V-4kW 5. 致裂管：采用高强度合金材料，保证使用寿命，数量不小于10根 6. 充装操作台：满足以上设备放置及人员操作 7. 电脉冲控制器：高压电脉冲爆燃铝粉 | * | 2024年05月 | |
| 68 | 力学传感监测元件 | 6轴力传感器、拉绳传感器、振动传感器等 | * | 2024年05月 | |
| 69 | 可编程控制单元 | 可编程控制器、电缆、下载器、板子 | * | 2024年05月 | |
| 70 | 数据采集及通讯单元 | 采集卡、电源、电缆、通讯安全栅、网口转换器等 | * | 2024年05月 | |
| 71 | 劳保用品 | 鞋子、安全帽、工作服等 | * | 2024年05月 | |
| 72 | 工具、电焊机、钻机等常规机械 | 日常加工设备 | * | 2024年05月 | |
| 73 | 其他辅材 | 开关、电缆、稀释剂、调和漆、螺丝、焊条、钢丝绳等 | * | 2024年05月 |
本次公开的采购意向是本单位政府采购工作的初步安排，具体采购项目情况以相关采购公告和采购文件为准。
为便于供应商及时了解政府采购信息，根据《财政部关于开展政府采购意向公开工作的通知》（财库〔2020〕10号）等有关规定，现将新疆智 (略) 2024年4月至5月采购意向公开如下：
| 序号 | 采购项目名称 | 采购需求概况 | 预算金额（元） | 预计采购时间（填写到月） | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | (略) | 1.钻臂外形尺寸（长×宽×高） 缩回后最大尺寸1300×900×800mm 2. 适用的锚索长度 10m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1100m 5. 钻杆仓存储钻杆数量 10根 6. 锚索仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架左右摆动角度 ±10° 8. 钻架前后摆动角度 ±8° 9. 马达额定扭矩≮ 235N·m 10. 马达额定转速≮ 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 锚索输送方式 多辊挤压旋转输送或其它 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学均制造成本情况，估算全机结构制造费用，形成成本分析报告。 4. 制造装配过程工程澄清、偏离处理等持续工程支持。 | * | 2024年05月 | |
| 8 | 工艺服务 | 1. 飞机制造装配工艺总方案，包括零件制造、部段装配和总装技术要求以及实施规划。 2. 零件自制和采购规划。 3. 零件制造工艺设计，包括复材零件成型工艺方案制定、模具设计方案等。 4. 部段和总装装配工艺设计，包括装配工位、装配流程、装配步骤以及装配测量方案等。 5. 提供制造偏离处理支持。 | * | 2024年05月 | |
| 9 | 试验和测试服务 | 1. 复材原材料性能检测； 2. 复材成型工艺试验设计、实施和分析； 3. 典型部件的强度研发试验设计、实施和分析； 4. 机构功能调试和试验设计、实施和分析。 | * | 2024年05月 | |
| 10 | 加工服务 | 1.零件加工，方法根据三维数模和制造技术要求； 2.零件的检测、标识和防护，根据三维数模和制造技术要求。 | * | 2024年05月 | |
| 1 | (略) | 1.钻臂外形尺寸（长×宽×高） 缩回后最大尺寸1300×900×800mm 2. 适用的锚索长度 10m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1100m 5. 钻杆仓存储钻杆数量 10根 6. 锚索仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架左右摆动角度 ±10° 8. 钻架前后摆动角度 ±8° 9. 马达额定扭矩≮ 235N·m 10. 马达额定转速≮ 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 锚索输送方式 多辊挤压旋转输送或其它 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学均制造成本情况，估算全机结构制造费用，形成成本分析报告。 4. 制造装配过程工程澄清、偏离处理等持续工程支持。 | * | 2024年05月 | |
| 8 | 工艺服务 | 1. 飞机制造装配工艺总方案，包括零件制造、部段装配和总装技术要求以及实施规划。 2. 零件自制和采购规划。 3. 零件制造工艺设计，包括复材零件成型工艺方案制定、模具设计方案等。 4. 部段和总装装配工艺设计，包括装配工位、装配流程、装配步骤以及装配测量方案等。 5. 提供制造偏离处理支持。 | * | 2024年05月 | |
| 9 | 试验和测试服务 | 1. 复材原材料性能检测； 2. 复材成型工艺试验设计、实施和分析； 3. 典型部件的强度研发试验设计、实施和分析； 4. 机构功能调试和试验设计、实施和分析。 | * | 2024年05月 | |
| 10 | 加工服务 | 1.零件加工，方法根据三维数模和制造技术要求； 2.零件的检测、标识和防护，根据三维数模和制造技术要求。 | * | 2024年05月 | |
| 11 | 电机加载试验台 | 1. 截割头加载功率：0-400KW 2. 截割头转速范围：0-80r/min 3. 截割头加载扭矩：0-*N.m 4. 加载扭矩测量精度：±0.1% 5. 加载扭矩控制精度：±0.5% 6. 加载扭矩响应：5ms 7. 扭矩测量：±0.1%F.S；须提供扭矩传感器精度检验报告 8. 截割头转速测量精度：±0.1% 9. 电机电量测量：1140v/1000A,±0.1%;变频，工频 10. 温度测量：4CH，-10℃-100℃，±0.5℃ 11. 振动测量：50g 12. 噪声测量：0-100分贝 | * | 2024年05月 | |
| 12 | 电磁弹射药卷试验台 | 1. 适用药卷规格：直径Φ23mm，长度350mm和600mm，重量小于550g 2. 弹射出口管道规格：PVC软管，内径Φ32mm，长7000mm，最小折弯半径R1500mm 3. 药卷出管道速度15-30m/s可调 4. 电磁加速轨道长度：不大于3500mm 5. 存储药卷数量：AB各不少于30根 | * | 2024年05月 | |
| 13 | (略) | 1. 钻臂外形尺寸（长×宽×高） 最大1800×900×800mm 2. 适用的锚杆长度 2.4m 3. 钻头直径 ≮28mm 4. 单次钻孔深度 ≮1200mm 5. 钻杆仓存储钻杆数量 2根 6. 锚杆仓存储锚杆数量 10根 7. 钻架前后摆动角度 ±8° 8. 钻架左右摆动角度 ±10° 9. 马达额定扭矩 235N·m 10. 马达额定转速 500rpm 11. 冲洗水压力 1.5-2MPa 12. 拧紧扭矩 ≮450N·m 13. 锚孔识别方法 机器视觉+机器学轴，也可以测量竖直轴 2.振东分析4个方向振东分析 3.动平衡精确0.01g 4.变频电机2800转/分钟,功率3KW 5.转数传感器0-1000转/分 6.动态扭矩传感器0-3000转/分钟，0-800Nm 7.温度传感器测试范围-15℃-300℃ | * | 2024年05月 | |
| 19 | 矿山自动驾驶测试系统 | 2台电驱车模拟矿卡，1台电驱车模拟井下运输车且带能量回收功能， (略) 1套，路测系统1套，适用于无人 (略) 路1套 | * | 2024年05月 | |
| 20 | 遥控驾驶舱 | （1）远程遥控驾驶系统应包括远程驾驶舱，系统服务器，车端感知与控制系统组成； （2）车辆可通过远程驾驶舱通过矿井已搭建的高 (略) 络实现远程控制和辅助驾驶，并可在无人驾驶系统遇到故障时应急接管车辆保证车辆正常运行。 （3）远程遥控驾驶系统应根据驾驶员操控车辆浮岛式对中机构、三向高刚度刚性加载，实现实时高温真三轴加/卸载试验。 具体技术参数如下： ① 试样尺寸： 50mm×50mm×100 mm； ② 最大水平应力：150MPa； ③ 最大竖向应力：800MPa； ④ 最大活塞行程：20 mm； ⑤ 带超压安全保护装置； ⑥ 中间主应力方向浮岛式设计，能够根据试样变形自动实现对中； ⑦ 最高实时温度：500 ℃，PID伺服控制温度，控制精度±5 ℃。 2.水平应力伺服控制系统技术参数： ① 水平应力范围：0-150 MPa； ② 水平应力控制精度：≤±0.1%FS； ③ 软件和硬件上下限位保护； ④ 软件可设置保护压力、保护位移。 3.竖向应力伺服控制系统技术参数 ① 竖向应力范围：0-800 MPa； ② 竖向应力控制精度：≤±0.1%FS ③ 软件和硬件上下限位保护； ④ 软件可设置保护压力、保护位移。 4.位移测量系统技术参数 ① LVDT量程：±5mm； ② 分辨率：0.5μm； ③ 线性误差（满量程输出）：≤±0.25% of FRO； ④ 重复误差：≤0.05% of FSO； ⑤ 磁滞误差：≤0.05% of FSO； ⑥ 输入频率：2.5至3.0千赫。 5.水力压裂模块 ① 注入压力：100MPa； ② 精度：≤±0.5%FS。 6.超临界CO2压裂模块 ① 注入压力：40MPa； ② 精度：±0.5%FS。 | * | 2024年05月 | |
| 24 | 复合 (略) | 该设备为复合材料（加热器、双金属复合管） (略) ，复合材料的弯曲焊接、多道轧制、感应加热、成品定径、自动成圈收线等功能。设备的主要技术参数 1、复合材料焊管外径：Φ20mm 2、成品外径范围： ~Φ15mm。 3、采用直流氩弧焊、高频引弧 4、采用分段感应加热软化铜管、内导线和烧结氧化镁。 5、成品线速度为3m/min至15m/min。 6、设备的装机容量约200KVA。 | * | 2024年05月 | |
| 25 | (略) | 设备的主要技术参数 1、还原室面积0.2m2 ；2、设备包含竖炉本土、送气加热装置、尾气收集及检查、上料装置、出料装置等部件组成。 | * | 2024年05月 | |
| 26 | 二辊强力板材轧制装备 | 机械部分：(1)轧辊直径不低于300mm、辊面宽度不低于400mm；（2）轧制力：不小于250t，轧制力矩不小于50kN·m；（3）轧制速度不低于0.3m/s；（4）铸钢牌坊；材质*，立柱安全系数不低于20；（5） 辊系最大开口度不低于100mm；（6）传动方式采用电机-减速机-分配箱的模式；（7）配置换辊小车；（8）配置前后辊道。电气部分：配置相应的动力柜，包含主电机变频器等动力控制柜、控制柜电源等电控设备；具有设备所需所有开关并预留部分开关。 配置独立的控制柜。控制柜采用工控机+采集系统，实现功能如下： （1）采用进口高端PLC控制器及相应的模块 （2）变频器采用进口设备 （3）主电机，调速、正反转。 （4）控制面板需实现轧辊转速监控（轧制速度随时间变化曲线图，并存储数据）。 （5）控制面板实现压力测量，压力传感器信号提取，转换并存储，可显示压力测量随时间变化曲线。 （6）压下位移控制精度0.1μm。 （7）通讯全部采用数字通讯方式（RS485）。 （8）实验数据采样频数10~20/s。 （9）控制柜上有急停按钮。 | * | 2024年05月 | |
| 27 | YM-90型无缝金属复合管热轧机组 | (1)轧机参数 轧制钢管成品管直径范围：φ54～φ89 mm 轧制壁厚：5～12 mm 轧制成品长度：5～7.5m 轧辊直径：φ280～φ320 mm 轧辊长度：280～300mm 轧机轴承：双列圆锥滚子轴承（轧机专用） 轧辊材质：合金 轧机主电机功率：DC185KWX3 七机架定径机主电机功率：DC37KWX7 电加热功率：主机加热功率2X900KW 定径机加热功率：2X500KW 其余辅机功率：约80KW 轧制中心线高度：+1050～+1150mm 轧机电气：ETD直流控制系统，进口PLC控制器及相应模块、工控机触屏显示轧辊转速、电流检测监控，主机正反转，操作台有急停按钮 轧机液压系统：采用蓄能器一用一备、液压阀采用北京华德，其他附件采用国内知名品牌 （2）轧制材料：J55、N80、37Mn5等油井管材质 轧制速度：0.08～0.25m/s(具体根据加热功率可调整） 毛管壁厚：5.5～12mm 毛管长度：MAX5000m （3）设备重量：约95吨 （4）轧制工艺介绍 本生产线采用的是用筛选符合轧制条件的油井管材质的钢管毛坯，将芯棒芯杆传入毛管中，通过轧机前台的旋转料台在中频加热机构进行加热，加热到950°-1050°进入YM-90型三辊轧机中进行限动轧制，同时钢管在轧机封闭的孔型与芯棒作用下，进行缩径减壁轧制，轧制后的钢管通过传出料机构将钢管传至轧机后台，经过翻料机构翻至定径机前台进料机构，而后进料机构将轧制的钢管进行二次加热，加热至温度950-1000°，然后经过七机架定径机进行钢管进一步的变形，轧制成所需要的外径，后通过出料及翻料机构进入料框，整个轧制工艺完成。 | * | 2024年05月 | |
| 28 | 金属双极板气密检测机 | 满足规格： 450(X)╳160(Y) ╳100(Z)mm 电缸运行速度 0～40mm/s 额定压力 3T 气压测量范围 0-300kpa 压力表灵敏度 ≤0.1kPa 流量范围 0～2mL/min或0～5mL/min 检测方法 流量法 检测介质 空气 流量计分辨率 0.001mL/min 检测时间 0～5min(可调) 操作系统 PLC 电源 AC220V，50-60Hz 3Kw 工作环境 湿度：20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 29 | 金属双极板激光焊接机 | 满足规格：450(X)╳160(Y) ╳100(Z)mm 光纤长度 3m 中心波长 1070nm 光束质量BPP 1~2mm*mrad 峰值功率 ＞1.5Kw 脉冲能量 ＞15J 脉冲宽度 0.2-50ms连续可调 脉冲重复频率 0Hz≤F≤2500H 工作电压 AC220V，50Hz 单台设备最大电功率 4Kw 单台设备功率不稳定性 ≤5% 冷却方式 风冷 运行环境温度 10~35℃，湿度≤70% | * | 2024年05月 | |
| 30 | 金属双极板极板点胶机 | 型号 SEC-HEC500 500(X)x200(Y)x100(Z)mm XY速度 ≤800mm/sec 机械重复运行精度 ±0.01mm 视觉系统 *像素 测高仪精度 ±0.01mm 供料方式 30CC/50CC/330CC 操作系统 Windows10 电源 AC220V，50/60Hz，1.5Kw 机器尺寸 L1200xW1100xH2000mm 工作环境 湿度，20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 31 | 燃料电池极板胶条贴合机 | 型号：SEC-H500-TP 产品大小 ≤L500*W200mmmm 传动方式 伺服马达/电缸 输送轴速度 Max：200mm/sec 重复定位精度 ±0.1mm 电缸顶升压力 0-500KG 电源 AC220V，50-60Hz 1.5Kw 机械重复运行精度 ±0.02mm 工作环境 湿度：20-90%， 温度0-40℃ | * | 2024年05月 | |
| 32 | 装堆机 | 型号 SEC-H500-5T （1）工作范围： Max ：500mm ╳300mm 传动方式 电缸 额定压力 5T 最大测试压力 200Kpa 压力线性精度 士1%(传感器精度 0.1%) 测试时间 0-30min 测试介质 空气/氮气 测试方法 流量法 行程 500mm 开口高度 >1000mm 旋转角度 0-45° 压装前电堆高度 ≤300-900mm 压装后高度 260-600mm 锁固方式 锁螺杆 控制软件 PLC+PC 电源 AC380V，50-60Hz，4.5Kw 工作环境 湿度:20-90%，温度 0-40C | * | 2024年05月 | |
| 33 | 全自动一体式磁控溅射镀膜机CK450 | （1）主要组成及技术指标：溅射室极限真空度：≤2.0x10-5Pa(经烘烤除气后)； 系统真空检漏漏率：≤5.0x10-7Pa.l/S； 系统从大气开始抽气：溅射室35分钟可达到6.6x10-4 Pa； 系统停泵关机12小时后真空度：≤5Pa。 （2）基片尺寸和数量：最大直径100mm样品1片；基片通过进口加热丝加热方式，加热温度：室温-600°C，由热电偶闭环反馈控制，可控可调；可绝缘密封承受-1000V高压；基片公转由调速电机驱动，0-30转/分连续可调，转动速度。 （3）配有氮气、氮气架辅助使用。 （4）380V 15Kw电控柜1套 | * | 2024年05月 | |
| 34 | 双恒电位仪 | 恒电流范围： 3 nA – 250 mA； 所加电流准确度：如果电流大于 3e-7A时为0.2%，其他范围为1%，±20 pA； 所加电流分辨率：电流范围的0.03%； 测量电位范围： ±0.025 V, ±0.1 V, ±0.25 V, ±1 V, ±2.5 V, ±10 V； 测量电位分辨率：测量范围的0.0015%。 | * | 2024年05月 | |
| 35 | 2.5Kw级燃料电池冷却系统 | 定制 控温范围-5~-150度 控温精度±0.5℃ 实时温度记录 流量300L/min~400L/min | * | 2024年05月 | |
| 36 | 2.5Kw级燃料电池供气系统 | 定制 总容积145L 工作压力35MPA 总储氢量2KG 气瓶循环次数1000次 工作温度满足-10℃~85℃，氢气流量3.2g/s | * | 2024年05月 | |
| 37 | 500w燃料电池测试台 | 电压40v，试验台功率500w 氢气管理模块： 流量范围 0.5-60L/min 压力范围 5-300kPa，控制精度±2kPa 温度控制参数范围气源温度-90℃， (略) 辅热保温控制，控制精度±1℃，分辨率 0.1℃ 氧气管理模块： 流量控制范围 1.25-250L/min，控制精度 0.2%F.S.+0.8%RDG， 分辨率：0.1L/min 压力控制参数范围 10-300kPa，程序控制，控制精度±2kPa，分辨 率 0.1kPa 温度控制参数范围气源温度-90℃， (略) 辅热保温控制，控制精 度±1℃，分辨率 0.1℃。 | * | 2024年05月 | |
| 38 | 供水/电/气/监测基础设施 | （1）定制防爆集装箱氢气和氮气栅格，一组栅格包括两瓶氮气，其余为氮气瓶，或者采用电解水制氢 （2）定制集装箱内配备氢气探测及报警装置，内部集成减压阀 (略) （3）监测设备配套，管路现场制作及安装 （4）SS单级压缩机，0.3m3/min，0.86Mpa，AC220V，2.24Kw，配储气罐1个，1200mm╳350mm╳450mm （5）纯水机：380v/1.7Kw/0.25T/H，0-1US/CM，1200mm╳1000mm╳1800mm （6）冷水机：380V/2.65Kw/8Kw，2.4 m3/h，930*520*980mm （7）详细根据施工现场 | * | 2024年05月 | |
| 39 | (略) （包括飞机前机身装配工装1套、中机身装配工装1套、后机身装配工装1套、中央翼装配工装1套、外翼装配工装1套、尾翼装配工装1套、舱门装配工装2套、短舱吊挂装配工装1套、总装工装1套） | 1)满足前机身设计方 (略) 径和精度要求； 2)要求在满足强度要求的前提下尽量减轻重量； 3)工装上刻出蒙皮的理论边缘线，检查蒙皮理论位置； 4)工装与零组件干涉时需进躲避设置； 5)设计工装时，需考虑装配操作人员可操作工具开敞性； 6)工装上所有定位面需做出标记； 7)所有定位孔定位销均采用压紧销，定位后直接压紧，确保零件与工装定位面无间隙； 8)型架类工装，外形卡板轮廓度公差±0.1、定位器定位孔的位置度公差±0.1； 9)定位孔公差选用H7，销棒为g6； 10)在工装直接定位产品处，均需安装夹紧器用于夹紧零件，并在夹紧器上安装保护装置； 11)需充分考虑装配完成后产品下架空间足够开敞，所有影响产品整体下架的定位器应设计成活动或可拆卸件，并在拆卸件上打标识； 12)去除工装上的所有锐边； 13)工装制造完成后，在工装上挂标牌标识工装号。 | * | 2024年05月 | |
| 40 | 无人机复材成型模具（包括机翼、机身、尾翼、短舱吊挂尾撑各1套） | 1)模具设计充分满足工艺方案和材料规范技术要求； 2)模具表面应根据复材铺层设计方案进行刻线、标记等方式标识铺层边界； 3)模具应正确标识坐标系，满足设计方案铺层方向以及工艺实施方案； 4)模具材料耐温性满足材料和工艺要求； 5)模具设计需考虑成型回弹，合理设计拔模角，满足精度要求同时便于脱模； 6)模具制造完成后应进行清晰和永久性标识模具编号。 | * | 2024年05月 | |
| 41 | 综合动力试验台架 | 1)综合动力试验台架应满足动力和结构试验需求，结构组成包括机身段、中央翼、短舱吊挂及部分尾撑段，在满足试验目标和试验方法的基础上，部分零件和组件可进行模拟； 2)试验台架的结构组件之间应可靠连接，结构形式和连接形式尽可能与真实飞机保持一致； 3)试验台架可拆解包装和运输； 4)台架外观良好，表面无明显损伤和缺陷。 | * | 2024年05月 | |
| 42 | 激光投影仪 | 光束精度不低于+/-0.2 mm/m | * | 2024年05月 | |
| 43 | (略) | （包含无人机数据链1套、控制台2台、工业计算机4台、UPS电源1套、操纵杆1套、脚舵1套、交换机1套、高安全仪表显示器2套、液晶显示器8台、飞行仪表监控系统2套、地图导航和航线管理系统2套、遥测遥控系统2套、飞控系统配置系统1套、前视摄像图像显示系统2套、货仓外挂系统2套、飞控计算机1台、舵机13个、控制器7个、惯导1台、大气数据计算机1套、GPS设备1套 | * | 2024年05月 | |
| 44 | 洁净间设备 | 1.满足复材铺贴加工净化要求，500平方米； 2.恒温恒湿，温度18～26℃，湿度在40%-60%之间； 3.入口处应有控制污染设施，进入该区的空气应进行过滤，保证大于 10u的灰尘粒子含量不多于 4 个1升。定期检查并清洗或更换过滤器以保证正常运行； 4.室内相对于室外应有正压力差； 5.该区域应有良好的通风装置、除尘设备和照明设施; 6.要求封闭该区域，不使用时保持门窗关闭 | * | 2024年05月 | |
| 45 | 烘箱 | 1.最大使用零件尺寸10米 2.最大使用温度250摄氏度 3.使用温度范围：40-250摄氏度 4.最低升温速率：0.1摄氏度/分钟 5.最大升温速率：6摄氏度/分钟 6.温度均匀性：+/-3摄氏度。 | * | 2024年05月 | |
| 46 | 冷库设备 | 1.用于预浸料存放，恒温控制，50立方米，-10℃~18℃； 2.执行标准按照GB*； 3.冷库压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。 | * | 2024年05月 | |
| 47 | 打磨间设备 | 1.占地面积约100平方米； 2.长度应大于宽度，宽度不宜超过12米；车间内设备的排列应考虑操作人员的方便，并应尽可能减少占地面积；各设备之间应保留足够的作业通道，以便操作人员进行物料的运输和交换；车间内地面应采用平整、无污染、易清洁的材料。在空间布局上需要考虑物料和人员的流动，以提高工作效率； 3.具备良好的通风设备和系统，以确保空气质量和操作人员的健康。通风设备应根据车间的面积、生产能力和设备类型来设计和配置。通风设备的运行质量应达到要求，不应影响车间的操作和使用。同时应注意车间内的气压平衡和通风设备的噪音控制； 4.打磨需要排放大量的粉尘和废气。为避免污染和对环境造成影响，需要启用一系列分级的排放设备，包括粗过滤器、细过滤器、静电过滤器等，以确保废气和粉尘在排放前遵守国家和地方的环保要求和标准； 5.打磨间易出现高噪音区域。为避免对操作人员和周围环境造成影响，应根据车间的噪音水平和设备的噪音性质采取相应措施。 | * | 2024年05月 | |
| 48 | 喷漆间设备 | 1.喷漆间的亮度应达到800-1000勒克斯，需要使用接近D65光源的照明，房间的墙壁应为哑光白色。采用玻璃等透明材料的隔板照明时，应采用固定灯作为光源，安装灯的区域应与静电漆区隔开。安装间隙应采取可靠的密封措施。隔板材料易燃，不易损坏，隔板上沉积物的厚度不得影响规定的照明； 2.正常情况下，对于干式喷漆间，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区带载风速一般为0.3-0.5m/s； 过滤除尘效果达到98%以上； 3.喷漆间必须密封，接缝处不得积聚油漆灰尘；房间采用插入式保温喷塑墙板，密封、油漆室温性能好，铝合金包装门，门中央设有观察窗，可随时观察房间动态；房间侧面设有工作门，方便工作人员进出； 4.烤漆室从20℃升至60℃的时间约为l0-l5min，同时要注意一些烤漆房的温度计不准确，测量温度时要以烤漆房喷涂件的温度为准； 噪声不大于75dB。 | * | 2024年05月 | |
| 49 | 活塞航空发动机 | 1. 最大功率≮100kw 2. 可用高度≮7000m 3. 使用温度：-40℃-60℃ | * | 2024年05月 | |
| 50 | 起落架系统 | 1. 前三点式起落架布局 2. 结构寿命≮*飞行小时、1600起落、日历寿命20年 3. 可通过操纵前轮转弯和/或差动刹车控制无人机在地面的运动方向 | * | 2024年05月 | |
| 51 | 植保动力与电力系统 | 1. 电机最大功率≥ 4900W 2. 最大扭矩≥10N·m 3. 最大转速≥4000 4. 电机使用环境温度满足-20℃~60℃ 5. 螺旋桨直径≥26 英寸 6. 螺旋桨使用环境温度满足-40~65℃ 7. 整机拉力≥22kg 8. 电源类型：高倍率聚合物锂电池 9. 标称容量≥9000mAh 10. 地面充电站：满足地面快充 11. 大功率电调 | * | 2024年05月 | |
| 52 | (略) | 1. 通过更换刀具，可实现不同刀具截割试验 2. 能够模拟截齿、滚刀底盘正常截割状态，也能够模拟刀具切入状态 3. 具备刀具截割过程中的力、扭矩、振动频率、位移等检测手段 4. 具备验证十字球铰不同弹性材料的变形状态，实验找出适合的弹性材料，保证使用寿命 5. 角度调整油缸具备在不同截割工况下的压力控制、速度控制及力检测功能 6. 机构平移油缸具备在不同截割工况下的压力控制、速度控制及力检测功能 7. 能够模拟刀具截割的水平切入工况，即截割臂底部2个油缸在水平 (略) 并联 8. 能够模拟刀具截割的步进工况，即截割臂具备伸缩功能，底部2个油缸具备单独动作及联动功能 9. 试验台可测试单把15”滚刀的满载测试功能，可测试多把截齿测试功能，可测试Φ500mm单碟盘功能测试 10. 试验台测试力不小于200KN，振动力不小于120KN，最高振荡频率不低于50HZ并可调 | * | 2024年05月 | |
| 53 | 安百拓自动锚杆钻架 | 1.可存储锚杆数量：10根 2.可实现锚杆钻杆同钻臂切换 3.钻臂总长度1800 4.适用锚杆长度1600 | * | 2024年05月 | |
| 54 | 数据计算工作站 | CPU W9-3495X *1 内存512G 固态4T*4 A6000*1 | * | 2024年05月 | |
| 55 | 电气控制元件 | 主控制器、断路器、互感器、接线柱、端子、板子等 | * | 2024年05月 | |
| 56 | 岩石及混凝土试件 | 150 MPa/C35 | * | 2024年05月 | |
| 57 | 印刷服务 | 印刷资料 | * | 2024年05月 | |
| 58 | 测试化验加工服务 | 零部件加工、样品测试化验等 | * | 2024年05月 | |
| 59 | 计算工作站 | 该设备主要用作成形工艺、结构强度等仿真校核。设备的主要技术参数 （1）2U机架式 （2）英特尔至强第三代可扩展处理器，Intel C621A （3）32条内存，支持RDIMM与BPS，内存保护支持ECC，内存镜像，内存等级保护 （4）硬盘，前置扩展至高可支持12块3.5英寸硬盘， （5）阵列卡：默认装备一个含2G缓存的高性能独立阵列卡，支持RAID 0/1/10/5/50/6/60等级别 （6）显卡：支持1-2个双宽GPU （7）网络接口：4个 (略) 口 | * | 2024年05月 | |
| 60 | 纳米力学测试系统 | 主要针对薄膜、涂层及微观组织结构材料的力学性能测试研究，包括压痕硬度、压痕模量、压入疲劳、微观摩擦磨损、划痕性能等测试功能。 主要技术参数： （1）法向加载单元（NFU）：0.06mN-200mN，位移测试范围为-200 微米至 200 微米，分辨率为 0.002 纳米。 （2）光学放大采用串联显微系统，相机分辨率为 1280X1024，USB3.0 接口，最大放大倍数可达到 3000 倍。 （3）电动马达驱动样品台移动，XY 载物台可通过摇杆控制，最大移动范围是 100X200 mm，位移分辨率为 50nm，Z 方向最大移动范围为 70 mm，位移精度为 10nm。 （4）最大可测试样品尺寸为：80×80×60 mm | * | 2024年05月 | |
| 61 | 自动磨抛机 | （1）磨盘直径≥250mm （2）底盘转速: 50-500 转/分，调整增量：50转/分 （3）动力头转速：30-200转/分；调整增量：10转/分 （4）压力大小：中心力25N-200N，单点力5-40N （5）供水压力：40-116psi [2.7-8bar]，水流速度可调节 | * | 2024年05月 | |
| 62 | 离子截面抛光机 | 用于样品的截面制备及平面抛光的桌面型制样设备,抛光面与机械研磨不同，呈微细镜面，不会有划伤、扭曲变形、凹凸不平、研磨颗粒嵌入样品内部、脱层、孔隙结构填堵等现象，加工的样品反映材料的真实组织结构。 （1）离子加速电压：2-8kV （2）离子束直径：500μm以上 （3）刻蚀速率：500μm以上 （4）样品最大尺寸：11mm×10mm×2mm （5）样品移动范围：X轴±6mm，Y轴±2.5mm （6）离子化用气体：氩气 （7）真空系统：涡轮分子泵，机械泵 | * | 2024年05月 | |
| 63 | 电解抛光设备 | 利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。 主要技术参数：电源输出电压：0－100V，数字显示，电压可预设输出电流：0－6A，数字显示，电流可预设，有过载保护工作时间控制： 1秒--99分59秒，数字显示，时间可设定；到达设定时间后，蜂鸣器提醒 | * | 2024年05月 | |
| 64 | 箱式加热炉 | （1）最高工作温度1200℃ （2）稳定工作温度不低于1100℃，升温速率10℃/min （3）炉膛尺寸400×400×400mm （4）温度均匀性±3℃ （5）真空度≤10Pa （6）水冷和空冷系统， (略) 系统 （7）两个大量程流量计（8000ml/min） （8）氢气安全控制系统，氢气探测器（1） | * | 2024年05月 | |
| 65 | 材料 | 钛合金板、钛合金管、铝板、铝管、钢板、钢管、铜板、铜管等一批 | * | 2024年05月 | |
| 66 | 掘进机定位导航与自动行走智能控制系统 | 1、组合导航定位系统，克服振动、粉尘对定位精度的影响，可以实现掘进作业过程中连续精准定位；定位误差≤4cm； 2、系统操作便捷，人工参与度低，具备自动校准、自动定位、系统自复位等功能； 3、配置边缘计算单元，实 (略) 径规划，导航控制，行走效率高于人工驾驶，截割效率高于人工作业，行走控制精度≤5cm，断面成形截割精度≤10cm；中线控制精度＜8cm； | * | 2024年05月 | |
| 67 | 电爆相变冲击复合致裂系统 | 1. 冲装机：参考型号HNWCZL-580L 电机参数：380V-3.7kW1. 2. 气动旋紧装置：配备大扭矩气动扳手，致裂管专用套筒 3. 储液罐：参考型号*-2.5 专用低温杜瓦罐 4. 液压校直机：参考型号HNWCXZ-300T 300T液压油顶 电机380V-4kW 5. 致裂管：采用高强度合金材料，保证使用寿命，数量不小于10根 6. 充装操作台：满足以上设备放置及人员操作 7. 电脉冲控制器：高压电脉冲爆燃铝粉 | * | 2024年05月 | |
| 68 | 力学传感监测元件 | 6轴力传感器、拉绳传感器、振动传感器等 | * | 2024年05月 | |
| 69 | 可编程控制单元 | 可编程控制器、电缆、下载器、板子 | * | 2024年05月 | |
| 70 | 数据采集及通讯单元 | 采集卡、电源、电缆、通讯安全栅、网口转换器等 | * | 2024年05月 | |
| 71 | 劳保用品 | 鞋子、安全帽、工作服等 | * | 2024年05月 | |
| 72 | 工具、电焊机、钻机等常规机械 | 日常加工设备 | * | 2024年05月 | |
| 73 | 其他辅材 | 开关、电缆、稀释剂、调和漆、螺丝、焊条、钢丝绳等 | * | 2024年05月 |
本次公开的采购意向是本单位政府采购工作的初步安排，具体采购项目情况以相关采购公告和采购文件为准。
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