一、采购标段
采购计划编号： 2024NCZ* 项目名称： 六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称： 一标段：绿色化砂型砂芯智能成型系统（绿色砂型智能成型系统、壳模壳芯成型机） 分包类型： 货物类
采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *.00
多年期错茬性项目本年预算: *.00
报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂，
专业性强的采购项目： 否
是否为执行国家统一定价标
和固定价格采购项目： 否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国 (略) （http://**.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（http://**.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号 合格投标人的其他资格要求
1 无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
绿色砂型智能成型系统：合同签订生效后，120天内完成制造、安装、调试；壳模壳芯成型机：合同生效后，90天内完成制作、安装、调试。
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
1.*方须确保其提供的产品或技术方案，在*方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失；2.*方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
12.1 提供设备维修时必要的专用工具并列出清单。 12.2 设备移交时应提供随机附件清单。 12.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
以招标文件为主
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
以招标文件为主
其他商务要求
以招标文件为主
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 15.4 在脱箱生产线中涉及到所有外购设备及配套设施联结均由*方负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。
交付标准和方法
16.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂型智能成型系统的整套设备。 16.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。
培训
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品
政府采购品目清单 是否属于环境标志产品
政府采购品目清单 备注
是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购 是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购
1 A*-其他机械设备 绿色砂型智能成型系统 套 1 *.00 否 标的1-其他机械设备：10.1 核心产品：混砂机、翻转起模机、合箱机 10.2 生产条件： 电压： 三相五线制380V/50HZ 220V/380V±5% 频率： 50Hz 环境温度： -15℃～45℃ 相对湿度： ＜90% 压缩空气压力： 0.5-0.7MPa 水源： 城市自来水，0.2Mpa～0.3Mpa 落砂机最高砂温： 250℃～400℃ 安装场所： 户内 10.3 造型线综合技术参数： 1) 工艺： 水玻璃无机粘结剂 2) 铸件类型、材质： 泵阀类铸钢 3) 生产纲领： 1440吨/年合格铸件 4) 水玻璃加入量： 2.0-3.0% 5) 固化剂加入量： 0.4-0.55%（占砂） 6) 铁砂比: 1:5 7) 型砂种类： 面背砂制，面砂：混合砂（新砂+湿法再生砂），背砂：单一砂（全机械再生砂） 8) 最大砂型尺寸： 脱箱1400mm×1200mm，高度200mm-550mm 有箱1200mm×1200mm，高度200mm-550mm（试验，满足条件即可） 9) 造型托板尺寸： 1700mm×1500mm 10) 浇注底板尺寸： 1700mm×1500mm 11) 最大单型铸件重量: 1000kg 12) 生产节拍： 3整型/小时（平均） 13) 起模方式： 自动起模 14) 砂型硬化时间： 30-45 min 15) 涂料方式： 醇基、机器人喷涂加人工醇基涂料补涂 16) 预表干时间： 15min-20min 17) 烘干时间： ≈60min 18) 下芯方式： 机器人下芯（在线设计） 19) 合箱方式： 自动合箱 20) 浇注、冷却： 浇注机浇注、冷却库集中冷却 21) 粉尘排放标准 ★≤5mg/m3 10.4 整机工程学设计 1) 操作柜、操作按钮、操作界面和显示屏等设置在方便员工操作的位置。 2) 对没有必要保留的设备棱角进行倒钝或倒圆，防止人体意外伤害。 3) 消除设备潜在的隐患，与安全有关部位，具备警示标识。 4) 移动部位具备警示声光报警。 5) 标识文字使用中文，清晰可见，不易损坏。 6) 设备密封良好，不泄漏任何气体，液体。 7) 设备运行噪音低于75dB。 8) 设备及钢结构有很好的接地及电保护措施。 10.5 脱箱造型生产纲领 10.5.1 生产能力：铸件重量：50kg-1500kg，平均每件80kg，浇注重量160kg。3整型/小时，则24型/班，3班/天，三班共72型，每天铸件产量5.76吨。按250天/年计，年产量1440吨。 10.5.2 工艺及生产流程： 10.5.2.1 工艺及生产流程 10.5.2.2 生产计划通过ERP系统下达至立体库，立体库接受生产指令指挥立体库的堆垛机将模具转运至造型线模具上线工位，通过桁架将模具转运至脱箱造型线造型准备工位，实现模具底板与造型底板连接，模具通过辊道到达模型准备工位。用压板紧固装置（或其他装置）快速紧固模具底板。 10.5.2.3 模具库送出模具时，按照成套模具出库。 10.5.2.4 紧固后的模型进入造型准备工位（该工位处设一台机器人操作），此时操作人员将模型的活块放在对应位置上并完成浇注系统，然后该工位机器人根据产品铸造工艺放置冷铁、发热冒口套、字块放置等，造型准备完成后经机动辊道送到振实台上。砂量由MES系统传输至混砂机，混砂机按照系统规定的砂量及运行轨迹填砂，当面砂达到规定量后停止输送面砂（混砂机提前切换至背砂），人工紧实冷铁、冒口、浇口、工艺活块等死角后振实台开始振实，振实完成后，混砂机背砂档位开始继续按照规定量填砂，当达到系统规定量后停止填砂，同时振实台开始工作。砂子填装完毕及振实台停止后，进入下一个工位（该工位设一台机器人操作工位），机器人实现砂型上压紧实、刮平及扎气眼操作。造型线辊道周边有砂子掉落收集功能。 10.5.2.5 砂型经过30-45min硬化后，在翻转起模机前对起型的假胎（或活块）进行起模。运行至翻转起模机，造型线给翻转起模机送浇注底板，砂型进入翻转起模机，经翻转起模机夹紧、上升、翻转、微振、起模后落下。此时模型及造型底板由转运车或辊道送到造型准备工位继续造型或无排产计划的模型返回至造型线模具入库工位，人工拆除模型紧固工装并经桁架把模具输送至立体库。砂型经转运车或辊道运输至修型、取活块工位，修型及取活块结束后，起模后的砂型已经更换为浇注底板，造型底板已返回至造型准备工位。 造型线的造型顺序始终是成套模具造型，若其中有砂型发生报废，废砂型通过合箱线、砂型库及浇注冷却线转出至落砂区。另外一半砂 (略) 等待工位（ (略) 等待工位两个），待与之对应的砂型到等待区域后，两块砂型按顺序进入生产线。 砂型进入吹扫（采用吸尘方式）喷涂工位，采用机器人吸尘及喷涂操作，（涂料采用醇基）喷涂后进行自动点火，点火结束后，若砂型有局部缺涂料，需要进行补涂，然后进入砂型烘干工位。 3D打印的砂芯经过喷涂后进行点火并进入砂芯表干炉，表干20-30min，进入立体库。下芯时，由MES系统指挥立体库的堆垛机调运与砂型匹配的砂芯至下芯工位，由机器人完成下芯操作。下芯完成的砂芯空托盘自动转运至喷涂工位或立体库。 砂型烘干后，需对砂型进行在线检测（包括砂型强度、含水量及砂型尺寸检查、铸造工艺核对），在线检测工艺参数、砂型（芯）尺寸合格及铸造工艺核对无误后，砂型经人工吸尘后进入下芯工位，此时机器人接收指令后将砂型对应的砂芯（已从立体库到达指定工位）抓取至砂型上完成下芯工作。上箱砂型在合箱前机器人将浇口杯提前放入至砂型指定位置，然后进入合箱机进行合箱。合箱完成后，进入砂型压紧工位，砂型压紧操作由机器人完成。 10.5.2.6 砂型合箱完成后进入立体库。合箱完成后多余的浇注底板经立体库转运至起模工位。在浇注前40min，熔炼操作员工确认MES系统发出指令，砂型立体库将所需浇注的砂型按炉号、材质及浇注顺序转运至浇注工位等待浇注。浇注工位设1排，每排12个工位，浇注机实现全自动底注浇注。工位设3个高频脉冲振动浇注台。 10.5.2.7 浇注线、冷却库具备烟尘、气味统一收集功能，排放浓度≤5mg/m3。 10.5.2.8 浇注完成后的砂型经辊道进入冷却库进行集中冷却。集中冷却10小时后，通过转运小车运送至落砂机，由推箱机推入落砂机。落砂完成后的浇注底板经立体库转运至起模工位。 10.5.2.9 推箱机具备浇注底板清扫功能，在震动落砂机上完成型板清扫工作，同时推箱机在推砂型的过程中，实现砂型翻身（上箱向下，下箱向上）。 10.5.2.10 在铸件落砂区域设一台人工操作机械手，机械手承载重量最大2T，机械手具备封闭驾驶室，驾驶室装空调，铸件落砂完成后，由人工操作机器手将落砂后的铸件挂至悬挂链上，实现铸件的转运。 10.5.2.11 本生产线设计中要实现砂子不落地，粉尘不落地及铸件、模具不落地的“三不”原则。 10.5.3 脱箱造型线 1) 造型准备工位（冷铁、 浇冒口等工装安放） 2个工位 2) 加砂振实工位 1个工位 3) 砂型硬化（含机器人上压紧实工位、刮平、扎气眼工位） 6个工位 4) 翻转起模 1个工位 5) 起活块、修型工位 1个工位 6) 砂型等待工位（废砂型转出） 1个工位 7) 吹扫及喷涂工位 1个工位 8) 自动点火工位 1个工位 9) 终表干工位 6个工位 10) 砂型检测工位 1个工位 11) 机器人下芯（设计为在线，双排） 4个工位 12) 合箱前准备工位 （清理上砂型） 1个工位 13) 合箱工位（兼顾坐浇口杯） 2个工位 14) 锁箱工位 1个工位 15) 浇注工位 12个工位（包含3个高频振动台） 16) 冷却工位 40个工位 17) 合箱浇注底板回送 若干 18) 浇注底板回送 若干 19) 解箱工位 1个工位 20) 落砂转运工位 若干 10.6 主要设备清单 序号 设备名称 设备配置 数量 备注 1 造型、合箱、浇注线及冷却库自控、电控系统（含控制柜及对应程序） 含显示系统 1套 2 混砂机新旧砂储备砂库 ≥80吨，新旧砂1:4 1 非标钢结构 3 桁架(模具转运) ≥1.5吨 2套 本合同不做 4 单机除尘器 风量≧ 1 与喷涂、下芯、合箱及混砂机匹配 5 固定式混砂机 10-15/h 1 含电控、单机除尘等 6 振实台 1 载荷≧2t 7 机器人放冒口套、冷铁、字头 本合同不做 8 机器人紧实、刮平、扎排气眼 本合同不做 9 机动辊道 若干 载荷≧2t 10 转运小车 若干 载荷≧2t 11 翻转起模机 1 含液压 12 终表干炉 1 天燃气加热 13 机器人喷涂 本合同不做 14 机器人下芯 本合同不做 15 合箱机 1 含液压 16 抓取铸件的机械手 本合同不做 17 机器人坐浇口杯 本合同不做 18 造型型板 10块 Q275B 19 立体库 1套 本合同不做 20 砂芯托盘 50块 Q275B 21 砂芯表干炉 1套 6-8米，天燃气加热 22 浇注底板 60块 QT450 23 浇注线 12 液压推行无动力辊道 24 高频脉冲振动浇注台 3个工位 3 25 砂型冷却库 ≧40 26 冷却库粉尘、烟气捕集 匹配 本合同不做 27 推箱机（含液压系统） 1 砂型推至震动落砂机 28 浇铸底板清砂装置 倾翻角度90度 1台 29 浇注机 1 本合同不做 10.7 主要设备的技术参数及性能特点 10.7.1 自控、电控系统 10.7.1.1 该系统能够识别模具（二维码或其他），并从实验室ERP系统中提取相关技术文件（工艺图纸、工艺卡、技术规范等）在造型工位以电子屏的形式同步显示，根据设置的填砂参数自动填砂。 10.7.1.2 系统采用单独PLC自动控制，系统工艺及设备操作均可达到手动及自动控制，保持时间等工艺参数均可达到方便的设定及控制。电气控制系统是本线运行正常、可靠的重要保证，其控制方式主要分为可分三种： △ 手 动 控 制 △ 自 动 控 制 △ 单 元 手 动 方 式 ①手动控制方式：用于设备调试、检修，每台设备单独操作运行； ②自动控制方式：整线设备按生产节拍要求完成工作循环，振实台、造型辅助机器人、喷涂机器人、机器人下芯需由人工按钮启动。自动控制程序可根据生产情况,预设计生产模拟程序,可根据现场情况在实际操作中分别运行控制。 ③单元手动方式：当生产线局部出现问题时，可在相对应的现场操作盒上切换成手动模式，进行手动操作或检修，其它设备照样自动运行。 10.7.1.3 该系统能够识别（记忆）砂型顺序，剔除报废（对应报废砂型的上或下型运行至等待工位、补废的砂型完成后，重新加入生产流程）砂型，保证合箱顺利进行，能够按材质、炉号、生产数量、重量、工艺要求进行浇注顺序组合（保证每炉的多个砂型能够集中浇注），能够将数据传递至冶炼、浇注工序。 10.7.1.4 该系统能够采集所有设备的运行参数、运行、保养、维修状态、并上传至MES系统，实时监控。 10.7.1.5 该系统能够采集、上传型砂、粘结剂使用量，设备运行时间、砂型数量等参数，系统生成当班生产作业记录，便于生产、成本、质量等数据的分析汇总。 10.7.1.6 造型、合箱、浇注线的电控系统可自动控制辊道、翻转起模、浇注及冷却等工部。在现场设有操作盒，具备手动、自动的切换和局部人工干预功能，实现柔性控制。 10.7.1.7 控制室柜内设交流220V插座（用于现场编程）和柜内交流36V检修照明灯。 10.7.1.8 系统采用PLC控制，配置12寸中文液晶显示屏，手动/自动控制、单元控制相结合。现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，必须现场解除才有效。显示屏能够显示本技术要求的所有内容。 10.7.1.9 系统具有完善的自动检测装置，能满足设备所有动作控制及联锁要求，系统具有过载、过压、过流、短路、缺相等完善的安全保护装置和功能。PLC配有EPROM保证程序不因意外原因而丢失，输入、输出各备有15%余量并有扩展空间。 10.7.1.10 每台设备的电气控制系统都具有完善、可靠的联锁、保护、运行警示和故障报警等装置。 10.7.1.11 电器安装采用走线槽或穿管，线号与图纸相符。电器柜出线用护套电缆，在桥架内走线， (略) 用电线管。线槽采用不低于1mm的金属板制造，线管口防止砂尘的进入、满足防腐的需要。 10.7.1.12 系统电器部分符合《电器装置安装工程施工及验收规范》、《机床电器通用技术条件GB5226.1-97》。 10.7.1.13 整线控制系统、按钮站、单机控制面板能防尘、防震，工作稳定、可靠（按钮站、操作柜采用预埋件连接，不允许采用膨胀螺杆固定、连接）。所有电气密封设计符合IP54标准。系统采用的线进行标记号且线号清晰不脱落，进出接线端口应有明确标示。 10.7.1.14 系统程序*方提供，满足系统自动化、信息化的控制要求。 10.7.1.15 整线控制系统、按钮站、单机控制面板均设计急停开关，所有按钮开关带优质防尘罩。 10.7.1.16 系统设计时， (略) (略) 分开走不同的地沟槽。 10.7.2 混砂机 10.7.2.1 固定式双臂连续混砂机，生产率10-15吨/H，水玻璃砂工艺，回转半径及大小臂长根据工艺布局确定，满足生产需求即可，大臂旋转角度大于120°，大臂有自锁功能。工作时，混砂机混砂半径能够覆盖震实台及其前后两个工位，填砂方式自动+手动；自动填砂时，大小臂自动回转，混砂机按照系统规定的每种产品面、背砂使用量进行加砂，同时混砂机按照规定的填砂轨迹进行自动填砂；手动填砂时，大臂机动回转，小臂手动回转，小臂回转角度大于270°，出砂口高度为距振实工位约1000mm，混砂均匀性＜±3%，粘结剂定量精度≤±1%，头尾砂≤1kg。混砂机大臂、小臂旋转均采用机动旋转，混砂机操作盒安装在混砂臂前端，配置遥控装置； 10.7.2.2 混砂机操作按钮站设面、背、混合砂自动转换功能，可以在不停机情况下，自由切换。可以在混砂机头及轨道旁边操作盒操作混砂机。混砂机小臂可手动、机动、遥控。面砂用新砂或新砂与湿法再生砂的混合砂，面砂量由混砂机计算机自动控制，达到产品规定的工艺使用量系统自动切换到背砂档位，面砂出完后系统停止，振实，然后在背砂档位继续填砂，达到工艺规定量后，混砂机自动切换至面砂，混砂机停止。混砂机具备自动 (略) 径及出砂量工作的功能，实现自动填砂。 10.7.2.3 液料系统配罐一个容量＞1000L，固化剂罐两个容量＞500L，分别对应快脂和慢脂，水玻璃、固化剂罐外设置保护套桶，在保护套桶内通过水浴对水玻璃、固化剂进行加热，加热温度控制在30-50℃，套桶采用不锈钢制造（若有焊缝应里外焊，保证不漏固化剂），容积不小于300升。水玻璃罐、固化剂罐应具有无料监测器及报警功能。水玻璃泵、固化泵应选用磁力驱动齿轮泵，快、慢脂各单独使用一个泵。泵液料出口前加三通阀进行排气。泵整合至一个柜内且维修、更换方便。液料罐进、出口设过滤器，尤其出口过滤器与及固化剂流量匹配。 液料供给的精确性对型砂质量是非常关键，应配备流量检测智能控制系统，根据砂温及环境温度确保液料供给的精确度，能稳定实现液料工艺配比要求。液料出口设置液料加入量检测装置并与系统连接，实现加入量异常报警显示功能。液料输送系统配置调试、测量用接口。 混砂机应配备雾化喷嘴，有效提高混砂质量，并降低粘结剂加入量。具有自动清洗粘结剂喷嘴功能。 PLC 具备水玻璃、固化剂和砂使用量记录； 安全：设备传动部分设有电、气联锁信号及机械保护装置。 混砂机与砂、固化剂、接触部位，其材料必须防腐、耐磨、没有泄漏，并易于维护。 10.7.2.4 小臂内壳工作寿命＞3000小时，混砂叶片工作寿命＞3000小时，轴承使用寿命＞5年，叶片与混砂筒内壁间隙≤5mm，叶片角度采用唯一位置定位固定，叶片根据合金刀片磨损情况长度可调节。搅龙臂设置安全联锁。 10.7.2.5 电控系统采用可编程控制器采用PLC主机及输入、输出接口。电柜上设置动态模拟显示屏，显示屏不小于12寸，显示设备的工作状态，并具有故障自诊断报警功能，通过PLC控制各传动机构的动作，自诊断、自巡诊，工作电机状态检测、液料、砂温检测，显示型砂、粘结剂使用量等。系统有测量状态，可检测液料、出砂量等参数。系统与中控室连接，中控室可以显示生产过程中相关参数。 10.7.2.6 混砂机头部配有除尘，除尘器功率与混砂机功率相适应并有30%左右的富余量，保证工作时混砂机口无粉尘泄露，混砂机出口含尘浓度≤5mg/m3。单机除尘器管道安装时，倾斜角度，保证管道在使用过程中无粉尘堆积及管道堵塞情况发生。除尘器泄灰口四周密封，保证泄灰及布袋清灰时不能有灰尘泄露（不能有二次扬尘）；除尘器上部风机应有防雨罩，保证雨水不被卷入。 10.7.2.7 操作面板、控制柜等部位设置急停按钮，确保操作安全。混砂机前设置压缩空气储气罐，设置独立的气水分离器，保证混砂机使用干燥的压缩空气。现场设混砂机操作按钮。 10.7.2.8 单机除尘 10.7.2.8.1 除尘包括动力部分、收集部分、排灰部分及钢构部分，各部分能力相匹配。系统为非标设备；钢板厚度δ≥3mm，但需要满足或实现以下目标： 10.7.2.8.2 能够完全把粉尘、异味通过除尘系统收集，不泄露，车间无异味； 10.7.2.8.3 喷涂工位、下芯清扫工位、合箱清扫工位及混砂机共用一个除尘器； 10.7.2.8.4 粉尘排放浓度：≤5mg/m3。 10.7.2.8.5 喷涂工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式， (略) 中增加喷粉装置；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.6 下芯前清扫工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.7 合箱前清扫工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.8 清灰装置设计要求 10.7.2.8.8.1 清灰方式采用低压大气反吹型； 10.7.2.8.8.2 清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用定时法和压差法（有压差显示）并能通过转换开关实现切换，压差仪具有报警功能。手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作； 10.7.2.8.8.3 卸灰方式采用双摆电动卸灰阀； 10.7.2.8.8.4 清灰反吹电机风机必须配有消音装置。 10.7.2.8.9 灰斗及卸灰要求 10.7.2.8.9.1 灰斗及卸灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。 10.7.2.8.9.2 除尘器通过电动双摆卸料阀卸灰，有手动停止功能，用于更换布袋时使用。卸灰口有妥善挂袋的装置，保证操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置。 10.7.2.8.9.3 灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保证灰尘自由流动。 10.7.2.9 混砂机采用的液料计量泵、新旧砂出砂量应涵盖最大、最小全量程。面砂能按新旧砂任意比例混砂，面背砂量均由混砂机计算机自动控制，达到规定量系统自动切换档位。 10.7.2.10 配置无线遥控装置一套。通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。遥控器上可进行大小臂回转、混砂启停等操作； 10.7.2.11 混砂机液料管采用无碳胶管。 10.7.2.12 送砂皮带或螺旋输送。如果选用皮带输送，驱动滚筒及各皮带托辊设计合理，方便更换，并能方便的对送砂皮带松紧、长度进行调整。 10.7.2.13 备件：小臂内衬1套，混砂叶片2套，运输皮带1件（螺旋不备），小臂主电机1件。 10.7.3 振实台 10.7.3.1 振实台载荷：≧2吨，台面尺寸与造型底板、机动辊道配套。 10.7.3.2 振实过程无跑偏现象，砂型紧实度均匀，★振幅：0.2～0.8mm 。 10.7.3.3 ★工作状态下距离机体1米处的噪音≤75db(A)。 10.7.3.4 激振力均匀，工作时不发生冷铁等跑偏现象，台面自动升降，配有防滑、限位装置和机动辊道。 10.7.3.5 保证振实台与地面平行，振实台下方设清砂地坑，清砂地坑设接废砂小车及转出相关功能。 10.7.3.6 设置按钮站，通过控制柜多功能面板调节振动频率和振击力、预设振实时间。配置防制动振动过激装置。 10.7.4 机动辊道 10.7.4.1 造型辊道：B=800mm（导向）（参考，以最终与*方确认为准） 载荷：≧2t/节 造型线辊道节距：2200mm（参考，以最终与*方确认的节距为准） 辊道顶面高度：600mm 辊道运行速度：10～12米/min 设备动作节拍：半型/7.5min ★平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤2mm。（合箱机至浇注线：平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm） 10.7.4.2 机动辊道主要由机架、链条、辊子、硬齿面减速机、链罩等组成。机动辊道应根据承载要强求选用相应的无缝钢管焊接而成，应选用双轴承支撑座，具有足够的承载强度，维护方便等特点。单节辊道轴承座安装面平整度≤0.1mm，支腿高度可调。 10.7.4.3 机动辊道采用软起停电机驱动，链传动，配置两侧导向装置，传动部分设计为外置式，有张紧装置，保证运行过程中不打滑，润滑方便。即可手动按钮单节运行；亦可连线自动运行。 10.7.4.4 在步进输送时停车快速、平稳，在承载启动和停车不允许有晃动及冲击现象。 10.7.4.5 设备与造型流水线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与振实台相匹配。 10.7.4.6 机动辊道应选用硬齿面减速机，保证运转可靠。 10.7.4.7 所有机动辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。辊道两侧的导向挡板的厚度大于10mm。 10.7.4.8 辊道既可手动按钮单节运行；亦可全线自动运行。 10.7.4.9 链罩用≧2mm钢板折弯平整，链条与链罩不出现碰撞声响、链条不跳。 10.7.4.10 所有机动辊道需采用重载设计。驱动装置采用内藏式。在混砂机下方、喷涂工位、下芯工位、合箱工位辊道两侧设造型工上下辊道踏脚板，踏脚高度、宽度、层高合适。 10.7.4.11 所有机动辊道布动力线时，使用线槽并架空，保证离地高度大于200mm。 10.7.4.12 所有机动辊道端头做栅格，栅格与地面平齐，栅格下部有散落砂收集筐，收集框保证能够收集到所有散落砂。 10.7.4.13 辊道间用花纹钢板做踏板，防止夹脚等安全事故方式。 10.7.4.14 立体库与砂芯输送至下芯工位的机动辊道、立体库回送砂芯托盘至砂芯喷涂工位的机动辊道由*方设计制造（机动辊道的导向、节距、载荷参数可调整）。 10.7.5 运转小车 10.7.5.1 额定承载力：≧2吨 平面度：≤0.1mm/每节辊道 B=800mm，L=2200mm （参考，以最终与*方确认的节距为准） 辊道运行速度：10～12米/min 10.7.5.2 小车采用齿轮齿条传动，伺服电机驱动，配置变频调速装置。 10.7.5.3 小车结构、速度、限位等与流水线相匹配，可集中控制也可单动。 10.7.5.4 小车运行平稳，定位误差不超过±1mm，无碰撞现象。 10.7.5.5 配置探测装置。 10.7.5.6 电源线、信号线采用外挂扁平链形式，不做地沟拖链形式。 10.7.5.7 设置警灯和报警声响，作为小车的警示信号。 11.6.1 造型型板、浇注托板，*方按照*方提供图纸配套。 10.7.6 翻转起模机 10.7.6.1 主要技术参数： 通过托板尺寸：约1700mm×1500mm 砂型最大高度：550mm 砂型最小高度：200mm 最大起模高度：1300mm 起模机有效载荷：≧2t 生产节拍：7.5分钟/半型 10.7.6.2 起模机主要由机体、驱动装置、侧向推缸及液压系统等三大部分组成。起模时应保证稳定可靠；导向缸应做防尘保护处理导向缸耐磨、防尘、自润滑。 10.7.6.3 全液压驱动完成夹紧、锁紧、翻转、起模动作。翻转动作加速和减速可调整，终点位置有缓冲，翻转过程平稳无震动。翻转起模时应配置起模监测开关，应具有起模检测功能。 10.7.6.4 液压系统控制阀不得参与起模震动。液压泵进口液压油温度≤50℃。 10.7.6.5 起模机承载台面与压紧台面平行度：≤1.0mm/m（非压紧状态）≤0.5mm/m（压紧状态）,翻转时的端面跳动误差≤0.6mm。 10.7.6.6 四立柱高精度装配,立柱中心轴平行度误差≤0.25mm/m。 10.7.6.7 专用液压站主要由油箱、油泵、阀座、电磁阀、溢流阀、贮能器等组成，配置有冷却器以及油温、油压、油过滤器和油位的观察装置等。液压泵进口液压油温度≤50℃。液压系统工作压力在保压8小时后其压力降不大于原系统压力的5%。 10.7.6.8 在使用*方和*方均认可的工装、材料、工艺的条件下，起模动作平稳，脱模后砂型无断裂、掉块，起模合格率≥99%。起模动作可根据工艺调整。 10.7.6.9 电控系统采用PLC控制，控制柜配置模拟显示屏，当砂箱进入翻转起模机后，上辊道和下辊道将砂箱压紧，起模机翻转，液压四导柱起模，起模带有自动起模检测功能，当起模困难时，起模机上设置的起模自动检测装置将再一次完成重新压紧→再一次气动微震→再一次起模，直到起模成功。 10.7.6.10 配套控制系统具有手动和自动两种模式。整线控制系统的工控机可监测起模机运转状态,并可进行工艺数据修改。起模机附近配置按钮站，并设有防尘盖板。 10.7.6.11 起模机下方有地坑，收集翻箱、起模过程中洒落的砂子，地坑中有收集装置及转运小车等设施，方便废砂收集后运输、处理。 10.7.6.12 配置起模监测开关、具有起模完成与否检测和重新起模功能。 10.7.6.13 起模机附近配置按钮站，具有手动和自动两种模式。 10.7.6.14 配置专用液压站，具备散热装置，在环境温度高时确保液压泵进口温度不超过 50℃。 10.7.7 终表干炉 10.7.7.1 表干炉应由炉体、加热室、热风循环系统、排湿系统等部分组成。 终表干炉长：6个工位长度 控制温度： 80～250℃（可调） 空载炉内温差： ±10℃ 负载炉内温差： ±5℃ 炉体表面温度： ≤室温＋10℃ 加热方式： 天然气加热 10.7.7.2 炉体是该设备的主体，主框架由槽钢焊接而成，夹层的内外壁由钢板密封，内充填岩棉保温。炉体两侧采用升降门密封。 10.7.7.3 参数设定后系统自动控制。配置超温保护系统。发生炉气超温或风机故障时自动关闭加热系统，并发出声光报警。 10.7.7.4 两端炉门距辊道高度大于900mm，炉门左右两侧距造型型板外侧单侧尺寸大于200mm，炉门由钢板焊接而成，内部填充岩棉以隔热保温。 10.7.7.5 排湿系统：排湿系统，设在表干炉的两端，以排出炉内潮湿的气体。排湿系统由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成。 10.7.7.6 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制。 10.7.7.7 表干炉两端的炉门与炉内辊道及炉两端的转运车控制相联锁，炉门按机动辊道运行的节拍自动的启、闭，以减少热气流的外泄。 10.7.7.8 表干炉工作温度范围控制在80～250℃，且温度可调，防止由于炉内温度的波动引起砂型过热灼伤，降低砂型的强度。炉体外表温升＜15℃。 10.7.7.9 炉体内采用辊道运送砂型，辊道轴承及驱动装置采用外置式。 10.7.7.10 ★冷炉升温时间<30min，保温精度≤±5℃，控温指示精度≤±3℃。 10.7.7.11 配置超温保护开关，如果超温或风机故障能自动关闭加热系统并发出声光报警信号。 10.7.7.12 燃烧系统自带天然气检测及压缩空气吹扫功能。带有燃气泄露安全报警装置，燃气泄露进行报警，并把信号反馈 (略) 气阀关闭。 10.7.7.13 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制。 10.7.7.14 表干炉外部根据国家安全管理规定，安装燃气泄露报警器。表干炉设计、制造、安装符合国家相关安全规范。 10.7.7.15 运行噪音小于75分贝。 10.7.7.16 砂型在终表干结束后，系统设计1个工位，安装砂型在线检测设备。 10.7.8 喷涂系统 10.7.8.1 喷涂系统主要由涂料储存罐、搅拌装置、涂料泵、涂料过滤器、管路控制系统及喷枪组成； 10.7.8.2 用于脱箱造型的砂型内腔喷涂，适用于水基、醇基涂料的喷涂功能； 10.7.8.3 电机需配置防爆电机，系统具有完善可靠的安全连锁、报警和故障自诊断功能； 10.7.8.4 搅拌装置应具有防爆功能； 10.7.8.5 具备喷嘴清洗的功能； 10.7.8.6 喷涂结束后，系统实现自动点火功能。 10.7.9 下芯 10.7.9.1 砂型经在线检测合格后，运输至下芯工位，机器人接收信号后，更换抓取产品工装，抓取从立体库输送的与砂型对应的砂芯，把砂芯放到位后，机器人检测合格后，向合箱工位转运。 10.7.9.2 下芯工位做离线（2个工位）+在线（2个工位）设计，工位数量4个，同时具有容错功能。 10.7.10 合箱机 10.7.10.1 主要技术参数： ★允许错箱值：≤1mm 有效抓取负荷：≧2t 合箱定位台和浮动台载荷：≧2t 满足最大砂型尺寸：1400mm×1200mm 满足最小砂型尺寸：600mm×600mm 满足最大开档尺寸：1500mm； 满足最小开档尺寸：600mm； 10.7.10.2 合箱机行走、合箱等动作加速和减速可调控，终点位置有缓冲装置。液压驱动完成上、下砂箱的夹紧、锁紧、行走及合箱等动作。液压系统工作压力在保压8小时后其压力降不大于原系统压力的5%。合箱机配置按钮站，实现自动或手动切换操作。 10.7.10.3 主要组成 A、合箱机主要由定心机构、夹紧机构、合箱升降行走机构；合箱定位台；合箱浮动台；液压系统；电气控制系统等组成。 B、夹紧机构：夹紧动作以横梁中心与辊道线垂直方向的油缸带动两个爪腿和爪子相对移动完成。 C、升降机构：升降动作靠液压驱动传动，完成砂箱的上升/下降。 D、导向机构：横梁的水平油缸两侧均设有水平的导向柱，确保两爪移动时平行度和同轴度。升降机构的左右设有垂直导向柱，确保夹紧爪腿、定心机构整体上下移动的平行度和同轴度。合箱机上下定位误差≤±0.5mm。 E、设有专门的液压站。 10.7.10.4 设备有全液压驱动完成夹紧、锁紧、翻转、转运、合箱等动作，运行平稳，无冲击现象。小车运行、翻转、合箱等动作加速和减速可调、可控，终点位置有缓冲，翻转过程平稳无震动。夹持机械手提升杠采用多级油缸，导向缸耐磨、防尘、自润滑。 10.7.10.5 设备机架具有足够的抗菱形刚度和强度。轨道和机架采用高强度螺栓连接，轨道采用高强度耐磨材料，使用寿命＞5年。移动小车滚轮采用高强度耐磨材质，使用寿命＞5年。两导柱高精度装配,立柱中心轴平行度误差≤0.15mm/m。 10.7.10.6 液压泵进口液压油温度≤50℃。 10.7.10.7 下砂型分型面与翻转后上砂型分型面在非合紧状态的平行度≤1.0mm/m。 10.7.10.8 该设备控制系统能够由造型线用工控计算机集中控制，配合造型线全线自动运行,也可配合造型线分段控制。可柔性调节生产节拍。该设备可手动控制。设备故障时可报警提示。系统可储存多条控制程序。 10.7.10.9 自动合箱机工位设置按钮站，具有防尘、防震，符合电器密封技术IP54标准。控制柜设有多功能操控面板，能够实时监控设备运行状况和工艺参数调整。 10.7.10.10 系统具有完善可靠的安全连锁、报警和故障自诊断功能。自动合箱机四周设置安全护栏。 10.7.10.11 自动合箱机下方有地坑，收集合箱过程中洒落的砂子，收集后方便运输、处理。 10.7.10.12 合箱机前设准备工位，机器人在准备放浇口杯。合箱后设机器人锁箱工位。砂型合箱、锁箱后进入立体库，浇注底板返回翻转起模机或立体库。 10.7.10.13 砂芯表干炉 表干炉长宽：长6-8米，辊道宽度600mm 控制温度： 50～200℃（可调） 空载炉内温差： ±10℃ 负载炉内温差： ±5℃ 炉体表面温度： ≤室温＋15℃ 加热方式： 采用天然气加热 10.7.10.14 炉体是该设备的主体，主框架由槽钢焊接而成，夹层的内外壁由钢板密封，内充填岩棉保温。炉体两侧采用升降门密封； 10.7.10.15 参数设定后系统自动控制。配置超温保护系统。发生炉气超温或风机故障时自动关闭加热系统，并发出声光报警； 10.7.10.16 两端炉门距辊道高度大于600mm，炉门由钢板焊接而成，内部填充岩棉以隔热保温； 10.7.10.17 炉门宽度：≧1300mm，托盘宽度≧1100mm； 10.7.10.18 排湿系统：排湿系统设在表干炉的两端，以排出炉内潮湿的气体。排湿系统由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成； 10.7.10.19 表干炉两端的炉门与炉内辊道及炉两端的转运车控制相联锁，炉门按机动辊道运行的节拍自动的启、闭，以减少热气流的外泄； 10.7.10.20 表干炉工作温度范围控制在50～200℃，且温度可调，防止由于炉内温度的波动引起砂型过热灼伤，降低砂型的强度。炉体外表温升＜15℃； 10.7.10.21 炉体内采用辊道运送砂型（芯），辊道轴承及驱动装置采用外置式； 10.7.10.22 ★冷炉升温时间<30min，保温精度≤±5℃，控温指示精度≤±3℃； 10.7.10.23 配置超温保护开关，如果超温或风机故障能自动关闭加热系统并发出声光报警信号； 10.7.10.24 燃烧系统自带天然气检测及压缩空气吹扫功能，带有燃气泄露安全报警装置，燃气泄露进行报警，并把信号反馈 (略) 气阀关闭； 10.7.10.25 *方应提供每台表干炉的炉内温度调节范围、测温点、控温点、炉体耐火材料、保温材料类型等性能指标； 10.7.10.26 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制； 10.7.11 浇注线 10.7.11.1 ★平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm，辊道顶面高度：600mm，载荷：≥5T。 10.7.11.2 浇注线在浇注的前三箱的位置，安装高频脉冲振动浇注台，浇注结束后启动震动。 10.7.11.3 辊道应根据承载要求强度选用相应的无缝钢管焊接而成，并应选用双轴承支撑座，支腿高度可调，保证足够的承载强度、维护方便等。 10.7.11.4 辊道采用无动力辊道，推型车推行机构数量载荷满足方案要求。 10.7.11.5 在步进输送时停车快速、平稳，启动和停车不允许有冲击现象。浇注辊道之间采用栅格钢板架高作防滑钢板。 10.7.11.6 浇注线设备与造型流水线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与造型线相匹配，与造型线、砂型库、除尘系统及冷却库集成，满足互联、互锁、互通的使用要求。 10.7.11.7 浇注线设计成1排，12个工位，辊道间的纵向距离（自浇注托板外沿量）大于1m，浇注线两端有转运小车。 10.7.11.8 所有辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。 10.7.12 冷却库 10.7.12.1 砂型铸造冷却库 10.7.12.1.1 浇注完成后的砂型冷却20分钟后转移至冷却库进行冷却。 10.7.12.1.2 冷却库工位承载≥5吨。 10.7.12.1.3 冷却库设不小于40个冷却工位，采用机动运输砂型。 10.7.12.1.4 砂型集中冷却8小时后，通过转运小车运送至落砂机，由推箱机推入落砂机。 10.7.12.2 精密铸造冷却库 10.7.12.2.1 冷却库的前端设计辊道式移动小车，移动范围能够覆盖冷却库，移动小车具有举高功能。 10.7.12.2.2 冷却库的举高小车载荷≧500kg，冷却库载荷≧500kg。 10.7.12.2.3 冷却库共不小于40个工位，*方负责设计制造有动力辊道线（两行两层）。 10.7.12.2.4 机动辊道第一层高度600mm，辊道线层净高850mm，辊道的宽度500mm，辊道的节距≧1200mm。 10.7.13 推箱机 10.7.13.1 技术参数 载荷：≧5t/台 辊道标高：*方根据工艺要求自行设计 辊道运行速度：匹配生产线 推头行程：≥1500mm 推头运行速度：匹配生产线 转运车运行速度：匹配生产线 10.7.13.2 在生产线落砂工位设置铸型推箱机，推箱机把砂型推至震动落砂机栅格上落砂，推箱机能够接收指令，识别前方是否有砂型需要推送至落砂机，生产线具有浇注托板返回合箱机或冷却线的功能。 10.7.13.3 推型装置由供应商设计，实现推动砂型至落砂机的功能，同时要求砂型在跌落至落砂机的过程中实现砂型翻身。 10.7.13.4 设置警灯和报警声响，作为推型转运车的警示信号，推型转运车在延时2秒后启动。 10.7.13.5 推型转运车运行平稳，定位误差不超过±2mm，无碰撞现象。 10.7.13.6 采用机械装置/液压驱动推头双向移动。电控采用变速驱动，使启动时平稳加速和临近终点时减速缓冲定位。 10.7.14 浇注底板清扫装置 10.7.14.1 砂型经推箱机落砂后，启动浇注底板清扫装置，把浇注底板上的散落砂扫入震动落砂机，保持浇注底板干净，无浮砂。 10.7.14.2 装置供应商设计、制作，以达到效果为宜，同时要求结构刚性好，运行可靠。 10.7.14.3 底板倾转角度≧90°，底板上的散砂倒入落砂机内。 10.7.15 非标钢结构 10.7.15.1 非标钢构包括造型线中所有储存砂库、平台、楼梯、栏杆、过线天桥及除尘罩及相关配套设施。 *《钢结构工程施工质量验收规范》 GB4053.1-3-2009《 (略) 安全要求》 100吨及以下砂库底部板厚：≧8mm，Q235钢板 竖直板厚： ≧6mm，Q235钢板 加强筋板厚： ≥8mm 10.7.15.2 钢结构有足够的强度，设计时考虑高空的稳定、安全可靠性。 10.7.15.3 每个砂斗上方配有卸压装置。 10.7.15.4 在造型、合箱、浇注、冷却线中人工操作的位置配备工作塌台。 10.7.15.5 混砂机砂斗应设计成三腔砂斗，新砂、湿法再生砂、机械再生砂比例按2:3:5容积设计，新砂、湿法再生砂、机械再生砂分别由砂发送系统发送至对应砂库，砂库顶部与除尘器相连，发砂时除尘器工作。砂库采用≧3mm厚A3钢板制作，砂库采用里外双面满焊，不得有粉尘泄露，砂库呼吸阀设置到车间外并有防雨措施，砂库上部留有检修口，砂库设爬梯及安全护栏。砂库有防砂结块功能。砂库设计结构合理，保证结构强度，防止变形。下砂口锥度应设计合理，流砂顺畅，不能有积砂。三腔砂斗内分别设上下料位计，数量满足生产使用。各砂库顶部不联通，有独立 (略) 。砂库应与混砂机、除尘、发砂系统连锁。 10.7.15.6 本生产线用护栏形成相对独立的作业空间且护栏布局不妨碍现场工作、设备维护、物流及人流。 10.7.15.7 所有使用的钢构材料需经过抛丸处理，去除表面铁锈，刷底漆。 10.7.15.8 钢构焊缝保证满焊、双面焊，焊缝平整、美观，焊材不能有流淌及堆积现象。 10.7.15.9 (略) 必须配备防护栏、爬梯，爬梯、连廊及扶梯宽度大于800mm。 10.7.15.10 造型底板 10.7.15.10.1 主要用于脱箱造型线配套，*方参考*方提供的图纸，底板应与*方的造型线设备配套。 10.7.15.10.2 明细 序号 名 称 材质 数量/个 重量/KG 图纸 1 脱箱造型线用造型底板 Q275B 10 520 见下图 10.7.15.10.3 主要技术指标 1) 材料 ①　用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号为：Q275B，其规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求。 ②　用于焊接件的材料（钢板、型钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证书，并按材料标准规定检验合格后，方准使用。 2) 焊接要求 ①　焊接前型材与板材应整平；各焊接母材经校直（平）后再进行焊接。 ②　焊接时要采取控制变形措施，焊后直线度、平行度、平面度严格按图纸要求执行。 ③　焊接时应保证整体强度,焊后进行时效处理。 ④　所有非加工面必须光洁,不得有割痕、飞边等缺陷。 ⑤　所有未注焊缝焊脚的高度为5mm；焊缝要平滑、饱满，不能出现凸凹现象，不得有气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，焊后须清渣，焊缝打磨光滑。 3) 检验 ①　所有加工面严格按照图纸要求和技术要求。 ②　其余要求见图纸。 10.7.15.10.4 检验 1) 货物应完整且所有几何尺寸符合图纸和技术协议，所有的焊缝饱满、无残渣等缺陷。 2) 一般情况下，所有的表面有必要的防护，无皱褶、收缩和裂缝等不良现象。 3) 货物质量、材质、技术性能等，达到签定的技术协议书、合同、图纸规定的终验收标准。 10.7.15.11 浇注底板 10.7.15.11.1 主要用于脱箱造型线配套，*方参考*方提供的图纸，底板应与*方的造型线设备配套。 10.7.15.11.2 明细 序号 名 称 材质 数量/个 重量/KG 图纸 1 脱箱造型线用浇注底板 QT450 60 690 见下图 10.7.15.11.3 主要技术指标 1) 浇注底板材质要求：QT450，铸造后应进行自然时效处理或退火去应力处理。 2) 浇注底板毛坯铸造的尺寸偏差、壁厚偏差按*执行CT10。 3) 浇注底板在机加时应按图纸满足加工精度及粗糙度要求。 4) 浇注底板毛坯允许有一定的气孔、缩孔缺陷，其规格与部位以不影响浇注底板的刚度和使用性能为限。在不影响加工和使用的条件下，其缺陷可进行补焊，补焊后应进行消除应力处理。 5) 所有加工面严格按照图纸要求和技术要求。 6) 加工后全部做防锈处理。 7) 其余要求见图纸。 10.7.15.11.4 检验 1) 货物应完整且所有几何尺寸符合图纸和技术协议，所有的焊缝饱满、无残渣等缺陷。 2) 一般情况下，所有的表面有必要的防护，无皱褶、收缩和裂缝等不良现象。 3) 货物质量、材质、技术性能等，达到签定的技术协议书、合同、图纸规定的验收标准。 10.7.15.12 精密铸造托盘 10.7.15.12.1 托盘尺寸1000mm×500mm×200mm，共20块，*方设计制作，具体尺寸见下图： 10.7.15.12.2 防尘箱尺寸：数量4个，*方设计制作。防尘箱设计天车吊具，尺寸：460×460×700（厚度5mm）。 10.7.15.13 砂芯托盘 10.7.15.13.1 砂芯托盘由*方设计制造，图纸必须经过*方认可。 10.7.16 安全保障措施 10.7.16.1 机器/设备的安装工作必须由专业的机械、电气工作人员来进行，且在有关安全规章的规定下，由专业的机械、电气安装人员指导下进行。 10.7.16.2 开机前清除设备工作区内防碍运转操作的所有障碍物。 10.7.16.3 开机前检查各处电气传感器、接近开关、限位开关、紧急停机按钮操作的正确与可靠性。 10.7.16.4 任何接近或进入设备内的调试维护操作，必须在设备停止状态下进行。拔出启动开关的钥匙以防他人误操作而造成事故。 10.7.16.5 维修工作必须在主开关锁在"O"位上进行（如果存在的），钥匙必须保留在具体执行的人员手上。或者有专人监管主开关处于断开状态。 10.7.16.6 吊车工要具备熟练的操作技能，对工作认真负责，在工作中一丝不苟，吊件不得跨越或碰撞机器。 10.7.16.7 现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，中央控制室不能解除，必须现场解除。 10.7.16.8 所有设备安装需做接地处理并标识。 10.7.17 其他要求 10.7.17.1 所有设备安装布线（ (略) 、动力线）要横平竖直，规划统一。在地面部分采用地沟布线并制作防滑盖板，盖板结构合理，无变形，防滑盖板盖板厚度大于等于3mm，地沟有护沿； 10.7.17.2 施工范围：整条脱箱造型、喷涂、下芯、合箱、浇注、冷却线的安装、调试；混砂机与单机除尘器的联结及调试；混砂机与新旧砂输送系统的联结及调试；砂再生系统与造型线的联结及调试；上述内容的电控、自控系统； 10.7.17.3 系统按附图做护栏，护栏刚性好。设备及现场工装、防护设施按下表涂漆： 序号 名称 基本识别色 1 水路管道 绿色 2 氧气管道 草莓红色 3 压 (略) 浅蓝色 4 (略) 棕色 5 防护栏 深黄色 6 冶炼设备 电视灰 7 除尘设备 天蓝色 8 (略) 、捕集罩、捕集房 银灰色 9 造型设备 深黄色 10 造型轨道 黄绿色 11 造型、砂再生钢结构 黄绿色 12 抛丸机 黄绿色 13 电阻炉 银灰色 14 天燃气炉 银灰色 15 氮气、 (略) 银灰色 16 配电柜、控制柜 乳白色 10.7.17.4 浇注冷却线的动力部分做防护，避免高温钢 (略) 发生安全事故； 10.7.17.5 *方对所提供设备配套单位应由*方确认后方可配套使用，否则*方对设备不予以验收。 10.7.17.6 合同的钢结构均采用国家标准钢材制造，同时*方按*方要求涂装喷漆； 11 设备信息接口 11.1 PL (略) 要求 11.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 11.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 11.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 11.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 11.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 11.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
2 A*-其他机械设备 壳模壳芯成型机 套 2 *.00 否 标的2-其他机械设备：10 设备明细表 序号 设备名称 数量 1 全自动水平热芯机 1套 2 全自动垂直分型壳芯机 1套 11 主要技术指标及性能 11.1 ★核心产品：全自动垂直分型壳芯机 11.2 全自动水平分型热芯机主要技术指标 采用下合模工作形式，上模向下移动完成合模，下模不动由工作台移出机外取芯并结合人工取芯合理高度设计，方便取芯。 11.2.1 技术参数 序号 参数名称 参数配置 1 工作台尺寸 约1000mm×1000mm 2 芯盒最大外形尺寸 950mm×950mm 3 射砂面积 800mm×800mm 4 射砂筒容量 ≥50kg 5 最大开模 900mm 6 最小合模 400mm 7 开合模行程 500mm 8 开合模油缸 Φ80x2x500mm 9 顶芯方式 顶出板顶芯（油缸驱动） 10 储砂筒容量 500kg 11 水平开型标准循环时间 40s（不含加热时间） 12 水平分型芯盒更换时间(不含辅助时间) 自锁：5分钟 13 工作电压 380V 14 控制电压 24V 15 冷却方式 风冷 16 射砂压力设置范围 0.2-0.7Mpa 17 加热方式 电加热 18 操作方式 手动/自动/点动 19 安全防护 安全光栅 20 自动刮砂 √ 11.2.2 设备结构及功能 设备为上压紧射砂方式，设备整体为框架式结构，具有较大的强度和刚度，能够满足设备的生产要求。设备由机架部分、模具台车部件、模具自锁部件、上开模部件、顶芯部件、气包部件、上压紧部件、料斗部件、射筒部件、下顶芯部件、液压系统和气动系统、电控系统等组成。 11.2.2.1 机架部分：设备的机架部分由底座、立柱、横梁组成，通过装配式连接满足设备各动作的结构刚性需求； 11.2.2.2 模具台车：通过液压系统的油缸驱动，模具通过油缸驱动自锁钩与模具台车连接，模具台车以优质直线导轨支撑，此结构保证了芯盒进出的快速、平稳并具有很好的定位精度和可靠性； 11.2.2.3 上开模部件：开模部件由开模油缸带动提升框上下运动，完成合模和开模动作，四导杆导向，四导杆固定在机架上，保证上芯盒运动的同步性； 11.2.2.4 气包部件：安装在机器的顶部，为射砂工作提供足够的压缩空气。气包的进气采用比例阀控制，射砂压力在0.1～0.7MPa内连续可调，通过人机界面设置所需的参数； 11.2.2.5 上压紧部件：结构由专用射砂阀、压头、导杆、排气阀等组成。射砂方式可以根据砂芯的特点选择不同的射砂模式，以保证不同特性的砂芯的充填； 11.2.2.6 料斗部件：加砂机构由砂斗、蝶阀等组成，砂斗上方配置砂料位检测器； 11.2.2.7 射筒部件：由射头、射腔、连接架及直线导轨等组成。射头通过连接架及滑块支撑于顶部直线导轨往复动作，射板通过油缸驱动自锁钩。移动射头和移动顶芯头在液压系统的油缸驱动下往复运动，完成射砂和顶芯功能的切换； 11.2.2.8 下顶芯机构：采用液压驱动将砂芯平稳顶出下芯盒，该机构由顶芯液压缸、下顶芯杆和导向机构组成。标准下顶芯机构设置于设备正前面，方便自动化或人工取芯； 11.2.3 设备特点 11.2.3.1 合模导轴、砂筒导轴均采用40Gr优质钢，经高频淬火热处理、高精度加工及表面镀硬铬（单边≥0.08）等工艺制作； 11.2.3.2 各导轴套均选用高耐磨材料及加长导套支承导向； 11.2.3.3 各导轴、导套运动密封均选用进口双防尘密封圈密封； 11.2.3.4 射砂、顶芯头及工作台往复移动采用快速液压流量驱动，运行迅速、平稳无撞击现象； 11.2.3.5 PLC程序控制，触摸屏参数设定、工作流程显示、故障诊断显示； 11.2.4 液压系统 液压系统主要由液压站单元和液压阀组单元组成，液压站单元主要包括油箱、伺服变量式液压系统、安全阀、电磁阀、油过滤器、油温、油位、油污染度监测器、加热器、水冷却器等。液压阀组单元就近安装在设备上，主要包括电磁阀、叠加阀、压力表、压力开关等。 11.2.5 电控系统 系统采用可编程控制器、人机界面以及电器标准元件组成，并通过设备上布设的感应开关，行程开关等传感器和气阀，液压阀等执行器来控制射芯机的运行。设备运行时，可编程控制器通过专用接口与人机界面进行实时通讯，及时将设备的运行参数反应给人机界面，操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式等，人机界面通过专用接口自动将这些信息传达到可编程控制器控制设备运行。 11.3 全自动垂直分型壳芯机主要技术指标 11.3.1 技术参数 序号 参数内容 参数配置 1 射砂量 约30Kg 2 模具安装尺寸 约700x600X500mm 3 下工作台尺寸 约600x400mm 4 最大开模距离 900mm 5 最小合模距离 300mm 6 标准射砂面积 250x400mm 7 上压头气缸行程 约220mm 8 下顶芯气缸行程 约160mm 9 标准循环时间 35s 10 芯盒更换时间（不含辅助时间） 5min 12 配电功率 60Kw 13 工作电压 380V 14 控制电压 24V 15 射砂压力设置范围 0.2-0.6mpa 16 模具换装方式 自动锁模 17 安全防护 安全光栅 11.3.2 设备结构及功能 设备为上压紧射砂方式，设备整体为框架式结构，具有较大的强度和刚度，能够满足设备的生产要求。设备由机架部分、开模部件、气包部件、压紧部件、料斗部件、射筒部件、下顶芯部件、液压系统和气动系统、电控系统等组成。 11.3.2.1 机架部分：设备的机架部分由底座、立柱、横梁组成，通过装配式连接满足设备各动作的结构刚性需求。 11.3.2.2 开模部件：由开模油缸带动左右模板运动，完成合模和开模动作，四导杆导向，四导杆固定在机架上，保证芯盒运动的同步性。 11.3.2.3 气包部件：安装在机器的顶部，为射砂工作提供足够的压缩空气。气包的进气采用比例阀控制，射砂压力在0.1～0.6MPa内连续可调，通过人机界面设置所需的参数。 11.3.2.4 料斗部件：加砂机构由砂斗、闸板等组成，砂斗下方配置砂料位检测器。通过下部射砂筒料位检测器实现缺砂报警及加砂要求。 11.3.2.5 射筒部件：由射头、射板快速锁紧机构、射腔、连接架及滑块等组成。射头通过连接架及滑块支撑于顶部直线轨你，射板则通过液压驱动的快速锁紧机构与射头固定。移动射头和顶芯头在液压系统的油缸驱动下往复运动，进行射砂和预顶芯功能的切换。 11.3.2.6 下顶芯机构：采用液压驱动将砂芯平稳顶出下芯盒，该机构由顶芯液压缸、下顶芯杆和导向机构组成。标准下顶芯机构设置于设备正前面，方便自动化或人工取芯。 11.3.3 设备特点 11.3.3.1 合模导轴、砂筒导轴均采用40Gr优质钢，经高频淬火热处理、高精度加工及表面镀硬铬（单边≥0.08）等工艺制作； 11.3.3.2 各导轴套均选用高耐磨材料及加长导套支承导向； 11.3.3.3 各导轴、导套运动密封均选用进口双防尘密封圈密封； 11.3.3.4 射头运动导轨采用直线导轨、滑座，并采用双防尘密封加整体不锈钢护罩； 11.3.3.5 射砂，预顶芯往复移动采用快速液压流量驱动； 11.3.3.6 射砂头、射砂筒、储砂斗内腔喷进口涂防沾材料，可有效防止沾砂现象； 11.3.3.7 射砂板、顶芯板采用快换锁紧机构； 11.3.3.8 配备新款自动门围屏，及主动引风装置； 11.3.3.9 配备模具、射砂板、上顶板液压自动快速换装机构； 11.3.3.10 PLC程序控制，触摸屏参数设定、工作流程显示、故障诊断显示； 11.3.4 液压系统 液压系统主要由液压站单元和液压阀组单元组成，液压站单元主要包括油箱、安全阀、电磁阀、油过滤器、油温、油位、油污染度监测器、加热器、水冷却器等。液压阀组单元就近安装在设备上，主要包括电磁阀、叠加阀、压力表、压力。 11.3.5 电控系统 系统采用可编程控制器、人机界面以及电器标准元件组成，并通过设备上布设的感应开关，行程开关等传感器和气阀执行器来控制射芯机的运行。设备运行时，可编程控制器通过专用接口与人机界面进行实时通讯，及时将设备的运行参数反应给人机界面，操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式等，人机界面通过专用接口自动将这些信息传达到可编程控制器控制设备运行。所有参数都将按芯盒编号存储在系统内，以便生产时调用。 压头升降/上芯盒升降/ 下顶芯升降的位置检测均选用直线控制器，实现了位置的无间隙检测；只需在人机界面上作相应位置参数修改，大大提高工作效率，简化人工调整。 12 设备信息技术接口要求 12.1 PL (略) 要求 12.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 12.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 12.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 12.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 12.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 12.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
采购需求附件：
采购需求附件
一标段采购需求附件.doc
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
绿色砂型智能成型系统、壳模壳芯成型机
培训
设备验收工作在*方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）试生产时，由*方人员指导*方人员操作设备正常运行10天。所有项目检查测试完成并经过一段时间的使用后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
1.*方须确保其提供的产品或技术方案，在*方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失；2.*方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
12.1 提供设备维修时必要的专用工具并列出清单。 12.2 设备移交时应提供随机附件清单。 12.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
*方责任
1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
*方责任
1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
绿色砂型智能成型系统：合同签订生效后，120天内完成制造、安装、调试；壳模壳芯成型机：合同生效后，90天内完成制作、安装、调试。
违约责任
（一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）*方责任 1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
不可抗力
以合同约定为主
保密
以合同约定为主
争议解决
以合同约定为主
合同生效及其他
以合同约定为主
验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行
（验收方案附件）：履约验收.doc
其他
以合同约定为主
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 15.4 在脱箱生产线中涉及到所有外购设备及配套设施联结均由*方负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。
交付标准和方法
16.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂型智能成型系统的整套设备。 16.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号 评审项目 权重分 评分标准
1 投标报价 30 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2 技术标响应情况（技术指标、参数）价 25 技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3 质量保证措施 8 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4 供货方案 10 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5 安装调试方案与培训方案 7 （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6 现场述标 15 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，现场述标时间为10分钟内。
7 售后服务 5 ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服 (略) 清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计： 100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。

一、采购标段
采购计划编号： 2024NCZ* 项目名称： 六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称： 一标段：绿色化砂型砂芯智能成型系统（绿色砂型智能成型系统、壳模壳芯成型机） 分包类型： 货物类
采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *.00
多年期错茬性项目本年预算: *.00
报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂，
专业性强的采购项目： 否
是否为执行国家统一定价标
和固定价格采购项目： 否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国 (略) （http://**.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（http://**.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号 合格投标人的其他资格要求
1 无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
绿色砂型智能成型系统：合同签订生效后，120天内完成制造、安装、调试；壳模壳芯成型机：合同生效后，90天内完成制作、安装、调试。
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
1.*方须确保其提供的产品或技术方案，在*方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失；2.*方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
12.1 提供设备维修时必要的专用工具并列出清单。 12.2 设备移交时应提供随机附件清单。 12.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
以招标文件为主
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
以招标文件为主
其他商务要求
以招标文件为主
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 15.4 在脱箱生产线中涉及到所有外购设备及配套设施联结均由*方负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。
交付标准和方法
16.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂型智能成型系统的整套设备。 16.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。
培训
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品
政府采购品目清单 是否属于环境标志产品
政府采购品目清单 备注
是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购 是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购
1 A*-其他机械设备 绿色砂型智能成型系统 套 1 *.00 否 标的1-其他机械设备：10.1 核心产品：混砂机、翻转起模机、合箱机 10.2 生产条件： 电压： 三相五线制380V/50HZ 220V/380V±5% 频率： 50Hz 环境温度： -15℃～45℃ 相对湿度： ＜90% 压缩空气压力： 0.5-0.7MPa 水源： 城市自来水，0.2Mpa～0.3Mpa 落砂机最高砂温： 250℃～400℃ 安装场所： 户内 10.3 造型线综合技术参数： 1) 工艺： 水玻璃无机粘结剂 2) 铸件类型、材质： 泵阀类铸钢 3) 生产纲领： 1440吨/年合格铸件 4) 水玻璃加入量： 2.0-3.0% 5) 固化剂加入量： 0.4-0.55%（占砂） 6) 铁砂比: 1:5 7) 型砂种类： 面背砂制，面砂：混合砂（新砂+湿法再生砂），背砂：单一砂（全机械再生砂） 8) 最大砂型尺寸： 脱箱1400mm×1200mm，高度200mm-550mm 有箱1200mm×1200mm，高度200mm-550mm（试验，满足条件即可） 9) 造型托板尺寸： 1700mm×1500mm 10) 浇注底板尺寸： 1700mm×1500mm 11) 最大单型铸件重量: 1000kg 12) 生产节拍： 3整型/小时（平均） 13) 起模方式： 自动起模 14) 砂型硬化时间： 30-45 min 15) 涂料方式： 醇基、机器人喷涂加人工醇基涂料补涂 16) 预表干时间： 15min-20min 17) 烘干时间： ≈60min 18) 下芯方式： 机器人下芯（在线设计） 19) 合箱方式： 自动合箱 20) 浇注、冷却： 浇注机浇注、冷却库集中冷却 21) 粉尘排放标准 ★≤5mg/m3 10.4 整机工程学设计 1) 操作柜、操作按钮、操作界面和显示屏等设置在方便员工操作的位置。 2) 对没有必要保留的设备棱角进行倒钝或倒圆，防止人体意外伤害。 3) 消除设备潜在的隐患，与安全有关部位，具备警示标识。 4) 移动部位具备警示声光报警。 5) 标识文字使用中文，清晰可见，不易损坏。 6) 设备密封良好，不泄漏任何气体，液体。 7) 设备运行噪音低于75dB。 8) 设备及钢结构有很好的接地及电保护措施。 10.5 脱箱造型生产纲领 10.5.1 生产能力：铸件重量：50kg-1500kg，平均每件80kg，浇注重量160kg。3整型/小时，则24型/班，3班/天，三班共72型，每天铸件产量5.76吨。按250天/年计，年产量1440吨。 10.5.2 工艺及生产流程： 10.5.2.1 工艺及生产流程 10.5.2.2 生产计划通过ERP系统下达至立体库，立体库接受生产指令指挥立体库的堆垛机将模具转运至造型线模具上线工位，通过桁架将模具转运至脱箱造型线造型准备工位，实现模具底板与造型底板连接，模具通过辊道到达模型准备工位。用压板紧固装置（或其他装置）快速紧固模具底板。 10.5.2.3 模具库送出模具时，按照成套模具出库。 10.5.2.4 紧固后的模型进入造型准备工位（该工位处设一台机器人操作），此时操作人员将模型的活块放在对应位置上并完成浇注系统，然后该工位机器人根据产品铸造工艺放置冷铁、发热冒口套、字块放置等，造型准备完成后经机动辊道送到振实台上。砂量由MES系统传输至混砂机，混砂机按照系统规定的砂量及运行轨迹填砂，当面砂达到规定量后停止输送面砂（混砂机提前切换至背砂），人工紧实冷铁、冒口、浇口、工艺活块等死角后振实台开始振实，振实完成后，混砂机背砂档位开始继续按照规定量填砂，当达到系统规定量后停止填砂，同时振实台开始工作。砂子填装完毕及振实台停止后，进入下一个工位（该工位设一台机器人操作工位），机器人实现砂型上压紧实、刮平及扎气眼操作。造型线辊道周边有砂子掉落收集功能。 10.5.2.5 砂型经过30-45min硬化后，在翻转起模机前对起型的假胎（或活块）进行起模。运行至翻转起模机，造型线给翻转起模机送浇注底板，砂型进入翻转起模机，经翻转起模机夹紧、上升、翻转、微振、起模后落下。此时模型及造型底板由转运车或辊道送到造型准备工位继续造型或无排产计划的模型返回至造型线模具入库工位，人工拆除模型紧固工装并经桁架把模具输送至立体库。砂型经转运车或辊道运输至修型、取活块工位，修型及取活块结束后，起模后的砂型已经更换为浇注底板，造型底板已返回至造型准备工位。 造型线的造型顺序始终是成套模具造型，若其中有砂型发生报废，废砂型通过合箱线、砂型库及浇注冷却线转出至落砂区。另外一半砂 (略) 等待工位（ (略) 等待工位两个），待与之对应的砂型到等待区域后，两块砂型按顺序进入生产线。 砂型进入吹扫（采用吸尘方式）喷涂工位，采用机器人吸尘及喷涂操作，（涂料采用醇基）喷涂后进行自动点火，点火结束后，若砂型有局部缺涂料，需要进行补涂，然后进入砂型烘干工位。 3D打印的砂芯经过喷涂后进行点火并进入砂芯表干炉，表干20-30min，进入立体库。下芯时，由MES系统指挥立体库的堆垛机调运与砂型匹配的砂芯至下芯工位，由机器人完成下芯操作。下芯完成的砂芯空托盘自动转运至喷涂工位或立体库。 砂型烘干后，需对砂型进行在线检测（包括砂型强度、含水量及砂型尺寸检查、铸造工艺核对），在线检测工艺参数、砂型（芯）尺寸合格及铸造工艺核对无误后，砂型经人工吸尘后进入下芯工位，此时机器人接收指令后将砂型对应的砂芯（已从立体库到达指定工位）抓取至砂型上完成下芯工作。上箱砂型在合箱前机器人将浇口杯提前放入至砂型指定位置，然后进入合箱机进行合箱。合箱完成后，进入砂型压紧工位，砂型压紧操作由机器人完成。 10.5.2.6 砂型合箱完成后进入立体库。合箱完成后多余的浇注底板经立体库转运至起模工位。在浇注前40min，熔炼操作员工确认MES系统发出指令，砂型立体库将所需浇注的砂型按炉号、材质及浇注顺序转运至浇注工位等待浇注。浇注工位设1排，每排12个工位，浇注机实现全自动底注浇注。工位设3个高频脉冲振动浇注台。 10.5.2.7 浇注线、冷却库具备烟尘、气味统一收集功能，排放浓度≤5mg/m3。 10.5.2.8 浇注完成后的砂型经辊道进入冷却库进行集中冷却。集中冷却10小时后，通过转运小车运送至落砂机，由推箱机推入落砂机。落砂完成后的浇注底板经立体库转运至起模工位。 10.5.2.9 推箱机具备浇注底板清扫功能，在震动落砂机上完成型板清扫工作，同时推箱机在推砂型的过程中，实现砂型翻身（上箱向下，下箱向上）。 10.5.2.10 在铸件落砂区域设一台人工操作机械手，机械手承载重量最大2T，机械手具备封闭驾驶室，驾驶室装空调，铸件落砂完成后，由人工操作机器手将落砂后的铸件挂至悬挂链上，实现铸件的转运。 10.5.2.11 本生产线设计中要实现砂子不落地，粉尘不落地及铸件、模具不落地的“三不”原则。 10.5.3 脱箱造型线 1) 造型准备工位（冷铁、 浇冒口等工装安放） 2个工位 2) 加砂振实工位 1个工位 3) 砂型硬化（含机器人上压紧实工位、刮平、扎气眼工位） 6个工位 4) 翻转起模 1个工位 5) 起活块、修型工位 1个工位 6) 砂型等待工位（废砂型转出） 1个工位 7) 吹扫及喷涂工位 1个工位 8) 自动点火工位 1个工位 9) 终表干工位 6个工位 10) 砂型检测工位 1个工位 11) 机器人下芯（设计为在线，双排） 4个工位 12) 合箱前准备工位 （清理上砂型） 1个工位 13) 合箱工位（兼顾坐浇口杯） 2个工位 14) 锁箱工位 1个工位 15) 浇注工位 12个工位（包含3个高频振动台） 16) 冷却工位 40个工位 17) 合箱浇注底板回送 若干 18) 浇注底板回送 若干 19) 解箱工位 1个工位 20) 落砂转运工位 若干 10.6 主要设备清单 序号 设备名称 设备配置 数量 备注 1 造型、合箱、浇注线及冷却库自控、电控系统（含控制柜及对应程序） 含显示系统 1套 2 混砂机新旧砂储备砂库 ≥80吨，新旧砂1:4 1 非标钢结构 3 桁架(模具转运) ≥1.5吨 2套 本合同不做 4 单机除尘器 风量≧ 1 与喷涂、下芯、合箱及混砂机匹配 5 固定式混砂机 10-15/h 1 含电控、单机除尘等 6 振实台 1 载荷≧2t 7 机器人放冒口套、冷铁、字头 本合同不做 8 机器人紧实、刮平、扎排气眼 本合同不做 9 机动辊道 若干 载荷≧2t 10 转运小车 若干 载荷≧2t 11 翻转起模机 1 含液压 12 终表干炉 1 天燃气加热 13 机器人喷涂 本合同不做 14 机器人下芯 本合同不做 15 合箱机 1 含液压 16 抓取铸件的机械手 本合同不做 17 机器人坐浇口杯 本合同不做 18 造型型板 10块 Q275B 19 立体库 1套 本合同不做 20 砂芯托盘 50块 Q275B 21 砂芯表干炉 1套 6-8米，天燃气加热 22 浇注底板 60块 QT450 23 浇注线 12 液压推行无动力辊道 24 高频脉冲振动浇注台 3个工位 3 25 砂型冷却库 ≧40 26 冷却库粉尘、烟气捕集 匹配 本合同不做 27 推箱机（含液压系统） 1 砂型推至震动落砂机 28 浇铸底板清砂装置 倾翻角度90度 1台 29 浇注机 1 本合同不做 10.7 主要设备的技术参数及性能特点 10.7.1 自控、电控系统 10.7.1.1 该系统能够识别模具（二维码或其他），并从实验室ERP系统中提取相关技术文件（工艺图纸、工艺卡、技术规范等）在造型工位以电子屏的形式同步显示，根据设置的填砂参数自动填砂。 10.7.1.2 系统采用单独PLC自动控制，系统工艺及设备操作均可达到手动及自动控制，保持时间等工艺参数均可达到方便的设定及控制。电气控制系统是本线运行正常、可靠的重要保证，其控制方式主要分为可分三种： △ 手 动 控 制 △ 自 动 控 制 △ 单 元 手 动 方 式 ①手动控制方式：用于设备调试、检修，每台设备单独操作运行； ②自动控制方式：整线设备按生产节拍要求完成工作循环，振实台、造型辅助机器人、喷涂机器人、机器人下芯需由人工按钮启动。自动控制程序可根据生产情况,预设计生产模拟程序,可根据现场情况在实际操作中分别运行控制。 ③单元手动方式：当生产线局部出现问题时，可在相对应的现场操作盒上切换成手动模式，进行手动操作或检修，其它设备照样自动运行。 10.7.1.3 该系统能够识别（记忆）砂型顺序，剔除报废（对应报废砂型的上或下型运行至等待工位、补废的砂型完成后，重新加入生产流程）砂型，保证合箱顺利进行，能够按材质、炉号、生产数量、重量、工艺要求进行浇注顺序组合（保证每炉的多个砂型能够集中浇注），能够将数据传递至冶炼、浇注工序。 10.7.1.4 该系统能够采集所有设备的运行参数、运行、保养、维修状态、并上传至MES系统，实时监控。 10.7.1.5 该系统能够采集、上传型砂、粘结剂使用量，设备运行时间、砂型数量等参数，系统生成当班生产作业记录，便于生产、成本、质量等数据的分析汇总。 10.7.1.6 造型、合箱、浇注线的电控系统可自动控制辊道、翻转起模、浇注及冷却等工部。在现场设有操作盒，具备手动、自动的切换和局部人工干预功能，实现柔性控制。 10.7.1.7 控制室柜内设交流220V插座（用于现场编程）和柜内交流36V检修照明灯。 10.7.1.8 系统采用PLC控制，配置12寸中文液晶显示屏，手动/自动控制、单元控制相结合。现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，必须现场解除才有效。显示屏能够显示本技术要求的所有内容。 10.7.1.9 系统具有完善的自动检测装置，能满足设备所有动作控制及联锁要求，系统具有过载、过压、过流、短路、缺相等完善的安全保护装置和功能。PLC配有EPROM保证程序不因意外原因而丢失，输入、输出各备有15%余量并有扩展空间。 10.7.1.10 每台设备的电气控制系统都具有完善、可靠的联锁、保护、运行警示和故障报警等装置。 10.7.1.11 电器安装采用走线槽或穿管，线号与图纸相符。电器柜出线用护套电缆，在桥架内走线， (略) 用电线管。线槽采用不低于1mm的金属板制造，线管口防止砂尘的进入、满足防腐的需要。 10.7.1.12 系统电器部分符合《电器装置安装工程施工及验收规范》、《机床电器通用技术条件GB5226.1-97》。 10.7.1.13 整线控制系统、按钮站、单机控制面板能防尘、防震，工作稳定、可靠（按钮站、操作柜采用预埋件连接，不允许采用膨胀螺杆固定、连接）。所有电气密封设计符合IP54标准。系统采用的线进行标记号且线号清晰不脱落，进出接线端口应有明确标示。 10.7.1.14 系统程序*方提供，满足系统自动化、信息化的控制要求。 10.7.1.15 整线控制系统、按钮站、单机控制面板均设计急停开关，所有按钮开关带优质防尘罩。 10.7.1.16 系统设计时， (略) (略) 分开走不同的地沟槽。 10.7.2 混砂机 10.7.2.1 固定式双臂连续混砂机，生产率10-15吨/H，水玻璃砂工艺，回转半径及大小臂长根据工艺布局确定，满足生产需求即可，大臂旋转角度大于120°，大臂有自锁功能。工作时，混砂机混砂半径能够覆盖震实台及其前后两个工位，填砂方式自动+手动；自动填砂时，大小臂自动回转，混砂机按照系统规定的每种产品面、背砂使用量进行加砂，同时混砂机按照规定的填砂轨迹进行自动填砂；手动填砂时，大臂机动回转，小臂手动回转，小臂回转角度大于270°，出砂口高度为距振实工位约1000mm，混砂均匀性＜±3%，粘结剂定量精度≤±1%，头尾砂≤1kg。混砂机大臂、小臂旋转均采用机动旋转，混砂机操作盒安装在混砂臂前端，配置遥控装置； 10.7.2.2 混砂机操作按钮站设面、背、混合砂自动转换功能，可以在不停机情况下，自由切换。可以在混砂机头及轨道旁边操作盒操作混砂机。混砂机小臂可手动、机动、遥控。面砂用新砂或新砂与湿法再生砂的混合砂，面砂量由混砂机计算机自动控制，达到产品规定的工艺使用量系统自动切换到背砂档位，面砂出完后系统停止，振实，然后在背砂档位继续填砂，达到工艺规定量后，混砂机自动切换至面砂，混砂机停止。混砂机具备自动 (略) 径及出砂量工作的功能，实现自动填砂。 10.7.2.3 液料系统配罐一个容量＞1000L，固化剂罐两个容量＞500L，分别对应快脂和慢脂，水玻璃、固化剂罐外设置保护套桶，在保护套桶内通过水浴对水玻璃、固化剂进行加热，加热温度控制在30-50℃，套桶采用不锈钢制造（若有焊缝应里外焊，保证不漏固化剂），容积不小于300升。水玻璃罐、固化剂罐应具有无料监测器及报警功能。水玻璃泵、固化泵应选用磁力驱动齿轮泵，快、慢脂各单独使用一个泵。泵液料出口前加三通阀进行排气。泵整合至一个柜内且维修、更换方便。液料罐进、出口设过滤器，尤其出口过滤器与及固化剂流量匹配。 液料供给的精确性对型砂质量是非常关键，应配备流量检测智能控制系统，根据砂温及环境温度确保液料供给的精确度，能稳定实现液料工艺配比要求。液料出口设置液料加入量检测装置并与系统连接，实现加入量异常报警显示功能。液料输送系统配置调试、测量用接口。 混砂机应配备雾化喷嘴，有效提高混砂质量，并降低粘结剂加入量。具有自动清洗粘结剂喷嘴功能。 PLC 具备水玻璃、固化剂和砂使用量记录； 安全：设备传动部分设有电、气联锁信号及机械保护装置。 混砂机与砂、固化剂、接触部位，其材料必须防腐、耐磨、没有泄漏，并易于维护。 10.7.2.4 小臂内壳工作寿命＞3000小时，混砂叶片工作寿命＞3000小时，轴承使用寿命＞5年，叶片与混砂筒内壁间隙≤5mm，叶片角度采用唯一位置定位固定，叶片根据合金刀片磨损情况长度可调节。搅龙臂设置安全联锁。 10.7.2.5 电控系统采用可编程控制器采用PLC主机及输入、输出接口。电柜上设置动态模拟显示屏，显示屏不小于12寸，显示设备的工作状态，并具有故障自诊断报警功能，通过PLC控制各传动机构的动作，自诊断、自巡诊，工作电机状态检测、液料、砂温检测，显示型砂、粘结剂使用量等。系统有测量状态，可检测液料、出砂量等参数。系统与中控室连接，中控室可以显示生产过程中相关参数。 10.7.2.6 混砂机头部配有除尘，除尘器功率与混砂机功率相适应并有30%左右的富余量，保证工作时混砂机口无粉尘泄露，混砂机出口含尘浓度≤5mg/m3。单机除尘器管道安装时，倾斜角度，保证管道在使用过程中无粉尘堆积及管道堵塞情况发生。除尘器泄灰口四周密封，保证泄灰及布袋清灰时不能有灰尘泄露（不能有二次扬尘）；除尘器上部风机应有防雨罩，保证雨水不被卷入。 10.7.2.7 操作面板、控制柜等部位设置急停按钮，确保操作安全。混砂机前设置压缩空气储气罐，设置独立的气水分离器，保证混砂机使用干燥的压缩空气。现场设混砂机操作按钮。 10.7.2.8 单机除尘 10.7.2.8.1 除尘包括动力部分、收集部分、排灰部分及钢构部分，各部分能力相匹配。系统为非标设备；钢板厚度δ≥3mm，但需要满足或实现以下目标： 10.7.2.8.2 能够完全把粉尘、异味通过除尘系统收集，不泄露，车间无异味； 10.7.2.8.3 喷涂工位、下芯清扫工位、合箱清扫工位及混砂机共用一个除尘器； 10.7.2.8.4 粉尘排放浓度：≤5mg/m3。 10.7.2.8.5 喷涂工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式， (略) 中增加喷粉装置；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.6 下芯前清扫工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.7 合箱前清扫工位1个，采用顶吸罩+侧吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.7.2.8.8 清灰装置设计要求 10.7.2.8.8.1 清灰方式采用低压大气反吹型； 10.7.2.8.8.2 清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用定时法和压差法（有压差显示）并能通过转换开关实现切换，压差仪具有报警功能。手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作； 10.7.2.8.8.3 卸灰方式采用双摆电动卸灰阀； 10.7.2.8.8.4 清灰反吹电机风机必须配有消音装置。 10.7.2.8.9 灰斗及卸灰要求 10.7.2.8.9.1 灰斗及卸灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。 10.7.2.8.9.2 除尘器通过电动双摆卸料阀卸灰，有手动停止功能，用于更换布袋时使用。卸灰口有妥善挂袋的装置，保证操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置。 10.7.2.8.9.3 灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保证灰尘自由流动。 10.7.2.9 混砂机采用的液料计量泵、新旧砂出砂量应涵盖最大、最小全量程。面砂能按新旧砂任意比例混砂，面背砂量均由混砂机计算机自动控制，达到规定量系统自动切换档位。 10.7.2.10 配置无线遥控装置一套。通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。遥控器上可进行大小臂回转、混砂启停等操作； 10.7.2.11 混砂机液料管采用无碳胶管。 10.7.2.12 送砂皮带或螺旋输送。如果选用皮带输送，驱动滚筒及各皮带托辊设计合理，方便更换，并能方便的对送砂皮带松紧、长度进行调整。 10.7.2.13 备件：小臂内衬1套，混砂叶片2套，运输皮带1件（螺旋不备），小臂主电机1件。 10.7.3 振实台 10.7.3.1 振实台载荷：≧2吨，台面尺寸与造型底板、机动辊道配套。 10.7.3.2 振实过程无跑偏现象，砂型紧实度均匀，★振幅：0.2～0.8mm 。 10.7.3.3 ★工作状态下距离机体1米处的噪音≤75db(A)。 10.7.3.4 激振力均匀，工作时不发生冷铁等跑偏现象，台面自动升降，配有防滑、限位装置和机动辊道。 10.7.3.5 保证振实台与地面平行，振实台下方设清砂地坑，清砂地坑设接废砂小车及转出相关功能。 10.7.3.6 设置按钮站，通过控制柜多功能面板调节振动频率和振击力、预设振实时间。配置防制动振动过激装置。 10.7.4 机动辊道 10.7.4.1 造型辊道：B=800mm（导向）（参考，以最终与*方确认为准） 载荷：≧2t/节 造型线辊道节距：2200mm（参考，以最终与*方确认的节距为准） 辊道顶面高度：600mm 辊道运行速度：10～12米/min 设备动作节拍：半型/7.5min ★平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤2mm。（合箱机至浇注线：平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm） 10.7.4.2 机动辊道主要由机架、链条、辊子、硬齿面减速机、链罩等组成。机动辊道应根据承载要强求选用相应的无缝钢管焊接而成，应选用双轴承支撑座，具有足够的承载强度，维护方便等特点。单节辊道轴承座安装面平整度≤0.1mm，支腿高度可调。 10.7.4.3 机动辊道采用软起停电机驱动，链传动，配置两侧导向装置，传动部分设计为外置式，有张紧装置，保证运行过程中不打滑，润滑方便。即可手动按钮单节运行；亦可连线自动运行。 10.7.4.4 在步进输送时停车快速、平稳，在承载启动和停车不允许有晃动及冲击现象。 10.7.4.5 设备与造型流水线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与振实台相匹配。 10.7.4.6 机动辊道应选用硬齿面减速机，保证运转可靠。 10.7.4.7 所有机动辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。辊道两侧的导向挡板的厚度大于10mm。 10.7.4.8 辊道既可手动按钮单节运行；亦可全线自动运行。 10.7.4.9 链罩用≧2mm钢板折弯平整，链条与链罩不出现碰撞声响、链条不跳。 10.7.4.10 所有机动辊道需采用重载设计。驱动装置采用内藏式。在混砂机下方、喷涂工位、下芯工位、合箱工位辊道两侧设造型工上下辊道踏脚板，踏脚高度、宽度、层高合适。 10.7.4.11 所有机动辊道布动力线时，使用线槽并架空，保证离地高度大于200mm。 10.7.4.12 所有机动辊道端头做栅格，栅格与地面平齐，栅格下部有散落砂收集筐，收集框保证能够收集到所有散落砂。 10.7.4.13 辊道间用花纹钢板做踏板，防止夹脚等安全事故方式。 10.7.4.14 立体库与砂芯输送至下芯工位的机动辊道、立体库回送砂芯托盘至砂芯喷涂工位的机动辊道由*方设计制造（机动辊道的导向、节距、载荷参数可调整）。 10.7.5 运转小车 10.7.5.1 额定承载力：≧2吨 平面度：≤0.1mm/每节辊道 B=800mm，L=2200mm （参考，以最终与*方确认的节距为准） 辊道运行速度：10～12米/min 10.7.5.2 小车采用齿轮齿条传动，伺服电机驱动，配置变频调速装置。 10.7.5.3 小车结构、速度、限位等与流水线相匹配，可集中控制也可单动。 10.7.5.4 小车运行平稳，定位误差不超过±1mm，无碰撞现象。 10.7.5.5 配置探测装置。 10.7.5.6 电源线、信号线采用外挂扁平链形式，不做地沟拖链形式。 10.7.5.7 设置警灯和报警声响，作为小车的警示信号。 11.6.1 造型型板、浇注托板，*方按照*方提供图纸配套。 10.7.6 翻转起模机 10.7.6.1 主要技术参数： 通过托板尺寸：约1700mm×1500mm 砂型最大高度：550mm 砂型最小高度：200mm 最大起模高度：1300mm 起模机有效载荷：≧2t 生产节拍：7.5分钟/半型 10.7.6.2 起模机主要由机体、驱动装置、侧向推缸及液压系统等三大部分组成。起模时应保证稳定可靠；导向缸应做防尘保护处理导向缸耐磨、防尘、自润滑。 10.7.6.3 全液压驱动完成夹紧、锁紧、翻转、起模动作。翻转动作加速和减速可调整，终点位置有缓冲，翻转过程平稳无震动。翻转起模时应配置起模监测开关，应具有起模检测功能。 10.7.6.4 液压系统控制阀不得参与起模震动。液压泵进口液压油温度≤50℃。 10.7.6.5 起模机承载台面与压紧台面平行度：≤1.0mm/m（非压紧状态）≤0.5mm/m（压紧状态）,翻转时的端面跳动误差≤0.6mm。 10.7.6.6 四立柱高精度装配,立柱中心轴平行度误差≤0.25mm/m。 10.7.6.7 专用液压站主要由油箱、油泵、阀座、电磁阀、溢流阀、贮能器等组成，配置有冷却器以及油温、油压、油过滤器和油位的观察装置等。液压泵进口液压油温度≤50℃。液压系统工作压力在保压8小时后其压力降不大于原系统压力的5%。 10.7.6.8 在使用*方和*方均认可的工装、材料、工艺的条件下，起模动作平稳，脱模后砂型无断裂、掉块，起模合格率≥99%。起模动作可根据工艺调整。 10.7.6.9 电控系统采用PLC控制，控制柜配置模拟显示屏，当砂箱进入翻转起模机后，上辊道和下辊道将砂箱压紧，起模机翻转，液压四导柱起模，起模带有自动起模检测功能，当起模困难时，起模机上设置的起模自动检测装置将再一次完成重新压紧→再一次气动微震→再一次起模，直到起模成功。 10.7.6.10 配套控制系统具有手动和自动两种模式。整线控制系统的工控机可监测起模机运转状态,并可进行工艺数据修改。起模机附近配置按钮站，并设有防尘盖板。 10.7.6.11 起模机下方有地坑，收集翻箱、起模过程中洒落的砂子，地坑中有收集装置及转运小车等设施，方便废砂收集后运输、处理。 10.7.6.12 配置起模监测开关、具有起模完成与否检测和重新起模功能。 10.7.6.13 起模机附近配置按钮站，具有手动和自动两种模式。 10.7.6.14 配置专用液压站，具备散热装置，在环境温度高时确保液压泵进口温度不超过 50℃。 10.7.7 终表干炉 10.7.7.1 表干炉应由炉体、加热室、热风循环系统、排湿系统等部分组成。 终表干炉长：6个工位长度 控制温度： 80～250℃（可调） 空载炉内温差： ±10℃ 负载炉内温差： ±5℃ 炉体表面温度： ≤室温＋10℃ 加热方式： 天然气加热 10.7.7.2 炉体是该设备的主体，主框架由槽钢焊接而成，夹层的内外壁由钢板密封，内充填岩棉保温。炉体两侧采用升降门密封。 10.7.7.3 参数设定后系统自动控制。配置超温保护系统。发生炉气超温或风机故障时自动关闭加热系统，并发出声光报警。 10.7.7.4 两端炉门距辊道高度大于900mm，炉门左右两侧距造型型板外侧单侧尺寸大于200mm，炉门由钢板焊接而成，内部填充岩棉以隔热保温。 10.7.7.5 排湿系统：排湿系统，设在表干炉的两端，以排出炉内潮湿的气体。排湿系统由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成。 10.7.7.6 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制。 10.7.7.7 表干炉两端的炉门与炉内辊道及炉两端的转运车控制相联锁，炉门按机动辊道运行的节拍自动的启、闭，以减少热气流的外泄。 10.7.7.8 表干炉工作温度范围控制在80～250℃，且温度可调，防止由于炉内温度的波动引起砂型过热灼伤，降低砂型的强度。炉体外表温升＜15℃。 10.7.7.9 炉体内采用辊道运送砂型，辊道轴承及驱动装置采用外置式。 10.7.7.10 ★冷炉升温时间<30min，保温精度≤±5℃，控温指示精度≤±3℃。 10.7.7.11 配置超温保护开关，如果超温或风机故障能自动关闭加热系统并发出声光报警信号。 10.7.7.12 燃烧系统自带天然气检测及压缩空气吹扫功能。带有燃气泄露安全报警装置，燃气泄露进行报警，并把信号反馈 (略) 气阀关闭。 10.7.7.13 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制。 10.7.7.14 表干炉外部根据国家安全管理规定，安装燃气泄露报警器。表干炉设计、制造、安装符合国家相关安全规范。 10.7.7.15 运行噪音小于75分贝。 10.7.7.16 砂型在终表干结束后，系统设计1个工位，安装砂型在线检测设备。 10.7.8 喷涂系统 10.7.8.1 喷涂系统主要由涂料储存罐、搅拌装置、涂料泵、涂料过滤器、管路控制系统及喷枪组成； 10.7.8.2 用于脱箱造型的砂型内腔喷涂，适用于水基、醇基涂料的喷涂功能； 10.7.8.3 电机需配置防爆电机，系统具有完善可靠的安全连锁、报警和故障自诊断功能； 10.7.8.4 搅拌装置应具有防爆功能； 10.7.8.5 具备喷嘴清洗的功能； 10.7.8.6 喷涂结束后，系统实现自动点火功能。 10.7.9 下芯 10.7.9.1 砂型经在线检测合格后，运输至下芯工位，机器人接收信号后，更换抓取产品工装，抓取从立体库输送的与砂型对应的砂芯，把砂芯放到位后，机器人检测合格后，向合箱工位转运。 10.7.9.2 下芯工位做离线（2个工位）+在线（2个工位）设计，工位数量4个，同时具有容错功能。 10.7.10 合箱机 10.7.10.1 主要技术参数： ★允许错箱值：≤1mm 有效抓取负荷：≧2t 合箱定位台和浮动台载荷：≧2t 满足最大砂型尺寸：1400mm×1200mm 满足最小砂型尺寸：600mm×600mm 满足最大开档尺寸：1500mm； 满足最小开档尺寸：600mm； 10.7.10.2 合箱机行走、合箱等动作加速和减速可调控，终点位置有缓冲装置。液压驱动完成上、下砂箱的夹紧、锁紧、行走及合箱等动作。液压系统工作压力在保压8小时后其压力降不大于原系统压力的5%。合箱机配置按钮站，实现自动或手动切换操作。 10.7.10.3 主要组成 A、合箱机主要由定心机构、夹紧机构、合箱升降行走机构；合箱定位台；合箱浮动台；液压系统；电气控制系统等组成。 B、夹紧机构：夹紧动作以横梁中心与辊道线垂直方向的油缸带动两个爪腿和爪子相对移动完成。 C、升降机构：升降动作靠液压驱动传动，完成砂箱的上升/下降。 D、导向机构：横梁的水平油缸两侧均设有水平的导向柱，确保两爪移动时平行度和同轴度。升降机构的左右设有垂直导向柱，确保夹紧爪腿、定心机构整体上下移动的平行度和同轴度。合箱机上下定位误差≤±0.5mm。 E、设有专门的液压站。 10.7.10.4 设备有全液压驱动完成夹紧、锁紧、翻转、转运、合箱等动作，运行平稳，无冲击现象。小车运行、翻转、合箱等动作加速和减速可调、可控，终点位置有缓冲，翻转过程平稳无震动。夹持机械手提升杠采用多级油缸，导向缸耐磨、防尘、自润滑。 10.7.10.5 设备机架具有足够的抗菱形刚度和强度。轨道和机架采用高强度螺栓连接，轨道采用高强度耐磨材料，使用寿命＞5年。移动小车滚轮采用高强度耐磨材质，使用寿命＞5年。两导柱高精度装配,立柱中心轴平行度误差≤0.15mm/m。 10.7.10.6 液压泵进口液压油温度≤50℃。 10.7.10.7 下砂型分型面与翻转后上砂型分型面在非合紧状态的平行度≤1.0mm/m。 10.7.10.8 该设备控制系统能够由造型线用工控计算机集中控制，配合造型线全线自动运行,也可配合造型线分段控制。可柔性调节生产节拍。该设备可手动控制。设备故障时可报警提示。系统可储存多条控制程序。 10.7.10.9 自动合箱机工位设置按钮站，具有防尘、防震，符合电器密封技术IP54标准。控制柜设有多功能操控面板，能够实时监控设备运行状况和工艺参数调整。 10.7.10.10 系统具有完善可靠的安全连锁、报警和故障自诊断功能。自动合箱机四周设置安全护栏。 10.7.10.11 自动合箱机下方有地坑，收集合箱过程中洒落的砂子，收集后方便运输、处理。 10.7.10.12 合箱机前设准备工位，机器人在准备放浇口杯。合箱后设机器人锁箱工位。砂型合箱、锁箱后进入立体库，浇注底板返回翻转起模机或立体库。 10.7.10.13 砂芯表干炉 表干炉长宽：长6-8米，辊道宽度600mm 控制温度： 50～200℃（可调） 空载炉内温差： ±10℃ 负载炉内温差： ±5℃ 炉体表面温度： ≤室温＋15℃ 加热方式： 采用天然气加热 10.7.10.14 炉体是该设备的主体，主框架由槽钢焊接而成，夹层的内外壁由钢板密封，内充填岩棉保温。炉体两侧采用升降门密封； 10.7.10.15 参数设定后系统自动控制。配置超温保护系统。发生炉气超温或风机故障时自动关闭加热系统，并发出声光报警； 10.7.10.16 两端炉门距辊道高度大于600mm，炉门由钢板焊接而成，内部填充岩棉以隔热保温； 10.7.10.17 炉门宽度：≧1300mm，托盘宽度≧1100mm； 10.7.10.18 排湿系统：排湿系统设在表干炉的两端，以排出炉内潮湿的气体。排湿系统由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成； 10.7.10.19 表干炉两端的炉门与炉内辊道及炉两端的转运车控制相联锁，炉门按机动辊道运行的节拍自动的启、闭，以减少热气流的外泄； 10.7.10.20 表干炉工作温度范围控制在50～200℃，且温度可调，防止由于炉内温度的波动引起砂型过热灼伤，降低砂型的强度。炉体外表温升＜15℃； 10.7.10.21 炉体内采用辊道运送砂型（芯），辊道轴承及驱动装置采用外置式； 10.7.10.22 ★冷炉升温时间<30min，保温精度≤±5℃，控温指示精度≤±3℃； 10.7.10.23 配置超温保护开关，如果超温或风机故障能自动关闭加热系统并发出声光报警信号； 10.7.10.24 燃烧系统自带天然气检测及压缩空气吹扫功能，带有燃气泄露安全报警装置，燃气泄露进行报警，并把信号反馈 (略) 气阀关闭； 10.7.10.25 *方应提供每台表干炉的炉内温度调节范围、测温点、控温点、炉体耐火材料、保温材料类型等性能指标； 10.7.10.26 电气控制柜：表干炉设有电气控制柜，主要控制炉内温度的检测、设定、自动调节、控制及风机的电气控制； 10.7.11 浇注线 10.7.11.1 ★平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm，辊道顶面高度：600mm，载荷：≥5T。 10.7.11.2 浇注线在浇注的前三箱的位置，安装高频脉冲振动浇注台，浇注结束后启动震动。 10.7.11.3 辊道应根据承载要求强度选用相应的无缝钢管焊接而成，并应选用双轴承支撑座，支腿高度可调，保证足够的承载强度、维护方便等。 10.7.11.4 辊道采用无动力辊道，推型车推行机构数量载荷满足方案要求。 10.7.11.5 在步进输送时停车快速、平稳，启动和停车不允许有冲击现象。浇注辊道之间采用栅格钢板架高作防滑钢板。 10.7.11.6 浇注线设备与造型流水线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与造型线相匹配，与造型线、砂型库、除尘系统及冷却库集成，满足互联、互锁、互通的使用要求。 10.7.11.7 浇注线设计成1排，12个工位，辊道间的纵向距离（自浇注托板外沿量）大于1m，浇注线两端有转运小车。 10.7.11.8 所有辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。 10.7.12 冷却库 10.7.12.1 砂型铸造冷却库 10.7.12.1.1 浇注完成后的砂型冷却20分钟后转移至冷却库进行冷却。 10.7.12.1.2 冷却库工位承载≥5吨。 10.7.12.1.3 冷却库设不小于40个冷却工位，采用机动运输砂型。 10.7.12.1.4 砂型集中冷却8小时后，通过转运小车运送至落砂机，由推箱机推入落砂机。 10.7.12.2 精密铸造冷却库 10.7.12.2.1 冷却库的前端设计辊道式移动小车，移动范围能够覆盖冷却库，移动小车具有举高功能。 10.7.12.2.2 冷却库的举高小车载荷≧500kg，冷却库载荷≧500kg。 10.7.12.2.3 冷却库共不小于40个工位，*方负责设计制造有动力辊道线（两行两层）。 10.7.12.2.4 机动辊道第一层高度600mm，辊道线层净高850mm，辊道的宽度500mm，辊道的节距≧1200mm。 10.7.13 推箱机 10.7.13.1 技术参数 载荷：≧5t/台 辊道标高：*方根据工艺要求自行设计 辊道运行速度：匹配生产线 推头行程：≥1500mm 推头运行速度：匹配生产线 转运车运行速度：匹配生产线 10.7.13.2 在生产线落砂工位设置铸型推箱机，推箱机把砂型推至震动落砂机栅格上落砂，推箱机能够接收指令，识别前方是否有砂型需要推送至落砂机，生产线具有浇注托板返回合箱机或冷却线的功能。 10.7.13.3 推型装置由供应商设计，实现推动砂型至落砂机的功能，同时要求砂型在跌落至落砂机的过程中实现砂型翻身。 10.7.13.4 设置警灯和报警声响，作为推型转运车的警示信号，推型转运车在延时2秒后启动。 10.7.13.5 推型转运车运行平稳，定位误差不超过±2mm，无碰撞现象。 10.7.13.6 采用机械装置/液压驱动推头双向移动。电控采用变速驱动，使启动时平稳加速和临近终点时减速缓冲定位。 10.7.14 浇注底板清扫装置 10.7.14.1 砂型经推箱机落砂后，启动浇注底板清扫装置，把浇注底板上的散落砂扫入震动落砂机，保持浇注底板干净，无浮砂。 10.7.14.2 装置供应商设计、制作，以达到效果为宜，同时要求结构刚性好，运行可靠。 10.7.14.3 底板倾转角度≧90°，底板上的散砂倒入落砂机内。 10.7.15 非标钢结构 10.7.15.1 非标钢构包括造型线中所有储存砂库、平台、楼梯、栏杆、过线天桥及除尘罩及相关配套设施。 *《钢结构工程施工质量验收规范》 GB4053.1-3-2009《 (略) 安全要求》 100吨及以下砂库底部板厚：≧8mm，Q235钢板 竖直板厚： ≧6mm，Q235钢板 加强筋板厚： ≥8mm 10.7.15.2 钢结构有足够的强度，设计时考虑高空的稳定、安全可靠性。 10.7.15.3 每个砂斗上方配有卸压装置。 10.7.15.4 在造型、合箱、浇注、冷却线中人工操作的位置配备工作塌台。 10.7.15.5 混砂机砂斗应设计成三腔砂斗，新砂、湿法再生砂、机械再生砂比例按2:3:5容积设计，新砂、湿法再生砂、机械再生砂分别由砂发送系统发送至对应砂库，砂库顶部与除尘器相连，发砂时除尘器工作。砂库采用≧3mm厚A3钢板制作，砂库采用里外双面满焊，不得有粉尘泄露，砂库呼吸阀设置到车间外并有防雨措施，砂库上部留有检修口，砂库设爬梯及安全护栏。砂库有防砂结块功能。砂库设计结构合理，保证结构强度，防止变形。下砂口锥度应设计合理，流砂顺畅，不能有积砂。三腔砂斗内分别设上下料位计，数量满足生产使用。各砂库顶部不联通，有独立 (略) 。砂库应与混砂机、除尘、发砂系统连锁。 10.7.15.6 本生产线用护栏形成相对独立的作业空间且护栏布局不妨碍现场工作、设备维护、物流及人流。 10.7.15.7 所有使用的钢构材料需经过抛丸处理，去除表面铁锈，刷底漆。 10.7.15.8 钢构焊缝保证满焊、双面焊，焊缝平整、美观，焊材不能有流淌及堆积现象。 10.7.15.9 (略) 必须配备防护栏、爬梯，爬梯、连廊及扶梯宽度大于800mm。 10.7.15.10 造型底板 10.7.15.10.1 主要用于脱箱造型线配套，*方参考*方提供的图纸，底板应与*方的造型线设备配套。 10.7.15.10.2 明细 序号 名 称 材质 数量/个 重量/KG 图纸 1 脱箱造型线用造型底板 Q275B 10 520 见下图 10.7.15.10.3 主要技术指标 1) 材料 ①　用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号为：Q275B，其规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求。 ②　用于焊接件的材料（钢板、型钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证书，并按材料标准规定检验合格后，方准使用。 2) 焊接要求 ①　焊接前型材与板材应整平；各焊接母材经校直（平）后再进行焊接。 ②　焊接时要采取控制变形措施，焊后直线度、平行度、平面度严格按图纸要求执行。 ③　焊接时应保证整体强度,焊后进行时效处理。 ④　所有非加工面必须光洁,不得有割痕、飞边等缺陷。 ⑤　所有未注焊缝焊脚的高度为5mm；焊缝要平滑、饱满，不能出现凸凹现象，不得有气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷，焊后须清渣，焊缝打磨光滑。 3) 检验 ①　所有加工面严格按照图纸要求和技术要求。 ②　其余要求见图纸。 10.7.15.10.4 检验 1) 货物应完整且所有几何尺寸符合图纸和技术协议，所有的焊缝饱满、无残渣等缺陷。 2) 一般情况下，所有的表面有必要的防护，无皱褶、收缩和裂缝等不良现象。 3) 货物质量、材质、技术性能等，达到签定的技术协议书、合同、图纸规定的终验收标准。 10.7.15.11 浇注底板 10.7.15.11.1 主要用于脱箱造型线配套，*方参考*方提供的图纸，底板应与*方的造型线设备配套。 10.7.15.11.2 明细 序号 名 称 材质 数量/个 重量/KG 图纸 1 脱箱造型线用浇注底板 QT450 60 690 见下图 10.7.15.11.3 主要技术指标 1) 浇注底板材质要求：QT450，铸造后应进行自然时效处理或退火去应力处理。 2) 浇注底板毛坯铸造的尺寸偏差、壁厚偏差按*执行CT10。 3) 浇注底板在机加时应按图纸满足加工精度及粗糙度要求。 4) 浇注底板毛坯允许有一定的气孔、缩孔缺陷，其规格与部位以不影响浇注底板的刚度和使用性能为限。在不影响加工和使用的条件下，其缺陷可进行补焊，补焊后应进行消除应力处理。 5) 所有加工面严格按照图纸要求和技术要求。 6) 加工后全部做防锈处理。 7) 其余要求见图纸。 10.7.15.11.4 检验 1) 货物应完整且所有几何尺寸符合图纸和技术协议，所有的焊缝饱满、无残渣等缺陷。 2) 一般情况下，所有的表面有必要的防护，无皱褶、收缩和裂缝等不良现象。 3) 货物质量、材质、技术性能等，达到签定的技术协议书、合同、图纸规定的验收标准。 10.7.15.12 精密铸造托盘 10.7.15.12.1 托盘尺寸1000mm×500mm×200mm，共20块，*方设计制作，具体尺寸见下图： 10.7.15.12.2 防尘箱尺寸：数量4个，*方设计制作。防尘箱设计天车吊具，尺寸：460×460×700（厚度5mm）。 10.7.15.13 砂芯托盘 10.7.15.13.1 砂芯托盘由*方设计制造，图纸必须经过*方认可。 10.7.16 安全保障措施 10.7.16.1 机器/设备的安装工作必须由专业的机械、电气工作人员来进行，且在有关安全规章的规定下，由专业的机械、电气安装人员指导下进行。 10.7.16.2 开机前清除设备工作区内防碍运转操作的所有障碍物。 10.7.16.3 开机前检查各处电气传感器、接近开关、限位开关、紧急停机按钮操作的正确与可靠性。 10.7.16.4 任何接近或进入设备内的调试维护操作，必须在设备停止状态下进行。拔出启动开关的钥匙以防他人误操作而造成事故。 10.7.16.5 维修工作必须在主开关锁在"O"位上进行（如果存在的），钥匙必须保留在具体执行的人员手上。或者有专人监管主开关处于断开状态。 10.7.16.6 吊车工要具备熟练的操作技能，对工作认真负责，在工作中一丝不苟，吊件不得跨越或碰撞机器。 10.7.16.7 现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，中央控制室不能解除，必须现场解除。 10.7.16.8 所有设备安装需做接地处理并标识。 10.7.17 其他要求 10.7.17.1 所有设备安装布线（ (略) 、动力线）要横平竖直，规划统一。在地面部分采用地沟布线并制作防滑盖板，盖板结构合理，无变形，防滑盖板盖板厚度大于等于3mm，地沟有护沿； 10.7.17.2 施工范围：整条脱箱造型、喷涂、下芯、合箱、浇注、冷却线的安装、调试；混砂机与单机除尘器的联结及调试；混砂机与新旧砂输送系统的联结及调试；砂再生系统与造型线的联结及调试；上述内容的电控、自控系统； 10.7.17.3 系统按附图做护栏，护栏刚性好。设备及现场工装、防护设施按下表涂漆： 序号 名称 基本识别色 1 水路管道 绿色 2 氧气管道 草莓红色 3 压 (略) 浅蓝色 4 (略) 棕色 5 防护栏 深黄色 6 冶炼设备 电视灰 7 除尘设备 天蓝色 8 (略) 、捕集罩、捕集房 银灰色 9 造型设备 深黄色 10 造型轨道 黄绿色 11 造型、砂再生钢结构 黄绿色 12 抛丸机 黄绿色 13 电阻炉 银灰色 14 天燃气炉 银灰色 15 氮气、 (略) 银灰色 16 配电柜、控制柜 乳白色 10.7.17.4 浇注冷却线的动力部分做防护，避免高温钢 (略) 发生安全事故； 10.7.17.5 *方对所提供设备配套单位应由*方确认后方可配套使用，否则*方对设备不予以验收。 10.7.17.6 合同的钢结构均采用国家标准钢材制造，同时*方按*方要求涂装喷漆； 11 设备信息接口 11.1 PL (略) 要求 11.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 11.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 11.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 11.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 11.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 11.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
2 A*-其他机械设备 壳模壳芯成型机 套 2 *.00 否 标的2-其他机械设备：10 设备明细表 序号 设备名称 数量 1 全自动水平热芯机 1套 2 全自动垂直分型壳芯机 1套 11 主要技术指标及性能 11.1 ★核心产品：全自动垂直分型壳芯机 11.2 全自动水平分型热芯机主要技术指标 采用下合模工作形式，上模向下移动完成合模，下模不动由工作台移出机外取芯并结合人工取芯合理高度设计，方便取芯。 11.2.1 技术参数 序号 参数名称 参数配置 1 工作台尺寸 约1000mm×1000mm 2 芯盒最大外形尺寸 950mm×950mm 3 射砂面积 800mm×800mm 4 射砂筒容量 ≥50kg 5 最大开模 900mm 6 最小合模 400mm 7 开合模行程 500mm 8 开合模油缸 Φ80x2x500mm 9 顶芯方式 顶出板顶芯（油缸驱动） 10 储砂筒容量 500kg 11 水平开型标准循环时间 40s（不含加热时间） 12 水平分型芯盒更换时间(不含辅助时间) 自锁：5分钟 13 工作电压 380V 14 控制电压 24V 15 冷却方式 风冷 16 射砂压力设置范围 0.2-0.7Mpa 17 加热方式 电加热 18 操作方式 手动/自动/点动 19 安全防护 安全光栅 20 自动刮砂 √ 11.2.2 设备结构及功能 设备为上压紧射砂方式，设备整体为框架式结构，具有较大的强度和刚度，能够满足设备的生产要求。设备由机架部分、模具台车部件、模具自锁部件、上开模部件、顶芯部件、气包部件、上压紧部件、料斗部件、射筒部件、下顶芯部件、液压系统和气动系统、电控系统等组成。 11.2.2.1 机架部分：设备的机架部分由底座、立柱、横梁组成，通过装配式连接满足设备各动作的结构刚性需求； 11.2.2.2 模具台车：通过液压系统的油缸驱动，模具通过油缸驱动自锁钩与模具台车连接，模具台车以优质直线导轨支撑，此结构保证了芯盒进出的快速、平稳并具有很好的定位精度和可靠性； 11.2.2.3 上开模部件：开模部件由开模油缸带动提升框上下运动，完成合模和开模动作，四导杆导向，四导杆固定在机架上，保证上芯盒运动的同步性； 11.2.2.4 气包部件：安装在机器的顶部，为射砂工作提供足够的压缩空气。气包的进气采用比例阀控制，射砂压力在0.1～0.7MPa内连续可调，通过人机界面设置所需的参数； 11.2.2.5 上压紧部件：结构由专用射砂阀、压头、导杆、排气阀等组成。射砂方式可以根据砂芯的特点选择不同的射砂模式，以保证不同特性的砂芯的充填； 11.2.2.6 料斗部件：加砂机构由砂斗、蝶阀等组成，砂斗上方配置砂料位检测器； 11.2.2.7 射筒部件：由射头、射腔、连接架及直线导轨等组成。射头通过连接架及滑块支撑于顶部直线导轨往复动作，射板通过油缸驱动自锁钩。移动射头和移动顶芯头在液压系统的油缸驱动下往复运动，完成射砂和顶芯功能的切换； 11.2.2.8 下顶芯机构：采用液压驱动将砂芯平稳顶出下芯盒，该机构由顶芯液压缸、下顶芯杆和导向机构组成。标准下顶芯机构设置于设备正前面，方便自动化或人工取芯； 11.2.3 设备特点 11.2.3.1 合模导轴、砂筒导轴均采用40Gr优质钢，经高频淬火热处理、高精度加工及表面镀硬铬（单边≥0.08）等工艺制作； 11.2.3.2 各导轴套均选用高耐磨材料及加长导套支承导向； 11.2.3.3 各导轴、导套运动密封均选用进口双防尘密封圈密封； 11.2.3.4 射砂、顶芯头及工作台往复移动采用快速液压流量驱动，运行迅速、平稳无撞击现象； 11.2.3.5 PLC程序控制，触摸屏参数设定、工作流程显示、故障诊断显示； 11.2.4 液压系统 液压系统主要由液压站单元和液压阀组单元组成，液压站单元主要包括油箱、伺服变量式液压系统、安全阀、电磁阀、油过滤器、油温、油位、油污染度监测器、加热器、水冷却器等。液压阀组单元就近安装在设备上，主要包括电磁阀、叠加阀、压力表、压力开关等。 11.2.5 电控系统 系统采用可编程控制器、人机界面以及电器标准元件组成，并通过设备上布设的感应开关，行程开关等传感器和气阀，液压阀等执行器来控制射芯机的运行。设备运行时，可编程控制器通过专用接口与人机界面进行实时通讯，及时将设备的运行参数反应给人机界面，操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式等，人机界面通过专用接口自动将这些信息传达到可编程控制器控制设备运行。 11.3 全自动垂直分型壳芯机主要技术指标 11.3.1 技术参数 序号 参数内容 参数配置 1 射砂量 约30Kg 2 模具安装尺寸 约700x600X500mm 3 下工作台尺寸 约600x400mm 4 最大开模距离 900mm 5 最小合模距离 300mm 6 标准射砂面积 250x400mm 7 上压头气缸行程 约220mm 8 下顶芯气缸行程 约160mm 9 标准循环时间 35s 10 芯盒更换时间（不含辅助时间） 5min 12 配电功率 60Kw 13 工作电压 380V 14 控制电压 24V 15 射砂压力设置范围 0.2-0.6mpa 16 模具换装方式 自动锁模 17 安全防护 安全光栅 11.3.2 设备结构及功能 设备为上压紧射砂方式，设备整体为框架式结构，具有较大的强度和刚度，能够满足设备的生产要求。设备由机架部分、开模部件、气包部件、压紧部件、料斗部件、射筒部件、下顶芯部件、液压系统和气动系统、电控系统等组成。 11.3.2.1 机架部分：设备的机架部分由底座、立柱、横梁组成，通过装配式连接满足设备各动作的结构刚性需求。 11.3.2.2 开模部件：由开模油缸带动左右模板运动，完成合模和开模动作，四导杆导向，四导杆固定在机架上，保证芯盒运动的同步性。 11.3.2.3 气包部件：安装在机器的顶部，为射砂工作提供足够的压缩空气。气包的进气采用比例阀控制，射砂压力在0.1～0.6MPa内连续可调，通过人机界面设置所需的参数。 11.3.2.4 料斗部件：加砂机构由砂斗、闸板等组成，砂斗下方配置砂料位检测器。通过下部射砂筒料位检测器实现缺砂报警及加砂要求。 11.3.2.5 射筒部件：由射头、射板快速锁紧机构、射腔、连接架及滑块等组成。射头通过连接架及滑块支撑于顶部直线轨你，射板则通过液压驱动的快速锁紧机构与射头固定。移动射头和顶芯头在液压系统的油缸驱动下往复运动，进行射砂和预顶芯功能的切换。 11.3.2.6 下顶芯机构：采用液压驱动将砂芯平稳顶出下芯盒，该机构由顶芯液压缸、下顶芯杆和导向机构组成。标准下顶芯机构设置于设备正前面，方便自动化或人工取芯。 11.3.3 设备特点 11.3.3.1 合模导轴、砂筒导轴均采用40Gr优质钢，经高频淬火热处理、高精度加工及表面镀硬铬（单边≥0.08）等工艺制作； 11.3.3.2 各导轴套均选用高耐磨材料及加长导套支承导向； 11.3.3.3 各导轴、导套运动密封均选用进口双防尘密封圈密封； 11.3.3.4 射头运动导轨采用直线导轨、滑座，并采用双防尘密封加整体不锈钢护罩； 11.3.3.5 射砂，预顶芯往复移动采用快速液压流量驱动； 11.3.3.6 射砂头、射砂筒、储砂斗内腔喷进口涂防沾材料，可有效防止沾砂现象； 11.3.3.7 射砂板、顶芯板采用快换锁紧机构； 11.3.3.8 配备新款自动门围屏，及主动引风装置； 11.3.3.9 配备模具、射砂板、上顶板液压自动快速换装机构； 11.3.3.10 PLC程序控制，触摸屏参数设定、工作流程显示、故障诊断显示； 11.3.4 液压系统 液压系统主要由液压站单元和液压阀组单元组成，液压站单元主要包括油箱、安全阀、电磁阀、油过滤器、油温、油位、油污染度监测器、加热器、水冷却器等。液压阀组单元就近安装在设备上，主要包括电磁阀、叠加阀、压力表、压力。 11.3.5 电控系统 系统采用可编程控制器、人机界面以及电器标准元件组成，并通过设备上布设的感应开关，行程开关等传感器和气阀执行器来控制射芯机的运行。设备运行时，可编程控制器通过专用接口与人机界面进行实时通讯，及时将设备的运行参数反应给人机界面，操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式等，人机界面通过专用接口自动将这些信息传达到可编程控制器控制设备运行。所有参数都将按芯盒编号存储在系统内，以便生产时调用。 压头升降/上芯盒升降/ 下顶芯升降的位置检测均选用直线控制器，实现了位置的无间隙检测；只需在人机界面上作相应位置参数修改，大大提高工作效率，简化人工调整。 12 设备信息技术接口要求 12.1 PL (略) 要求 12.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 12.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 12.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 12.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 12.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 12.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
采购需求附件：
采购需求附件
一标段采购需求附件.doc
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
绿色砂型智能成型系统、壳模壳芯成型机
培训
设备验收工作在*方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）试生产时，由*方人员指导*方人员操作设备正常运行10天。所有项目检查测试完成并经过一段时间的使用后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
1.*方须确保其提供的产品或技术方案，在*方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失；2.*方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
12.1 提供设备维修时必要的专用工具并列出清单。 12.2 设备移交时应提供随机附件清单。 12.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
*方责任
1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
*方责任
1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
绿色砂型智能成型系统：合同签订生效后，120天内完成制造、安装、调试；壳模壳芯成型机：合同生效后，90天内完成制作、安装、调试。
违约责任
（一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）*方责任 1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
不可抗力
以合同约定为主
保密
以合同约定为主
争议解决
以合同约定为主
合同生效及其他
以合同约定为主
验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行
（验收方案附件）：履约验收.doc
其他
以合同约定为主
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 15.4 在脱箱生产线中涉及到所有外购设备及配套设施联结均由*方负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。
交付标准和方法
16.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂型智能成型系统的整套设备。 16.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号 评审项目 权重分 评分标准
1 投标报价 30 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2 技术标响应情况（技术指标、参数）价 25 技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3 质量保证措施 8 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4 供货方案 10 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5 安装调试方案与培训方案 7 （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6 现场述标 15 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，现场述标时间为10分钟内。
7 售后服务 5 ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服 (略) 清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计： 100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。