一、采购标段
采购计划编号： 2024NCZ* 项目名称： 六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称： 四标段：绿色环保系统 分包类型： 货物类
采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *.00
多年期错茬性项目本年预算: *.00
报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂，
专业性强的采购项目： 否
是否为执行国家统一定价标
和固定价格采购项目： 否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国 (略) （http://**.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（http://**.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号 合格投标人的其他资格要求
1 无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同生效后，120天内完成制造、安装、调试
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
其他商务要求
/
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
19.1 包装符合*运要求。 19.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 19.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 19.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
17 安装、调试 17.1 设备安装 17.1.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 17.1.2 在安装工作中，*方的人员应遵守*方现场的各项规定及相应的制度。 17.1.3 安装工作应包括对设备的部件及整体进行调整和试车，直到安全符合设计图纸及有关技术资料要求。 17.1.4 在安装和试车过程中，若发现*方提供的设备经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，*方将负责免费予以修改或更换。 17.1.5 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 17.1.6 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 17.2 设备调试 17.2.1 设备的调试分为冷态调试（单调）和热态调试（联调），冷态调试结合设备安装时进行。*方人员将向*方人员详细介绍调试程序的计划。 17.2.2 设备的热态调试，*方人员对热态调试的设备性能负责，*方培训的操作人员根据*方的操作说明书进行操作。 17.2.3 *方人员将负责解决热态调试期间发现的有关设备方面的技术问题，并回答和解释*方人员提出的技术问题，以确保热态调试工作顺利进行。 17.2.4 设备热态调试时，若发现*方提供的设备有缺陷或无法达到设计要求时，*方应负责给予免费修改或更换。
交付标准和方法
交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。
质量保修范围和保修期
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
培训
*方应提供设备相关培训
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品
政府采购品目清单 是否属于环境标志产品
政府采购品目清单 备注
是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购 是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购
1 A*-其他机械设备 绿色环保系统 套 1 *.00 否 标的1-其他机械设备：10 技术要求 10.1 设备明细 序号 名称 除尘器数量 1 砂型铸造智能除尘项目 3台（冶炼、浇注冷却、切割打磨各1台） 2 精密铸造智能除尘项目 2台(熔炼浇注冷却、修模组模制壳各1台） 3 木模智能除尘项目 1台 10.2 执行标准 1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。 10.3 服役条件 设备工作制度：全年工作250日，日工作24小时。 环境温度:?15℃～45℃ 环境最大相对湿度:20%～87% 车间动力电源：三相380V±20%，三相五线，50±2%Hz， 压缩空气压力：0.4～0.8Mpa 10.4 除尘系统的性能指标 10.4.1 各项指标全面达到国家、行业标准及要求。 10.4.2 服务主要生产设备，以不影响生产用户员工操作为设计前提。 10.4.3 除尘系统能够处理的烟气温度为≤150℃。 10.4.4 遵循“技术先进、安全可靠、运行稳定、维护方便、节能合理”的原则。 10.4.5 设计顾及气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备。 10.4.6 除尘系统可不停机检修，运行安全可靠、故障率低、操作简便、易于监测。 10.5 铸造智能除尘设备组成：除尘器本体（含控制）、排气管、消音器及支架、漏雨器、烟囱（安装避雷设施，并通过防雷中心避雷测试） (略) 、除尘管道（含保温及检修孔）、风机房及风机前后过渡段、风机、电机、电动卸灰阀、螺旋输送机、捕集罩（含传动机构及控制）、电控阀门、自动加粉系统、火花捕集及熄灭系统、防静电装置、防爆隔离阀、反吹风机清灰系统、电控系统、智能除尘系统等的设计制作安装调试。 10.6 砂型铸造智能除尘项目 10.6.1 各工序除尘概况 10.6.1.1 熔炼工序：一拖一2T中频炉熔炼过程除尘、出钢过程除尘。熔炼过程采用旋风除尘+顶吸罩，顶吸罩由*方负责设计制作。*方负责将除尘系统接入旋风罩，顶吸罩负责捕集熔炼过程粉尘、出钢过程除尘及冶炼加配料过程中的除尘等。冶炼烟气进入除尘器前需增加喷粉装置。冶炼采用一套除尘系统。 10.6.1.2 喂丝工作站：喂丝工作站需做成封闭结构，轨道前后做固定金属封闭，轨道方向做左右升降门，当轨道车驶入喂丝工作站时，门关闭，除尘器打开，喂丝结束后，门打开，轨道车驶出喂丝工作站，除尘器关闭；*方负责喂丝工作站及除尘系统设计、制作及安装。 10.6.1.3 烤包区域：烤包过程采用顶吸罩除尘方式且烟气不外漏，供1个烤包器烘烤钢包，或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.6.1.4 钢包清理工作站的除尘系统 10.6.1.4.1 *方具有钢包吹扫工装，该工装可承载钢包在轨道上横移，除尘采用顶吸+侧吸除尘方式，三面封闭，钢包吹扫工装横移的地方部分敞开，人工吹扫位置需要设计观察口（吹扫口），方便操作员站在观察口外进行吹扫，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。 10.6.1.4.2 除尘房内部尺寸：3500mm×2500mm×2700mm（具体尺寸以现场实际为准），除尘采用顶吸除尘方式； 10.6.1.4.3 除尘房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用3mm及以上钢板加筋制作而成，整体厚度10mm，材质Q235B，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果； 10.6.1.4.4 钢包转运小车进入除尘房一侧部分敞开，高度2200mm，支撑钢包的立柱上装的电动减速机一侧做单侧大门，大门尺寸：1000mm×1800mm； 10.6.1.4.5 人工吹扫位置需要设计观察口（吹扫口），观察口尺寸：1200mm×450mm，观察口下沿距离地面尺寸850mm，方便操作员站在观察口外进行吹扫，烟气进入除尘器前增加喷粉装置（具体尺寸以现场实际为准）； 10.6.1.4.6 观察口设置在一个大门上，大门尺寸：1900×1500（具体尺寸以现场实际为准），主要用于方便盛渣小车的进出及钢包塞杆的取出； 10.6.1.5 钢包维修区域：钢包维修区域设计除尘房，除尘房尺寸2.5米×2.5米×2.7米，除尘采用顶吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.6.1.5.1 除尘房为钢结构顶开式，钢包通过行车吊运，除尘房顶部需开口，尺寸：1m×2m，采用双开门结构。 10.6.1.5.2 除尘房正面设双开门，尺寸2米×2米。 10.6.1.5.3 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500Lux之间，要求有防爆性能；照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房单独进行操作。 10.6.1.5.4 除尘房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用≧3mm及以上钢板加筋制作而成，材质Q235B，内部区域内衬40mm厚硅酸铝纤维板，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果。 10.6.1.6 浇注工序：浇注机除尘、浇注过程除尘。浇注机横跨一排浇注线，浇注工位12个；浇注机上方除尘采用固定房除尘或*方设计新的除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置并且增加活性炭吸附。除尘房设计时，需考虑工作现场员工撒覆盖剂操作方便、安全，砂型除尘20分钟后转移至冷却库。 10.6.1.7 冷却库工序 10.6.1.7.1 冷却库共40个工位，辊道线*方制作，*方根据*方的辊道线负责设计除尘罩及除尘器并且增加活性炭吸附。 10.6.1.7.2 冷却库端头做软帘设计，防止烟气、烟尘的外溢。 10.6.1.7.3 冷却库两侧用厚度≥1mm的钢板封闭，两侧设计检修工艺孔，并安装盖板。 10.6.1.7.4 浇注冷却库设除尘，粉尘排放浓度≤5mg/m3。 10.6.1.8 浇口切割房：采用顶吸或侧吸伸缩式除尘房，长×宽×高：5m×3.5m×2.7m，数量：1间。 10.6.1.8.1 伸缩式浇口切割房及除尘系统由*方负责设计、制造、安装。 10.6.1.8.2 伸缩式切割间由移动伸缩罩、伸缩式地轨（双轨）、电气控制系统等组成； 10.6.1.8.3 移动间由驱动龙门架和从动伸缩架和伸缩连杆组成； 10.6.1.8.4 伸缩间前部为伸缩式龙门架结构、两端龙门架立柱下的驱动小车（左右各一台）、驱动装置、伸缩连杆、从动伸缩架等组成，其运行方式为驱动轮拖动龙门架在轨道上伸缩，龙门架的动力通过伸缩连杆传递给后面的从动伸缩架，驱动从动伸缩架的从动轮随龙门架在轨道上伸缩； 10.6.1.8.5 伸缩轨道采用钢轨； 10.6.1.8.6 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500 Lux 之间，要求有防爆性能；照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房单独进行操作。 10.6.1.8.7 当移动伸缩间做伸展运动时，它会发出闪光和哨声。当伸缩间停止移动时，停止闪烁和鸣笛； 10.6.1.8.8 移动伸缩间的电控系统的功能包括紧急停止旋钮、延伸开关、停止开关、照明开关灯。电控系统的电气部件安装在电气控制箱中并且要求防尘防爆； 10.6.1.8.9 地轨设置在切割工位的地面上（两侧为双地轨），其移动罩（两侧为双轮）、伸缩罩、固定罩均设置在所述地轨上，固定罩在地轨起始端，移动罩为伸缩式切割间的末端，伸缩罩为伸缩式切割间的中部，当移动罩移动到末端时，自动放下门帘（卷帘式，电机驱动）。移动罩要求自动无障碍地在地轨上运动。整体运动稳定可靠，移动罩移动的地轨要求干净无杂物阻碍，地轨防撞、方便清理灰尘等杂物； 10.6.1.8.10 伸缩间部分选用软体选用PVC阻燃布； 10.6.1.8.11 技术参数表 序号 项目 配置和参数 备注 1 尺寸（L×W×H）米 5×3.5×2.7 2 墙体材料 高强度阻燃PVC布 3 工作室内垂直截面风速 ≥0.3m/s（有载） 4 排风量设计值 ≥*m3/h 参考分量 5 光照度 ≥300Lux 6 设备噪音 ≤75dB 7 数量 1套 10.6.1.9 焊接打磨房：采用固定式，除尘采用顶部两侧+后吸结构。 10.6.1.9.1 铸件焊接打磨房有2间，内部尺寸为3米×2.5米×2.7米（长*宽*高），全部为钢结构顶开式的切割间，铸件通过行车吊运，每个气割间顶部需开口，尺寸：1m×3m，采用双开门结构。切割间侧面或后面要设计人员逃生门，尺寸：高1.5m×宽0.6m，门要求开关灵活，不干涉工件的吊运，吊装时顶部门及大门打开，进行工件吊运，吊运完成后，顶部门及前方大门关闭，开始工作。每间切割房电器系统单独控制。 10.6.1.9.2 焊接打磨间每个打磨间顶侧部安装节能照明灯具，照度在 300-500 Lux 之间；照明灯采用防尘防爆灯，照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房间单独进行操作。 10.6.1.9.3 焊接打磨房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用3mm及以上钢板加筋制作而成，材质Q235B，内部区域内衬40mm厚硅酸铝纤维板，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果。 10.6.1.9.4 要求每个焊接打磨间内安装控制柜， (略) 器及插座，角磨机需配 (略) 器；断路器及插座规格*方负责设计和采购制作安装。 10.6.1.9.5 控制柜防护等级不低于 IP54。 10.6.1.9.6 每个焊接打磨间内安装压缩空气分配器，每个分配器安装总阀门一个，4 分支管阀门 3 个，阀门选用 304 不锈钢球阀。 序号 项目 配置和参数 备注 1 尺寸（L×W×H）米 3×2.5×2.7 2 排风量设计值 ≥*m3/h 每间参考 3 光照度 ≥300Lux 4 设备噪音 ≤75dB 5 数量 2套 10.6.1.10 自动化冒口切割房：*方负责将除尘管道接至*方指定地点，预留风量≥*m3/h(参考），粉尘排放浓度≤5mg/m3。自动化冒口切割房区域尺寸为10米×8米（长*宽）。 10.6.1.11 自动化铸件打磨房：*方负责将除尘管道接至*方指定地点，预留风量≥`*m3/h（参考），粉尘排放浓度≤5mg/m3。自动化铸件打磨房区域尺寸为15米×10米（长*宽）。 11.6.1.8除尘设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量、电机、过滤负载参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 熔炼工序 m3/h ≥ 满足系统最小风量 浇注工序 m3/h ≥ 冷却库工序 m3/h ≥ 浇口切割区 m3/h ≥ 冒口切割房 m3/h ≥*(预留） 固定打磨房 m3/h ≥*(预留） 焊接打磨房 m3/h ≥ 6 电机功率 熔炼工序 KW ≥ 浇注工序 KW ≥ 冷却库工序 KW ≥ 浇口切割区 KW ≥ 冒口切割房 KW ≥ 固定打磨房 KW ≥ 焊接打磨房 KW ≥ 7 过滤负载 熔炼工序 m3/m2/min ≤ 保证除尘效率 浇注工序 m3/m2/min ≤ 冷却库工序 m3/m2/min ≤ 浇口切割区 m3/m2/min ≤ 冒口切割房 m3/m2/min ≤ 固定打磨房 m3/m2/min ≤ 焊接打磨房 m3/m2/min ≤ 8 运行噪声 dB ★≤75 1米内 9 工作运行温度 ℃ ≤150 10 漆膜厚度 μm ≥80 11 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 12 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 13 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 14 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 15 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.7 精密铸造智能除尘项目 10.7.1 各工序除尘概况 10.7.1.1 射蜡工序 10.7.1.1.1 射蜡工序建设独立的保温房间，房间尺寸约9m×6m×3.0m，房间内部含有3台射蜡机，在房间内至少4个位置安装抽风口，使用抽风设备从抽风口将中温蜡气味从房间内抽出。 10.7.1.1.2 保温房间顶侧部安装节能照明灯具，照度在300-500 Lux之间。 10.7.1.1.3 保温房用于保证射蜡机整个工作空间的恒温、恒湿； 10.7.1.1.4 采用≥75mm的岩棉板制作，且保温房外观美观； 10.7.1.1.5 保温房内恒温恒湿环境：23±2℃、湿度：20%-60%； 10.7.1.1.6 温房包含但不限于以下物资：方管骨架、岩棉隔墙板、顶板夹心板、铝合金扣槽、玻璃隔墙、卷帘门、恒温恒湿空调、照明灯、换气扇等组成： 10.7.1.1.7 恒温恒湿空调需补偿抽风抽走的热量，空调数量需根据房间面积配置。 10.7.1.1.8 保温房前后两侧设计玻璃窗，玻璃窗尺寸以现场实际为准，*方设计，*方审核通过后制作。 10.7.1.1.9 保温房左右两侧设计自动门。 10.7.1.2 蜡处理工序 10.7.1.2.1 需建设独立的工作房间，用于放置12个蜡料静置桶，房间尺寸约12m×4m×2.7m。 10.7.1.2.2 蜡桶直径800mm，需在蜡桶顶部增加旋转式罩子，盖子可上下、左右移动。 10.7.1.2.3 脱蜡釜设备固定位置后，需单独建设排汽管道引出厂房。排气管道使用不锈钢材质。 10.7.1.3 组模工序： 10.7.1.3.1 人工组模：组模工位（1600mm×850mm×740mm，2个、1600mm×1050mm×740mm，1个）上方做烟气捕集罩，捕集罩三面封闭，侧吸+顶部吸风，分量可调，集中收集至组模除尘器。 10.7.1.3.2 机器人组模：组模工位两个，尺寸1200mm×850mm×700mm（尺寸参考，以最终尺寸为设计依据），在上方做烟气捕集罩，捕集罩三面封闭，侧吸+顶部吸风，分量可调，集中收集至组模除尘器。 10.7.1.3.3 在射蜡、蜡处理、组模工序 (略) 中增加阀门，控制风量并与除尘器联锁，实现射蜡、蜡处理、人工组模、机器人组模或人工组模与机器人组模三种工作模式的分量自动自由切换。 10.7.1.3.4 射蜡工序、蜡处理工序、组模工序 (略) 和阀门使用304不锈钢材质。 10.7.1.3.5 射蜡、蜡处理、人工组模与机器人组模除尘管道汇集至除尘器主管道，在除尘器主管道进入除尘器室体前，增加喷粉装置。 10.7.1.3.6 除工作台以外的其它部件全部由*方负责设计制作。 10.7.1.4 制壳工序：*方负责将除尘管道接至四台淋砂机的吸尘口，并且在淋砂机的工作口处设计吸尘装置，防止制壳时散砂及粉尘外溢。各管道汇总后排入除尘器；在管道汇总至总管道前安装阀门控制各管道分量。每台淋砂机风量≧1000m3/h（参考），风压≧1000Pa。 10.7.1.5 焙烧工序：焙烧炉共2台，在焙烧焙烧过程中产生的烟气、异味收集处理，需在炉门上方、烟气泄露点做捕集罩收集并且与装置实现连锁，炉门打开时自动接通除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。或*方提出双方较为认可的技术方案； 10.7.1.6 熔炼浇注工序：250kg两套中频炉（一对一）的熔炼过程除尘、模壳浇注过程除尘。中频炉除尘采用环形吸烟罩(*方制作）+顶吸罩工艺，熔炼炉上方的除尘罩可伸缩调节；模壳浇注过程除尘，可使用熔炼炉上方除尘罩或设计新除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。除尘罩下沿距炉口小于700mm。*方根据*方要求设计，或提出双方较为认可的技术方案。浇注后的模壳放置区上方做顶吸除尘。 10.7.1.7 铸件冷却工序：浇注后的模壳转运过程除尘及铸件集中放置的位置除尘。其中浇注后的模壳浇口杯洒保温覆盖剂后，转运至集中冷却区。模壳转运采用AGV小车承载托盘转运，转运前，机械手将防尘箱扣在托盘上方，防止转运过程中烟气外溢。冷却库的前端有举高小车，AGV将托盘转运至冷却库后，把托盘放置在举高小车上，移除防尘罩，举高小车将托盘移送至冷却库。*方根据*方要求设计，或提出双方较为认可的技术方案。 10.7.1.7.1 AGV及托盘承载形式如下图： 10.7.1.7.2 浇注托盘：托盘尺寸1000mm×500mm×200mm，共20块，*方制作，具体尺寸见下图： 10.7.1.7.3 叉车式AGV尺寸：AGV*方提供，AGV载荷≧500kg。 10.7.1.7.4 立柱尺寸：匹配AGV及托盘，*方设计制作，具体尺寸已现场实际为准。 10.7.1.8 冷却库工序 10.7.1.8.1 冷却库共40个工位，辊道线*方制作，*方根据*方的辊道线负责设计除尘罩。 10.7.1.8.2 冷却库端头做软帘设计，防止烟气、烟尘的外溢。 10.7.1.8.3 冷却库两侧用厚度≥1mm的钢板封闭，两侧设计检修工艺孔，并安装盖板。 10.7.1.8.4 浇注冷却库设除尘，粉尘排放浓度≤5mg/m3。 10.7.2 设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 射蜡工序 m3/h ≥ 满足系统最小风量 蜡处理工序 m3/h ≥ 组模工序 m3/h ≥ 制壳工序 m3/h ≥ 焙烧工序 m3/h ≥ 熔炼浇注工序 m3/h ≥ 冷却工序 m3/h ≥ 6 运行噪声 dB ★≤75 1米内 7 工作运行温度 ℃ ≤150 8 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 9 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 10 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 11 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 12 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.8 木模智能除尘项目 10.8.1 各工序除尘概况 10.8.1.1 三轴加工中心：三轴加工中心1台，在上方做粉尘捕集罩，捕集罩四面与三轴加工中心对接封闭，顶部和侧部吸风。 10.8.1.2 自动下料机：自动下料机1台，安装粉尘捕集管道或采用随刀可移动除尘方式。 10.8.1.3 模具表面处理房及机器人模具表面打磨房：固定式，除尘采用顶吸+侧吸方式。 10.8.1.3.1 模具表面喷漆房及机器人模具表面打磨房及除尘由*方负责。 10.8.1.3.2 机器人模具表面打磨房及模具表面喷漆房建设成整体结构，中间隔开，但不影响各自的除尘效果；房屋尺寸：长宽高8m×3m×2.7m（喷漆房3米×3米，打磨房5米×3米）。 10.8.1.3.3 两个房间的前面分别设计悬挂式推拉门，工件通过平车人工推入。 10.8.1.3.4 房屋设计应考虑机器人的装卸、维修及工作状态，房屋设计应充分考虑安全性能、操作性能； 10.8.1.3.5 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500 Lux 之间。 10.8.1.3.6 房屋采用方钢焊接成形，板件采用40mm 厚硅酸铝纤维板。内部分别安装照明、电源插座、压缩空气管。 10.8.1.4 平刨：平刨1台，在平刨设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.1.5 压刨：压刨1台，在压刨设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.1.6 圆盘锯：圆盘锯1台，在圆盘锯设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.2 设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 三轴加工中心 m3/h ≥ 满足系统最小风量 自动下料机 m3/h ≥ 机器人模具表面打磨房 m3/h ≥ 模具表面喷漆房 m3/h ≥ 平刨 m3/h ≥ 压刨 m3/h ≥ 圆盘锯 m3/h ≥ 6 运行噪声 dB ★≤65 1米内 7 工作运行温度 ℃ ≤150 8 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 9 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 10 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 11 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 12 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.9 除尘器技术参数、性能及说明 10.9.1 除尘器主室体及支架设计、制作要求 10.9.1.1 箱体采用冷轧板整体焊接，不允许拼接，材质为Q235B，壁厚不小于3mm制作，制作时要充分考虑到压力下箱体无变形。含尘气体进风口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证气流的均匀性。 10.9.1.2 设备正常运行阻力≤2000Pa，运行阻力可实时监控。 10.9.1.3 箱体成形后表面光滑平整无明显凹凸不平现象，表面满足SA2.5要求。所有孔/门制作及装配结束后确保无变形无泄漏，箱体应密封、防雨且顶部不积水。内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，尽量避免死角或灰尘积聚区。 10.9.1.4 设备整体喷漆处理要求：底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥40μm。 10.9.1.5 有完善的安全保障设施（如：平台、防护栏、直梯等）保护人员安全，制作要求不低于国家标准， (略) 宽度需管理方便， (略) 和脚踏板采用格栅板结构。 10.9.1.6 防护栏：如下图 10.9.1.7 直梯/斜梯：踏棍防滑凸起措施制作，宽度为400~500mm，相邻垂直间距均匀距离为250~300mm；顶端竖直扶超出最上端的踏棍至少1100mm， (略) 不小于600mm；安全护笼必须从距地面2500mm处向上安装，一组水平笼箍不少于5根立杆，笼箍采用不小于50×6 mm扁钢、立杆采用不小于40×5mm扁钢制作。 10.9.1.8 支架：采用钢结构，主要梁、柱采用H型钢； 10.9.2 捕集罩设计要求 10.9.2.1 捕集装置的设计应充分考虑气体流动及状态的影响； 10.9.2.2 捕集装置和管道的接口考虑可操作性，方便操作，密封性良好，且安全性高； 10.9.2.3 切换处可设置旋转捕集罩，和管道的接口操作性好，安全性高，避免检修导致二次拆卸，通过电动阀门相互切换； 10.9.2.4 顶吸捕集罩的设计考虑各工位操作方便，不能阻碍天车、电动执行葫芦等吊装设备工作； 10.9.2.5 捕集罩罩体底部设置格栅挡板，减少进气面积，提高进气面的风速。 10.9.3 滤袋（或滤筒）设计要求 10.9.3.1 滤袋或滤筒的选择，*方根据*方工序可进行适当调整，最终经过**双方协商通过后制作。 10.9.3.2 滤袋材质为表面特殊处理的PE，布袋寿命≥*小时或2年，布袋克重≥400g/m2。 10.9.3.3 采用袋式除尘器，安装时连接牢固。满足使用强度的同时要求滤袋底部有合适的间距，且互不接触，拆装方便便于维护和更换。 10.9.4 骨架设计要求 10.9.4.1 采用 (略) 架，联接牢固，表面光滑。 10.9.4.2 布袋压紧架采用镀锌板；压紧弹簧带自锁且拆装方便，强度满足使用要求。 10.9.5 清灰装置设计要求 10.9.5.1 清灰方式采用低压大气反吹型。 10.9.5.2 清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用定时法和压差法（有压差显示）并能通过转换开关实现切换，压差仪具有报警功能。手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作。 10.9.5.3 卸灰方式采用双摆电动卸灰阀。 10.9.5.4 清灰反吹电机风机必须配有消音装置。 10.9.6 风机及电机设计要求 10.9.6.1 除尘风机满足一级能效要求。整体配有减振垫、检修门，底部装漏水孔等部件，叶轮成型后经静、动平衡校正达到G5.6级以上。 10.9.6.2 除尘电机要求满足一级能效要求。要求具有过热保护功能，同时安装变频器对风机电机运行功率进行自动调节，在满足各除尘点所需的负压和风量基础上节省运行成本，不允许使用国家已淘汰的高能耗电机。 10.9.6.3 风机特性曲线的允许偏差应保证工作点风量、全压、轴功率≤±5%，效率不得负偏差； 10.9.6.4 风机设计应充分考虑当地海拔气压影响，满足风机的风量、风压性能参数并在给定的运行条件下长期安全运行； 10.9.6.5 风机不得产生喘振； 10.9.6.6 风机主轴轴承能承受壳体内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故； 10.9.6.7 联轴器传动的轴承座应采用润滑脂润滑； 10.9.6.8 电机转动惯量须大于风机转动惯量，并留有一定余量； 10.9.6.9 因设备设于室外，机组应具有良好的防腐性能，其旋转部件应设防护罩； 10.9.6.10 风机及配套电机至于室外，应具备防风、防雨、防腐蚀性能，其电气控制部件应设防护罩。 10.9.6.11 整机使用寿命应大于10年。 10.9.7 风机房 10.9.7.1 除尘主风机要求实施隔声消音保护，1m范围内噪声低于75dB。设计/制作/安装时遵循以下原则： 10.9.7.1.1 采用厚度不低于50mm，容量不低于50kg/m3环保隔声岩棉为消声材料拼接而成； 10.9.7.1.2 有便于人员进出和检修的检修门以及观察窗； 10.9.7.1.3 消音房内有照明，满足房内90%以上能够覆盖； 10.9.7.1.4 消音房有通风设施，底部开通风口加百叶窗，侧顶部加排气扇，满足室内通风流畅； 10.9.7.1.5 防护装置设备采用符合安全标准的全封闭防护罩避免伤害操作者。 10.9.8 灰斗及卸灰要求 10.9.8.1 灰斗及卸灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。 10.9.8.2 除尘器通过电动双摆卸料阀卸灰，有手动停止功能，用于更换布袋时使用。卸灰口有妥善挂袋的装置，保证操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置。 10.9.8.3 灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保证灰尘自由流动。 10.9.9 (略) （包含零部件及支吊架）要求 10.9.9.1 风管管道采用Q235材质制作，支管、弯头、变径等部分采用优质钢板焊接，法兰采用高于国标要求的角钢或钢板，在3000pa压力下无变形； 10.9.9.2 系统风管管道设计安装尽可能减少对已有设备的干扰，合理的管道走向可以避免灰尘的堆积和管道压力损失，因此要求管道设计/制作/安装时遵循以下原则： 10.9.9.2.1 弯头折弯半径≥1.5D，90°弯头加工制作≥5节； 10.9.9.2.2 三通支管与主管道的夹角≤30°，支管尽量从上方或侧面进入主管； 10.9.9.2.3 尽可能少的变向； 10.9.9.2.4 管道理论设计风速为：18m/s，实际风速在17~22m/s区间，以减少风管管道内出现粉尘沉积的概率； 10.9.9.2.5 主管道考虑设置必要的检修人孔和通道，有粉尘沉积可能的区域在≤6米 (略) 及一个检修人孔，圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于400mm×600mm ； 10.9.9.2.6 各检查门、连接法兰、管道等部件联接采用耐油橡胶法兰垫或密封胶进行密封处理，防止漏风。 10.9.9.3 管道每6米设置法兰一对，管道壁厚要求如下表： 管径D（mm） D＜600 600≤D 厚度（mm） ≥3 ≥4 10.9.9.4 管道要求焊接平整，焊缝不得有裂缝、虚焊、气孔等缺陷； 10.9.9.5 管道外表面做防腐处理，除锈后刷防锈底漆两遍，面漆一遍，各焊口按该要求做防腐处理； 10.9.9.6 风机的进风管道，管道外表面增加一圈加强环，提高管道的强度，防止管道颤动； 10.9.9.7 管道进入车间后，应合理布置，减小对空间的占用和对天车的影响； 10.9.9.8 管道穿墙的部位应有防水措施，防止雨水顺管道流入车间； 10.9.9.9 每 (略) 安装流量计，能够准确显示管道的实时流量。 10.9.10 (略) 的要求 10.9.10.1 排气筒设计风速为15~20m/s。安装高度按*《大气污染物综合排放标准》设置，超过车间高度最高点约3m，室外排气的排气筒高度不小于15m, 安装时必须考虑防风、防腐、防震、防撞和避雷等措施； 10.9.10.2 按GB/T*-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (略) 、扶梯、检修门和环保部门使用的监测口等； 10.9.10.3 排气筒采用不低于Q235A材质制作。排气筒选用钢板壁厚不小于5mm。 10.9.10.4 排气筒采用无风帽形式并加钢架防护装置和内排水装置，内排水需通过软管引流到就近的雨水管道中。 11.9.12加粉装置要求 11.9.12.1混合粉料添加装置通过加入混合粉料（熟石灰粉或除尘器废灰）来吸附烟气中的异味、焦油成分，保证使之在管道内完成吸附，避免管道内因焦油积聚而引发的起火现象，同时还保障滤材使用寿命，降低除尘器着火的风险； 11.9.12.2加粉装置与主除尘器连锁，主除尘器开机，加粉装置开机，主除尘器关机时，先关加粉装置，后关除尘器，同时粉料仓有料位计，当下料位报警时，因补加粉料，否则主除尘器关机。 11.9.12.3混合粉料添加装置通过定量螺旋给料机送入到除尘系统的吸风管中，添加量要求采用变频控制，通过自带PC系统的设置界面，设置添加量（通过控制添加螺旋器的得电时间、每小时添加次数、自带计量装置实现自动添加）。 11.13.21 消音器 11.13.21.1 消音器设计制造满足国家相关标准要求，阻力小于300Pa。排放噪音达到1m范围内噪声低于75dB的规定。 11.13.22 烟囱及漏雨器 11.13.22.1 烟囱采用地脚螺栓及烟囱基础固定，要求固定牢固，符合国家烟气排放高度要求（高度大于15m，且高出车间3m以上），在烟囱合适位置 (略) ，便于采样分析，梯子采用斜梯或旋梯的形式，便于人员攀爬； 11.13.22.2 漏雨器主要由外壳、V型槽、封板、溜槽、排水管等部分构成，要求进行防腐处理，设计排水能力满足特大暴雨要求。 11.13.23 火花捕集器 11.13.23.1 火花捕集器特殊设计的螺旋片通过离心力的作用熄灭火花，避免引燃除尘器的可能；分离较大颗粒，减少大颗粒对滤袋的磨损，延长使用寿命； 11.13.23.2 火花捕集器长圆桶结构形式, 带旋转装置, 通过圆形 (略) 连接，带有卸料漏斗，斜管式卸料。 11.13.23.3 震动落砂机除尘前端、木模除尘前端需要安装火花捕集器。 11.13.24 电控部分（含系统软件）要求 11.13.24.1 控制系统采用PLC进行逻辑控制，配备彩色触摸屏作为人机界面，整个控制系统具有高稳定性，易操作性；预留10%的I/O点；并具备足够的带宽，满足买方数据采集、通讯需要； 11.13.24.2 设备主控单元采用可编程控制器进行控制，通过编写好的程序来控制整个系统的运行，具有保证人身安全及设备安全的连锁功能，故障自我保护功能。紧急状况下按急停开关，所有电机立即进入停止状态； 11.13.24.3 触摸屏采用系列产品，可以监控设备整体运行状态，能动态显示设备工作状态、故障显示、诊断、实时报警功能，操作界面上的所有信息必须用中文显示，开放的参数设定功能方便技术人员及时调整参数，提高设备的易操作性（提供人机界面的用户组态程序和编程软件及完整授权）。电气控制系统具备主电机实时的电流、电压、进出风压、风机轴承温度、除尘器负压、风量、电量等项数据显示功能（在计算机上显示）；具备变频器、风压、风量、轴承温度、粉尘排放超标、布袋破损等故障声光报警功能，具备风机电机电流、风压、风量、各项运行参数及所有故障记录存贮功能（故障记录时间段在90天以上）。（这部分属于智能除尘的电气控制部分，备选） 11.13.24.4 除尘主设备具备自动控制、手动控制功能，可以根据需要进行工作状态的切换。手动模式下可单独控制设备风机、清灰、卸料等步骤的启停； 11.13.24.5 设备电控柜防护等级为IP55，分线盒的防护等级为IP65。电控柜的进、出线应采取防尘措施，强弱电分开配置，配备散热风扇以及开门照明并有供检查和维修用的220V插座一个。所有用电设备、电缆桥架、管线必须可靠接地，符合安全规范标准。电源接地和屏蔽接地分开，接地电阻＜3Ω； 11.13.24.6 电控房要求 11.13.24.6.1 需配置空调和照明灯系统； 11.13.24.6.2 用于风机、传动装置、过滤器传动装置和监控设备材料（部件），包括安装材料（地下线管 (略) ）和固定材料（螺钉、螺栓、螺旋线的填充物）等，将开关柜安装于风机附近，电缆最长为10米，用于其他传动装置的线最长达10米。 12 智能除尘 12.1 在线检测功能 实时本地和远程检测粉尘排放、主管温度、除尘实体压差、主管道负压、变频器电流、变频器转速、风机轴承温度、螺旋转速、除尘器运行时间等运行参数； 12.2 漏袋检测功能 滤袋破损时具备报警和检测漏袋位置定位功能。 12.3 能耗计量检测功能 计算系统运行期间用电量 12.4 反吹在线检测功能 实时监控反吹系统压差及反吹系统运行状态。 12.5 系统风量风压检测功能 实时检测系 (略) 风速及风量 12.6 加粉在线检测功能 保证除尘器在运行期间，灰袋不频繁出现堵死、压差高、损毁滤袋等功能。 12.7 卸灰在线检测功能 灰袋接口处安装料位计，当灰袋满时及时报警及提示，及时清理。 12.8 集成控制系统 (略) (略) 双方同时实时监控除尘器运行状态、报警信息、曲线图、数据传输。同时预留*方通讯接口，满 (略) 需求。 13 技术文件 13.1 除尘器系统布置总图（按协议内容执行）； 13.2 供货清单，详见《供货范围明细》； 13.3 随机工具和检测仪器的清单； 14 设备信息技术接口要求 14.1 PL (略) 要求 14.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 14.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 14.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 14.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 14.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 14.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
采购需求附件：
采购需求附件
四标段采购需求附件.doc
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
绿色环保系统
培训
*方应提供设备相关培训
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
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涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
*方责任
1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
*方责任
（一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同生效后，120天内完成制造、安装、调试
违约责任
六、违约责任 （一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）*方责任 1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
不可抗力
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保密
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争议解决
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合同生效及其他
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验收标准（附验收方案）
18.1 设备验收的约定：*方设备在*方的智能铸造中试基地内安装、调试及试运行完成后投入试生产运行1个月后进行。 18.2 验收标准与要求 验收按照*方和*方签定的《技术协议》、《技术资料图纸明细表》和《易损件备品备件明细表》以及*方与*方确认的《图纸会签备忘录》等验收标准要求进行验收； 18.2.1 所有的项目都在验收时重新检验； 18.2.2 设备功能、参数符合本《技术协议》、《技术资料图纸明细表》、《图纸会签备忘录》和《易损件备品备件明细表》的各项要求；采用三班24小时工作制，连续生产5天，设备开动率≧99%。 18.2.3 对设备技术参数等指标的测定，按技术协议及国家有关标准或规定执行。 18.2.4 设备验收工作完成后，在*方试生产期间,*方可派出1名工程技术人员在*方现场协助*方设备的初期使用和排除故障，陪产一周，一周后可提供电话、视频等指导服务。 18.2.5 验收的资料《技术资料图纸明细表》： 资料应齐全、完整、有效。资料包括：包含操作、维修保养、安全规范、全线布置图、全线基础图、易损件清单（名称、材质、单位、数量、制造厂家）、仪器仪表检定和使用维修、产品样本等内容的说明书。电器资料包括接线图、原理图、布线图、梯形图。设备硬件按《技术协议》和《易损件备品备件明细表》等查验。 18.2.6 设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。设备不允许出现漏电、漏液、漏气（汽）。链条、联轴器、离合器等动作平稳没有异常声音，不松动或易于调整。 18.2.7 设备外观应无损伤，设备应该涂满同种明亮清晰的油漆。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固，所有的焊缝饱满无残渣。 18.2.8 所有的管道和电缆应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝，电缆在整个长度范围内无卷折或弯曲连接，所有的接头应完全正确地连接。 18.2.9 除尘器、主风机等主要设备应有完整的标牌，且清晰易见。 18.2.10 润滑系统工作可靠，润滑点易于到达。 18.2.11 设备设施的安全符合中国的相关标准。地线连接和地极符合国际（ISO/IEC）标准规范。所有的压力容器应出具中国标准合格证。设备设施满足中国有关环保规范要求，排放标准：粉尘排放浓度≤5mg/m3。检测报告由*方所在地环保检测部门名录内具有检测资质的检测部门出具检测报告， (略) 级以上具有环保检测资质的检测部门出具的检测报告。
（验收方案附件）：履约验收.doc
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
19.1 包装符合*运要求。 19.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 19.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 19.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
17 安装、调试 17.1 设备安装 17.1.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 17.1.2 在安装工作中，*方的人员应遵守*方现场的各项规定及相应的制度。 17.1.3 安装工作应包括对设备的部件及整体进行调整和试车，直到安全符合设计图纸及有关技术资料要求。 17.1.4 在安装和试车过程中，若发现*方提供的设备经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，*方将负责免费予以修改或更换。 17.1.5 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 17.1.6 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 17.2 设备调试 17.2.1 设备的调试分为冷态调试（单调）和热态调试（联调），冷态调试结合设备安装时进行。*方人员将向*方人员详细介绍调试程序的计划。 17.2.2 设备的热态调试，*方人员对热态调试的设备性能负责，*方培训的操作人员根据*方的操作说明书进行操作。 17.2.3 *方人员将负责解决热态调试期间发现的有关设备方面的技术问题，并回答和解释*方人员提出的技术问题，以确保热态调试工作顺利进行。 17.2.4 设备热态调试时，若发现*方提供的设备有缺陷或无法达到设计要求时，*方应负责给予免费修改或更换。
交付标准和方法
交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。
质量保修范围和保修期
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号 评审项目 权重分 评分标准
1 投标报价 30 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2 技术标响应情况 25 技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3 质量保证措施 8 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4 供货方案 10 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5 安装调试方案与培训方案 7 （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6 现场述标 15 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，现场述标时间为10分钟内。
7 售后服务 5 ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服 (略) 清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计： 100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。

一、采购标段
采购计划编号： 2024NCZ* 项目名称： 六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称： 四标段：绿色环保系统 分包类型： 货物类
采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *.00
多年期错茬性项目本年预算: *.00
报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂，
专业性强的采购项目： 否
是否为执行国家统一定价标
和固定价格采购项目： 否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国 (略) （http://**.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（http://**.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号 合格投标人的其他资格要求
1 无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同生效后，120天内完成制造、安装、调试
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
其他商务要求
/
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
19.1 包装符合*运要求。 19.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 19.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 19.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
17 安装、调试 17.1 设备安装 17.1.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 17.1.2 在安装工作中，*方的人员应遵守*方现场的各项规定及相应的制度。 17.1.3 安装工作应包括对设备的部件及整体进行调整和试车，直到安全符合设计图纸及有关技术资料要求。 17.1.4 在安装和试车过程中，若发现*方提供的设备经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，*方将负责免费予以修改或更换。 17.1.5 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 17.1.6 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 17.2 设备调试 17.2.1 设备的调试分为冷态调试（单调）和热态调试（联调），冷态调试结合设备安装时进行。*方人员将向*方人员详细介绍调试程序的计划。 17.2.2 设备的热态调试，*方人员对热态调试的设备性能负责，*方培训的操作人员根据*方的操作说明书进行操作。 17.2.3 *方人员将负责解决热态调试期间发现的有关设备方面的技术问题，并回答和解释*方人员提出的技术问题，以确保热态调试工作顺利进行。 17.2.4 设备热态调试时，若发现*方提供的设备有缺陷或无法达到设计要求时，*方应负责给予免费修改或更换。
交付标准和方法
交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。
质量保修范围和保修期
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
培训
*方应提供设备相关培训
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品
政府采购品目清单 是否属于环境标志产品
政府采购品目清单 备注
是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购 是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购
1 A*-其他机械设备 绿色环保系统 套 1 *.00 否 标的1-其他机械设备：10 技术要求 10.1 设备明细 序号 名称 除尘器数量 1 砂型铸造智能除尘项目 3台（冶炼、浇注冷却、切割打磨各1台） 2 精密铸造智能除尘项目 2台(熔炼浇注冷却、修模组模制壳各1台） 3 木模智能除尘项目 1台 10.2 执行标准 1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。 10.3 服役条件 设备工作制度：全年工作250日，日工作24小时。 环境温度:?15℃～45℃ 环境最大相对湿度:20%～87% 车间动力电源：三相380V±20%，三相五线，50±2%Hz， 压缩空气压力：0.4～0.8Mpa 10.4 除尘系统的性能指标 10.4.1 各项指标全面达到国家、行业标准及要求。 10.4.2 服务主要生产设备，以不影响生产用户员工操作为设计前提。 10.4.3 除尘系统能够处理的烟气温度为≤150℃。 10.4.4 遵循“技术先进、安全可靠、运行稳定、维护方便、节能合理”的原则。 10.4.5 设计顾及气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备。 10.4.6 除尘系统可不停机检修，运行安全可靠、故障率低、操作简便、易于监测。 10.5 铸造智能除尘设备组成：除尘器本体（含控制）、排气管、消音器及支架、漏雨器、烟囱（安装避雷设施，并通过防雷中心避雷测试） (略) 、除尘管道（含保温及检修孔）、风机房及风机前后过渡段、风机、电机、电动卸灰阀、螺旋输送机、捕集罩（含传动机构及控制）、电控阀门、自动加粉系统、火花捕集及熄灭系统、防静电装置、防爆隔离阀、反吹风机清灰系统、电控系统、智能除尘系统等的设计制作安装调试。 10.6 砂型铸造智能除尘项目 10.6.1 各工序除尘概况 10.6.1.1 熔炼工序：一拖一2T中频炉熔炼过程除尘、出钢过程除尘。熔炼过程采用旋风除尘+顶吸罩，顶吸罩由*方负责设计制作。*方负责将除尘系统接入旋风罩，顶吸罩负责捕集熔炼过程粉尘、出钢过程除尘及冶炼加配料过程中的除尘等。冶炼烟气进入除尘器前需增加喷粉装置。冶炼采用一套除尘系统。 10.6.1.2 喂丝工作站：喂丝工作站需做成封闭结构，轨道前后做固定金属封闭，轨道方向做左右升降门，当轨道车驶入喂丝工作站时，门关闭，除尘器打开，喂丝结束后，门打开，轨道车驶出喂丝工作站，除尘器关闭；*方负责喂丝工作站及除尘系统设计、制作及安装。 10.6.1.3 烤包区域：烤包过程采用顶吸罩除尘方式且烟气不外漏，供1个烤包器烘烤钢包，或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.6.1.4 钢包清理工作站的除尘系统 10.6.1.4.1 *方具有钢包吹扫工装，该工装可承载钢包在轨道上横移，除尘采用顶吸+侧吸除尘方式，三面封闭，钢包吹扫工装横移的地方部分敞开，人工吹扫位置需要设计观察口（吹扫口），方便操作员站在观察口外进行吹扫，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。 10.6.1.4.2 除尘房内部尺寸：3500mm×2500mm×2700mm（具体尺寸以现场实际为准），除尘采用顶吸除尘方式； 10.6.1.4.3 除尘房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用3mm及以上钢板加筋制作而成，整体厚度10mm，材质Q235B，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果； 10.6.1.4.4 钢包转运小车进入除尘房一侧部分敞开，高度2200mm，支撑钢包的立柱上装的电动减速机一侧做单侧大门，大门尺寸：1000mm×1800mm； 10.6.1.4.5 人工吹扫位置需要设计观察口（吹扫口），观察口尺寸：1200mm×450mm，观察口下沿距离地面尺寸850mm，方便操作员站在观察口外进行吹扫，烟气进入除尘器前增加喷粉装置（具体尺寸以现场实际为准）； 10.6.1.4.6 观察口设置在一个大门上，大门尺寸：1900×1500（具体尺寸以现场实际为准），主要用于方便盛渣小车的进出及钢包塞杆的取出； 10.6.1.5 钢包维修区域：钢包维修区域设计除尘房，除尘房尺寸2.5米×2.5米×2.7米，除尘采用顶吸除尘方式；或*方提出双方较为认可的技术方案。 10.6.1.5.1 除尘房为钢结构顶开式，钢包通过行车吊运，除尘房顶部需开口，尺寸：1m×2m，采用双开门结构。 10.6.1.5.2 除尘房正面设双开门，尺寸2米×2米。 10.6.1.5.3 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500Lux之间，要求有防爆性能；照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房单独进行操作。 10.6.1.5.4 除尘房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用≧3mm及以上钢板加筋制作而成，材质Q235B，内部区域内衬40mm厚硅酸铝纤维板，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果。 10.6.1.6 浇注工序：浇注机除尘、浇注过程除尘。浇注机横跨一排浇注线，浇注工位12个；浇注机上方除尘采用固定房除尘或*方设计新的除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置并且增加活性炭吸附。除尘房设计时，需考虑工作现场员工撒覆盖剂操作方便、安全，砂型除尘20分钟后转移至冷却库。 10.6.1.7 冷却库工序 10.6.1.7.1 冷却库共40个工位，辊道线*方制作，*方根据*方的辊道线负责设计除尘罩及除尘器并且增加活性炭吸附。 10.6.1.7.2 冷却库端头做软帘设计，防止烟气、烟尘的外溢。 10.6.1.7.3 冷却库两侧用厚度≥1mm的钢板封闭，两侧设计检修工艺孔，并安装盖板。 10.6.1.7.4 浇注冷却库设除尘，粉尘排放浓度≤5mg/m3。 10.6.1.8 浇口切割房：采用顶吸或侧吸伸缩式除尘房，长×宽×高：5m×3.5m×2.7m，数量：1间。 10.6.1.8.1 伸缩式浇口切割房及除尘系统由*方负责设计、制造、安装。 10.6.1.8.2 伸缩式切割间由移动伸缩罩、伸缩式地轨（双轨）、电气控制系统等组成； 10.6.1.8.3 移动间由驱动龙门架和从动伸缩架和伸缩连杆组成； 10.6.1.8.4 伸缩间前部为伸缩式龙门架结构、两端龙门架立柱下的驱动小车（左右各一台）、驱动装置、伸缩连杆、从动伸缩架等组成，其运行方式为驱动轮拖动龙门架在轨道上伸缩，龙门架的动力通过伸缩连杆传递给后面的从动伸缩架，驱动从动伸缩架的从动轮随龙门架在轨道上伸缩； 10.6.1.8.5 伸缩轨道采用钢轨； 10.6.1.8.6 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500 Lux 之间，要求有防爆性能；照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房单独进行操作。 10.6.1.8.7 当移动伸缩间做伸展运动时，它会发出闪光和哨声。当伸缩间停止移动时，停止闪烁和鸣笛； 10.6.1.8.8 移动伸缩间的电控系统的功能包括紧急停止旋钮、延伸开关、停止开关、照明开关灯。电控系统的电气部件安装在电气控制箱中并且要求防尘防爆； 10.6.1.8.9 地轨设置在切割工位的地面上（两侧为双地轨），其移动罩（两侧为双轮）、伸缩罩、固定罩均设置在所述地轨上，固定罩在地轨起始端，移动罩为伸缩式切割间的末端，伸缩罩为伸缩式切割间的中部，当移动罩移动到末端时，自动放下门帘（卷帘式，电机驱动）。移动罩要求自动无障碍地在地轨上运动。整体运动稳定可靠，移动罩移动的地轨要求干净无杂物阻碍，地轨防撞、方便清理灰尘等杂物； 10.6.1.8.10 伸缩间部分选用软体选用PVC阻燃布； 10.6.1.8.11 技术参数表 序号 项目 配置和参数 备注 1 尺寸（L×W×H）米 5×3.5×2.7 2 墙体材料 高强度阻燃PVC布 3 工作室内垂直截面风速 ≥0.3m/s（有载） 4 排风量设计值 ≥*m3/h 参考分量 5 光照度 ≥300Lux 6 设备噪音 ≤75dB 7 数量 1套 10.6.1.9 焊接打磨房：采用固定式，除尘采用顶部两侧+后吸结构。 10.6.1.9.1 铸件焊接打磨房有2间，内部尺寸为3米×2.5米×2.7米（长*宽*高），全部为钢结构顶开式的切割间，铸件通过行车吊运，每个气割间顶部需开口，尺寸：1m×3m，采用双开门结构。切割间侧面或后面要设计人员逃生门，尺寸：高1.5m×宽0.6m，门要求开关灵活，不干涉工件的吊运，吊装时顶部门及大门打开，进行工件吊运，吊运完成后，顶部门及前方大门关闭，开始工作。每间切割房电器系统单独控制。 10.6.1.9.2 焊接打磨间每个打磨间顶侧部安装节能照明灯具，照度在 300-500 Lux 之间；照明灯采用防尘防爆灯，照明灯箱透光部分应设计两层，内层起防爆作用，外层起防护层作用，防护层应便于更换，以便被灰尘污染时的清洗和更换；节能照明灯表面温度要低，使用寿命长，免维护，照明效果及节能效果要显著；照明灯具的控制可在每个房间单独进行操作。 10.6.1.9.3 焊接打磨房主框架采用80方钢焊接成形，板件外部采用3mm及以上钢板加筋制作而成，材质Q235B，内部区域内衬40mm厚硅酸铝纤维板，整个罩体强度高，抗热变形，具有一定吸声降噪效果。 10.6.1.9.4 要求每个焊接打磨间内安装控制柜， (略) 器及插座，角磨机需配 (略) 器；断路器及插座规格*方负责设计和采购制作安装。 10.6.1.9.5 控制柜防护等级不低于 IP54。 10.6.1.9.6 每个焊接打磨间内安装压缩空气分配器，每个分配器安装总阀门一个，4 分支管阀门 3 个，阀门选用 304 不锈钢球阀。 序号 项目 配置和参数 备注 1 尺寸（L×W×H）米 3×2.5×2.7 2 排风量设计值 ≥*m3/h 每间参考 3 光照度 ≥300Lux 4 设备噪音 ≤75dB 5 数量 2套 10.6.1.10 自动化冒口切割房：*方负责将除尘管道接至*方指定地点，预留风量≥*m3/h(参考），粉尘排放浓度≤5mg/m3。自动化冒口切割房区域尺寸为10米×8米（长*宽）。 10.6.1.11 自动化铸件打磨房：*方负责将除尘管道接至*方指定地点，预留风量≥`*m3/h（参考），粉尘排放浓度≤5mg/m3。自动化铸件打磨房区域尺寸为15米×10米（长*宽）。 11.6.1.8除尘设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量、电机、过滤负载参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 熔炼工序 m3/h ≥ 满足系统最小风量 浇注工序 m3/h ≥ 冷却库工序 m3/h ≥ 浇口切割区 m3/h ≥ 冒口切割房 m3/h ≥*(预留） 固定打磨房 m3/h ≥*(预留） 焊接打磨房 m3/h ≥ 6 电机功率 熔炼工序 KW ≥ 浇注工序 KW ≥ 冷却库工序 KW ≥ 浇口切割区 KW ≥ 冒口切割房 KW ≥ 固定打磨房 KW ≥ 焊接打磨房 KW ≥ 7 过滤负载 熔炼工序 m3/m2/min ≤ 保证除尘效率 浇注工序 m3/m2/min ≤ 冷却库工序 m3/m2/min ≤ 浇口切割区 m3/m2/min ≤ 冒口切割房 m3/m2/min ≤ 固定打磨房 m3/m2/min ≤ 焊接打磨房 m3/m2/min ≤ 8 运行噪声 dB ★≤75 1米内 9 工作运行温度 ℃ ≤150 10 漆膜厚度 μm ≥80 11 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 12 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 13 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 14 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 15 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.7 精密铸造智能除尘项目 10.7.1 各工序除尘概况 10.7.1.1 射蜡工序 10.7.1.1.1 射蜡工序建设独立的保温房间，房间尺寸约9m×6m×3.0m，房间内部含有3台射蜡机，在房间内至少4个位置安装抽风口，使用抽风设备从抽风口将中温蜡气味从房间内抽出。 10.7.1.1.2 保温房间顶侧部安装节能照明灯具，照度在300-500 Lux之间。 10.7.1.1.3 保温房用于保证射蜡机整个工作空间的恒温、恒湿； 10.7.1.1.4 采用≥75mm的岩棉板制作，且保温房外观美观； 10.7.1.1.5 保温房内恒温恒湿环境：23±2℃、湿度：20%-60%； 10.7.1.1.6 温房包含但不限于以下物资：方管骨架、岩棉隔墙板、顶板夹心板、铝合金扣槽、玻璃隔墙、卷帘门、恒温恒湿空调、照明灯、换气扇等组成： 10.7.1.1.7 恒温恒湿空调需补偿抽风抽走的热量，空调数量需根据房间面积配置。 10.7.1.1.8 保温房前后两侧设计玻璃窗，玻璃窗尺寸以现场实际为准，*方设计，*方审核通过后制作。 10.7.1.1.9 保温房左右两侧设计自动门。 10.7.1.2 蜡处理工序 10.7.1.2.1 需建设独立的工作房间，用于放置12个蜡料静置桶，房间尺寸约12m×4m×2.7m。 10.7.1.2.2 蜡桶直径800mm，需在蜡桶顶部增加旋转式罩子，盖子可上下、左右移动。 10.7.1.2.3 脱蜡釜设备固定位置后，需单独建设排汽管道引出厂房。排气管道使用不锈钢材质。 10.7.1.3 组模工序： 10.7.1.3.1 人工组模：组模工位（1600mm×850mm×740mm，2个、1600mm×1050mm×740mm，1个）上方做烟气捕集罩，捕集罩三面封闭，侧吸+顶部吸风，分量可调，集中收集至组模除尘器。 10.7.1.3.2 机器人组模：组模工位两个，尺寸1200mm×850mm×700mm（尺寸参考，以最终尺寸为设计依据），在上方做烟气捕集罩，捕集罩三面封闭，侧吸+顶部吸风，分量可调，集中收集至组模除尘器。 10.7.1.3.3 在射蜡、蜡处理、组模工序 (略) 中增加阀门，控制风量并与除尘器联锁，实现射蜡、蜡处理、人工组模、机器人组模或人工组模与机器人组模三种工作模式的分量自动自由切换。 10.7.1.3.4 射蜡工序、蜡处理工序、组模工序 (略) 和阀门使用304不锈钢材质。 10.7.1.3.5 射蜡、蜡处理、人工组模与机器人组模除尘管道汇集至除尘器主管道，在除尘器主管道进入除尘器室体前，增加喷粉装置。 10.7.1.3.6 除工作台以外的其它部件全部由*方负责设计制作。 10.7.1.4 制壳工序：*方负责将除尘管道接至四台淋砂机的吸尘口，并且在淋砂机的工作口处设计吸尘装置，防止制壳时散砂及粉尘外溢。各管道汇总后排入除尘器；在管道汇总至总管道前安装阀门控制各管道分量。每台淋砂机风量≧1000m3/h（参考），风压≧1000Pa。 10.7.1.5 焙烧工序：焙烧炉共2台，在焙烧焙烧过程中产生的烟气、异味收集处理，需在炉门上方、烟气泄露点做捕集罩收集并且与装置实现连锁，炉门打开时自动接通除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。或*方提出双方较为认可的技术方案； 10.7.1.6 熔炼浇注工序：250kg两套中频炉（一对一）的熔炼过程除尘、模壳浇注过程除尘。中频炉除尘采用环形吸烟罩(*方制作）+顶吸罩工艺，熔炼炉上方的除尘罩可伸缩调节；模壳浇注过程除尘，可使用熔炼炉上方除尘罩或设计新除尘装置，烟气进入除尘器前增加喷粉装置。除尘罩下沿距炉口小于700mm。*方根据*方要求设计，或提出双方较为认可的技术方案。浇注后的模壳放置区上方做顶吸除尘。 10.7.1.7 铸件冷却工序：浇注后的模壳转运过程除尘及铸件集中放置的位置除尘。其中浇注后的模壳浇口杯洒保温覆盖剂后，转运至集中冷却区。模壳转运采用AGV小车承载托盘转运，转运前，机械手将防尘箱扣在托盘上方，防止转运过程中烟气外溢。冷却库的前端有举高小车，AGV将托盘转运至冷却库后，把托盘放置在举高小车上，移除防尘罩，举高小车将托盘移送至冷却库。*方根据*方要求设计，或提出双方较为认可的技术方案。 10.7.1.7.1 AGV及托盘承载形式如下图： 10.7.1.7.2 浇注托盘：托盘尺寸1000mm×500mm×200mm，共20块，*方制作，具体尺寸见下图： 10.7.1.7.3 叉车式AGV尺寸：AGV*方提供，AGV载荷≧500kg。 10.7.1.7.4 立柱尺寸：匹配AGV及托盘，*方设计制作，具体尺寸已现场实际为准。 10.7.1.8 冷却库工序 10.7.1.8.1 冷却库共40个工位，辊道线*方制作，*方根据*方的辊道线负责设计除尘罩。 10.7.1.8.2 冷却库端头做软帘设计，防止烟气、烟尘的外溢。 10.7.1.8.3 冷却库两侧用厚度≥1mm的钢板封闭，两侧设计检修工艺孔，并安装盖板。 10.7.1.8.4 浇注冷却库设除尘，粉尘排放浓度≤5mg/m3。 10.7.2 设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 射蜡工序 m3/h ≥ 满足系统最小风量 蜡处理工序 m3/h ≥ 组模工序 m3/h ≥ 制壳工序 m3/h ≥ 焙烧工序 m3/h ≥ 熔炼浇注工序 m3/h ≥ 冷却工序 m3/h ≥ 6 运行噪声 dB ★≤75 1米内 7 工作运行温度 ℃ ≤150 8 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 9 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 10 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 11 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 12 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.8 木模智能除尘项目 10.8.1 各工序除尘概况 10.8.1.1 三轴加工中心：三轴加工中心1台，在上方做粉尘捕集罩，捕集罩四面与三轴加工中心对接封闭，顶部和侧部吸风。 10.8.1.2 自动下料机：自动下料机1台，安装粉尘捕集管道或采用随刀可移动除尘方式。 10.8.1.3 模具表面处理房及机器人模具表面打磨房：固定式，除尘采用顶吸+侧吸方式。 10.8.1.3.1 模具表面喷漆房及机器人模具表面打磨房及除尘由*方负责。 10.8.1.3.2 机器人模具表面打磨房及模具表面喷漆房建设成整体结构，中间隔开，但不影响各自的除尘效果；房屋尺寸：长宽高8m×3m×2.7m（喷漆房3米×3米，打磨房5米×3米）。 10.8.1.3.3 两个房间的前面分别设计悬挂式推拉门，工件通过平车人工推入。 10.8.1.3.4 房屋设计应考虑机器人的装卸、维修及工作状态，房屋设计应充分考虑安全性能、操作性能； 10.8.1.3.5 房间内部顶侧面安装照明系统，照度在 300-500 Lux 之间。 10.8.1.3.6 房屋采用方钢焊接成形，板件采用40mm 厚硅酸铝纤维板。内部分别安装照明、电源插座、压缩空气管。 10.8.1.4 平刨：平刨1台，在平刨设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.1.5 压刨：压刨1台，在压刨设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.1.6 圆盘锯：圆盘锯1台，在圆盘锯设备侧边做可伸缩调节的捕集罩或设计新除尘装置。 10.8.2 设备技术参数 *、*双方签订合同前，*方将下列表格的风量参数完善。 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m3 ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 三轴加工中心 m3/h ≥ 满足系统最小风量 自动下料机 m3/h ≥ 机器人模具表面打磨房 m3/h ≥ 模具表面喷漆房 m3/h ≥ 平刨 m3/h ≥ 压刨 m3/h ≥ 圆盘锯 m3/h ≥ 6 运行噪声 dB ★≤65 1米内 7 工作运行温度 ℃ ≤150 8 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 9 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 10 滤袋材质 g/m2 ≥400 g/m2 11 滤袋使用寿命 小时 ≥*或2年 12 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥*或2年 10.9 除尘器技术参数、性能及说明 10.9.1 除尘器主室体及支架设计、制作要求 10.9.1.1 箱体采用冷轧板整体焊接，不允许拼接，材质为Q235B，壁厚不小于3mm制作，制作时要充分考虑到压力下箱体无变形。含尘气体进风口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证气流的均匀性。 10.9.1.2 设备正常运行阻力≤2000Pa，运行阻力可实时监控。 10.9.1.3 箱体成形后表面光滑平整无明显凹凸不平现象，表面满足SA2.5要求。所有孔/门制作及装配结束后确保无变形无泄漏，箱体应密封、防雨且顶部不积水。内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，尽量避免死角或灰尘积聚区。 10.9.1.4 设备整体喷漆处理要求：底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥40μm。 10.9.1.5 有完善的安全保障设施（如：平台、防护栏、直梯等）保护人员安全，制作要求不低于国家标准， (略) 宽度需管理方便， (略) 和脚踏板采用格栅板结构。 10.9.1.6 防护栏：如下图 10.9.1.7 直梯/斜梯：踏棍防滑凸起措施制作，宽度为400~500mm，相邻垂直间距均匀距离为250~300mm；顶端竖直扶超出最上端的踏棍至少1100mm， (略) 不小于600mm；安全护笼必须从距地面2500mm处向上安装，一组水平笼箍不少于5根立杆，笼箍采用不小于50×6 mm扁钢、立杆采用不小于40×5mm扁钢制作。 10.9.1.8 支架：采用钢结构，主要梁、柱采用H型钢； 10.9.2 捕集罩设计要求 10.9.2.1 捕集装置的设计应充分考虑气体流动及状态的影响； 10.9.2.2 捕集装置和管道的接口考虑可操作性，方便操作，密封性良好，且安全性高； 10.9.2.3 切换处可设置旋转捕集罩，和管道的接口操作性好，安全性高，避免检修导致二次拆卸，通过电动阀门相互切换； 10.9.2.4 顶吸捕集罩的设计考虑各工位操作方便，不能阻碍天车、电动执行葫芦等吊装设备工作； 10.9.2.5 捕集罩罩体底部设置格栅挡板，减少进气面积，提高进气面的风速。 10.9.3 滤袋（或滤筒）设计要求 10.9.3.1 滤袋或滤筒的选择，*方根据*方工序可进行适当调整，最终经过**双方协商通过后制作。 10.9.3.2 滤袋材质为表面特殊处理的PE，布袋寿命≥*小时或2年，布袋克重≥400g/m2。 10.9.3.3 采用袋式除尘器，安装时连接牢固。满足使用强度的同时要求滤袋底部有合适的间距，且互不接触，拆装方便便于维护和更换。 10.9.4 骨架设计要求 10.9.4.1 采用 (略) 架，联接牢固，表面光滑。 10.9.4.2 布袋压紧架采用镀锌板；压紧弹簧带自锁且拆装方便，强度满足使用要求。 10.9.5 清灰装置设计要求 10.9.5.1 清灰方式采用低压大气反吹型。 10.9.5.2 清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用定时法和压差法（有压差显示）并能通过转换开关实现切换，压差仪具有报警功能。手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作。 10.9.5.3 卸灰方式采用双摆电动卸灰阀。 10.9.5.4 清灰反吹电机风机必须配有消音装置。 10.9.6 风机及电机设计要求 10.9.6.1 除尘风机满足一级能效要求。整体配有减振垫、检修门，底部装漏水孔等部件，叶轮成型后经静、动平衡校正达到G5.6级以上。 10.9.6.2 除尘电机要求满足一级能效要求。要求具有过热保护功能，同时安装变频器对风机电机运行功率进行自动调节，在满足各除尘点所需的负压和风量基础上节省运行成本，不允许使用国家已淘汰的高能耗电机。 10.9.6.3 风机特性曲线的允许偏差应保证工作点风量、全压、轴功率≤±5%，效率不得负偏差； 10.9.6.4 风机设计应充分考虑当地海拔气压影响，满足风机的风量、风压性能参数并在给定的运行条件下长期安全运行； 10.9.6.5 风机不得产生喘振； 10.9.6.6 风机主轴轴承能承受壳体内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故； 10.9.6.7 联轴器传动的轴承座应采用润滑脂润滑； 10.9.6.8 电机转动惯量须大于风机转动惯量，并留有一定余量； 10.9.6.9 因设备设于室外，机组应具有良好的防腐性能，其旋转部件应设防护罩； 10.9.6.10 风机及配套电机至于室外，应具备防风、防雨、防腐蚀性能，其电气控制部件应设防护罩。 10.9.6.11 整机使用寿命应大于10年。 10.9.7 风机房 10.9.7.1 除尘主风机要求实施隔声消音保护，1m范围内噪声低于75dB。设计/制作/安装时遵循以下原则： 10.9.7.1.1 采用厚度不低于50mm，容量不低于50kg/m3环保隔声岩棉为消声材料拼接而成； 10.9.7.1.2 有便于人员进出和检修的检修门以及观察窗； 10.9.7.1.3 消音房内有照明，满足房内90%以上能够覆盖； 10.9.7.1.4 消音房有通风设施，底部开通风口加百叶窗，侧顶部加排气扇，满足室内通风流畅； 10.9.7.1.5 防护装置设备采用符合安全标准的全封闭防护罩避免伤害操作者。 10.9.8 灰斗及卸灰要求 10.9.8.1 灰斗及卸灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。 10.9.8.2 除尘器通过电动双摆卸料阀卸灰，有手动停止功能，用于更换布袋时使用。卸灰口有妥善挂袋的装置，保证操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置。 10.9.8.3 灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保证灰尘自由流动。 10.9.9 (略) （包含零部件及支吊架）要求 10.9.9.1 风管管道采用Q235材质制作，支管、弯头、变径等部分采用优质钢板焊接，法兰采用高于国标要求的角钢或钢板，在3000pa压力下无变形； 10.9.9.2 系统风管管道设计安装尽可能减少对已有设备的干扰，合理的管道走向可以避免灰尘的堆积和管道压力损失，因此要求管道设计/制作/安装时遵循以下原则： 10.9.9.2.1 弯头折弯半径≥1.5D，90°弯头加工制作≥5节； 10.9.9.2.2 三通支管与主管道的夹角≤30°，支管尽量从上方或侧面进入主管； 10.9.9.2.3 尽可能少的变向； 10.9.9.2.4 管道理论设计风速为：18m/s，实际风速在17~22m/s区间，以减少风管管道内出现粉尘沉积的概率； 10.9.9.2.5 主管道考虑设置必要的检修人孔和通道，有粉尘沉积可能的区域在≤6米 (略) 及一个检修人孔，圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于400mm×600mm ； 10.9.9.2.6 各检查门、连接法兰、管道等部件联接采用耐油橡胶法兰垫或密封胶进行密封处理，防止漏风。 10.9.9.3 管道每6米设置法兰一对，管道壁厚要求如下表： 管径D（mm） D＜600 600≤D 厚度（mm） ≥3 ≥4 10.9.9.4 管道要求焊接平整，焊缝不得有裂缝、虚焊、气孔等缺陷； 10.9.9.5 管道外表面做防腐处理，除锈后刷防锈底漆两遍，面漆一遍，各焊口按该要求做防腐处理； 10.9.9.6 风机的进风管道，管道外表面增加一圈加强环，提高管道的强度，防止管道颤动； 10.9.9.7 管道进入车间后，应合理布置，减小对空间的占用和对天车的影响； 10.9.9.8 管道穿墙的部位应有防水措施，防止雨水顺管道流入车间； 10.9.9.9 每 (略) 安装流量计，能够准确显示管道的实时流量。 10.9.10 (略) 的要求 10.9.10.1 排气筒设计风速为15~20m/s。安装高度按*《大气污染物综合排放标准》设置，超过车间高度最高点约3m，室外排气的排气筒高度不小于15m, 安装时必须考虑防风、防腐、防震、防撞和避雷等措施； 10.9.10.2 按GB/T*-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (略) 、扶梯、检修门和环保部门使用的监测口等； 10.9.10.3 排气筒采用不低于Q235A材质制作。排气筒选用钢板壁厚不小于5mm。 10.9.10.4 排气筒采用无风帽形式并加钢架防护装置和内排水装置，内排水需通过软管引流到就近的雨水管道中。 11.9.12加粉装置要求 11.9.12.1混合粉料添加装置通过加入混合粉料（熟石灰粉或除尘器废灰）来吸附烟气中的异味、焦油成分，保证使之在管道内完成吸附，避免管道内因焦油积聚而引发的起火现象，同时还保障滤材使用寿命，降低除尘器着火的风险； 11.9.12.2加粉装置与主除尘器连锁，主除尘器开机，加粉装置开机，主除尘器关机时，先关加粉装置，后关除尘器，同时粉料仓有料位计，当下料位报警时，因补加粉料，否则主除尘器关机。 11.9.12.3混合粉料添加装置通过定量螺旋给料机送入到除尘系统的吸风管中，添加量要求采用变频控制，通过自带PC系统的设置界面，设置添加量（通过控制添加螺旋器的得电时间、每小时添加次数、自带计量装置实现自动添加）。 11.13.21 消音器 11.13.21.1 消音器设计制造满足国家相关标准要求，阻力小于300Pa。排放噪音达到1m范围内噪声低于75dB的规定。 11.13.22 烟囱及漏雨器 11.13.22.1 烟囱采用地脚螺栓及烟囱基础固定，要求固定牢固，符合国家烟气排放高度要求（高度大于15m，且高出车间3m以上），在烟囱合适位置 (略) ，便于采样分析，梯子采用斜梯或旋梯的形式，便于人员攀爬； 11.13.22.2 漏雨器主要由外壳、V型槽、封板、溜槽、排水管等部分构成，要求进行防腐处理，设计排水能力满足特大暴雨要求。 11.13.23 火花捕集器 11.13.23.1 火花捕集器特殊设计的螺旋片通过离心力的作用熄灭火花，避免引燃除尘器的可能；分离较大颗粒，减少大颗粒对滤袋的磨损，延长使用寿命； 11.13.23.2 火花捕集器长圆桶结构形式, 带旋转装置, 通过圆形 (略) 连接，带有卸料漏斗，斜管式卸料。 11.13.23.3 震动落砂机除尘前端、木模除尘前端需要安装火花捕集器。 11.13.24 电控部分（含系统软件）要求 11.13.24.1 控制系统采用PLC进行逻辑控制，配备彩色触摸屏作为人机界面，整个控制系统具有高稳定性，易操作性；预留10%的I/O点；并具备足够的带宽，满足买方数据采集、通讯需要； 11.13.24.2 设备主控单元采用可编程控制器进行控制，通过编写好的程序来控制整个系统的运行，具有保证人身安全及设备安全的连锁功能，故障自我保护功能。紧急状况下按急停开关，所有电机立即进入停止状态； 11.13.24.3 触摸屏采用系列产品，可以监控设备整体运行状态，能动态显示设备工作状态、故障显示、诊断、实时报警功能，操作界面上的所有信息必须用中文显示，开放的参数设定功能方便技术人员及时调整参数，提高设备的易操作性（提供人机界面的用户组态程序和编程软件及完整授权）。电气控制系统具备主电机实时的电流、电压、进出风压、风机轴承温度、除尘器负压、风量、电量等项数据显示功能（在计算机上显示）；具备变频器、风压、风量、轴承温度、粉尘排放超标、布袋破损等故障声光报警功能，具备风机电机电流、风压、风量、各项运行参数及所有故障记录存贮功能（故障记录时间段在90天以上）。（这部分属于智能除尘的电气控制部分，备选） 11.13.24.4 除尘主设备具备自动控制、手动控制功能，可以根据需要进行工作状态的切换。手动模式下可单独控制设备风机、清灰、卸料等步骤的启停； 11.13.24.5 设备电控柜防护等级为IP55，分线盒的防护等级为IP65。电控柜的进、出线应采取防尘措施，强弱电分开配置，配备散热风扇以及开门照明并有供检查和维修用的220V插座一个。所有用电设备、电缆桥架、管线必须可靠接地，符合安全规范标准。电源接地和屏蔽接地分开，接地电阻＜3Ω； 11.13.24.6 电控房要求 11.13.24.6.1 需配置空调和照明灯系统； 11.13.24.6.2 用于风机、传动装置、过滤器传动装置和监控设备材料（部件），包括安装材料（地下线管 (略) ）和固定材料（螺钉、螺栓、螺旋线的填充物）等，将开关柜安装于风机附近，电缆最长为10米，用于其他传动装置的线最长达10米。 12 智能除尘 12.1 在线检测功能 实时本地和远程检测粉尘排放、主管温度、除尘实体压差、主管道负压、变频器电流、变频器转速、风机轴承温度、螺旋转速、除尘器运行时间等运行参数； 12.2 漏袋检测功能 滤袋破损时具备报警和检测漏袋位置定位功能。 12.3 能耗计量检测功能 计算系统运行期间用电量 12.4 反吹在线检测功能 实时监控反吹系统压差及反吹系统运行状态。 12.5 系统风量风压检测功能 实时检测系 (略) 风速及风量 12.6 加粉在线检测功能 保证除尘器在运行期间，灰袋不频繁出现堵死、压差高、损毁滤袋等功能。 12.7 卸灰在线检测功能 灰袋接口处安装料位计，当灰袋满时及时报警及提示，及时清理。 12.8 集成控制系统 (略) (略) 双方同时实时监控除尘器运行状态、报警信息、曲线图、数据传输。同时预留*方通讯接口，满 (略) 需求。 13 技术文件 13.1 除尘器系统布置总图（按协议内容执行）； 13.2 供货清单，详见《供货范围明细》； 13.3 随机工具和检测仪器的清单； 14 设备信息技术接口要求 14.1 PL (略) 要求 14.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 14.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 14.2 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 14.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 14.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 14.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
采购需求附件：
采购需求附件
四标段采购需求附件.doc
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
绿色环保系统
培训
*方应提供设备相关培训
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
1) 粉尘排放在满足国家《大气污染物综合排放标准》相关规定的基础上，达到粉尘排放浓度≤5 mg/m3。 GB*－1996 2) 除尘系统综合噪声污染满足《工业企业厂界噪声标准》1米内≤75dB。GB*－2008 3) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB*－93 4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 * 5) 《工业企业设计卫生标准》 * 6) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 * 7) 《工业技术管道工程施工及验收规范》 * 8) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 9) 《通风机振动检测及其限值》中华人民共和国行业标准 * 10) 《工业金属管道设计规范》 GB *-2000 11) 《通风机系统经济运行》 GB/T*-2008 12) 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB/T 2888-1991 13) 《工业通风机通风机的机械安全装置护罩》 GB/T*-2003 14) 《通风机能效限定值及节能评价值》 GB *-2005 15) 《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》GB/T*-2007 16) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》 GB/T*-1999 17) 《工业企业噪声控制设计规范》 * 18) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 GBZ 2.1-2007 19) 《工作场所空气有毒物质测定》 GBZ/T 160 20) 《工作场所空气中粉尘测定》 GBZ/T192.* 21) 《铸造防尘技术规程》 * 22) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 * 23) 《排风罩的分类及技术条件》 GB/T*-2008 24) 《粉尘防爆安全规程》 GB *-2007 25) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 * 26) 《采暖通风与空气调节设计规范》 * 27) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 * 28) 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 29) 《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 30) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 * 31) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 * 32) 《刚性转子平衡品质》 GB/T9239-1988 电气设备执行的标准： 1) 《工业企业通信接地设计规范》 GBJ79－85 2) 《电气装置的电测量仪表装置设计规范》 * 3) 《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83 4) 《压力容器技术规范》 TSG R0004-2009 5) 《控制电器设备的操作件标准运行方向》 GB4205 6) 《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》 GB4026 7) 《低压电气外壳防护等级》 GB4942.2 8) 《电气装置安装工程盘、柜 (略) 结线施工及验收规范》 * 9) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 * 当两者技术标准有冲突时，以更高的标准为设计和实施标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
*方责任
1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
*方责任
（一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同生效后，120天内完成制造、安装、调试
违约责任
六、违约责任 （一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）*方责任 1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
不可抗力
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保密
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争议解决
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合同生效及其他
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验收标准（附验收方案）
18.1 设备验收的约定：*方设备在*方的智能铸造中试基地内安装、调试及试运行完成后投入试生产运行1个月后进行。 18.2 验收标准与要求 验收按照*方和*方签定的《技术协议》、《技术资料图纸明细表》和《易损件备品备件明细表》以及*方与*方确认的《图纸会签备忘录》等验收标准要求进行验收； 18.2.1 所有的项目都在验收时重新检验； 18.2.2 设备功能、参数符合本《技术协议》、《技术资料图纸明细表》、《图纸会签备忘录》和《易损件备品备件明细表》的各项要求；采用三班24小时工作制，连续生产5天，设备开动率≧99%。 18.2.3 对设备技术参数等指标的测定，按技术协议及国家有关标准或规定执行。 18.2.4 设备验收工作完成后，在*方试生产期间,*方可派出1名工程技术人员在*方现场协助*方设备的初期使用和排除故障，陪产一周，一周后可提供电话、视频等指导服务。 18.2.5 验收的资料《技术资料图纸明细表》： 资料应齐全、完整、有效。资料包括：包含操作、维修保养、安全规范、全线布置图、全线基础图、易损件清单（名称、材质、单位、数量、制造厂家）、仪器仪表检定和使用维修、产品样本等内容的说明书。电器资料包括接线图、原理图、布线图、梯形图。设备硬件按《技术协议》和《易损件备品备件明细表》等查验。 18.2.6 设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。设备不允许出现漏电、漏液、漏气（汽）。链条、联轴器、离合器等动作平稳没有异常声音，不松动或易于调整。 18.2.7 设备外观应无损伤，设备应该涂满同种明亮清晰的油漆。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固，所有的焊缝饱满无残渣。 18.2.8 所有的管道和电缆应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝，电缆在整个长度范围内无卷折或弯曲连接，所有的接头应完全正确地连接。 18.2.9 除尘器、主风机等主要设备应有完整的标牌，且清晰易见。 18.2.10 润滑系统工作可靠，润滑点易于到达。 18.2.11 设备设施的安全符合中国的相关标准。地线连接和地极符合国际（ISO/IEC）标准规范。所有的压力容器应出具中国标准合格证。设备设施满足中国有关环保规范要求，排放标准：粉尘排放浓度≤5mg/m3。检测报告由*方所在地环保检测部门名录内具有检测资质的检测部门出具检测报告， (略) 级以上具有环保检测资质的检测部门出具的检测报告。
（验收方案附件）：履约验收.doc
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
19.1 包装符合*运要求。 19.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 19.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 19.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
17 安装、调试 17.1 设备安装 17.1.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 17.1.2 在安装工作中，*方的人员应遵守*方现场的各项规定及相应的制度。 17.1.3 安装工作应包括对设备的部件及整体进行调整和试车，直到安全符合设计图纸及有关技术资料要求。 17.1.4 在安装和试车过程中，若发现*方提供的设备经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，*方将负责免费予以修改或更换。 17.1.5 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 17.1.6 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 17.2 设备调试 17.2.1 设备的调试分为冷态调试（单调）和热态调试（联调），冷态调试结合设备安装时进行。*方人员将向*方人员详细介绍调试程序的计划。 17.2.2 设备的热态调试，*方人员对热态调试的设备性能负责，*方培训的操作人员根据*方的操作说明书进行操作。 17.2.3 *方人员将负责解决热态调试期间发现的有关设备方面的技术问题，并回答和解释*方人员提出的技术问题，以确保热态调试工作顺利进行。 17.2.4 设备热态调试时，若发现*方提供的设备有缺陷或无法达到设计要求时，*方应负责给予免费修改或更换。
交付标准和方法
交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。
质量保修范围和保修期
20.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 20.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 20.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号 评审项目 权重分 评分标准
1 投标报价 30 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2 技术标响应情况 25 技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3 质量保证措施 8 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4 供货方案 10 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5 安装调试方案与培训方案 7 （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6 现场述标 15 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，现场述标时间为10分钟内。
7 售后服务 5 ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服 (略) 清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计： 100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。