序号

采购项目名称

需求概况

初步技术参数

预算金额（万元）

预计采购时间

备注

1

废水处理系统

对实验室排放的含有存活微生物的废水进行处理。

数量1套。

1.设备用途及执行标准

1.1 用于对实验室排放的含有存活微生物的废水进行处理。

★1.2 满足RB/T 199-2015、CNAS-*：2020关于该设备的具体要求。（提供所投产品或同系列产品第三方检验（检测）报告等证明材料）

1.3 凡本设备涉及到而本要求中未明确的技术参数，以国家或行业相关标准为准。

2 工作条件

2.1 电源：工作电源应符 (略) 规范；三相交流电源380V±10% / 50Hz±1；单相交流电源220V±10% / 50Hz±1；

2.2 压缩空气：压力0.5～0.6Mpa；

2.3 冷媒（冷却水）：压力0.3～0.4Mpa；

2.4 工作环境：温度：0℃～50℃，相对湿度：≤90%。

3 总体要求

3.1 系统总体具有对废液的消毒处理功能，以及泵与阀门组合单元、化学处理系统、冷却循环系统、自动控制系统等，以及各单元相关附件。

3.2 处理方式为序批式。废水首先通过自流的方式进入处理罐对废水进行处理，处理程序至少包括进液、升温、灭活、泄压、降温、排放等六个阶段。

★3.3 废水处理系统含3个等容量互为备用的高温高压废水处理罐体，每个罐单次处理量≥1000L，单罐处理时间不大于4小时。（提供技术方案或设计图纸等证明材料）

3.4 材料要求：所用材料在高温下应耐酸碱、抗腐蚀。接触需消毒物料或腐蚀性材料的部件采用316L不锈钢，设备支架等部件为不低于304不锈钢材质。

4 处理罐要求

★4.1 处理罐需提供压力容器许可证，罐体设计最高压力不小于0.4Mpa，工作压力为0.15～0.23Mpa；（提供压力容器许可证及技术方案或设计图纸等证明材料）

★4.2 设计最高温度不低于150℃，工作温度为121～134℃，罐壁厚度≥6mm。（提供技术方案或设计图纸等证明材料）

★4.3 罐体内胆必须采用316L不锈钢，表面光洁度应小于0.8μm，并提供可追溯性的材质证明和粗糙度证明。

4.4 每个罐体应有不少于2个压差式液位传感器，系统具备液位显示和报警功能。高低液位可控制入水（污水进入罐内）管道上的阀门的关闭或开启。

4.5 每个罐体设置不少于2个温度传感器、2个压力传感器，可独立监测运行数据。

4.6 罐内液体不能分层，保证温度均匀性，罐内液体温度均匀性≤±3℃。

4.7 系统排空气应带双重高效过滤器（配电加热外套），对直径0.3μm粒子的过滤效率≥99.99％；高效过滤器应防水，应可原位消毒，在操作面板上应能提示过滤器更换信息；预留过滤器完整性测试接口。

★4.8 具备消毒效果监测条件，并提供废水处理第三方消毒效果验证报告。

4.9 经处理后的液体应彻底灭活，定期检测达到灭活要求。

4.10 能有措施收集或过滤漂浮物和下沉的固体成分，有效防止堵塞和淤塞。

★4.11 有化学消毒剂添加接口，配备化学加药桶，配套相应泵阀组件，紧急情况下可向罐内自动添加化学消毒溶液。

4.12 系统应自带热源（电加热或蒸汽加热）。

4.13 罐体按节能要求作绝热处理，隔热保温层厚度不小于5cm。

★4.14 带有清洗程序，具有原位清洗功能，清洁罐体及其附属阀门管线，并实现在线消毒，提供废水处理第三方消毒效果验证报告。

5 泵、阀门、管道等

5.1 配置有排液泵快速排除废液。

5.2 所有阀门（含球阀、取样阀、止回阀等）采用316L不锈钢材质，耐不低于150℃高温，耐压不低于0.6MPa。

5.3 管道应采用焊接连接，除必要时采用快装连接。对焊接点编号，焊接点要求提供焊接参数、内窥镜检查记录。

5.4 管道焊接必须为有惰性气体保护的焊接，要提供焊接记录。

5.5 水平管道有一定的斜角，废水管道机械抛光并经酸洗，钝化处理。

5.6 所有设备阀门、仪表必须依据P&ID图进行标识，标识应为金属铭牌，标明标签号，标识为中文。

6 自动控制系统

6.1 系统为全自动控制，可以在手动与自动之间进行切换。

6.2 自动运行时，系统可根据设置好的工艺自行工作，包括进废水、停止进水、预热升温、加热保温、灭活计时、处理完毕、冷却、排放废水、喷淋清洗、空气吹扫、处理完成。切换成手动工作时，可自行操作。

6.3 电控柜保护等级为IP54，包括PLC(CPU、输入输出模块)、触摸屏（彩色，10寸以上）等控制元器件。

6.4 处理过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以实时储存，配有微型打印机进行打印、记录工作过程参数以便于归档、备查。

6.6 远程监控：可提供运行、报警等数据信号，用户可采集后接入实验室中央控制系统。

6.7 系统具有三级密码管理权限，每级权限都有相应的权限密码进行管理。

6.8 在运行中如出现异常应能及时报警或自动停止，根据故障的严重程度发出不同级别的信号，显示事故点，并提示快捷解决方法。

6.9 故障报警：当设备出现故障或监测到某一参数超过设定范围时，应声光报警、自动停机、关闭电加热等相关阀门并在界面上显示警报提示，故障消除后方可继续运行。

6.10 自动运行模式下遇意外停机，可从PLC控制界面选择从某运行阶段开始接续运行，也可进入手动运行模式继续运行。

6.11 意外停机时，停机前的用户信息和运行数据均应保存完好，不能丢失。

6.12 应提供备份程序文件，保证当停电停机时存储程序的安全性，可以在必要时及时恢复

6.13 在任何情况下，操作员和维修人员都不能修改系统中的永久数据（历史记录数据，存盘文件）。

7 其它要求

7.1 包括全套设备的生产、包装、运输、仓贮、装卸、搬运、安装、调试、第三方现场检测等。

7.2 提供详细工艺图和平面布局图

7.3 随设备提供中文版使用说明书及维修保养手册，零配件清单及手册，工具清单。

7.4 符合中国国家压力容器标准，应提供压力容器特种设备制造许可证。

7.5 设备供应商需办理压力容器安装告知，并为业主后期办理使用登记证。

★7.6 设备除轴承、密封等易损件外，压力容器的承压主体、主传动系统、电机等的正常使用寿命应≥10年。寿命期内如出现泄漏或故障，应提供免费维修。（提供相关承诺等证明材料）。

7.7 设备整体质保3年。

240

2024.9

序号

采购项目名称

需求概况

初步技术参数

预算金额（万元）

预计采购时间

备注

1

废水处理系统

对实验室排放的含有存活微生物的废水进行处理。

数量1套。

1.设备用途及执行标准

1.1 用于对实验室排放的含有存活微生物的废水进行处理。

★1.2 满足RB/T 199-2015、CNAS-*：2020关于该设备的具体要求。（提供所投产品或同系列产品第三方检验（检测）报告等证明材料）

1.3 凡本设备涉及到而本要求中未明确的技术参数，以国家或行业相关标准为准。

2 工作条件

2.1 电源：工作电源应符 (略) 规范；三相交流电源380V±10% / 50Hz±1；单相交流电源220V±10% / 50Hz±1；

2.2 压缩空气：压力0.5～0.6Mpa；

2.3 冷媒（冷却水）：压力0.3～0.4Mpa；

2.4 工作环境：温度：0℃～50℃，相对湿度：≤90%。

3 总体要求

3.1 系统总体具有对废液的消毒处理功能，以及泵与阀门组合单元、化学处理系统、冷却循环系统、自动控制系统等，以及各单元相关附件。

3.2 处理方式为序批式。废水首先通过自流的方式进入处理罐对废水进行处理，处理程序至少包括进液、升温、灭活、泄压、降温、排放等六个阶段。

★3.3 废水处理系统含3个等容量互为备用的高温高压废水处理罐体，每个罐单次处理量≥1000L，单罐处理时间不大于4小时。（提供技术方案或设计图纸等证明材料）

3.4 材料要求：所用材料在高温下应耐酸碱、抗腐蚀。接触需消毒物料或腐蚀性材料的部件采用316L不锈钢，设备支架等部件为不低于304不锈钢材质。

4 处理罐要求

★4.1 处理罐需提供压力容器许可证，罐体设计最高压力不小于0.4Mpa，工作压力为0.15～0.23Mpa；（提供压力容器许可证及技术方案或设计图纸等证明材料）

★4.2 设计最高温度不低于150℃，工作温度为121～134℃，罐壁厚度≥6mm。（提供技术方案或设计图纸等证明材料）

★4.3 罐体内胆必须采用316L不锈钢，表面光洁度应小于0.8μm，并提供可追溯性的材质证明和粗糙度证明。

4.4 每个罐体应有不少于2个压差式液位传感器，系统具备液位显示和报警功能。高低液位可控制入水（污水进入罐内）管道上的阀门的关闭或开启。

4.5 每个罐体设置不少于2个温度传感器、2个压力传感器，可独立监测运行数据。

4.6 罐内液体不能分层，保证温度均匀性，罐内液体温度均匀性≤±3℃。

4.7 系统排空气应带双重高效过滤器（配电加热外套），对直径0.3μm粒子的过滤效率≥99.99％；高效过滤器应防水，应可原位消毒，在操作面板上应能提示过滤器更换信息；预留过滤器完整性测试接口。

★4.8 具备消毒效果监测条件，并提供废水处理第三方消毒效果验证报告。

4.9 经处理后的液体应彻底灭活，定期检测达到灭活要求。

4.10 能有措施收集或过滤漂浮物和下沉的固体成分，有效防止堵塞和淤塞。

★4.11 有化学消毒剂添加接口，配备化学加药桶，配套相应泵阀组件，紧急情况下可向罐内自动添加化学消毒溶液。

4.12 系统应自带热源（电加热或蒸汽加热）。

4.13 罐体按节能要求作绝热处理，隔热保温层厚度不小于5cm。

★4.14 带有清洗程序，具有原位清洗功能，清洁罐体及其附属阀门管线，并实现在线消毒，提供废水处理第三方消毒效果验证报告。

5 泵、阀门、管道等

5.1 配置有排液泵快速排除废液。

5.2 所有阀门（含球阀、取样阀、止回阀等）采用316L不锈钢材质，耐不低于150℃高温，耐压不低于0.6MPa。

5.3 管道应采用焊接连接，除必要时采用快装连接。对焊接点编号，焊接点要求提供焊接参数、内窥镜检查记录。

5.4 管道焊接必须为有惰性气体保护的焊接，要提供焊接记录。

5.5 水平管道有一定的斜角，废水管道机械抛光并经酸洗，钝化处理。

5.6 所有设备阀门、仪表必须依据P&ID图进行标识，标识应为金属铭牌，标明标签号，标识为中文。

6 自动控制系统

6.1 系统为全自动控制，可以在手动与自动之间进行切换。

6.2 自动运行时，系统可根据设置好的工艺自行工作，包括进废水、停止进水、预热升温、加热保温、灭活计时、处理完毕、冷却、排放废水、喷淋清洗、空气吹扫、处理完成。切换成手动工作时，可自行操作。

6.3 电控柜保护等级为IP54，包括PLC(CPU、输入输出模块)、触摸屏（彩色，10寸以上）等控制元器件。

6.4 处理过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以实时储存，配有微型打印机进行打印、记录工作过程参数以便于归档、备查。

6.6 远程监控：可提供运行、报警等数据信号，用户可采集后接入实验室中央控制系统。

6.7 系统具有三级密码管理权限，每级权限都有相应的权限密码进行管理。

6.8 在运行中如出现异常应能及时报警或自动停止，根据故障的严重程度发出不同级别的信号，显示事故点，并提示快捷解决方法。

6.9 故障报警：当设备出现故障或监测到某一参数超过设定范围时，应声光报警、自动停机、关闭电加热等相关阀门并在界面上显示警报提示，故障消除后方可继续运行。

6.10 自动运行模式下遇意外停机，可从PLC控制界面选择从某运行阶段开始接续运行，也可进入手动运行模式继续运行。

6.11 意外停机时，停机前的用户信息和运行数据均应保存完好，不能丢失。

6.12 应提供备份程序文件，保证当停电停机时存储程序的安全性，可以在必要时及时恢复

6.13 在任何情况下，操作员和维修人员都不能修改系统中的永久数据（历史记录数据，存盘文件）。

7 其它要求

7.1 包括全套设备的生产、包装、运输、仓贮、装卸、搬运、安装、调试、第三方现场检测等。

7.2 提供详细工艺图和平面布局图

7.3 随设备提供中文版使用说明书及维修保养手册，零配件清单及手册，工具清单。

7.4 符合中国国家压力容器标准，应提供压力容器特种设备制造许可证。

7.5 设备供应商需办理压力容器安装告知，并为业主后期办理使用登记证。

★7.6 设备除轴承、密封等易损件外，压力容器的承压主体、主传动系统、电机等的正常使用寿命应≥10年。寿命期内如出现泄漏或故障，应提供免费维修。（提供相关承诺等证明材料）。

7.7 设备整体质保3年。

240

2024.9