A*工业电热设备（电炉）

标的为高温干法乏燃料处理样机，主要用于对乏燃料进行高温干法处理，采购数量为1套，包括：（1）水冷炉壳（2）多腔体炉胆（3）加热器（4）坩埚支架(5)保温层(6)尾气处理单元(7)尾气保温单元等部分组成。 模拟乏燃料高温干法分离样机 1.设计参数： 1）.炉型： 井式炉（外热式） 2）.额定加热功率： 25kW 3）.最高设计温度： 1750℃ 4）.工作温度： 1650℃ 5）.升温速率： 最大升温速率100℃/h，匀速升温 6）.有效加热区： ≈Φ157×100mm 7）.控制精度： ±1℃（有效区内） 8）.炉温均匀性： ±10℃（炉膛有效区内） 9）.测温方式： 钨铼热电偶（双支，一控一测） 10）.工作气氛： 氢氩混合气氛 、氧气混合气氛、纯氩气氛 11）.保护气氛： 氩气 12）.工作压力： 1000~2500pa（微正压） 13）.坩埚材质： 根据工作条件确定 14）.坩埚外形尺寸： Φ60×35mm（直径×高） 15）物料处理通量： ≤100g/批 16）反应物料性质、形状： 氧化还原后的粉末 17）.进出料方式： 炉底升降 18）.物料出炉温度： ≤80℃; 19）.设备外表面温升： ≤50℃; 20）.电源： 380V 50HZ 21）.冷却水： 去离子水或自来水 22）.密封等级： 2级 23）.尾气出口温度 不低于1000℃

2. 控制需求 主要对以下试验条件进行控制： 温度控制：控制反应温度的准确性，满足反应温度区间以及精度； 压力控制：反应压力精度应在Pa级； 供气流量需求：反应气量精度应在mL/min,具备流量调节功能； 前一个动作的到位信号作为后一动作的开始信号，需要在操作盘触摸屏上显示各动作的开始信号和到位信号，只有在收到各自的开始信号后相应的动作启动按钮才能起作用。 相关参数（包括电流、温度、压力等）可记录以备查询，并可在显示界面实时显示和查看相关参数曲线。 需要在操作盘上设有紧急停止按钮，操作人员发现紧急状况后可对设备进行紧急停车操作。 设置故障报警灯：设备故障时，应设置醒目的显示报警灯，并能在操作盘的触摸屏上显示故障原因。 3.加工制造要求 3.1机械要求： 1）具备箱室内无人干预的自动装料、取料功能。 2）设备的清洁、去污、维护等操作功能按照利于通过主从机械手或半人气衣维护方式处理。 3.2设备材料要求： 总体采用不锈钢材料，炉体部分采用耐高温材料，非金属材料需要考虑耐辐照要求，耐酸碱材料。 3.3表面处理 1）设备应在最后制造阶段达到所需的清洁度，所有部分要完全去除油、脂、毛刺、锈、焊接飞溅、有机物、颗粒物和其它杂质； 2） 设备（除电机减速器等外购设备）的外露表面均应抛光至Ra0.8，所有焊缝应打磨至Ra1.6。 3.4焊接 1）主要承载结构件原则上不允许拼接，如有拼接必须采用连续的全焊透焊缝，焊后进行100％的射线检查； 2）不锈钢焊接时，应采用GB/T 983-2012中的不锈钢焊条E347，焊接坡口的基本型式和尺寸应符合GB/T 985.1-2008规定； 3）焊接前应清除材料表面附着的水锈、氧化物、污渍、油脂、涂料或其它污物； 4）应去除焊接飞溅、焊接鳞片和过多的焊接沉淀物； 5）对焊缝的检验采用无损检测，应符合相关标准规范，射线探伤应不低于GB/T 3323-2005中规定的Ⅱ级，超声探伤应不低于JB 1152-1981中规定的Ⅰ级。

A*工业电热设备（电炉）

标的为高温干法乏燃料处理样机，主要用于对乏燃料进行高温干法处理，采购数量为1套，包括：（1）水冷炉壳（2）多腔体炉胆（3）加热器（4）坩埚支架(5)保温层(6)尾气处理单元(7)尾气保温单元等部分组成。 模拟乏燃料高温干法分离样机 1.设计参数： 1）.炉型： 井式炉（外热式） 2）.额定加热功率： 25kW 3）.最高设计温度： 1750℃ 4）.工作温度： 1650℃ 5）.升温速率： 最大升温速率100℃/h，匀速升温 6）.有效加热区： ≈Φ157×100mm 7）.控制精度： ±1℃（有效区内） 8）.炉温均匀性： ±10℃（炉膛有效区内） 9）.测温方式： 钨铼热电偶（双支，一控一测） 10）.工作气氛： 氢氩混合气氛 、氧气混合气氛、纯氩气氛 11）.保护气氛： 氩气 12）.工作压力： 1000~2500pa（微正压） 13）.坩埚材质： 根据工作条件确定 14）.坩埚外形尺寸： Φ60×35mm（直径×高） 15）物料处理通量： ≤100g/批 16）反应物料性质、形状： 氧化还原后的粉末 17）.进出料方式： 炉底升降 18）.物料出炉温度： ≤80℃; 19）.设备外表面温升： ≤50℃; 20）.电源： 380V 50HZ 21）.冷却水： 去离子水或自来水 22）.密封等级： 2级 23）.尾气出口温度 不低于1000℃

2. 控制需求 主要对以下试验条件进行控制： 温度控制：控制反应温度的准确性，满足反应温度区间以及精度； 压力控制：反应压力精度应在Pa级； 供气流量需求：反应气量精度应在mL/min,具备流量调节功能； 前一个动作的到位信号作为后一动作的开始信号，需要在操作盘触摸屏上显示各动作的开始信号和到位信号，只有在收到各自的开始信号后相应的动作启动按钮才能起作用。 相关参数（包括电流、温度、压力等）可记录以备查询，并可在显示界面实时显示和查看相关参数曲线。 需要在操作盘上设有紧急停止按钮，操作人员发现紧急状况后可对设备进行紧急停车操作。 设置故障报警灯：设备故障时，应设置醒目的显示报警灯，并能在操作盘的触摸屏上显示故障原因。 3.加工制造要求 3.1机械要求： 1）具备箱室内无人干预的自动装料、取料功能。 2）设备的清洁、去污、维护等操作功能按照利于通过主从机械手或半人气衣维护方式处理。 3.2设备材料要求： 总体采用不锈钢材料，炉体部分采用耐高温材料，非金属材料需要考虑耐辐照要求，耐酸碱材料。 3.3表面处理 1）设备应在最后制造阶段达到所需的清洁度，所有部分要完全去除油、脂、毛刺、锈、焊接飞溅、有机物、颗粒物和其它杂质； 2） 设备（除电机减速器等外购设备）的外露表面均应抛光至Ra0.8，所有焊缝应打磨至Ra1.6。 3.4焊接 1）主要承载结构件原则上不允许拼接，如有拼接必须采用连续的全焊透焊缝，焊后进行100％的射线检查； 2）不锈钢焊接时，应采用GB/T 983-2012中的不锈钢焊条E347，焊接坡口的基本型式和尺寸应符合GB/T 985.1-2008规定； 3）焊接前应清除材料表面附着的水锈、氧化物、污渍、油脂、涂料或其它污物； 4）应去除焊接飞溅、焊接鳞片和过多的焊接沉淀物； 5）对焊缝的检验采用无损检测，应符合相关标准规范，射线探伤应不低于GB/T 3323-2005中规定的Ⅱ级，超声探伤应不低于JB 1152-1981中规定的Ⅰ级。