A(略) 金属焊接设备

标的名称：双机器人双面双弧对称焊接-受双机器人双面双弧对称焊接-受控电弧高效增材多功能智能装备关键部件；数量：焊接/增材机器人2套、协同外部轴系统2套、L型变位机1套、全数字焊接电源2套、零点定位系统1套、 (略) 2套、机器人电弧增材软件1套、大盘丝柜1套、防护机房1套、安装底座1套；指标：1、焊接/增材机器人，采用相当或优于ABB或KUKA品牌的机器人，最大负载≥12kg，最大可达距离≥1850mm；2、协同外部轴系统，采用与机器人相同品牌的驱动电机，具备与机器人协同联动的功能；3、L型变位机可与机器人配套使用，实现八轴联动的运动方式，最大负载≥750kg，变位机回转直径≤1450mm，变位机倾斜角度范围≥±90°，变位机重复精度≤±0.05mm（R=500mm）；4、全数字焊接电源采用相当或优于伏能士（Fronius）或德国EWM品牌的焊接电源，具备CMT模式、脉冲+CMT模式、变极性CMT模式、变极性CMT+脉冲模式和普通MIG/MAG多种焊接模式，输出电流：3-400A，输出电流：40%时暂载率≥400A，100%时暂载率≥300A；5、零点定位系统与变位机具有自动锁紧/ (略) 的快速切换，零点系统夹具重复定位精度≤±0.1mm；6、 (略) 尺寸：≥1000mmx1000mm，2位孔标准：D28/D16；7、机器人电弧增材软 (略) 仿 (略) 径仿真功能，具有工艺参数可设定功能，并配置工艺参数库供二次开发，具有控制6轴机器人和2轴变位机联动打印的功能，并能通 (略) 理自动生成联 (略) 径，电弧增材制造软件切片、控制、显示一体化控制，由PC端直接 (略) 径并控制机器人运动，可对数模进行自 (略) 径规划且软件分层精度≤0.25mm；电弧增材制造软件打印切片参数设置包括但不限于：工艺参数， (略) (略) 参数、工艺库参数、旋转切片参数、速度参数、分层参数、填充参数等；能够自动识别工件数模中包含的需 (略) 理的特征；8、大盘丝送丝柜送丝直径：Φ0.8mm-Φ1.6mm；送丝速度；0-22m/min；控制精度≤0.1m/min；送丝速度参数数字可视化调节，具备丝盘称重及焊丝余量检测功能；9、防护机房具备整体式全封闭的安全防护设计，防止焊接弧光辐射。

A(略) 金属焊接设备

标的名称：双机器人双面双弧对称焊接-受双机器人双面双弧对称焊接-受控电弧高效增材多功能智能装备关键部件；数量：焊接/增材机器人2套、协同外部轴系统2套、L型变位机1套、全数字焊接电源2套、零点定位系统1套、 (略) 2套、机器人电弧增材软件1套、大盘丝柜1套、防护机房1套、安装底座1套；指标：1、焊接/增材机器人，采用相当或优于ABB或KUKA品牌的机器人，最大负载≥12kg，最大可达距离≥1850mm；2、协同外部轴系统，采用与机器人相同品牌的驱动电机，具备与机器人协同联动的功能；3、L型变位机可与机器人配套使用，实现八轴联动的运动方式，最大负载≥750kg，变位机回转直径≤1450mm，变位机倾斜角度范围≥±90°，变位机重复精度≤±0.05mm（R=500mm）；4、全数字焊接电源采用相当或优于伏能士（Fronius）或德国EWM品牌的焊接电源，具备CMT模式、脉冲+CMT模式、变极性CMT模式、变极性CMT+脉冲模式和普通MIG/MAG多种焊接模式，输出电流：3-400A，输出电流：40%时暂载率≥400A，100%时暂载率≥300A；5、零点定位系统与变位机具有自动锁紧/ (略) 的快速切换，零点系统夹具重复定位精度≤±0.1mm；6、 (略) 尺寸：≥1000mmx1000mm，2位孔标准：D28/D16；7、机器人电弧增材软 (略) 仿 (略) 径仿真功能，具有工艺参数可设定功能，并配置工艺参数库供二次开发，具有控制6轴机器人和2轴变位机联动打印的功能，并能通 (略) 理自动生成联 (略) 径，电弧增材制造软件切片、控制、显示一体化控制，由PC端直接 (略) 径并控制机器人运动，可对数模进行自 (略) 径规划且软件分层精度≤0.25mm；电弧增材制造软件打印切片参数设置包括但不限于：工艺参数， (略) (略) 参数、工艺库参数、旋转切片参数、速度参数、分层参数、填充参数等；能够自动识别工件数模中包含的需 (略) 理的特征；8、大盘丝送丝柜送丝直径：Φ0.8mm-Φ1.6mm；送丝速度；0-22m/min；控制精度≤0.1m/min；送丝速度参数数字可视化调节，具备丝盘称重及焊丝余量检测功能；9、防护机房具备整体式全封闭的安全防护设计，防止焊接弧光辐射。