项目编号：YKYGK*

一、设备需求

行星搅拌机设备1套，包含出料柱塞阀1个；提拉手1对；刮壁刀：1组；搅拌桨2个（组）；射灯1只；变频器1台；分散轴2根；分散盘4个；压料机1台，详见配置要求。

1.1货物必须为合格产品，质量不得低于国内一线品牌质量并达到国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范，中标人供货时应当提供有关货物的合格证明材料等。

1.2投标人应保证货物是全新、未使用过的合格产品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。

1.3中标人应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内卖方应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或者故障负责。

1.4所投产品应提供详细的技术资料。

1.5设备质保不低于3年，并负责设备终身维修，具体详见三、相关服务要求。

二、技术参数及配置要求

1.主机部门适用于粘度0～1000,000cP（厘帕）的物料。

1.1基本结构：工作台式液压升桶型；轴直接测料温模式；双分散轴+双搅拌轴+带刮壁+测温轴—（5轴）。

1.2桶体(搅拌桶)：规格（约）：Dia.250mm*170mm；设计容积：8.3L；有效容积：5L。内胆材质：SUS304；内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；桶底带直径32出料柱塞阀、提拉手。桶底带轴承移动。

1.3夹套直接冷却/加热式：带加强导流板的夹套（进/出接口为G3/8"），可通冷水(油)或热水(蒸汽或热油)对加工料进行冷却或加热。

1.4上桶体（釜盖）：材料：SUS304；一个Φ40粉体/液体加料斗，可迅速开关；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），真空压力表一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1.5混合原理：双搅拌桨和安装于高速分散轴上的多个锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌桨的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散作用，保证物料充分分散混合不沉积。

1.6公转/搅拌电机及变频器、减速机：电机功率：1.5Kw/4P；带与电机匹配的1.5KW变频调速器；配套摆线针轮减速机BL0，减速比约I=23，使用系数Fa=1. 0。

1.7行星公转速度： 0~73 rpm，可调。

1.8刮壁刀：刮壁材质为SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。

1.9搅拌轴及搅拌桨：材质为SUS304, 形式为“螺旋麻花式”, 车削加工后镜面抛光；双搅拌桨轴的中心垂直线平行,底部水平轴呈直角(90°)。自转速度： 0~100rpm，可调。

1.10分散电机及变频器：电机功率：1.5Kw/4P；带与电机匹配的1.5KW变频调速器。

1.11分散轴及分散盘：材质为SUS304，车削加工后镜面抛光；每个分散轴上安装两个分散盘，分散盘直径为Φ50mm。自转速度：0~1600 rpm，可调。

1.12升降（搅拌桶或上桶体）：液压升降，配套0.37Kw/4P电机。升降高度：≤220。

1.13真空系统：搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.095Mpa；带真空缓冲罐和开关；动密封：采用机械密封；静密封：采用O形密封圈；

1.14定位系统：带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。

上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶精确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确。

1.15配电柜：设备运行中的真空装置，变频调速，温（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。

1.16安全操作：依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设 (略) 线，保证上下桶体升降到规定位置后自动停止。特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。

1.17测温方式：测量料温：0-130℃，测温探头随公转运动，直接与物料接触，目的是控制物料温度波动小于±1℃。

1.18工作台：不锈 (略) 。

1.19主机总功率：约4KW；工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220V。

2.压料机适用范围：黏度≤1,500,000cP (厘泊)之物料

2.1结构形式：机架为单边悬臂型。

2.2升降方式：机架固定在工作台上。

2.3压料方式：使用液压油缸驱动压料盘压料。

2.4压料盘驱动部件：双作用油缸。

2.5压料盘：与搅拌桶匹配；盘上带排气口。另配与压料盘匹配的、可拆卸的双层压板，其中下层板为具有直径3mm均匀分布的带孔板，双层压板之间距离10cm~15cm。

2.6搅拌桶锁紧方式：机械锁紧。

2.7出料方式：侧出料，另出料口配4个内径约52mm长10cm的出料管，出料管两端可以通过快接口连接，一端内侧可以固定直径5 (略) ，目的是加压出料时可以同时破碎物料。

2.8基本技术指标：

油站电机功率：≤1.5KW/4P；

压料盘单位面积压力：9kg/cm2；

油泵流量及最大输出压力：柱塞1.6L/min—21MPa/max；

压机最大压力：3.3吨；

系统额定压力：12MPa；

油冷却面积：空气自然冷却。

2.9易损件：“O”密封圈Φ230*Φ10；材质：氟橡胶；用于 (略) 密封槽。

2.10搅拌桶转移方式：导轨式搬移搅拌桶在主机与压料机之间转移。

3.配置要求：

主 机1台：出料柱塞阀1个；提拉手1对。刮壁刀：1组，搅拌桨2个（组），射灯1只，变频器1台，分散轴2根，分散盘4个；压料机1台。

三、相关服务要求

1、设备到达指定地点且接到采购人通知后，供应商须安排生产厂家提供现场安装调试。供应商须对安装和调试的正确性负责，直至设备正常运行，安装和调试的费用包括在投标价格内。

2、设备安装后，应按国际标准和厂家标准进行质量验收。供应商应向采购人提供验收标准、验收手册和验收工具，并承担相关费用。如需要进行计量检定，费用由供应商承担。

3、供应商须负责对采购人相关人员进行免费技术培训，直至能够熟练掌握为止。

培训内容包括：设备的基本操作、日常维护等。培训人数由采购人确定，培训资料由供应商免费提供。

4、质量保证期（免费保修期）：设备最终验收合格后质保不低于3年，自最终验收报告签署之日起算。在质保期内如因设备故障（非人为故障）导致不能使用时，供方免费提供一切必要的维修服务。质保期外供应商应以最优的零配件费用提供，并应长期提供要求的设备零件供应。

5、维护响应时间：接到报修通知后2小时内响应，根据情况8-24小时到达现场并修复。

6、提供软件终身免费升级。

7、负责设备终身维修。

四、付款方式

1、本项目无任何预付款，合同约定期限内按时供货，且设备安装、调试并验收合格后10个工作日内，向供应商一次性支付100%货款。

2、*方向*方开具合规的13%增值税专用发票。

3、投标价即为总报价，包含但不限于设备费、配件费、运输费、安装费、调试费、验证费、税费等。

五、供应商要求

1、投标人应为经工商行政管理部门登记注册的并具有相应制造、经营权资格证明的独立企业法人；

2、投标人投标时需提供本人身份证、营业执照（正、副本均可）等相关资质证明复印件（须加盖单位公章）扫描件；

3、投标方需提供生产商的授权委托书原件；

4、企业法人营业执照的经营范围应符合招标条件的要求，所投产品必须具备行业相关认证，符合国家和行业标准；

5、投标人应遵守有关的国家法律法规和条例：具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，能够提供持续财务业绩的公开证据；具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

6、本项目不接受联合体投标。

六、资料要求

本项目投标为电子标书，无需提交纸质版。请参与投标单位将下列资料（盖单位公章）彩色扫描合成1个PDF版本的投标文件，文件按“投标单位名称+项目名称”署名后，发送至邮箱：*@*daps.cn：投标文件资料内容包括但不限于以下内容：

1、投标产品介绍及性能参数、技术偏离表

2、报价一览表及配置清单

3、售后承诺书

4、供应商基本概况及相关资质（包括：主营业务、地址、面积、组织架构、人员组成，质量体系、上一年度 (略) 场占有率等）

5、生产厂商授权文件原件

6、项目投标人联系方式及法人授权文件原件

七、联系方式

联系人：曹老师

联系电话：0531-*

截止日期：2024年09月04日17：00

项目编号：YKYGK*

一、设备需求

行星搅拌机设备1套，包含出料柱塞阀1个；提拉手1对；刮壁刀：1组；搅拌桨2个（组）；射灯1只；变频器1台；分散轴2根；分散盘4个；压料机1台，详见配置要求。

1.1货物必须为合格产品，质量不得低于国内一线品牌质量并达到国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范，中标人供货时应当提供有关货物的合格证明材料等。

1.2投标人应保证货物是全新、未使用过的合格产品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。

1.3中标人应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内卖方应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或者故障负责。

1.4所投产品应提供详细的技术资料。

1.5设备质保不低于3年，并负责设备终身维修，具体详见三、相关服务要求。

二、技术参数及配置要求

1.主机部门适用于粘度0～1000,000cP（厘帕）的物料。

1.1基本结构：工作台式液压升桶型；轴直接测料温模式；双分散轴+双搅拌轴+带刮壁+测温轴—（5轴）。

1.2桶体(搅拌桶)：规格（约）：Dia.250mm*170mm；设计容积：8.3L；有效容积：5L。内胆材质：SUS304；内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；桶底带直径32出料柱塞阀、提拉手。桶底带轴承移动。

1.3夹套直接冷却/加热式：带加强导流板的夹套（进/出接口为G3/8"），可通冷水(油)或热水(蒸汽或热油)对加工料进行冷却或加热。

1.4上桶体（釜盖）：材料：SUS304；一个Φ40粉体/液体加料斗，可迅速开关；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），真空压力表一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1.5混合原理：双搅拌桨和安装于高速分散轴上的多个锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌桨的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散作用，保证物料充分分散混合不沉积。

1.6公转/搅拌电机及变频器、减速机：电机功率：1.5Kw/4P；带与电机匹配的1.5KW变频调速器；配套摆线针轮减速机BL0，减速比约I=23，使用系数Fa=1. 0。

1.7行星公转速度： 0~73 rpm，可调。

1.8刮壁刀：刮壁材质为SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。

1.9搅拌轴及搅拌桨：材质为SUS304, 形式为“螺旋麻花式”, 车削加工后镜面抛光；双搅拌桨轴的中心垂直线平行,底部水平轴呈直角(90°)。自转速度： 0~100rpm，可调。

1.10分散电机及变频器：电机功率：1.5Kw/4P；带与电机匹配的1.5KW变频调速器。

1.11分散轴及分散盘：材质为SUS304，车削加工后镜面抛光；每个分散轴上安装两个分散盘，分散盘直径为Φ50mm。自转速度：0~1600 rpm，可调。

1.12升降（搅拌桶或上桶体）：液压升降，配套0.37Kw/4P电机。升降高度：≤220。

1.13真空系统：搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.095Mpa；带真空缓冲罐和开关；动密封：采用机械密封；静密封：采用O形密封圈；

1.14定位系统：带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。

上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶精确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确。

1.15配电柜：设备运行中的真空装置，变频调速，温（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。

1.16安全操作：依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设 (略) 线，保证上下桶体升降到规定位置后自动停止。特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。

1.17测温方式：测量料温：0-130℃，测温探头随公转运动，直接与物料接触，目的是控制物料温度波动小于±1℃。

1.18工作台：不锈 (略) 。

1.19主机总功率：约4KW；工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220V。

2.压料机适用范围：黏度≤1,500,000cP (厘泊)之物料

2.1结构形式：机架为单边悬臂型。

2.2升降方式：机架固定在工作台上。

2.3压料方式：使用液压油缸驱动压料盘压料。

2.4压料盘驱动部件：双作用油缸。

2.5压料盘：与搅拌桶匹配；盘上带排气口。另配与压料盘匹配的、可拆卸的双层压板，其中下层板为具有直径3mm均匀分布的带孔板，双层压板之间距离10cm~15cm。

2.6搅拌桶锁紧方式：机械锁紧。

2.7出料方式：侧出料，另出料口配4个内径约52mm长10cm的出料管，出料管两端可以通过快接口连接，一端内侧可以固定直径5 (略) ，目的是加压出料时可以同时破碎物料。

2.8基本技术指标：

油站电机功率：≤1.5KW/4P；

压料盘单位面积压力：9kg/cm2；

油泵流量及最大输出压力：柱塞1.6L/min—21MPa/max；

压机最大压力：3.3吨；

系统额定压力：12MPa；

油冷却面积：空气自然冷却。

2.9易损件：“O”密封圈Φ230*Φ10；材质：氟橡胶；用于 (略) 密封槽。

2.10搅拌桶转移方式：导轨式搬移搅拌桶在主机与压料机之间转移。

3.配置要求：

主 机1台：出料柱塞阀1个；提拉手1对。刮壁刀：1组，搅拌桨2个（组），射灯1只，变频器1台，分散轴2根，分散盘4个；压料机1台。

三、相关服务要求

1、设备到达指定地点且接到采购人通知后，供应商须安排生产厂家提供现场安装调试。供应商须对安装和调试的正确性负责，直至设备正常运行，安装和调试的费用包括在投标价格内。

2、设备安装后，应按国际标准和厂家标准进行质量验收。供应商应向采购人提供验收标准、验收手册和验收工具，并承担相关费用。如需要进行计量检定，费用由供应商承担。

3、供应商须负责对采购人相关人员进行免费技术培训，直至能够熟练掌握为止。

培训内容包括：设备的基本操作、日常维护等。培训人数由采购人确定，培训资料由供应商免费提供。

4、质量保证期（免费保修期）：设备最终验收合格后质保不低于3年，自最终验收报告签署之日起算。在质保期内如因设备故障（非人为故障）导致不能使用时，供方免费提供一切必要的维修服务。质保期外供应商应以最优的零配件费用提供，并应长期提供要求的设备零件供应。

5、维护响应时间：接到报修通知后2小时内响应，根据情况8-24小时到达现场并修复。

6、提供软件终身免费升级。

7、负责设备终身维修。

四、付款方式

1、本项目无任何预付款，合同约定期限内按时供货，且设备安装、调试并验收合格后10个工作日内，向供应商一次性支付100%货款。

2、*方向*方开具合规的13%增值税专用发票。

3、投标价即为总报价，包含但不限于设备费、配件费、运输费、安装费、调试费、验证费、税费等。

五、供应商要求

1、投标人应为经工商行政管理部门登记注册的并具有相应制造、经营权资格证明的独立企业法人；

2、投标人投标时需提供本人身份证、营业执照（正、副本均可）等相关资质证明复印件（须加盖单位公章）扫描件；

3、投标方需提供生产商的授权委托书原件；

4、企业法人营业执照的经营范围应符合招标条件的要求，所投产品必须具备行业相关认证，符合国家和行业标准；

5、投标人应遵守有关的国家法律法规和条例：具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，能够提供持续财务业绩的公开证据；具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

6、本项目不接受联合体投标。

六、资料要求

本项目投标为电子标书，无需提交纸质版。请参与投标单位将下列资料（盖单位公章）彩色扫描合成1个PDF版本的投标文件，文件按“投标单位名称+项目名称”署名后，发送至邮箱：*@*daps.cn：投标文件资料内容包括但不限于以下内容：

1、投标产品介绍及性能参数、技术偏离表

2、报价一览表及配置清单

3、售后承诺书

4、供应商基本概况及相关资质（包括：主营业务、地址、面积、组织架构、人员组成，质量体系、上一年度 (略) 场占有率等）

5、生产厂商授权文件原件

6、项目投标人联系方式及法人授权文件原件

七、联系方式

联系人：曹老师

联系电话：0531-*

截止日期：2024年09月04日17：00