4桶配粉系统招标技术文件

1、设备名称

4桶自动配粉系统

2.设备主要用途

配粉系统主要用于焊材产品包括电焊条，在不同的料仓内存放不同种类、规格型号、批号的粉料，通过螺旋输送机将粉料输送至称量斗中完成称量工作。称量完成后称量斗开启出料口出料，出料口斜伸出放至接料桶中，桶高度1.2m.完成该规定配方原材料接收后，开始下一配方配料。配粉系统可以有效减少粉料的占地面积，减少粉尘对周围环境的污染，显著提高配粉效率，降低人工劳动强度，同时可以避免人为因素造成的配粉错误.

☆3.1 能力性指标

n4个金属粉料仓容量应当≥0.37m3/1.2吨（尽量大）；

☆3.2 精度指标

n矿物粉定制电子称，分度值10g，精度等级3‰；

综合精度应小于5%。

☆3.3 生产效率指标

n净配料时间不大于六分钟（4种物料）

3.4 结构尺寸指标

n整体框架与料仓、支柱等原则上应采用模块化设计并用螺栓紧固连接，便于模块化组装与拆解；

n框架周围均用护栏密封，底部空间安装防爆灯，底部空间设置除尘口；

n料仓顶部平台设置栏杆，高度1.2m，底部设置踢脚板；

n设置两个斜梯并有平台，便于上料操作；楼梯及平台与出料口方向垂直）。

n总高（不含栏杆）不超过4.5m,长宽不超过2.4m（不含楼梯平台），出料口斜伸出装置0.37m，出料口高度1.4m,出料口可旋转回装置内。

n保障出料口可安全快捷的将所配好药粉出完。

3.5 其它（相关功能单元）

n各料仓应设置有料位传感器，在物料缺少的情况下，自动报警提示；

n螺旋输送机与称量斗之间采用软连接，防止粉尘外溢；

结构简单说明

4.1主系统要求

n主系统由料仓、螺旋喂料器、称量斗、除尘组件（不含除尘器）、触摸屏等自动控制系统等组成，有触摸操作屏。

n系统从主系统中接收生产任务（共所配料数，每料各种粉料数量组成）——每称量一种药粉后，自动发送至主系统，由主系统对所称量药粉重量进行比对，如符合要求则进行下一种药粉称量，至到结束；如不符合则报警提示，由人工干预；——至到任务（所配料数完成）；——再进行下一循环

n放料由人工控制，放料同时开启吸尘阀；关闭放料时延迟关闭吸尘阀，延迟时间可调节。吸尘机由*方提供，*方留吸尘接口（管径80mm）。

n触摸屏显示（例举）：

n触摸屏其它功能：

该系统其它功能菜单（如每个送料螺旋快慢频率设置，快慢期间设置，点动工作时间设置、振动频率，料仓下限位报警，人工称重重量发送等）

n上料防堵装置：料仓内有防吨袋堵塞装置；

4.2系统要求

1、系统分手动、自动，手动可以操作系统的各个单独部分。（如电机的启动停止，阀门的开关）

2、监控功能：系统的各个部分运行状态要在屏上显示。（如电机的启动停止，阀门的开关）

3、报警功能：系统出现故障后可以给出警告。

4.当计量斗需要放料时，人工控制打开计量斗放料蝶阀。计量斗内部经抛光处理且安装有微型仓震，可辅助下料保证不残留料，提高整体的计量稳定可靠性。

5.具备各种必要保护环节及设备故障监控报警系统，故障时给出报警信号并显示报警位置。除设备故障外，下列情况也使其报警：A称量超差，B称量超时，C零点偏差。

4.3关键部件的选型（进口或国产、或指定几种型号）

n料仓材质：碳钢；

n螺旋输送器：碳钢；

n称量斗：碳钢，且内表面抛光处理，含辅助卸料装置，安装托利多传感器或者其他知名品牌传感器。

4.4关键位置的材质要求

n主钢架结构平台，含斜梯、平台栏杆等：Q235；

n收尘管路：PVC 管路；

n标准件：符合GB5780、 GB5781、GB5782、GB5783、GB5784等规定

n铸造件：符合JB/ZQ4000.5-86 、JB/ZQ4000.7-86等规定

5.关键器件要求

5.1气动元件：台湾亚德客品牌。

5.2继电器、变频器、开关：施耐德/西门子品牌。

5.3 PLC ：西门子S7-1200系列，需有以太网接口，用于与交换机进行通讯，与我公司现有配粉控制系统进行数据交换。

5.4触摸屏：西门子精简系列面板。

6.所需附件

6.1设备安装总图、基础图 纸质1套，AutoCAD 2007版本电子图1套；

6.2设备操作规程 纸质1套，PDF或者word2007版本1套；

6.3设备部件装配图 纸质1套，AutoCAD 2007版本电子图1套；

6.4设备维修保养手册 1套；

6.5设备电控原理图 1套；

6.6设备质保文件1套；

7.技术资料

7.1承重计算资料1套；

7.2合格证、装箱清单 1套；

7.3备品、备件明细表 1套；

7.4控制程序（含PLC程序、触摸屏程序）备份，电子版提供1份；（控制程序禁止加密，若加密必须提供密码。）

7.5电气元器件参数表1套

8.技术服务要求

8.1质量保证期为：验收合格之日起12个月。

8.2 设备质保期内系统运行出现问题，如果为*方设备或系统原因由*方免费予以解决。

8.3设备质保期内因元器件自身出现故障（属违反操作规程的损坏不计在内）影响系统使用，*方必须免费提供备品备件并派员解决，质保期满后以成本价向用户提供备品备件。

8.4质保期满后，*方需长期为用户提供及时、迅速、优质的优惠维修服务；

8.5免费向买方提供控制软件系统的升级换代和技术支持；

8.6 建立设备档案，实行定期巡检；

8.7长期提供远程技术支持；

9.设备验收标准及设备验收程序

9.1预验收：

卖方（*方）将设备加工制造完毕，具备发货条件时，通知买方（*方）到设备制造场地进行现场预验收。

9.2安装、调试：

a)*方负责设备安装，并且按合同和技术协议中规定的设备性能、品质要求和技术参数向买方提供未经使用的全新设备。货到现场后，由双方共同验收，验收内容包括：设备及配套件是否齐全、外观质量、装箱单、质量检验合格证、有关技术资料等。验完后，双方代表签章，办理货到交接手续。

b）*方提供设备卸货

设计联络，设备的交接、保管、试车等均指定专人负责。货到使用现场后由*方按照交接单承担保管责任。

*方提供符合设备使用要求的水、电、压缩空气等公用工程条件，并将电源、气源引至*方设备接口位置。

*方应免费提供给给*方必要的工具工作间和重要货物存放间，并负责保管。

*方提供调试用砝码若干，并提供试车原料。

*方负责土建部分的施工。

调试期间，*方技术人员及调试人员所有食宿由*方负责。

9.3正式验收（验收标准按技术协议要求）

培训时间不少于2 天，直到*方人员能熟练操作，*方安排技术人员及中层干部等相关人员接受培训。

空负荷试车：

a.达到设备各部分运行平稳正常；

b.电器控制系统准确稳定；

c.安全防护系统正常可靠，报警系统正常灵敏。

负荷试车:

a.各电气装置运行正常，且符合电气设备运行标准；

b.各类仪表显示正常，各密封部件密封良好；

9.4正式验收（验收标准按技术协议要求）

设备在买方场地调试完毕，验收试验做几个配方，设备性能达到各项技术要求，验收合格，双方签署正式验收合格报告。

10、报名信息：

1、报名时间：2023年8月16日至2023年8月21日12：00

2、报名地点：上海大西洋 (略)

上海大西洋 (略)

2023年8月4日

4桶配粉系统招标技术文件

1、设备名称

4桶自动配粉系统

2.设备主要用途

配粉系统主要用于焊材产品包括电焊条，在不同的料仓内存放不同种类、规格型号、批号的粉料，通过螺旋输送机将粉料输送至称量斗中完成称量工作。称量完成后称量斗开启出料口出料，出料口斜伸出放至接料桶中，桶高度1.2m.完成该规定配方原材料接收后，开始下一配方配料。配粉系统可以有效减少粉料的占地面积，减少粉尘对周围环境的污染，显著提高配粉效率，降低人工劳动强度，同时可以避免人为因素造成的配粉错误.

☆3.1 能力性指标

n4个金属粉料仓容量应当≥0.37m3/1.2吨（尽量大）；

☆3.2 精度指标

n矿物粉定制电子称，分度值10g，精度等级3‰；

综合精度应小于5%。

☆3.3 生产效率指标

n净配料时间不大于六分钟（4种物料）

3.4 结构尺寸指标

n整体框架与料仓、支柱等原则上应采用模块化设计并用螺栓紧固连接，便于模块化组装与拆解；

n框架周围均用护栏密封，底部空间安装防爆灯，底部空间设置除尘口；

n料仓顶部平台设置栏杆，高度1.2m，底部设置踢脚板；

n设置两个斜梯并有平台，便于上料操作；楼梯及平台与出料口方向垂直）。

n总高（不含栏杆）不超过4.5m,长宽不超过2.4m（不含楼梯平台），出料口斜伸出装置0.37m，出料口高度1.4m,出料口可旋转回装置内。

n保障出料口可安全快捷的将所配好药粉出完。

3.5 其它（相关功能单元）

n各料仓应设置有料位传感器，在物料缺少的情况下，自动报警提示；

n螺旋输送机与称量斗之间采用软连接，防止粉尘外溢；

结构简单说明

4.1主系统要求

n主系统由料仓、螺旋喂料器、称量斗、除尘组件（不含除尘器）、触摸屏等自动控制系统等组成，有触摸操作屏。

n系统从主系统中接收生产任务（共所配料数，每料各种粉料数量组成）——每称量一种药粉后，自动发送至主系统，由主系统对所称量药粉重量进行比对，如符合要求则进行下一种药粉称量，至到结束；如不符合则报警提示，由人工干预；——至到任务（所配料数完成）；——再进行下一循环

n放料由人工控制，放料同时开启吸尘阀；关闭放料时延迟关闭吸尘阀，延迟时间可调节。吸尘机由*方提供，*方留吸尘接口（管径80mm）。

n触摸屏显示（例举）：

n触摸屏其它功能：

该系统其它功能菜单（如每个送料螺旋快慢频率设置，快慢期间设置，点动工作时间设置、振动频率，料仓下限位报警，人工称重重量发送等）

n上料防堵装置：料仓内有防吨袋堵塞装置；

4.2系统要求

1、系统分手动、自动，手动可以操作系统的各个单独部分。（如电机的启动停止，阀门的开关）

2、监控功能：系统的各个部分运行状态要在屏上显示。（如电机的启动停止，阀门的开关）

3、报警功能：系统出现故障后可以给出警告。

4.当计量斗需要放料时，人工控制打开计量斗放料蝶阀。计量斗内部经抛光处理且安装有微型仓震，可辅助下料保证不残留料，提高整体的计量稳定可靠性。

5.具备各种必要保护环节及设备故障监控报警系统，故障时给出报警信号并显示报警位置。除设备故障外，下列情况也使其报警：A称量超差，B称量超时，C零点偏差。

4.3关键部件的选型（进口或国产、或指定几种型号）

n料仓材质：碳钢；

n螺旋输送器：碳钢；

n称量斗：碳钢，且内表面抛光处理，含辅助卸料装置，安装托利多传感器或者其他知名品牌传感器。

4.4关键位置的材质要求

n主钢架结构平台，含斜梯、平台栏杆等：Q235；

n收尘管路：PVC 管路；

n标准件：符合GB5780、 GB5781、GB5782、GB5783、GB5784等规定

n铸造件：符合JB/ZQ4000.5-86 、JB/ZQ4000.7-86等规定

5.关键器件要求

5.1气动元件：台湾亚德客品牌。

5.2继电器、变频器、开关：施耐德/西门子品牌。

5.3 PLC ：西门子S7-1200系列，需有以太网接口，用于与交换机进行通讯，与我公司现有配粉控制系统进行数据交换。

5.4触摸屏：西门子精简系列面板。

6.所需附件

6.1设备安装总图、基础图 纸质1套，AutoCAD 2007版本电子图1套；

6.2设备操作规程 纸质1套，PDF或者word2007版本1套；

6.3设备部件装配图 纸质1套，AutoCAD 2007版本电子图1套；

6.4设备维修保养手册 1套；

6.5设备电控原理图 1套；

6.6设备质保文件1套；

7.技术资料

7.1承重计算资料1套；

7.2合格证、装箱清单 1套；

7.3备品、备件明细表 1套；

7.4控制程序（含PLC程序、触摸屏程序）备份，电子版提供1份；（控制程序禁止加密，若加密必须提供密码。）

7.5电气元器件参数表1套

8.技术服务要求

8.1质量保证期为：验收合格之日起12个月。

8.2 设备质保期内系统运行出现问题，如果为*方设备或系统原因由*方免费予以解决。

8.3设备质保期内因元器件自身出现故障（属违反操作规程的损坏不计在内）影响系统使用，*方必须免费提供备品备件并派员解决，质保期满后以成本价向用户提供备品备件。

8.4质保期满后，*方需长期为用户提供及时、迅速、优质的优惠维修服务；

8.5免费向买方提供控制软件系统的升级换代和技术支持；

8.6 建立设备档案，实行定期巡检；

8.7长期提供远程技术支持；

9.设备验收标准及设备验收程序

9.1预验收：

卖方（*方）将设备加工制造完毕，具备发货条件时，通知买方（*方）到设备制造场地进行现场预验收。

9.2安装、调试：

a)*方负责设备安装，并且按合同和技术协议中规定的设备性能、品质要求和技术参数向买方提供未经使用的全新设备。货到现场后，由双方共同验收，验收内容包括：设备及配套件是否齐全、外观质量、装箱单、质量检验合格证、有关技术资料等。验完后，双方代表签章，办理货到交接手续。

b）*方提供设备卸货

设计联络，设备的交接、保管、试车等均指定专人负责。货到使用现场后由*方按照交接单承担保管责任。

*方提供符合设备使用要求的水、电、压缩空气等公用工程条件，并将电源、气源引至*方设备接口位置。

*方应免费提供给给*方必要的工具工作间和重要货物存放间，并负责保管。

*方提供调试用砝码若干，并提供试车原料。

*方负责土建部分的施工。

调试期间，*方技术人员及调试人员所有食宿由*方负责。

9.3正式验收（验收标准按技术协议要求）

培训时间不少于2 天，直到*方人员能熟练操作，*方安排技术人员及中层干部等相关人员接受培训。

空负荷试车：

a.达到设备各部分运行平稳正常；

b.电器控制系统准确稳定；

c.安全防护系统正常可靠，报警系统正常灵敏。

负荷试车:

a.各电气装置运行正常，且符合电气设备运行标准；

b.各类仪表显示正常，各密封部件密封良好；

9.4正式验收（验收标准按技术协议要求）

设备在买方场地调试完毕，验收试验做几个配方，设备性能达到各项技术要求，验收合格，双方签署正式验收合格报告。

10、报名信息：

1、报名时间：2023年8月16日至2023年8月21日12：00

2、报名地点：上海大西洋 (略)

上海大西洋 (略)

2023年8月4日