1.1. 设备名称： 超声波清洗机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备数量： 台

1.4. 设备用途： (略) 压缩机组装用部品零件进行去污清洗。

1.5. 设备精度：过滤系统过滤精度：5μ

?1.1. 设备主体结构及要求

2.2 具体设备要求

2.2.1设备用途：本设备主要功能是对压缩机用轴承、滚子、气缸、曲轴、滑片、滑片弹簧、铆钉等部品表的油污、铁屑、尘埃等进行超声波清洗，保证压缩机表面洁净。

2.2.2设备概要：此设备5个清洗槽、2个风切槽、烘干采用隧道式加热烘干，配置3个烘干工位，共10个槽组成。

2.2.3.1设备组成：此超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器，进出料电动滚道、自动上下料搬运机构、六槽通过式超声清洗及防锈主体、工件清洗抛动系统、储液箱、清洗液循环及除油过滤系统、隧道间格式强风脱水、烘干系统、抽风系统、热风自动加热温控系统、集中润滑系统、电控及操作盘等部分组成。

2.2.3.2 设备描述：该超声波清洗机是一个全自动的清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。进出料辊道输送系统、上下料搬运系统、超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、防锈+漂洗、防锈、强风切水、强风切水+热风烘干、热风烘干等部分组成一条由清洗到干燥的自动连续工作的超声波清洗装置。

清洗作业员将装满工件的层叠的工件框放置在进料电动输送滚道上，由上料搬运装置和工件框平移装置将工件框依次送到各清洗工位，对工件进行清洗、干燥的全过程，干燥后的工件由下料搬运装置搬到出料电动输送辊道上（工件框层叠的层数与进料时工件框层叠层数一致），由作业员将层叠的工件框取出。

设备走向：

本设备：根据设备场地布置的要求，设备走向采用“右进左出”方式。工件由作业员左手边滚道上料，经清洗、漂洗、防锈、切水、烘干后，经作业员右手边输出滚道出料。

2.2.3.3 设备布局：直线型布局，将超声波清洗机的进料滚道、切水烘干段、出料滚道与超声波清洗本体拉直。左手边进料，右手边出料。拉直后，进料滚道段、切水烘干段宽度应加宽，宽度与清洗本体宽度相适应(参照生产通用设备超声波清洗机设备规格)。

2.2.3.4清洗框自动搬运系统：

清洗框搬运装置由进料段电动输送滚道、上料机械手、清洗搬运装置、下料机械手、下料电动输送滚道等部分组成。所采用气动元件原则上采用设备元件厂家的元件，如有改动应经AMPC负责人确认。

1.1. 设备名称： 超声波清洗机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备数量： 台

1.4. 设备用途： (略) 压缩机组装用部品零件进行去污清洗。

1.5. 设备精度：过滤系统过滤精度：5μ

?1.1. 设备主体结构及要求

2.2 具体设备要求

2.2.1设备用途：本设备主要功能是对压缩机用轴承、滚子、气缸、曲轴、滑片、滑片弹簧、铆钉等部品表的油污、铁屑、尘埃等进行超声波清洗，保证压缩机表面洁净。

2.2.2设备概要：此设备5个清洗槽、2个风切槽、烘干采用隧道式加热烘干，配置3个烘干工位，共10个槽组成。

2.2.3.1设备组成：此超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器，进出料电动滚道、自动上下料搬运机构、六槽通过式超声清洗及防锈主体、工件清洗抛动系统、储液箱、清洗液循环及除油过滤系统、隧道间格式强风脱水、烘干系统、抽风系统、热风自动加热温控系统、集中润滑系统、电控及操作盘等部分组成。

2.2.3.2 设备描述：该超声波清洗机是一个全自动的清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。进出料辊道输送系统、上下料搬运系统、超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、防锈+漂洗、防锈、强风切水、强风切水+热风烘干、热风烘干等部分组成一条由清洗到干燥的自动连续工作的超声波清洗装置。

清洗作业员将装满工件的层叠的工件框放置在进料电动输送滚道上，由上料搬运装置和工件框平移装置将工件框依次送到各清洗工位，对工件进行清洗、干燥的全过程，干燥后的工件由下料搬运装置搬到出料电动输送辊道上（工件框层叠的层数与进料时工件框层叠层数一致），由作业员将层叠的工件框取出。

设备走向：

本设备：根据设备场地布置的要求，设备走向采用“右进左出”方式。工件由作业员左手边滚道上料，经清洗、漂洗、防锈、切水、烘干后，经作业员右手边输出滚道出料。

2.2.3.3 设备布局：直线型布局，将超声波清洗机的进料滚道、切水烘干段、出料滚道与超声波清洗本体拉直。左手边进料，右手边出料。拉直后，进料滚道段、切水烘干段宽度应加宽，宽度与清洗本体宽度相适应(参照生产通用设备超声波清洗机设备规格)。

2.2.3.4清洗框自动搬运系统：

清洗框搬运装置由进料段电动输送滚道、上料机械手、清洗搬运装置、下料机械手、下料电动输送滚道等部分组成。所采用气动元件原则上采用设备元件厂家的元件，如有改动应经AMPC负责人确认。