一、质量要求：质保期为上机使用1年或货到现场验收合格后18个月。 二、中选原则： 1.公开简单比价方式：供应商的资质、能力及业绩等经过评审符合，原则上按照总价最低推荐预中选供应商。 2.原厂不高于最低价5%优先选择原厂。 3. 定作方根据中选原则确定预中选供应商，并可在报价基础上进行议价。 九、付款方式：货到验收合格后付款95%，质保期满后付5%修复款，不接受预付款方式；支付方式为：银行承兑汇票（期限为半年期）或通宝支付。 三、其他要求 1. 双方签订合同后，承揽方需在欧贝平台进行备修协同操作（包括接受订单、修复价值确认（项量）、过程资料上传、最终实际内容确认及送货申请、价格标准的新增和送审等）。 2. 承揽方需明确是否响应定作方的合同文本条款，有不响应的需在报价时明确提出。 3.原电机换下的物料，如铜线、轴承等需返还*方。

（1）修复完成要求 1.定、转子对地绝缘 500 兆欧以上。 2.电机绝缘等级达到 H 级，防护等级 IP55。 3.电机运行无环火，无异音。 4.电机试车时，正反向各 1 小时，三相电流平衡，无异常发热现象。 5.试车合格后出具试车合格报告。 （2）主要修复工艺 1.电机解体转子抽芯全面检查，用高压蒸汽机清洗绕组、铁心，通风槽等处的油污积垢，并根据油污的严重程度可自动加入 S-25 绝缘清洗剂进行清洗。 2.检查定子绕组三相直流电阻，及对地相间绝缘电阻，检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。 （3）转子基本检修要求 1.检查全部转子线圈及铁芯，绕组端部弯形整形，接头处采用 45%银焊重新连接并头套处更换绝缘包扎，隔离。 2.转子线圈端部整形，绑扎环氧箍，烘焙固化。 3.中间工序介电试验: 直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验。(按规范要求 ) 4.试验合格后，转子 VPI 整浸绝缘处理，烘焙固化，表面喷 8037#绝缘覆盖漆。 5.更换转子引出电缆线、铜接头;引线端采用银焊，绝缘包扎，绑扎固定。 6.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并出具报告。 7.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级 （4）定子基本检修要求 1.定子铁心做铁耗发热试验，试验时间 90 分钟，要求铁心最高温升不大于25K，铁心齿部各部位温差不大于 150 ℃，并出具试验报告。 2.定子线圈及铁芯检查。 3.电磁线选用 H 级双玻璃丝包进口杜邦漆重包防晕线。 4.线圈对地及相间重做绝缘采用 H 级复合绝缘材料。 5.线圈做防电晕处理: 直线包扎低阻带，端线包扎高阻带 6.定子线圈按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 7.线圈引线和接头全部重新焊接，采用 45%银焊，焊接牢固，表面光滑，以保证直流电阻达到标准要求，并按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 8.电机定子绕组 VPI 真空压力浸漆，烘焙固化。 9.对定子铁心表面和线圈端部喷 8037# 抗弧绝缘覆盖漆。 10.定子、转子进烘房烘焙干燥，温度 120℃±5℃，干燥时间 12~16 小时。 （5）转子大修要求 1.拆去旧线圈，测绘并记录绕组有关技术参数：线规、匝数、节距、接法。 2.更换全部转子线圈，根据铁芯异常情况进行恢复，嵌线后绕组端部弯形整形，接头处采用 45%银焊连接，并头套处绝缘包扎，隔离。 3.转子线圈端部整形，绑扎环氧箍，烘焙固化。 4.中间工序介电试验：直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验。（按规范要求） 5.试验合格后，转子 VPI 整浸绝缘处理，烘焙固化，表面喷 8037#绝缘覆盖漆。 6.更换转子引出电缆线、铜接头；引线端采用银焊，绝缘包扎，绑扎固定。 7.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并出具报告。 8.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级。 （6）定子大修要求 1.采用冷拆方式拆去原定子线圈，拆线圈过程中测绘并记录绕组有关技术参数：线规、匝数、跨槽距、接法，线圈绝缘结构及外形尺寸，做好记录，相 关图纸进行复核校对。 2.定子铁芯做铁耗发热试验，并检查铁芯外观情况，做相应处理。试验时间 90 分钟，要求铁芯最高温升不大于 25K，铁芯齿部各部位温差不大于 150 C，并出具试验报告。 3.定子线圈重绕制作： 4.电磁线选用 H 级双玻璃丝包进口杜邦漆包防晕线。 5.线圈对地及相间绝缘采用 H 级复合绝缘材料。 6.线圈做防电晕处理：直线包扎低阻带，端线包扎高阻带。 7.定子嵌线时按原设计要求预埋 PT100 绕组测温元件，测温元件数量及安置位置与原电机定子测温元件一致，并做好标记。 8.定子线圈嵌线完毕后按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 9.线圈引线和接头全部采用 45%银焊，焊接牢固，表面光滑，以保证直流电阻达到标准要求，并按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 10.电机定子绕组 VPI 真空压力浸漆，烘焙固化。 11.对定子铁心表面和线圈端部喷 8037# 抗弧绝缘覆盖漆。 12.定子、转子进烘房烘焙干燥，温度 120℃±5℃，干燥时间 12~16 小时。 （7）检验及验收标准 1.定子铁芯做铁耗发热试验，试验时间 90 分钟，要求铁芯最高温升不大于 25K，铁芯齿部各部位温差不大于 150 C，并提供试验报告。 2.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级，并提供试验报告。 3.定转子绝缘达到H级标准。 4.直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验合格，提供试验报告。 5.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并提供实验报告。 6.按国标 GB755 整机空载试验，并提供试验报告。 7.做直流耐压及泄漏电流实验，试验电压：2.5UN，时间 1 分钟，并提供报告。

一、质量要求：质保期为上机使用1年或货到现场验收合格后18个月。 二、中选原则： 1.公开简单比价方式：供应商的资质、能力及业绩等经过评审符合，原则上按照总价最低推荐预中选供应商。 2.原厂不高于最低价5%优先选择原厂。 3. 定作方根据中选原则确定预中选供应商，并可在报价基础上进行议价。 九、付款方式：货到验收合格后付款95%，质保期满后付5%修复款，不接受预付款方式；支付方式为：银行承兑汇票（期限为半年期）或通宝支付。 三、其他要求 1. 双方签订合同后，承揽方需在欧贝平台进行备修协同操作（包括接受订单、修复价值确认（项量）、过程资料上传、最终实际内容确认及送货申请、价格标准的新增和送审等）。 2. 承揽方需明确是否响应定作方的合同文本条款，有不响应的需在报价时明确提出。 3.原电机换下的物料，如铜线、轴承等需返还*方。

（1）修复完成要求 1.定、转子对地绝缘 500 兆欧以上。 2.电机绝缘等级达到 H 级，防护等级 IP55。 3.电机运行无环火，无异音。 4.电机试车时，正反向各 1 小时，三相电流平衡，无异常发热现象。 5.试车合格后出具试车合格报告。 （2）主要修复工艺 1.电机解体转子抽芯全面检查，用高压蒸汽机清洗绕组、铁心，通风槽等处的油污积垢，并根据油污的严重程度可自动加入 S-25 绝缘清洗剂进行清洗。 2.检查定子绕组三相直流电阻，及对地相间绝缘电阻，检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并作相应的处理。 （3）转子基本检修要求 1.检查全部转子线圈及铁芯，绕组端部弯形整形，接头处采用 45%银焊重新连接并头套处更换绝缘包扎，隔离。 2.转子线圈端部整形，绑扎环氧箍，烘焙固化。 3.中间工序介电试验: 直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验。(按规范要求 ) 4.试验合格后，转子 VPI 整浸绝缘处理，烘焙固化，表面喷 8037#绝缘覆盖漆。 5.更换转子引出电缆线、铜接头;引线端采用银焊，绝缘包扎，绑扎固定。 6.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并出具报告。 7.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级 （4）定子基本检修要求 1.定子铁心做铁耗发热试验，试验时间 90 分钟，要求铁心最高温升不大于25K，铁心齿部各部位温差不大于 150 ℃，并出具试验报告。 2.定子线圈及铁芯检查。 3.电磁线选用 H 级双玻璃丝包进口杜邦漆重包防晕线。 4.线圈对地及相间重做绝缘采用 H 级复合绝缘材料。 5.线圈做防电晕处理: 直线包扎低阻带，端线包扎高阻带 6.定子线圈按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 7.线圈引线和接头全部重新焊接，采用 45%银焊，焊接牢固，表面光滑，以保证直流电阻达到标准要求，并按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 8.电机定子绕组 VPI 真空压力浸漆，烘焙固化。 9.对定子铁心表面和线圈端部喷 8037# 抗弧绝缘覆盖漆。 10.定子、转子进烘房烘焙干燥，温度 120℃±5℃，干燥时间 12~16 小时。 （5）转子大修要求 1.拆去旧线圈，测绘并记录绕组有关技术参数：线规、匝数、节距、接法。 2.更换全部转子线圈，根据铁芯异常情况进行恢复，嵌线后绕组端部弯形整形，接头处采用 45%银焊连接，并头套处绝缘包扎，隔离。 3.转子线圈端部整形，绑扎环氧箍，烘焙固化。 4.中间工序介电试验：直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验。（按规范要求） 5.试验合格后，转子 VPI 整浸绝缘处理，烘焙固化，表面喷 8037#绝缘覆盖漆。 6.更换转子引出电缆线、铜接头；引线端采用银焊，绝缘包扎，绑扎固定。 7.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并出具报告。 8.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级。 （6）定子大修要求 1.采用冷拆方式拆去原定子线圈，拆线圈过程中测绘并记录绕组有关技术参数：线规、匝数、跨槽距、接法，线圈绝缘结构及外形尺寸，做好记录，相 关图纸进行复核校对。 2.定子铁芯做铁耗发热试验，并检查铁芯外观情况，做相应处理。试验时间 90 分钟，要求铁芯最高温升不大于 25K，铁芯齿部各部位温差不大于 150 C，并出具试验报告。 3.定子线圈重绕制作： 4.电磁线选用 H 级双玻璃丝包进口杜邦漆包防晕线。 5.线圈对地及相间绝缘采用 H 级复合绝缘材料。 6.线圈做防电晕处理：直线包扎低阻带，端线包扎高阻带。 7.定子嵌线时按原设计要求预埋 PT100 绕组测温元件，测温元件数量及安置位置与原电机定子测温元件一致，并做好标记。 8.定子线圈嵌线完毕后按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 9.线圈引线和接头全部采用 45%银焊，焊接牢固，表面光滑，以保证直流电阻达到标准要求，并按标准进行交流耐压试验及匝间试验。 10.电机定子绕组 VPI 真空压力浸漆，烘焙固化。 11.对定子铁心表面和线圈端部喷 8037# 抗弧绝缘覆盖漆。 12.定子、转子进烘房烘焙干燥，温度 120℃±5℃，干燥时间 12~16 小时。 （7）检验及验收标准 1.定子铁芯做铁耗发热试验，试验时间 90 分钟，要求铁芯最高温升不大于 25K，铁芯齿部各部位温差不大于 150 C，并提供试验报告。 2.转子动平衡校验，动平衡试验精度为国标 G2.5 级，并提供试验报告。 3.定转子绝缘达到H级标准。 4.直流电阻，匝间试验，绝缘电阻、交流耐压试验合格，提供试验报告。 5.转子超声波探伤，端盖着色探伤处理，并提供实验报告。 6.按国标 GB755 整机空载试验，并提供试验报告。 7.做直流耐压及泄漏电流实验，试验电压：2.5UN，时间 1 分钟，并提供报告。