序号

名称

数量

单位

1

2#水轮机

1

台

项目概况、相关改造内容及需求

一、电站概况

青羊沟水电 (略) (略) 肃北蒙古族自治县石包城乡境内的疏勒河干流上，为有压引水式日调节中型水电站。电站总装机容量56MW，安装了两台23MW和一台10MW混流式水轮发电机组，多年平均发电量2.131亿kW.h，装机年利用小时数3805h,保证出力10.23MW。2009年9月开工建设，2013年7月三台机组并网发电进入商业运行，2019年6月通过竣工验收。

青羊沟水电站是疏勒河干流段梯级电站建成的第一级水电站，疏勒河多年平均含沙量为3.23kg/m³，实测最大断面含沙量为166kg/m³。其多年平均悬移质输沙量为311.4万t，坝址处多年平均总输沙量为372.9万t。输沙量的年际变化很大，年内分配也很不均匀，主要集中在汛期6-9月间，其输沙量为357.5万t，占年总输沙量的95.87%。根据疏勒河年径流特性，12月至翌年3月为冬季枯水期，径流以地下水补给为主，流量小而稳定。

二、技术参数

2#水轮机参数

水机型号 HLA685-LJ-177

最大水头 133.42m

额定水头 116m

最小水头 114.74m

额定功率 23MW

额定转速 428.6r/min

飞逸转速 837.9r/min

额定流量 22.55m³/s

吸出高度 -3.8m

轴向水推力 773KN

出厂日期 2012.03

三、水轮机技术改造内容

立轴混流式水轮机导水机构进行更新改造:不改变水轮机预埋件(包括蜗壳、座环、固定导叶及尾水管等埋设部件)、接力器、水导轴承、水轮机大轴，只改造转轮、主轴密封及导水机构部件。主要包括以下内容：

1.新制转轮

新制转轮采用现转轮型号（HLA685-LJ-177），确保新制水轮机转轮与现流道匹配。转轮上冠、下环和叶片均为抗泥沙磨损的不锈钢ZG04Cr13Ni5Mo材料AOD精炼铸造；泄水锥采用与转轮相同的材料制造。

为减少上止漏环的漏水量，将现水轮机的间隙式密封结构改为梳齿结构，同时在转轮上冠顶面增加泵板装置。

转轮叶片数：14片。

直径：标称直径Ф1770mm。

2、导水机构新制及改造

利用现在的座环蜗壳，在保持现导水机构流道参数不变（导叶分布圆直径、导叶数量、导叶b0高度与导叶叶型）情况下，整体新制与局部升级改造导水机构，包括：顶盖、底环、导叶、导叶套筒、导叶摩擦装置、导叶轴承防沙密封、连杆、控制环等。

a、顶盖新制

采用Q355钢板焊接结构，内侧止漏环、抗磨板均与本体采用焊接结构，止漏环、抗磨板分别采用04Cr13Ni5Mo铸钢与钢板，厚度不小于15mm。导叶分布园直径、导叶孔数量不变。顶盖高度适当加高，以便在转轮上增加泵板部件。顶盖均布设置4组排水管(DN90)，在原水机室内壁增设环形管与顶盖排水管联接后，通过接力器进油管孔处排出，引至集水井。

b、底环新制

底环本体采用Q355钢板焊接结构，内侧抗磨环、抗磨板均与本体采用焊接结构，抗磨环、抗磨板采用04Cr13Ni5Mo钢板，厚度不小于15mm。导叶分布圆直径Ф2050、导叶孔数量20不变。底环设有不锈钢板固定止漏环，采用镶焊加塞焊等相应可靠的工艺方式增加联结的可靠性，防止其运行中脱落。

c、导叶新制及改造

导叶型线、导叶体高度、轴径尺寸不变，上轴颈位置按套简高度调整。导叶材质采用整铸ZGO6Cr13Ni5Mo。为改善导叶中下轴径抗磨蚀能力，对板体轴径过渡位置加裙边。

d、导叶摩擦装置、导叶套筒、连杆新制

e、控制环为Q345钢板焊接结构。

3、主轴密封新制

主轴密封采用非接触间隙密封。

4、水轮机主轴返厂局部改造与修理

1）在主轴密封档位置，为保护主轴，加装抗磨不锈钢抱箍；

2）在主轴转轮端法兰与主轴轴体交界处加钻若干补气斜孔（需进一步研究）；

3）在主轴转轮侧加装带密封胶条的不锈钢封水法兰；

4）其它主轴返厂进行检查、校核和必要的车制等，包括：法兰轴承档检查校核圆度、同心度和光洁度，必要时进行车制；主轴转轮端法兰键槽重新数控机床定位与校正，必要时局部加工；转轮侧联轴螺栓新制；主轴转轮端法兰方键在键槽校核后新制等。

四、技术要求

1、本转轮和导水机构的加工尺寸无法用文字来表述清楚，只提供原设计图纸上的基本尺寸，中标单位接到中标通知书后到青羊沟水电站现场查看相关设计图纸资料，测量实物具体加工尺寸，并编制该水轮机组导水机构技术改造方案。

2、转轮及导水机构尺寸应与原型尺寸保持一致。

3、各部件加工应采用先进的技术、先进的加工设备、先进的生产工艺、先进的检测设备，提高设备的性能。

4、转轮和导水机构的生产制造，严格按原设计技术要求，同时满足有关国家标准，部颁标准、行业标准。

5、主要技术标准及规范：

《水轮机通流部件技术条件》GB/T 10969-2008;

《水轮机基本技术条件》GB/T 15468-2020

《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 5864-2003

《工程结构用中高强度不锈钢铸件》 GB/T 6967-2009

《焊工技术考核规程》 DL/T679

《包装储运图示标志》GB/T191-2008

《焊缝无损检测 射线检测 第一部分》GB/T3323.1-2019

《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第一部分》GB/T9239.1-2006

《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定》GB/T11345-2013

《大中型水电机组包装、运输和保管规范》GB/T28546-2012

《水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定》GB/T32584-2016

《水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则》DL/T443-2016

《水轮机运行规程》DL/T710-2018

《中小型水轮机产品质量分等》JB56182-1996

《中小型水轮机产品质量检验》ISO731

《中小型水轮机铸钢件技术条件》JB/DQ1554-89

未列出或以上标准中有更新标准的，按最新标准或参考执行。

6、转轮制造加工质量应严格把关，应注重关键环节，并严格按工序控制质量，上一道工序全部完成后进入下一道工序，上一道工序未完成不得进入下一道工序，指定专人负责。转轮加工关键点包括：上冠、下环及叶片材质必须符合设计的不锈钢材质，应有出厂合格证及产品检验等资料；叶片数控加工、打磨及探伤；上冠、下环数控车过流面、打磨及探伤；转轮装焊检查；转轮焊接；转轮退火；转轮焊缝铲磨、探伤；转轮加工；转轮静平衡试验问题。

7、转轮和导水机构制造生产前业主单位派人到生产制造现场，检查中标方的设计、图纸资料、制造工艺、生产设备、检测设备、人员配备等情况进行详细的检查，符合生产制造条件后，允许开工生产。

8、生产制造过程中中标方应保管好生产过程的设计图纸资料，材料出厂合格证，在关键环节应留下影像资料，工序验收资料。

9、在制造加工生产进入关键环节时，中标方提前5天通知业主方，业主方派人现场进行验收，如转轮材质检验、铸造、加工、焊接，转轮静平衡试验，导叶密封面检查等环节。

10、在生产过程中，中标方在技术方面遇到自己不能解决的问题时，必须通知业主方，共同商讨，达成一致后继续生产，未经业主方的书面同意，中标方不得擅自更改设计图纸和制造工艺。

11、焊接加工，焊接热处理、焊接应力消除等工作，应严格按照相关规范标准执行，应做好探伤检查，所有焊缝必须符合探伤检查相关规定，并做好焊接加工、热处理、焊接应力消除及探伤检查记录。

12、转轮及导水机构在生产进入关键阶段业主方派专人现场监督生产过程，并办理相关现场验收手续。

13、转轮及导水机构生产完成后，应通知业主方到现场组织出厂验收，业主方邀请相关行业专家进行出厂前验收，各项技术参数、尺寸应符合设计图纸要求，各项指标必须符合国家、部颁、行业标准要求，参加验收人员共同签字。

14、转轮及导水机构出厂验收资料必须符合出厂验收规范标准的要求，储运必须按照储运的标准贴上图示标志，运至规定地点，业主方根据出厂清单组织人员进行现场验收。

15、转轮及导水机构安装由检修单位负责安装，安装时，中标方派专人到安装现场，协调解决遇到的技术问题，在安装过程出现尺寸不配套等影响安装进度问题，所造成的损失，由中标方承担。

16、转轮静平衡试验必须符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求，静平衡试验数据应做好记录，试验现场应留影像资料。

17、主轴与转轮连接，键槽及键必须与大轴下法兰键槽相匹配，安装尺寸应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求。

18、转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求。

19、转轮叶片正、背过流表面型线应严格按照设计图纸要求控制，符合相关标准、规范要求。

20、导叶在生产制造时应严格控制原尺寸，特别是上中下轴颈尺寸、光洁度应符合导叶设计图纸要求。

21、招标代理服务费计算基数为中标价，参照原国家计委计价格【2002】1980号文计算方法收取执行。

序号

名称

数量

单位

1

2#水轮机

1

台

项目概况、相关改造内容及需求

一、电站概况

青羊沟水电 (略) (略) 肃北蒙古族自治县石包城乡境内的疏勒河干流上，为有压引水式日调节中型水电站。电站总装机容量56MW，安装了两台23MW和一台10MW混流式水轮发电机组，多年平均发电量2.131亿kW.h，装机年利用小时数3805h,保证出力10.23MW。2009年9月开工建设，2013年7月三台机组并网发电进入商业运行，2019年6月通过竣工验收。

青羊沟水电站是疏勒河干流段梯级电站建成的第一级水电站，疏勒河多年平均含沙量为3.23kg/m³，实测最大断面含沙量为166kg/m³。其多年平均悬移质输沙量为311.4万t，坝址处多年平均总输沙量为372.9万t。输沙量的年际变化很大，年内分配也很不均匀，主要集中在汛期6-9月间，其输沙量为357.5万t，占年总输沙量的95.87%。根据疏勒河年径流特性，12月至翌年3月为冬季枯水期，径流以地下水补给为主，流量小而稳定。

二、技术参数

2#水轮机参数

水机型号 HLA685-LJ-177

最大水头 133.42m

额定水头 116m

最小水头 114.74m

额定功率 23MW

额定转速 428.6r/min

飞逸转速 837.9r/min

额定流量 22.55m³/s

吸出高度 -3.8m

轴向水推力 773KN

出厂日期 2012.03

三、水轮机技术改造内容

立轴混流式水轮机导水机构进行更新改造:不改变水轮机预埋件(包括蜗壳、座环、固定导叶及尾水管等埋设部件)、接力器、水导轴承、水轮机大轴，只改造转轮、主轴密封及导水机构部件。主要包括以下内容：

1.新制转轮

新制转轮采用现转轮型号（HLA685-LJ-177），确保新制水轮机转轮与现流道匹配。转轮上冠、下环和叶片均为抗泥沙磨损的不锈钢ZG04Cr13Ni5Mo材料AOD精炼铸造；泄水锥采用与转轮相同的材料制造。

为减少上止漏环的漏水量，将现水轮机的间隙式密封结构改为梳齿结构，同时在转轮上冠顶面增加泵板装置。

转轮叶片数：14片。

直径：标称直径Ф1770mm。

2、导水机构新制及改造

利用现在的座环蜗壳，在保持现导水机构流道参数不变（导叶分布圆直径、导叶数量、导叶b0高度与导叶叶型）情况下，整体新制与局部升级改造导水机构，包括：顶盖、底环、导叶、导叶套筒、导叶摩擦装置、导叶轴承防沙密封、连杆、控制环等。

a、顶盖新制

采用Q355钢板焊接结构，内侧止漏环、抗磨板均与本体采用焊接结构，止漏环、抗磨板分别采用04Cr13Ni5Mo铸钢与钢板，厚度不小于15mm。导叶分布园直径、导叶孔数量不变。顶盖高度适当加高，以便在转轮上增加泵板部件。顶盖均布设置4组排水管(DN90)，在原水机室内壁增设环形管与顶盖排水管联接后，通过接力器进油管孔处排出，引至集水井。

b、底环新制

底环本体采用Q355钢板焊接结构，内侧抗磨环、抗磨板均与本体采用焊接结构，抗磨环、抗磨板采用04Cr13Ni5Mo钢板，厚度不小于15mm。导叶分布圆直径Ф2050、导叶孔数量20不变。底环设有不锈钢板固定止漏环，采用镶焊加塞焊等相应可靠的工艺方式增加联结的可靠性，防止其运行中脱落。

c、导叶新制及改造

导叶型线、导叶体高度、轴径尺寸不变，上轴颈位置按套简高度调整。导叶材质采用整铸ZGO6Cr13Ni5Mo。为改善导叶中下轴径抗磨蚀能力，对板体轴径过渡位置加裙边。

d、导叶摩擦装置、导叶套筒、连杆新制

e、控制环为Q345钢板焊接结构。

3、主轴密封新制

主轴密封采用非接触间隙密封。

4、水轮机主轴返厂局部改造与修理

1）在主轴密封档位置，为保护主轴，加装抗磨不锈钢抱箍；

2）在主轴转轮端法兰与主轴轴体交界处加钻若干补气斜孔（需进一步研究）；

3）在主轴转轮侧加装带密封胶条的不锈钢封水法兰；

4）其它主轴返厂进行检查、校核和必要的车制等，包括：法兰轴承档检查校核圆度、同心度和光洁度，必要时进行车制；主轴转轮端法兰键槽重新数控机床定位与校正，必要时局部加工；转轮侧联轴螺栓新制；主轴转轮端法兰方键在键槽校核后新制等。

四、技术要求

1、本转轮和导水机构的加工尺寸无法用文字来表述清楚，只提供原设计图纸上的基本尺寸，中标单位接到中标通知书后到青羊沟水电站现场查看相关设计图纸资料，测量实物具体加工尺寸，并编制该水轮机组导水机构技术改造方案。

2、转轮及导水机构尺寸应与原型尺寸保持一致。

3、各部件加工应采用先进的技术、先进的加工设备、先进的生产工艺、先进的检测设备，提高设备的性能。

4、转轮和导水机构的生产制造，严格按原设计技术要求，同时满足有关国家标准，部颁标准、行业标准。

5、主要技术标准及规范：

《水轮机通流部件技术条件》GB/T 10969-2008;

《水轮机基本技术条件》GB/T 15468-2020

《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 5864-2003

《工程结构用中高强度不锈钢铸件》 GB/T 6967-2009

《焊工技术考核规程》 DL/T679

《包装储运图示标志》GB/T191-2008

《焊缝无损检测 射线检测 第一部分》GB/T3323.1-2019

《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第一部分》GB/T9239.1-2006

《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定》GB/T11345-2013

《大中型水电机组包装、运输和保管规范》GB/T28546-2012

《水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定》GB/T32584-2016

《水轮发电机组及其附属设备出厂检验导则》DL/T443-2016

《水轮机运行规程》DL/T710-2018

《中小型水轮机产品质量分等》JB56182-1996

《中小型水轮机产品质量检验》ISO731

《中小型水轮机铸钢件技术条件》JB/DQ1554-89

未列出或以上标准中有更新标准的，按最新标准或参考执行。

6、转轮制造加工质量应严格把关，应注重关键环节，并严格按工序控制质量，上一道工序全部完成后进入下一道工序，上一道工序未完成不得进入下一道工序，指定专人负责。转轮加工关键点包括：上冠、下环及叶片材质必须符合设计的不锈钢材质，应有出厂合格证及产品检验等资料；叶片数控加工、打磨及探伤；上冠、下环数控车过流面、打磨及探伤；转轮装焊检查；转轮焊接；转轮退火；转轮焊缝铲磨、探伤；转轮加工；转轮静平衡试验问题。

7、转轮和导水机构制造生产前业主单位派人到生产制造现场，检查中标方的设计、图纸资料、制造工艺、生产设备、检测设备、人员配备等情况进行详细的检查，符合生产制造条件后，允许开工生产。

8、生产制造过程中中标方应保管好生产过程的设计图纸资料，材料出厂合格证，在关键环节应留下影像资料，工序验收资料。

9、在制造加工生产进入关键环节时，中标方提前5天通知业主方，业主方派人现场进行验收，如转轮材质检验、铸造、加工、焊接，转轮静平衡试验，导叶密封面检查等环节。

10、在生产过程中，中标方在技术方面遇到自己不能解决的问题时，必须通知业主方，共同商讨，达成一致后继续生产，未经业主方的书面同意，中标方不得擅自更改设计图纸和制造工艺。

11、焊接加工，焊接热处理、焊接应力消除等工作，应严格按照相关规范标准执行，应做好探伤检查，所有焊缝必须符合探伤检查相关规定，并做好焊接加工、热处理、焊接应力消除及探伤检查记录。

12、转轮及导水机构在生产进入关键阶段业主方派专人现场监督生产过程，并办理相关现场验收手续。

13、转轮及导水机构生产完成后，应通知业主方到现场组织出厂验收，业主方邀请相关行业专家进行出厂前验收，各项技术参数、尺寸应符合设计图纸要求，各项指标必须符合国家、部颁、行业标准要求，参加验收人员共同签字。

14、转轮及导水机构出厂验收资料必须符合出厂验收规范标准的要求，储运必须按照储运的标准贴上图示标志，运至规定地点，业主方根据出厂清单组织人员进行现场验收。

15、转轮及导水机构安装由检修单位负责安装，安装时，中标方派专人到安装现场，协调解决遇到的技术问题，在安装过程出现尺寸不配套等影响安装进度问题，所造成的损失，由中标方承担。

16、转轮静平衡试验必须符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求，静平衡试验数据应做好记录，试验现场应留影像资料。

17、主轴与转轮连接，键槽及键必须与大轴下法兰键槽相匹配，安装尺寸应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求。

18、转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 5864-2003的要求。

19、转轮叶片正、背过流表面型线应严格按照设计图纸要求控制，符合相关标准、规范要求。

20、导叶在生产制造时应严格控制原尺寸，特别是上中下轴颈尺寸、光洁度应符合导叶设计图纸要求。

21、招标代理服务费计算基数为中标价，参照原国家计委计价格【2002】1980号文计算方法收取执行。