本发明公开了一种聚四氟乙烯微孔材料的粘结方法。本发明是将聚四氟*烯树脂粉末混和航空煤油，经过挤出、压延、纵向拉伸等工序制备聚四氟*烯微孔薄膜；将多层聚四氟*烯微孔薄膜，或聚四氟*烯微孔薄膜包缠在聚四氟*烯中空纤维膜外侧，在高温下热压而成。本发明不使用粘合剂，可确保最终材料为100%的聚四氟*烯，不会改变材料的物性。本发明中的工艺简单、成本低，不仅可用于聚四氟*烯微孔薄膜之间的粘结，也可用于聚四氟*烯微孔薄膜包缠聚四氟*烯中空纤维膜。

本发明公开一种包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜的制备方法。将孔径0.03～0.2微米、厚度10～50微米的拉伸聚四氟*烯未烧结或半烧结膜分切成宽度5～25毫米宽的聚四氟*烯带状膜；在耐温为300℃～500℃、耐腐蚀、耐有机溶剂的多孔支撑管上螺旋包缠；在300-400℃烧结所制备的缠绕有聚四氟*烯膜的支撑管20～80秒，制备过滤层孔径为0.01～0.05微米的包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜。该包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜具有孔隙率高、孔径小、过滤层均匀一致、抗堵塞、可承受内外压、可反冲洗等优点，可用于食品浓缩、垃圾 (略) 理、油水分离、膜生物反应器等高粘度、高固含量、高污染的固液和气液分离中。

本发明公开了一种亲水性聚四氟*烯中空纤维膜的制备方法。该方法是将聚四氟*烯分散树脂粉末、助挤剂、硅溶胶三者混合，压坯，将毛坯通过推压机挤出形成聚四氟*烯中空管，再在烘箱中进行纵向拉伸和烧结热定型，然后通过接枝反应得到亲水性聚四氟*烯中空纤维膜。加工的亲水性聚四氟*烯中空纤维膜外层平均孔径为0.10～1.0微米，内层平均孔径为5.0～20微米，壁厚为0.1～0.5毫米，水过滤速度为0.1～3立方米/平方米·小时（过滤压力为0.01～0.2兆帕）。本发明主要用于微滤分离过程，可用于工 (略) 理、生产 (略) 理、海水 (略) 理等领域。

本发明公开了一种聚四氟乙烯微孔材料的粘结方法。本发明是将聚四氟*烯树脂粉末混和航空煤油，经过挤出、压延、纵向拉伸等工序制备聚四氟*烯微孔薄膜；将多层聚四氟*烯微孔薄膜，或聚四氟*烯微孔薄膜包缠在聚四氟*烯中空纤维膜外侧，在高温下热压而成。本发明不使用粘合剂，可确保最终材料为100%的聚四氟*烯，不会改变材料的物性。本发明中的工艺简单、成本低，不仅可用于聚四氟*烯微孔薄膜之间的粘结，也可用于聚四氟*烯微孔薄膜包缠聚四氟*烯中空纤维膜。

本发明公开一种包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜的制备方法。将孔径0.03～0.2微米、厚度10～50微米的拉伸聚四氟*烯未烧结或半烧结膜分切成宽度5～25毫米宽的聚四氟*烯带状膜；在耐温为300℃～500℃、耐腐蚀、耐有机溶剂的多孔支撑管上螺旋包缠；在300-400℃烧结所制备的缠绕有聚四氟*烯膜的支撑管20～80秒，制备过滤层孔径为0.01～0.05微米的包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜。该包缠式聚四氟*烯超微滤管式膜具有孔隙率高、孔径小、过滤层均匀一致、抗堵塞、可承受内外压、可反冲洗等优点，可用于食品浓缩、垃圾 (略) 理、油水分离、膜生物反应器等高粘度、高固含量、高污染的固液和气液分离中。

本发明公开了一种亲水性聚四氟*烯中空纤维膜的制备方法。该方法是将聚四氟*烯分散树脂粉末、助挤剂、硅溶胶三者混合，压坯，将毛坯通过推压机挤出形成聚四氟*烯中空管，再在烘箱中进行纵向拉伸和烧结热定型，然后通过接枝反应得到亲水性聚四氟*烯中空纤维膜。加工的亲水性聚四氟*烯中空纤维膜外层平均孔径为0.10～1.0微米，内层平均孔径为5.0～20微米，壁厚为0.1～0.5毫米，水过滤速度为0.1～3立方米/平方米·小时（过滤压力为0.01～0.2兆帕）。本发明主要用于微滤分离过程，可用于工 (略) 理、生产 (略) 理、海水 (略) 理等领域。