M(略)

矫直辊打压修复小车修复

MP1.8(XF)/(略)-DH-S005

1

件

2025-12-30

《清洗油箱，更换电磁换向阀2件；清洗、检查泵芯及过滤器；更换遥控手柄。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《YBDZ-DRB-30L(XF)》。工程编号：《(略)-DH-S005》

M(略)

移动式电动干油泵修复

YBDZ-DRB-30L(XF)/(略)-ZXC-S009

1

件

2025-12-30

《修复内容：拆卸、清洗，检查各部磨损选择修复内容，检查电机，修复或更换油管接头等，恢复小车油压。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《LZFEL235(XF)》。工程编号：《(略)-ZXC-S009》

M(略)

电动加油泵修复修复

LZFEL235(XF)/(略)-GX-S014

3

件

2025-12-30

《无法加油（修复内容：电机、油泵等），拆卸后清洗各部件，检查各部件磨损情况并修复。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MP10(XF)》。工程编号：《(略)-GX-S014》

M(略)

矫直辊安装打压小车修复

MP10(XF)/(略)-XH-S013

1

件

2025-12-30

《1、(略)方从(略)方现场运回打压小车，未拆解前对泵体外观清洗检测及初步测试； 2、经初步检测与测试，打压小车无法正常工作后对打压小车进行拆解、清洗并测量泵站内各部件的磨损情况，发现部件有问题的拍照给(略)方确认后予以修复或更换；并将旧件返回。主要内容有：压力表、换向阀、集成块、面板、调压阀、泵心、柱塞以及密封圈等； 3、更换修理后矫直辊安装打压小车要满足现场使用和技术参数的要求，包括外观，泄露，压力测试等。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MP 0.8((略)-70-4-220)(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S013》

M(略)

锯片打压小车修复

MP 0.8((略)-70-4-220)(XF)/(略)-XH-S012

4

件

2025-12-30

《1.1(略)方按照(略)方提供的待维修的液压打压小车的型号及技术要求修复。 1.2拆解并清洗液压元件，更换待维修的液压损坏件。 技术要求 2.1修理时更换零部件需原厂部件 2.2所修复的打压小车需达到使用要求出厂。 维修流程： （1）(略)方收到(略)方维修工具后，先将维修品清洗干净； （2）拆卸油箱盖螺丝，将电机，泵头，油箱分离； （3）测试电机是否正常运转及电机轴承是否松动； （4）检测柱塞付密封性及吸油工作； （5）检测调压阀密封性； （6）(略)方现场遗失缺少的配件需补齐。 （7）需更换的部件拍照留证让(略)方确认，(略)方认可后(略)方方能维修； （8）(略)方修复完毕后，更换新的液压油。"》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《YBDZ-DRB-30L(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S012》

M(略)

移动式电动干油泵修复

YBDZ-DRB-30L(XF)/(略)-XH-S011

2

件

2025-12-30

《1) 在修复前，首先对待修电动干油泵表面的油污、灰尘进行清除； 2) 在电动干油泵外观清理彻底后，对电动干油泵进行必要的打压测试进一步确认损坏部位以及损坏程度； (略) 上对电动干油泵进行解体并逐一对各个零部件进行清洗检查并做好标记：首先检查本体主泵芯是否有明显缺口或划痕；其次检查各油脂通道是否有异物堵塞，各部位密封件老化程度；再检查换向机构是否换向正常：供油阀磁铁线圈测试、电气元器件完好状况，因待修干油泵24V低压电源已损坏对其进行检查确认后更换； 3) 泵体各零部件应对应之前做好的标记逐一检查，完整记录，确认所损件配备无缺陷或根据实际情况降级使用后，进行清洗、吹干、润滑养护后进行装配做好打压测试； 4) 组装完好的电动干油泵必须进行打压测试，先加注EP320进行排气打压，确认外表无泄漏、泵体内泄量在允许值范围内、动作可靠，在设定时间内供油量正常。 5) 试验测试后，符合电动干油泵原有功能要求后，填写试验记录和合格表，电动干油泵外表清洁刷漆、使用薄膜包装，完好的电动干油泵标牌准确检查、挂牌、装箱。"》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MGQRBDP-365Z(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S011》

M(略)

电动润油泵修复

MGQRBDP-365Z(XF)/(略)-XB-S018

2

件

2025-12-30

《泵体漏油，动力不足修复。拆卸、清洗、更换密封件、检查内部磨损，适当增加镀铬或者激光熔覆等工艺，确保修复后动力需要。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MGQRBDP-365Z(XF)》。工程编号：《(略)-XB-S018》

M(略)

矫直辊打压修复小车修复

MP1.8(XF)/(略)-DH-S005

1

件

2025-12-30

《清洗油箱，更换电磁换向阀2件；清洗、检查泵芯及过滤器；更换遥控手柄。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《YBDZ-DRB-30L(XF)》。工程编号：《(略)-DH-S005》

M(略)

移动式电动干油泵修复

YBDZ-DRB-30L(XF)/(略)-ZXC-S009

1

件

2025-12-30

《修复内容：拆卸、清洗，检查各部磨损选择修复内容，检查电机，修复或更换油管接头等，恢复小车油压。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《LZFEL235(XF)》。工程编号：《(略)-ZXC-S009》

M(略)

电动加油泵修复修复

LZFEL235(XF)/(略)-GX-S014

3

件

2025-12-30

《无法加油（修复内容：电机、油泵等），拆卸后清洗各部件，检查各部件磨损情况并修复。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MP10(XF)》。工程编号：《(略)-GX-S014》

M(略)

矫直辊安装打压小车修复

MP10(XF)/(略)-XH-S013

1

件

2025-12-30

《1、(略)方从(略)方现场运回打压小车，未拆解前对泵体外观清洗检测及初步测试； 2、经初步检测与测试，打压小车无法正常工作后对打压小车进行拆解、清洗并测量泵站内各部件的磨损情况，发现部件有问题的拍照给(略)方确认后予以修复或更换；并将旧件返回。主要内容有：压力表、换向阀、集成块、面板、调压阀、泵心、柱塞以及密封圈等； 3、更换修理后矫直辊安装打压小车要满足现场使用和技术参数的要求，包括外观，泄露，压力测试等。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MP 0.8((略)-70-4-220)(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S013》

M(略)

锯片打压小车修复

MP 0.8((略)-70-4-220)(XF)/(略)-XH-S012

4

件

2025-12-30

《1.1(略)方按照(略)方提供的待维修的液压打压小车的型号及技术要求修复。 1.2拆解并清洗液压元件，更换待维修的液压损坏件。 技术要求 2.1修理时更换零部件需原厂部件 2.2所修复的打压小车需达到使用要求出厂。 维修流程： （1）(略)方收到(略)方维修工具后，先将维修品清洗干净； （2）拆卸油箱盖螺丝，将电机，泵头，油箱分离； （3）测试电机是否正常运转及电机轴承是否松动； （4）检测柱塞付密封性及吸油工作； （5）检测调压阀密封性； （6）(略)方现场遗失缺少的配件需补齐。 （7）需更换的部件拍照留证让(略)方确认，(略)方认可后(略)方方能维修； （8）(略)方修复完毕后，更换新的液压油。"》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《YBDZ-DRB-30L(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S012》

M(略)

移动式电动干油泵修复

YBDZ-DRB-30L(XF)/(略)-XH-S011

2

件

2025-12-30

《1) 在修复前，首先对待修电动干油泵表面的油污、灰尘进行清除； 2) 在电动干油泵外观清理彻底后，对电动干油泵进行必要的打压测试进一步确认损坏部位以及损坏程度； (略) 上对电动干油泵进行解体并逐一对各个零部件进行清洗检查并做好标记：首先检查本体主泵芯是否有明显缺口或划痕；其次检查各油脂通道是否有异物堵塞，各部位密封件老化程度；再检查换向机构是否换向正常：供油阀磁铁线圈测试、电气元器件完好状况，因待修干油泵24V低压电源已损坏对其进行检查确认后更换； 3) 泵体各零部件应对应之前做好的标记逐一检查，完整记录，确认所损件配备无缺陷或根据实际情况降级使用后，进行清洗、吹干、润滑养护后进行装配做好打压测试； 4) 组装完好的电动干油泵必须进行打压测试，先加注EP320进行排气打压，确认外表无泄漏、泵体内泄量在允许值范围内、动作可靠，在设定时间内供油量正常。 5) 试验测试后，符合电动干油泵原有功能要求后，填写试验记录和合格表，电动干油泵外表清洁刷漆、使用薄膜包装，完好的电动干油泵标牌准确检查、挂牌、装箱。"》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MGQRBDP-365Z(XF)》。工程编号：《(略)-XH-S011》

M(略)

电动润油泵修复

MGQRBDP-365Z(XF)/(略)-XB-S018

2

件

2025-12-30

《泵体漏油，动力不足修复。拆卸、清洗、更换密封件、检查内部磨损，适当增加镀铬或者激光熔覆等工艺，确保修复后动力需要。》。工序详情：《无》。材质：《成品》。单重：《0.(略)》。图号：《MGQRBDP-365Z(XF)》。工程编号：《(略)-XB-S018》