动态管反应系统成交结果公告
动态管反应系统成交结果公告
项目名称 | 动态管反应系统 | 项目编号 | HITSZWJ(略) |
---|---|---|---|
公告开始日期 | (略) | 公告截止日期 | (略) |
采购单位 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 付款方式 | 预付款70%,到货验收后尾款30% |
联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
签约时间要求 | 成交后3个工作日内 | 到货时间要求 | 签约后180个工作日内 |
预 算 | (略).0 | ||
收货地址 | 哈工大南山智园901实验室 | ||
供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
---|---|---|---|
动态管反应系统 | 1 | 台 | 无 |
品牌 | 晓通 |
---|---|
型号 | XT-S1000 |
品牌2 | 无 |
型号 | 无 |
品牌3 | 无 |
型号 | 无 |
预算 | (略).0 |
技术参数及配置要求 | 1、反应单元 ▲1.1、反应器最大持液量:不小于1000mL;(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 1.2、反应器材质:316L; 1.3、反应器最高耐压:不小于2MPa; 1.4、反应温度:-15至200℃; ▲1.5、反应体系:可操作气、液、固多相反应体;(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 1.6、可实现固体进料,无需溶剂或者浆料进料,大幅 (略) 理成本; ▲1.7、混合方式:轴臂双凸起结构,在管壁内形成微通道,具备了微通道连续流反应器反应效率高与管式反应器生产量大的特点(提供设计结构图证明,采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料)。 1.8、搅拌器转速:不小于200rpm; 1.9、反应器换热方式:采用内外双换热方式,夹套换热和搅拌轴换热双重换热方式,增大换热面积,可适用于强热敏物系; 1.10、换热容积:不小于2.5L; 1.11、换热夹套最高耐压:不小于0.5MPa; 1.12、物料连接口:液体进料采用1/4卡套和1/8卡套接口,固体进料采用3/4卡套接口;产物出口采用1/2卡套接口; 1.13、连接口:换热介质进出采用RC 3/4内螺纹接口。 2、控温单元 2.1、采用封闭式高低温一体温度控制系统,采用PID温度模糊智能控制和CTI制冷技术,实现高温条件下的直接制冷,并具有多种安全报警功能(如液位报警、超温报警、智能调节泵速等); 2.2、控制温度范围:-20至200℃; 2.3、控制精度:±0.5℃; 3、进料单位 3.1、流量范围:0.001~9.999mL/min 3.2、触液材质:高强玻璃、316L材质 ▲3.3、最高工作压力:6MPa(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 3.4、流量准确度:±1% 3.5、流量重复性:RSD≤0.3% 3.6、流量设定精度:0.001mL/min 3.7、注射管体材料:高强玻璃+316L可视外罩 ▲3.8、采用高压三通切换阀实现双注射管交替连续供液,无机械单向阀,适用于常规液体、高粘性液体、纳米颗粒悬浊液的连续输送。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) ▲3.9、采用闭环动态压力补偿技术,通过实时监测系统压力,切换阀运行时提前做预压缩补偿,保障注射泵连续无脉动供液。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) ▲3.10、采用滚珠丝杠与编码电机相结合驱动供液结构,非凸轮结构设计。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 3.11、整机泵体一体化设计,内嵌≥3英寸OLED液晶屏。 4、系统配置要求: 4.1、进料单元1批(20台) 4.2、反应单元1套 4.3、高精度控温单元1套 4.5、控制单元1套 4.6、耗材管线1批 |
售后服务 | 服务年限:一年;服务时限:报修后24小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:一年; |
项目名称 | 动态管反应系统 | 项目编号 | HITSZWJ(略) |
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公告开始日期 | (略) | 公告截止日期 | (略) |
采购单位 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 付款方式 | 预付款70%,到货验收后尾款30% |
联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
签约时间要求 | 成交后3个工作日内 | 到货时间要求 | 签约后180个工作日内 |
预 算 | (略).0 | ||
收货地址 | 哈工大南山智园901实验室 | ||
供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
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动态管反应系统 | 1 | 台 | 无 |
品牌 | 晓通 |
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型号 | XT-S1000 |
品牌2 | 无 |
型号 | 无 |
品牌3 | 无 |
型号 | 无 |
预算 | (略).0 |
技术参数及配置要求 | 1、反应单元 ▲1.1、反应器最大持液量:不小于1000mL;(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 1.2、反应器材质:316L; 1.3、反应器最高耐压:不小于2MPa; 1.4、反应温度:-15至200℃; ▲1.5、反应体系:可操作气、液、固多相反应体;(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 1.6、可实现固体进料,无需溶剂或者浆料进料,大幅 (略) 理成本; ▲1.7、混合方式:轴臂双凸起结构,在管壁内形成微通道,具备了微通道连续流反应器反应效率高与管式反应器生产量大的特点(提供设计结构图证明,采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料)。 1.8、搅拌器转速:不小于200rpm; 1.9、反应器换热方式:采用内外双换热方式,夹套换热和搅拌轴换热双重换热方式,增大换热面积,可适用于强热敏物系; 1.10、换热容积:不小于2.5L; 1.11、换热夹套最高耐压:不小于0.5MPa; 1.12、物料连接口:液体进料采用1/4卡套和1/8卡套接口,固体进料采用3/4卡套接口;产物出口采用1/2卡套接口; 1.13、连接口:换热介质进出采用RC 3/4内螺纹接口。 2、控温单元 2.1、采用封闭式高低温一体温度控制系统,采用PID温度模糊智能控制和CTI制冷技术,实现高温条件下的直接制冷,并具有多种安全报警功能(如液位报警、超温报警、智能调节泵速等); 2.2、控制温度范围:-20至200℃; 2.3、控制精度:±0.5℃; 3、进料单位 3.1、流量范围:0.001~9.999mL/min 3.2、触液材质:高强玻璃、316L材质 ▲3.3、最高工作压力:6MPa(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 3.4、流量准确度:±1% 3.5、流量重复性:RSD≤0.3% 3.6、流量设定精度:0.001mL/min 3.7、注射管体材料:高强玻璃+316L可视外罩 ▲3.8、采用高压三通切换阀实现双注射管交替连续供液,无机械单向阀,适用于常规液体、高粘性液体、纳米颗粒悬浊液的连续输送。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) ▲3.9、采用闭环动态压力补偿技术,通过实时监测系统压力,切换阀运行时提前做预压缩补偿,保障注射泵连续无脉动供液。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) ▲3.10、采用滚珠丝杠与编码电机相结合驱动供液结构,非凸轮结构设计。(采购人有权在签订合同前要求中标供应商提供相关证明材料) 3.11、整机泵体一体化设计,内嵌≥3英寸OLED液晶屏。 4、系统配置要求: 4.1、进料单元1批(20台) 4.2、反应单元1套 4.3、高精度控温单元1套 4.5、控制单元1套 4.6、耗材管线1批 |
售后服务 | 服务年限:一年;服务时限:报修后24小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:一年; |
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