炼铁厂8号高炉风口小套修复中标公告
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炼铁厂8号高炉风口小套修复中标公告
| 询价单号 | SG* | 采购方式 | 公开 |
| 报名截止时间 | 2025-01-23 10:23 | 报价截止时间 | 2025-01-23 15:23 |
物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 |
|---|
C* | 风口小套(8#高炉) | 高炉风口;型号规格：风口小套(8#高炉2022改)/581*130*斜5/紫铜/附图 | 32 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa， | |
C* | 风口小套(7#高炉2023改) | 高炉风口;型号规格:风口小套(7#高炉2023改)/φ406X581x115斜5°/紫铜/(附图) | 8 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa， | |
C* | 风口小套(8#高炉) | 高炉风口;型号规格：风口小套(8#高炉2022改)/581*130*斜5/紫铜/附图 | 30 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa。 |
一、交货地址： (略) 韶钢
二、保证金额度：0
五、注册资本必须大于等于*元
六、报名要求：1. 不允许 (略) 禁入的供应商或个人报名参与。2. 具备2200m3以上高炉小套的生产制造能力和业绩，且检修满足现有参数要求（报名时上传《营业执照》及近3年内的高炉小套的生产销售或修复业绩的《承揽合同》扫描件及对应发票一份）。3. 通过质量体系认证，及在有效期内。（报名时上传《质量体系认证证书》）。4. 所有投标人必须填写并上传客商信息（见附件：客商信息收集表），所填内容必须与企业信用公示信息内容相符。5. 上传在报名当日的企业信用公示信息（ (略) 址：http://**.cn）（ (略) 址提供的PDF格式的报告文件）。6. 上传在报名当日的企业的执行信息（ (略) 址：http://**）（提供查询结果的截图）。
七、资质要求：
八、备注：
| 询价单号 | SG* | 采购方式 | 公开 |
| 报名截止时间 | 2025-01-23 10:23 | 报价截止时间 | 2025-01-23 15:23 |
物料代码 | 物料名称 | 规格型号 | 品牌 | 采购数量 | 计量单位 | 要求交货期 | 备注 |
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C* | 风口小套(8#高炉) | 高炉风口;型号规格：风口小套(8#高炉2022改)/581*130*斜5/紫铜/附图 | 32 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa， | |
C* | 风口小套(7#高炉2023改) | 高炉风口;型号规格:风口小套(7#高炉2023改)/φ406X581x115斜5°/紫铜/(附图) | 8 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa， | |
C* | 风口小套(8#高炉) | 高炉风口;型号规格：风口小套(8#高炉2022改)/581*130*斜5/紫铜/附图 | 30 | piece | 2025-02-28 | 故障描述：风口小套漏水，孔道堵塞，水量变小；表面凹凸不平，变形；前端磨损严重，龟裂。 修复内容：1、风口小套漏水部位修复 2、孔道清理，确保流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa，在流量大于35m3/h的条件下检查检查小套进出水压力间的压损，阻损≤0.65Mpa；检查风口小套流速，小套进水前端≥16m／s，出水口≥12m／s为合格。 3、小 (略) 理：风口前端内表面距离端部堆焊高100mm，厚2mm耐磨合金；前端球面堆焊厚2mm耐磨合金；外表面距离前端堆焊高50mm，厚2mm耐磨合金。 4、小套前端磨损修复：铜套前端厚度35mm,侧壁厚20mm，风口小套接合面在设备组装时应进行涂色研合，至接触面积大于70%以后焊接，焊缝抗拉强度≥250N/mm2，所有焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。 5、风口小套内腔不允许有加工后残留物。 技术要求：1.设备在出厂前及安装前均应进行整体水压及气密性试验，水压试验时水压为2.0MPa，保压30分钟 2.气密试验采用压力为2.0Mpa压力，保压30分钟 3. *方需提供风口中、小套产品合格证，检验试验合格报告。 4.外观检查：风口本体不得有目视可见的裂纹及其它足以影响使用性能的缺陷； 5、流量试验：风口小套通水压力为1.5MPa。 |
一、交货地址： (略) 韶钢
二、保证金额度：0
五、注册资本必须大于等于*元
六、报名要求：1. 不允许 (略) 禁入的供应商或个人报名参与。2. 具备2200m3以上高炉小套的生产制造能力和业绩，且检修满足现有参数要求（报名时上传《营业执照》及近3年内的高炉小套的生产销售或修复业绩的《承揽合同》扫描件及对应发票一份）。3. 通过质量体系认证，及在有效期内。（报名时上传《质量体系认证证书》）。4. 所有投标人必须填写并上传客商信息（见附件：客商信息收集表），所填内容必须与企业信用公示信息内容相符。5. 上传在报名当日的企业信用公示信息（ (略) 址：http://**.cn）（ (略) 址提供的PDF格式的报告文件）。6. 上传在报名当日的企业的执行信息（ (略) 址：http://**）（提供查询结果的截图）。
七、资质要求：
八、备注：
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