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无指定品牌

型号

无指定型号

技术规格及参数

1． * kN自平衡反力架总体要求
1.1可用于金属、钢筋混凝土以及纤维增强复合材料等材料制备的海洋工程平台立柱、梁以及连接节点的竖向和水平加载，可实现荷 (略) 形成自平衡加载，并可实现后期设备的扩展。。
1.2试验系统总体包括但不仅限于下列配置清单及技术参数。
2.自平衡反力架（1套）
2.1 自平衡反力架采用 * 立柱结构，底部为大型钢结构工作基座，安装 * 根立柱，上置主跨大梁；
2.2 (略) 尺寸：长不超过 * mm，宽不超过 * mm，高不超过 * mm；
2.3 内部有效尺寸：长不小于 * mm，高不小于 * mm，宽不小于 * mm；
2.4 竖向承载 * kN，水平承载 * kN，变形小于1/ * 。
2.5 (略) 精密机械加工，反 (略) (略) 理，消除残余应力；
2.6 主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。工作台表面均布通孔或螺纹孔；
2.7 所有钢构件均采用Q * B 结构钢，符合国标检测标准，各 (略) 机加工。
2.8 采用E * ～E * 系列焊条焊接。
2.9 立柱，大梁焊接角度尺寸公差± * ′，焊接件线度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。
2. * 各钢构 (略) (略) 理后，并立即喷涂环氧富锌底漆 * 遍，面漆 * 遍。
2. * (略) 有梁上按模数设置的孔均采用模钻或数控加工的方式，孔间距误差不大于0.2mm。
3.墙柱试验辅助器具（1套）
3.1 配备柱式构件加载辅具，完成轴向恒压加载和水平向低周反复加载。
3.2 (略) 固定装置： * mm拉杆 4根，格构件2件，机械千斤顶 * 只，固定小梁 * 根；
3.3 (略) 固定装置：前后挡板及拉杆；
3.4 * kN作动器与框架上横梁的水平滑动装置，承载力 * kN，行程 * mm。
3.5供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
4. 梁试验辅具（1套）
4.1 弯曲支座：固定端铰支座和滑动端铰支座 * 套
4.2 支墩： * mm* * mm* * mm，2件
4.3 分配梁：长度 * mm，承载力 * kN，1件
4.4供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
5. 十字节点试验辅具（1套）
5.1 十字节点测试连杆：连接十字节点的外臂，安装端板4件。
5.2 柱形较：矩形槽尺寸 * x * mm，承载 * kN，含侧板夹紧丝杆。
5.3供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
6. K型节点试验辅具（1套）
6.1施加力不小于 * KN，控制精度不低于0.5%；
6.2应包含安装端板4件，倾斜座1套，水平座1套。
7. 静态电液伺服竖向作动器（1套）
7.1 最大试验压力： * kN；最大试验拉力： * kN
7.2 (略) 程 * mm；单出杆双作用；
7.3 试验精度：±0.5%
7.4 作动器位移分辨率：0. * mm
7.5 力分辨率：1/ 点击查看>> 码；
7.6 试验力有效测量范围：0.4%- * %；
7.7 配置高精度力传感器；
7.8 配置位移传感器；
7.9 配前球面压盘后法兰安装；
7. * 配置密封圈。
8. 静态电液伺服水平作动器（1套）
8.1 最大推力 * kN，最大拉力 * KN；
8.2 (略) 程 * mm；双出杆双作用；
8.3 试验精度：±0.5%
8.4 作动器位移分辨率：0. * mm
8.5 力分辨率：1/ 点击查看>> 码；
8.6 试验力有效测量范围：0.4%- * %；
8.7 配置高精度力传感器；
8.8 配置位移传感器；
8.9 配置前球铰后球铰安装形式，可倾斜加载。
8. * 配置密封圈。
9. 电液伺服油源（1套）
9.1 静音伺服油源：额定流量不小于7L/min；
9.2 额定工作压力不超过 * MPa；
9.3 配高精度5μ高压滤油器。
9.4 电机功率：不小于3.5kW；
9.5 智能油源控制，压力随动型，无任何噪音；可长时间保载试验，连续工作 * 小时无明显发热。
9.6 无需任何冷却系统，无需室外冷却塔建设，无噪音污染；
9.7 全封闭伺服油箱 * 套，容积不小于 * L，并提供配套的液压油。
* . 控制系统（1套）
* .1 多功能力学控制软件 * 套，含多通道控制器；
* .2 软件主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制，可设置 * 定的循环步骤。并可在多种控制方式间实现无冲击转换，实现全自动闭环控制。第1:位移控制：0. * mm/s,目标载荷： * kN，保持时间 * 秒。第2步:载荷控制：2kN/s,目标应力： * MPa，保持时间 * 分钟。第3 步:位移控制：0.2mm/s,位移增量： * mm。第4步位移控制：0.5mm/s,目标载荷： * kN，保持时间2小时。供应商需具备软件著作权，供应商需在竞价时需出具上述软件截图。
* .3 可实现2个作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载。
* .4 系统在全程闭环控制状态下，应具备力控、位移控制等多种控制功能，并且在试验过程中 (略) 有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。
* .5 软件显示分辨率0. * kN，力值显示窗口可以鼠标设置显示精度，最高可以小数点后5位，供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .6 控制系统的主要参数（荷载、位移等）应能通过模拟输出或数字输出等形式将系统信 (略) 数据采集系统，实现控 (略) 数据 (略) 同步采集的功能要求。
* .7 实验步骤的结束条件，可选择：负荷值、位移值、变形值、应力值、应变值、载荷衰减率、负荷增量、位移增强、变形增量、应力增量、应变增量、衰减载荷值等，达到该条件后，自动停止实验，并自动记录数据和曲线。供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .8 软件可显示多种曲线：力-时间、力-位移、位移-时间、力-变形、变形-时间等。可实现压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、循环往复加载试验，供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .9 钢筋混凝土短柱受压实验，可设置不同截面（形状、尺寸）、偏心距、配筋率（纵筋、箍筋）、钢筋直径、钢筋牌号、混凝土强度等参数，并展现出不同的破坏效果。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于6张。
* . * H\T型截面钢结构柱受压实验，可选择H型或T型截面，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数，并展现出不同的破坏效果。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于6张。
* . * 可展现黏贴应变片的详细过程，包括：砂纸打磨、酒精清洗、涂抹 * 胶水、黏贴应变片、混凝土浇筑、放置位移计。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于3张。
* .供应商提供的产品必须是全新、未使用过的原装合格正品（ (略) 件），如安装或配置了软件的，须为正版软件。

售后及质保要求

1. (略) 人指定地点，并负责免费安装调试设备。在设备安装调试完成后，为招标人提供不少于5次免费设备培训。
2.质保期：中标人提供制造商免费质保【1】年，终身维护。
3.维修响应时间：提供设备报修电话及联系人，招标人报修后，中标人【2】小时内响应，【4】小时内 (略) 维护，并在【 * 】小时内解决问题，如在规定时间内不能解决设备故障，应提供相同档次、 (略) 人代用。

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技术规格及参数

1． * kN自平衡反力架总体要求
1.1可用于金属、钢筋混凝土以及纤维增强复合材料等材料制备的海洋工程平台立柱、梁以及连接节点的竖向和水平加载，可实现荷 (略) 形成自平衡加载，并可实现后期设备的扩展。。
1.2试验系统总体包括但不仅限于下列配置清单及技术参数。
2.自平衡反力架（1套）
2.1 自平衡反力架采用 * 立柱结构，底部为大型钢结构工作基座，安装 * 根立柱，上置主跨大梁；
2.2 (略) 尺寸：长不超过 * mm，宽不超过 * mm，高不超过 * mm；
2.3 内部有效尺寸：长不小于 * mm，高不小于 * mm，宽不小于 * mm；
2.4 竖向承载 * kN，水平承载 * kN，变形小于1/ * 。
2.5 (略) 精密机械加工，反 (略) (略) 理，消除残余应力；
2.6 主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。工作台表面均布通孔或螺纹孔；
2.7 所有钢构件均采用Q * B 结构钢，符合国标检测标准，各 (略) 机加工。
2.8 采用E * ～E * 系列焊条焊接。
2.9 立柱，大梁焊接角度尺寸公差± * ′，焊接件线度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。
2. * 各钢构 (略) (略) 理后，并立即喷涂环氧富锌底漆 * 遍，面漆 * 遍。
2. * (略) 有梁上按模数设置的孔均采用模钻或数控加工的方式，孔间距误差不大于0.2mm。
3.墙柱试验辅助器具（1套）
3.1 配备柱式构件加载辅具，完成轴向恒压加载和水平向低周反复加载。
3.2 (略) 固定装置： * mm拉杆 4根，格构件2件，机械千斤顶 * 只，固定小梁 * 根；
3.3 (略) 固定装置：前后挡板及拉杆；
3.4 * kN作动器与框架上横梁的水平滑动装置，承载力 * kN，行程 * mm。
3.5供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
4. 梁试验辅具（1套）
4.1 弯曲支座：固定端铰支座和滑动端铰支座 * 套
4.2 支墩： * mm* * mm* * mm，2件
4.3 分配梁：长度 * mm，承载力 * kN，1件
4.4供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
5. 十字节点试验辅具（1套）
5.1 十字节点测试连杆：连接十字节点的外臂，安装端板4件。
5.2 柱形较：矩形槽尺寸 * x * mm，承载 * kN，含侧板夹紧丝杆。
5.3供应商需在竞价时出具上述附具的实物图片。
6. K型节点试验辅具（1套）
6.1施加力不小于 * KN，控制精度不低于0.5%；
6.2应包含安装端板4件，倾斜座1套，水平座1套。
7. 静态电液伺服竖向作动器（1套）
7.1 最大试验压力： * kN；最大试验拉力： * kN
7.2 (略) 程 * mm；单出杆双作用；
7.3 试验精度：±0.5%
7.4 作动器位移分辨率：0. * mm
7.5 力分辨率：1/ 点击查看>> 码；
7.6 试验力有效测量范围：0.4%- * %；
7.7 配置高精度力传感器；
7.8 配置位移传感器；
7.9 配前球面压盘后法兰安装；
7. * 配置密封圈。
8. 静态电液伺服水平作动器（1套）
8.1 最大推力 * kN，最大拉力 * KN；
8.2 (略) 程 * mm；双出杆双作用；
8.3 试验精度：±0.5%
8.4 作动器位移分辨率：0. * mm
8.5 力分辨率：1/ 点击查看>> 码；
8.6 试验力有效测量范围：0.4%- * %；
8.7 配置高精度力传感器；
8.8 配置位移传感器；
8.9 配置前球铰后球铰安装形式，可倾斜加载。
8. * 配置密封圈。
9. 电液伺服油源（1套）
9.1 静音伺服油源：额定流量不小于7L/min；
9.2 额定工作压力不超过 * MPa；
9.3 配高精度5μ高压滤油器。
9.4 电机功率：不小于3.5kW；
9.5 智能油源控制，压力随动型，无任何噪音；可长时间保载试验，连续工作 * 小时无明显发热。
9.6 无需任何冷却系统，无需室外冷却塔建设，无噪音污染；
9.7 全封闭伺服油箱 * 套，容积不小于 * L，并提供配套的液压油。
* . 控制系统（1套）
* .1 多功能力学控制软件 * 套，含多通道控制器；
* .2 软件主要功能包括：恒应力控制、恒位移控制、恒变形控制，可设置 * 定的循环步骤。并可在多种控制方式间实现无冲击转换，实现全自动闭环控制。第1:位移控制：0. * mm/s,目标载荷： * kN，保持时间 * 秒。第2步:载荷控制：2kN/s,目标应力： * MPa，保持时间 * 分钟。第3 步:位移控制：0.2mm/s,位移增量： * mm。第4步位移控制：0.5mm/s,目标载荷： * kN，保持时间2小时。供应商需具备软件著作权，供应商需在竞价时需出具上述软件截图。
* .3 可实现2个作动器的力、位移电液伺服闭环控制协调加载。
* .4 系统在全程闭环控制状态下，应具备力控、位移控制等多种控制功能，并且在试验过程中 (略) 有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换。
* .5 软件显示分辨率0. * kN，力值显示窗口可以鼠标设置显示精度，最高可以小数点后5位，供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .6 控制系统的主要参数（荷载、位移等）应能通过模拟输出或数字输出等形式将系统信 (略) 数据采集系统，实现控 (略) 数据 (略) 同步采集的功能要求。
* .7 实验步骤的结束条件，可选择：负荷值、位移值、变形值、应力值、应变值、载荷衰减率、负荷增量、位移增强、变形增量、应力增量、应变增量、衰减载荷值等，达到该条件后，自动停止实验，并自动记录数据和曲线。供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .8 软件可显示多种曲线：力-时间、力-位移、位移-时间、力-变形、变形-时间等。可实现压缩试验、拉伸试验、弯曲试验、循环往复加载试验，供应商需在竞价时出具软件截图为证。
* .9 钢筋混凝土短柱受压实验，可设置不同截面（形状、尺寸）、偏心距、配筋率（纵筋、箍筋）、钢筋直径、钢筋牌号、混凝土强度等参数，并展现出不同的破坏效果。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于6张。
* . * H\T型截面钢结构柱受压实验，可选择H型或T型截面，可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度，等参数，并展现出不同的破坏效果。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于6张。
* . * 可展现黏贴应变片的详细过程，包括：砂纸打磨、酒精清洗、涂抹 * 胶水、黏贴应变片、混凝土浇筑、放置位移计。供应商需在竞价时提供软件截图证明，不同界面的截图不少于3张。
* .供应商提供的产品必须是全新、未使用过的原装合格正品（ (略) 件），如安装或配置了软件的，须为正版软件。

售后及质保要求

1. (略) 人指定地点，并负责免费安装调试设备。在设备安装调试完成后，为招标人提供不少于5次免费设备培训。
2.质保期：中标人提供制造商免费质保【1】年，终身维护。
3.维修响应时间：提供设备报修电话及联系人，招标人报修后，中标人【2】小时内响应，【4】小时内 (略) 维护，并在【 * 】小时内解决问题，如在规定时间内不能解决设备故障，应提供相同档次、 (略) 人代用。