* 、招募信息

招募项目编号 点击查看>>

招募标题 (略) 1号、2号炉炉排下刮板机改造、更换项目供应商招募

报名截止时间 * * : * : *

* 、工程/服务类内容

(略)

1号、2号炉炉排下刮板机改造、更换项目技术规范书

* 、工程概况

本技术规范书适用 (略) (略) (以下简称“ (略) ”）1号、2号炉炉排下刮板机改造更换、气动翻板阀更换、落渣管更换工作。 (略) 1、2号炉共有炉排下刮板机 * 台、气动翻板阀 * 台、落渣管道 * 根。其中1号炉炉排下两台刮板机机型为RMS * ,2号炉炉排下两台刮板机机型为MS * ，气动翻板阀型号为QDF * 。

刮板机、气动阀及配套设备自 * (略) (略) 近6年，设备工况差、磨损量大、故障率高，为保证刮板输送 (略) ，需对刮板机、气动翻板阀及 (略) 改造、更换，以保证机组 (略) 。

* 、编制依据

1. (略) 对本项目工期、质量、安全、文明施工的要求

2. (略) 《外委单位奖惩规定》

3.《埋刮板机输送机》GB/T 1 *

4.《优质碳素结构钢》GB/T 点击查看>>

5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/ 点击查看>> 9

6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB/ 点击查看>> 0

* 、工作项目及内容描述

1、1号、2号炉炉排下刮板机更换

1号、2号炉炉排下共4台刮板机，需要将旧刮板机拆除、转运至指定位置，将新 (略) 安装、调试。

2、1号、2号炉炉排 (略) 气动翻板阀更换

1、2号炉炉排 (略) 共 * 台气动翻板阀，需要将旧的气动阀拆除、转运至指定位置，将新的气 (略) 安装、调试。

3、1号、2号炉炉排 (略) 落渣管更换

每 (略) 配套 * 根落渣管用于将漏渣运输至除渣机内，将落渣管更换为矩形管，矩形管尺寸不低于 * * * mm，长度为3米， (略) 情况使用改造为直管，尽量减少或不使用弯头。将旧的落渣管拆除、转运至指定位置。

4、1号、2号炉炉排 (略) 手动插板阀更换

1、2号炉炉排 (略) 共 * 台手动插板阀，需要将旧的手动插板阀拆除，将新的手 (略) 安装、调试。

设备技术要求

1、刮板输送机技术要求

（1）基本参数

1）刮板机输送机选用热料型、耐磨型刮板输送机，输送物料温度为 * 度及以上，单台刮板机输送量不低于2.5t/h，整体长度不长于8.5米，侧面、顶部壳体厚度不低于8mm，底部壳体厚度不低于 * mm。

2）刮板机选用水平型刮板输送机，机槽宽度 * mm，运动速度为0. * m/s。

3）配套的刮板减速机、电机必须为国内 * 线品牌。

4）所有控制柜箱就地端子箱材质采用 * 不锈钢，厚度不小于2.0mm；自带柜体门观察窗。每台刮板机回路均具备远程、就地、停止 * 种形式操控。电源、运行、停止、故障灯均需单独配备，急停按钮配备按照 * 对 (略) 配备。且应具备远程启停、停止、过流故障报警、断链报警、堵料报警。单台炉电源容量为 * kW,超过容量后需重新布线。系统内电气元器件采用施耐德、ABB、西门子电气元件。DCS控制不允许使用单点启停，断链报警、堵料、堵转等报警信号需采用硬接线无源干接点方式送至在DCS显示且在就地控制柜有相应的指示灯。

5）电机保护采用马 (略) 实现，且应具备启动超时，过载、断相、不平衡、欠载、接地、阻塞、短路等故障保护。 (略) 远程操作、显示。

6）电机能效等级不低于2级或国家惠民推荐产品。且电机与减速机之间无直接连接禁止使用电机轴与减速机 * 体结构。

7） (略) 有管接头箱接头及中间软管均应符合验收标准采用热镀锌钢管连接。

8）所有带电设备均有明显接地点及接地标识符合先关国家防触电标准。

9） (略) 有电气元器件均有符号和中文标识。所有外接控制信号线均采用端子连接并有对应的端子号及线号，并附有电路图纸及相关注释。

* ）刮板输送机刮板型式采用T型，输送链采用模锻链，刮板厚度不低于 * mm，链条节距与刮板机机槽宽度配套。

（2）整机性能

1）热料型输送机应能在 * 度至 * 度的环境下安全可靠的工作。

2） (略) 有原材料、外购件、协作件 (略) 的合格证明文件。

3）输送机的钢板不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应清楚尖棱和毛刺。

4） (略) 应平稳，无刮、卡碰现象及异常噪声。 (略) 分不应有异常振动。

5） (略) 方向与规定方向 * 致，进入头轮时应咬合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象。

6）尾部张紧装置调节应灵活。

7）安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。

8）物料在输送过程中不应泄漏，卸料口无堵塞现象。

9）主机轴承温度温升不应大于 * 度。

* ） (略) 时，在距输送 (略) 的最大噪声声压级不应超过 * dB（A）。

* ）热料型、耐磨型输送机在第 * 次大修前正常工作时间不少于 * h。

（3）刮板链条技术要求

1）链板应采用力学性能不低于GB/T * 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，调至硬度应为 * HB- * HB。销轴孔公差带为H * 。

2）销轴应采用力学性能不低于GB/T * 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，调至硬度应为 * HB- * HB。轴径孔公差带为c * 。

3）输送链 (略) 方向指示箭头。

4）刮板与连板的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝强度不低于 * MPa。

5）刮板链条装配后应转动灵活，不应有任何卡死现象，出厂时不应出现锈蚀。

（4）头部、尾部

1）头轮、链轮应采用力学性能不低于GB/T 点击查看>> 中 * 号钢及GB/T * 2中ZG * 号钢的材料制造。 (略) (略) 理，其硬度应为 * HRC- * HRC。

2）头轮轴应采用力学性能不低于GB/T 点击查看>> 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，其硬度应为 * HB- * HB。

3）头 (略) 表示的转动方向与设计 * 致。

4）头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大于2mm。

5）头轮、尾轮应转动灵活（手扳既动）。

6）轴承座在机壳上安装调试并紧固之后， (略) 面 (略) 面的对称度因为2mm。

7）轴承腔内锂基润滑脂应充满2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承腔内因为2号 * 硫化钼润滑脂。

* 、招募信息

招募项目编号 点击查看>>

招募标题 (略) 1号、2号炉炉排下刮板机改造、更换项目供应商招募

报名截止时间 * * : * : *

* 、工程/服务类内容

(略)

1号、2号炉炉排下刮板机改造、更换项目技术规范书

* 、工程概况

本技术规范书适用 (略) (略) (以下简称“ (略) ”）1号、2号炉炉排下刮板机改造更换、气动翻板阀更换、落渣管更换工作。 (略) 1、2号炉共有炉排下刮板机 * 台、气动翻板阀 * 台、落渣管道 * 根。其中1号炉炉排下两台刮板机机型为RMS * ,2号炉炉排下两台刮板机机型为MS * ，气动翻板阀型号为QDF * 。

刮板机、气动阀及配套设备自 * (略) (略) 近6年，设备工况差、磨损量大、故障率高，为保证刮板输送 (略) ，需对刮板机、气动翻板阀及 (略) 改造、更换，以保证机组 (略) 。

* 、编制依据

1. (略) 对本项目工期、质量、安全、文明施工的要求

2. (略) 《外委单位奖惩规定》

3.《埋刮板机输送机》GB/T 1 *

4.《优质碳素结构钢》GB/T 点击查看>>

5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/ 点击查看>> 9

6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB/ 点击查看>> 0

* 、工作项目及内容描述

1、1号、2号炉炉排下刮板机更换

1号、2号炉炉排下共4台刮板机，需要将旧刮板机拆除、转运至指定位置，将新 (略) 安装、调试。

2、1号、2号炉炉排 (略) 气动翻板阀更换

1、2号炉炉排 (略) 共 * 台气动翻板阀，需要将旧的气动阀拆除、转运至指定位置，将新的气 (略) 安装、调试。

3、1号、2号炉炉排 (略) 落渣管更换

每 (略) 配套 * 根落渣管用于将漏渣运输至除渣机内，将落渣管更换为矩形管，矩形管尺寸不低于 * * * mm，长度为3米， (略) 情况使用改造为直管，尽量减少或不使用弯头。将旧的落渣管拆除、转运至指定位置。

4、1号、2号炉炉排 (略) 手动插板阀更换

1、2号炉炉排 (略) 共 * 台手动插板阀，需要将旧的手动插板阀拆除，将新的手 (略) 安装、调试。

设备技术要求

1、刮板输送机技术要求

（1）基本参数

1）刮板机输送机选用热料型、耐磨型刮板输送机，输送物料温度为 * 度及以上，单台刮板机输送量不低于2.5t/h，整体长度不长于8.5米，侧面、顶部壳体厚度不低于8mm，底部壳体厚度不低于 * mm。

2）刮板机选用水平型刮板输送机，机槽宽度 * mm，运动速度为0. * m/s。

3）配套的刮板减速机、电机必须为国内 * 线品牌。

4）所有控制柜箱就地端子箱材质采用 * 不锈钢，厚度不小于2.0mm；自带柜体门观察窗。每台刮板机回路均具备远程、就地、停止 * 种形式操控。电源、运行、停止、故障灯均需单独配备，急停按钮配备按照 * 对 (略) 配备。且应具备远程启停、停止、过流故障报警、断链报警、堵料报警。单台炉电源容量为 * kW,超过容量后需重新布线。系统内电气元器件采用施耐德、ABB、西门子电气元件。DCS控制不允许使用单点启停，断链报警、堵料、堵转等报警信号需采用硬接线无源干接点方式送至在DCS显示且在就地控制柜有相应的指示灯。

5）电机保护采用马 (略) 实现，且应具备启动超时，过载、断相、不平衡、欠载、接地、阻塞、短路等故障保护。 (略) 远程操作、显示。

6）电机能效等级不低于2级或国家惠民推荐产品。且电机与减速机之间无直接连接禁止使用电机轴与减速机 * 体结构。

7） (略) 有管接头箱接头及中间软管均应符合验收标准采用热镀锌钢管连接。

8）所有带电设备均有明显接地点及接地标识符合先关国家防触电标准。

9） (略) 有电气元器件均有符号和中文标识。所有外接控制信号线均采用端子连接并有对应的端子号及线号，并附有电路图纸及相关注释。

* ）刮板输送机刮板型式采用T型，输送链采用模锻链，刮板厚度不低于 * mm，链条节距与刮板机机槽宽度配套。

（2）整机性能

1）热料型输送机应能在 * 度至 * 度的环境下安全可靠的工作。

2） (略) 有原材料、外购件、协作件 (略) 的合格证明文件。

3）输送机的钢板不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应清楚尖棱和毛刺。

4） (略) 应平稳，无刮、卡碰现象及异常噪声。 (略) 分不应有异常振动。

5） (略) 方向与规定方向 * 致，进入头轮时应咬合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象。

6）尾部张紧装置调节应灵活。

7）安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。

8）物料在输送过程中不应泄漏，卸料口无堵塞现象。

9）主机轴承温度温升不应大于 * 度。

* ） (略) 时，在距输送 (略) 的最大噪声声压级不应超过 * dB（A）。

* ）热料型、耐磨型输送机在第 * 次大修前正常工作时间不少于 * h。

（3）刮板链条技术要求

1）链板应采用力学性能不低于GB/T * 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，调至硬度应为 * HB- * HB。销轴孔公差带为H * 。

2）销轴应采用力学性能不低于GB/T * 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，调至硬度应为 * HB- * HB。轴径孔公差带为c * 。

3）输送链 (略) 方向指示箭头。

4）刮板与连板的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝强度不低于 * MPa。

5）刮板链条装配后应转动灵活，不应有任何卡死现象，出厂时不应出现锈蚀。

（4）头部、尾部

1）头轮、链轮应采用力学性能不低于GB/T 点击查看>> 中 * 号钢及GB/T * 2中ZG * 号钢的材料制造。 (略) (略) 理，其硬度应为 * HRC- * HRC。

2）头轮轴应采用力学性能不低于GB/T 点击查看>> 中 * 号钢的材料制造， (略) 理，其硬度应为 * HB- * HB。

3）头 (略) 表示的转动方向与设计 * 致。

4）头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大于2mm。

5）头轮、尾轮应转动灵活（手扳既动）。

6）轴承座在机壳上安装调试并紧固之后， (略) 面 (略) 面的对称度因为2mm。

7）轴承腔内锂基润滑脂应充满2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承腔内因为2号 * 硫化钼润滑脂。