序号

货物名称

招标技术要求

1

模块风冷式冷(热)水机组CH- * /A.B

1.1制冷量： * kW，制热量： * kW，机组输入功率： * .3kW，冷冻水流量： * .4m3/h，水压降： * kPa，冷媒R * A，机组尺寸(长*宽*高） * * * mm，运行重量 * kg，制冷范围： * ~ * ℃制冷，制热范围：- * ~ * ℃制热；

1.2翅片管式换热器：机组采用V型翅片冷凝器，以提高盘管迎风面风速均匀性。翅片冷凝器应采用亲水性铝鳍片，防腐性好，制热时冷凝水膜较薄，热阻小，且化霜时排水顺畅；

1.3风冷模块热泵机组能量控制：微电脑控制器可根据水温变化通过模糊控制 (略) 启停控制， (略) 容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率和水温稳定性，降低功率消耗。机组根据 (略) 时间长短，将 (略) 时间较短压缩机， (略) 时间较长压缩机，使 (略) 时间趋于平衡，从而延长整机使用寿命；

1.4冷凝风量控制：冷凝风扇风量采用逐级控制系统，当外气温度 (略) 分风扇，以维持系统高压，机组在制冷模式下可在 * ℃~ * ℃范围内正常运转。制热可在- * ℃~ * ℃范围内正常运转；

1.5小管径换热器设计技术：机组上的蒸发器及冷凝器均使用小管径换热管（7mm内螺纹），结构更紧凑，同样体积的换热器换热面积更大，传热效率更高，冷媒灌注量更少；

1.6微电脑控制器：微电脑控制器应配置高低压，排气温度，压缩机电流过大，风机过载，水流，欠相逆相、出水超温等多重保护装置，可 (略) 之安全, 预留 * 通讯口，支持mo (略) 通讯；

1.7控制界面：控制界面应为全中文液晶显示屏,应能显示压缩机的吸排气温度、 (略) 电流、冷冻水进出温度、电子膨胀阀开 (略) 参数，并能自动记录历史故障以备查询；

1.8节流机构：配置高精度的电子膨胀阀,调节步数为 * 步，可对机 (略) 精确调节，提高机组效率；

1.9双重均液蒸发器：蒸发器应采用双重均液板设计，提高冷媒分布的均匀性，强化换热性能；

▲提 (略) 门出具的双重均液装置的干式壳管式蒸发器证明文件。

1. * 干燥过滤：配置知名品牌干燥过滤器,有效控制系统含水量和杂质；

1. * 使用电子膨胀阀的风冷模块热泵机组:机组在原有风冷热泵流程基础上，使用电子膨胀阀为节流原件，合理使用过滤器、储液器，配合过热度调节相关手段，使系统流程更简单明了， (略) 更高效；

▲提 (略) 门出具的应用电子膨胀阀的风冷模块热泵证明文件。

★1. * 模块组合式空调机组检验项目的传热系数、热桥因子、变形量、漏风量参考EN * 检验依据，检测结果均为合格。并提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门出具的检测报告原件扫描件。

1. * 配件含水泥基础、吊架、弹簧减震器、冷冻钢管、截止阀，过滤器、温度计、压力表等。

▲提 (略) 门出具的模块式风冷热泵机组符合中国节能产品的认证证书。

▲提 (略) 门出具 (略) 家符合ISO/IEC 1 * 《检测和校准实验室能力的通用要求》（CNAS-CL * 《检测和校准实验室能力认可准则》）的要求证明文件。

▲提 (略) 家获取特种设备制造许可证证明文件。

2

模块风冷式冷(热)水机组 CH- * / *

1.1制冷量： * kW，制热量： * kW，机组输入功率： * .5kW，冷冻水流量： * .2m3/h，水压降： * kPa，冷媒R * A，机组尺寸(长*宽*高） * * * mm，运行重量 * kg，制冷范围： * ~ * ℃制冷，制热范围：- * ~ * ℃制热；

1.2翅片管式换热器：机组采用V型翅片冷凝器，以提高盘管迎风面风速均匀性。翅片冷凝器应采用亲水性铝鳍片，防腐性好，制热时冷凝水膜较薄，热阻小，且化霜时排水顺畅；

1.3风冷模块热泵机组能量控制：微电脑控制器可根据水温变化通过模糊控制 (略) 启停控制， (略) 容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率和水温稳定性，降低功率消耗。机组根据 (略) 时间长短，将 (略) 时间较短压缩机， (略) 时间较长压缩机，使 (略) 时间趋于平衡，从而延长整机使用寿命；

1.4冷凝风量控制 ：冷凝风扇风量采用逐级控制系统，当外气温度 (略) 分风扇，以维持系统高压，机组在制冷模式下可在 * ℃~ * ℃范围内正常运转。制热可在- * ℃~ * ℃范围内正常运转；

1.5小管径换热器设计技术：机组上的蒸发器及冷凝器均使用小管径换热管（7mm内螺纹），结构更紧凑，同样体积的换热器换热面积更大，传热效率更高，冷媒灌注量更少; ；

1.6微电脑控制器 ：微电脑控制器应配置高低压，排气温度，压缩机电流过大，风机过载，水流，欠相逆相、出水超温等多重保护装置，可 (略) 之安全, 预留 * 通讯口，支持mo (略) 通讯；

1.7控制界面：控制界面应为全中文液晶显示屏,应能显示压缩机的吸排气温度、 (略) 电流、冷冻水进出温度、电子膨胀阀开 (略) 参数，并能自动记录历史故障以备查询；

1.8节流机构：配置高精度的电子膨胀阀,调节步数为 * 步，可对机 (略) 精确调节，提高机组效率；

1.9双重均液蒸发器：蒸发器应采用双重均液板设计，提高冷媒分布的均匀性，强化换热性能；

1. * 干燥过滤：配置知名品牌干燥过滤器,有效控制系统含水量和杂质；

1. * 使用电子膨胀阀的风冷模块热泵机组:机组在原有风冷热泵流程基础上，使用电子膨胀阀为节流原件，合理使用过滤器、储液器，配合过热度调节相关手段，使系统流程更简单明了， (略) 更高效；

1. * 配件含水泥基础、吊架、弹簧减震器、冷冻钢管、截止阀，过滤器、温度计、压力表等。

3

冷冻水泵 CHWP- * / *

1.1水流量: * m3/h；

1.2扬程: * m；

1.3转速: * r/min；

1.4汽蚀余量:2.5m；

1.5功率:7.5KW；

1.6效率: * .5%；

1.7混凝土基础。

▲参照GB/T 点击查看>> 1离心泵效率；GB/T 点击查看>> 3汽蚀余量；GB/T 点击查看>> 水力性能验收试验1级、2级、3级；GB 点击查看>> 7离心泵能效限定值及节能评价值的检验依据，检测结果均为合格，并提供中国计量认证（CMA）颁发资质的 (略) 门出具的检测报告原件扫描件。

4

冷冻水泵 CHWP- * / *

1.1水流量: * .6m3/h；

1.2扬程: * m；

1.3转速: * r/min；

1.4汽蚀余量:2.5m；

1.5功率: * KW；

1.6效率: * %；

1.7混凝土基础。

5

膨胀水箱

1.1材质 * 不锈钢水箱；

1.2容积1立方米；

1.3离地2.0米安装；

1.4材质 * 不锈钢；

1.5配件含支架、接地。

6

配电柜

1.1壁挂式配电箱XL-RF-1/2；

1.2落地安装,户外型；

1.3（箱柜）体材质

A选冷轧钢板(板材厚度>=2mm)、碳钢喷塑（板材厚度>=2mm）；

B防护等级：室内>=IP * ，室外>=IP * ；

C铭牌至少包含以下信息：①控制箱（柜）整体型号②防护等级③制造商；

D进出线方式：下进下出；配置电缆锁头（暗装除外）；

E箱柜体颜色：RAL * ；

F箱、柜门要有黄绿双色接地线跨接；

G箱（柜）门上贴防触电标识；

H尽量避免塑料，但当无法代替时，如开关， 接触器，接线端子，线槽等，相应的塑料 * 定要是阻燃的，且达到UL * 标准 V0级 要求；

1.4 接线端子

A接线端子采用螺丝压接方式，所有线缆套号码管、端子配置编号标识，线号、标识清晰，与电气图纸 * 致；

B接线需压接接线鼻，每个电缆接线鼻最多只能压两根线，确保每根线都和接线鼻 * %接触， (略) 位不允许裸露，应使用热缩套管，不得使用绝缘胶布；

1.5 电源的要求

供电系统：采用TN-S系统， * 相 * 线制；

1.6柜内铜排导线的要求

A铜导体（如母排）的铜银含量：不低于 * . * %并提供国家指定检测单位的检验报告；

B 铜排抗氧化、防腐蚀措施：1） (略) 理；2） (略) 理；3） (略) 镀银；4）喷母排保护液；（供应商根据各自工艺选择）

C 垂直母排的安装应便于红外检测及检修并不占用散热通风道；连接螺栓均用8.8级及以上的高强度螺栓，螺栓应采用抗氧化措施；

D 母排螺栓的直径要与母排螺栓孔的直径匹配并尽量接近。螺栓紧固应使用力矩扳手按照规定的力矩值打紧并做好防松动标记，确保至少2道螺纹露出；

E柜内 (略) 有裸露垂直或分支母排须用耐温 * ℃热缩套管套好或做好绝缘隔离并做好标识；

F 断路器电源不允许使用汇流排跨接，应采用软线缆跨接，跨接使用的断路器不得超过4个；

G柜内线缆阻燃等级：C级；

H * 次回路的线径不得小于2.5mm2； * 次回路的导线线径为1.5mm2；

1.5 柜内主元器件要求

断路器选择：低压交流塑壳式断路器品牌选择：正泰

▲提 (略) 门出具的 (略) 柜符合强制性产品认证实施规则CNCA-C * - * : * 的要求认证证书。

▲提 (略) 门出具的断路器符合强制性产品认证实施规则CNCA-C * - * : * 的要求认证证书。

7

配电线/桥架

1.1名称: 空调外机配电线缆/桥架；

1.2电力电缆材料要求：绝缘、抗老化、不宜燃；

▲提供电缆通过中国计量认证（CMA）颁发的电缆依据GB/T1 * * 标准要求的合格检验报告（检测报告首页有CMA标志）。

1.3镀锌桥架；

▲提供电缆桥架取得中国计量认证（CMA）颁发的桥架依据JB/T 点击查看>> 3标准，检测桥架构件表面防护层厚度≥ * um的合格检验报告（检测报告首页有CMA标志）。

1.4、阻燃玻璃钢管线。

▲需提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对阻燃有机玻璃钢板材燃烧性能符合GB * B1(B)级的要求的检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件，原件备查。

▲阻燃玻璃钢材质风管，需提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对阻燃有机玻璃钢管材阻燃性(氧指数≥ * )合格检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件，原件备查。

▲阻燃有机玻璃钢管材可满足物理试验台面防静电要求，提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对玻璃钢风管防静电≥1.0* * ⁵Ω合格的检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件,原件备查。

8

水系统循环控制系统

1.1联动控制： (略) (略) 理仪；可选择启停联动控制，配电对接；

1.2控制器：可编程控制器，含控制器CPU及相关输入输出及通信等扩展模块，满足当前控制系统点位需求；用于水循环控制（ * 备 * 用控制），支持上位机及触摸屏对接；含编程；

1.3监控面板：7寸人机界面，带RJ * 接 (略) 通讯协议，就地监控 (略) 有状态，如：水泵启停、故障、运行时间等（密码保护）；含界面设计及编程；

1.4控制箱：水系统循环控制箱（含箱体及箱内的断路器、交流接触器、保险、插座、指示灯、切换开关、行程开关、风扇、维修灯、虑波器、辅线、主线、线码.标识、线针线叉、线槽、导轨、端子、字牌、电箱底板配线人工），国标定制，冷轧钢板喷涂，（室内箱）；主要元气件选用正泰品牌；远控，连锁启停，符合《低压配电设计规范》的相关规范及CCC认证；

1.5水系统联动控制：运行及故障等状态联动，硬启停连接或使用通讯联接（水循环控制系统到模块机控制系统之间的联动）；

1.6其它配件：含出水温度传感器、环境温度传感器、水泵变频器、网络交换机。

序号

货物名称

招标技术要求

投标技术响应

偏离情况

说明

序号

目录

招标商务条款

投标商务条款

偏离情况

说明

（ * ）免费保修期内售后服务条款偏离表

1

2

……

（ * ）免费保修期外售后服务条款偏离表

1

2

……

（ * ）其他商务条款偏离表

1

2

……

序号

货物名称

招标技术要求

1

模块风冷式冷(热)水机组CH- * /A.B

1.1制冷量： * kW，制热量： * kW，机组输入功率： * .3kW，冷冻水流量： * .4m3/h，水压降： * kPa，冷媒R * A，机组尺寸(长*宽*高） * * * mm，运行重量 * kg，制冷范围： * ~ * ℃制冷，制热范围：- * ~ * ℃制热；

1.2翅片管式换热器：机组采用V型翅片冷凝器，以提高盘管迎风面风速均匀性。翅片冷凝器应采用亲水性铝鳍片，防腐性好，制热时冷凝水膜较薄，热阻小，且化霜时排水顺畅；

1.3风冷模块热泵机组能量控制：微电脑控制器可根据水温变化通过模糊控制 (略) 启停控制， (略) 容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率和水温稳定性，降低功率消耗。机组根据 (略) 时间长短，将 (略) 时间较短压缩机， (略) 时间较长压缩机，使 (略) 时间趋于平衡，从而延长整机使用寿命；

1.4冷凝风量控制：冷凝风扇风量采用逐级控制系统，当外气温度 (略) 分风扇，以维持系统高压，机组在制冷模式下可在 * ℃~ * ℃范围内正常运转。制热可在- * ℃~ * ℃范围内正常运转；

1.5小管径换热器设计技术：机组上的蒸发器及冷凝器均使用小管径换热管（7mm内螺纹），结构更紧凑，同样体积的换热器换热面积更大，传热效率更高，冷媒灌注量更少；

1.6微电脑控制器：微电脑控制器应配置高低压，排气温度，压缩机电流过大，风机过载，水流，欠相逆相、出水超温等多重保护装置，可 (略) 之安全, 预留 * 通讯口，支持mo (略) 通讯；

1.7控制界面：控制界面应为全中文液晶显示屏,应能显示压缩机的吸排气温度、 (略) 电流、冷冻水进出温度、电子膨胀阀开 (略) 参数，并能自动记录历史故障以备查询；

1.8节流机构：配置高精度的电子膨胀阀,调节步数为 * 步，可对机 (略) 精确调节，提高机组效率；

1.9双重均液蒸发器：蒸发器应采用双重均液板设计，提高冷媒分布的均匀性，强化换热性能；

▲提 (略) 门出具的双重均液装置的干式壳管式蒸发器证明文件。

1. * 干燥过滤：配置知名品牌干燥过滤器,有效控制系统含水量和杂质；

1. * 使用电子膨胀阀的风冷模块热泵机组:机组在原有风冷热泵流程基础上，使用电子膨胀阀为节流原件，合理使用过滤器、储液器，配合过热度调节相关手段，使系统流程更简单明了， (略) 更高效；

▲提 (略) 门出具的应用电子膨胀阀的风冷模块热泵证明文件。

★1. * 模块组合式空调机组检验项目的传热系数、热桥因子、变形量、漏风量参考EN * 检验依据，检测结果均为合格。并提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门出具的检测报告原件扫描件。

1. * 配件含水泥基础、吊架、弹簧减震器、冷冻钢管、截止阀，过滤器、温度计、压力表等。

▲提 (略) 门出具的模块式风冷热泵机组符合中国节能产品的认证证书。

▲提 (略) 门出具 (略) 家符合ISO/IEC 1 * 《检测和校准实验室能力的通用要求》（CNAS-CL * 《检测和校准实验室能力认可准则》）的要求证明文件。

▲提 (略) 家获取特种设备制造许可证证明文件。

2

模块风冷式冷(热)水机组 CH- * / *

1.1制冷量： * kW，制热量： * kW，机组输入功率： * .5kW，冷冻水流量： * .2m3/h，水压降： * kPa，冷媒R * A，机组尺寸(长*宽*高） * * * mm，运行重量 * kg，制冷范围： * ~ * ℃制冷，制热范围：- * ~ * ℃制热；

1.2翅片管式换热器：机组采用V型翅片冷凝器，以提高盘管迎风面风速均匀性。翅片冷凝器应采用亲水性铝鳍片，防腐性好，制热时冷凝水膜较薄，热阻小，且化霜时排水顺畅；

1.3风冷模块热泵机组能量控制：微电脑控制器可根据水温变化通过模糊控制 (略) 启停控制， (略) 容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率和水温稳定性，降低功率消耗。机组根据 (略) 时间长短，将 (略) 时间较短压缩机， (略) 时间较长压缩机，使 (略) 时间趋于平衡，从而延长整机使用寿命；

1.4冷凝风量控制 ：冷凝风扇风量采用逐级控制系统，当外气温度 (略) 分风扇，以维持系统高压，机组在制冷模式下可在 * ℃~ * ℃范围内正常运转。制热可在- * ℃~ * ℃范围内正常运转；

1.5小管径换热器设计技术：机组上的蒸发器及冷凝器均使用小管径换热管（7mm内螺纹），结构更紧凑，同样体积的换热器换热面积更大，传热效率更高，冷媒灌注量更少; ；

1.6微电脑控制器 ：微电脑控制器应配置高低压，排气温度，压缩机电流过大，风机过载，水流，欠相逆相、出水超温等多重保护装置，可 (略) 之安全, 预留 * 通讯口，支持mo (略) 通讯；

1.7控制界面：控制界面应为全中文液晶显示屏,应能显示压缩机的吸排气温度、 (略) 电流、冷冻水进出温度、电子膨胀阀开 (略) 参数，并能自动记录历史故障以备查询；

1.8节流机构：配置高精度的电子膨胀阀,调节步数为 * 步，可对机 (略) 精确调节，提高机组效率；

1.9双重均液蒸发器：蒸发器应采用双重均液板设计，提高冷媒分布的均匀性，强化换热性能；

1. * 干燥过滤：配置知名品牌干燥过滤器,有效控制系统含水量和杂质；

1. * 使用电子膨胀阀的风冷模块热泵机组:机组在原有风冷热泵流程基础上，使用电子膨胀阀为节流原件，合理使用过滤器、储液器，配合过热度调节相关手段，使系统流程更简单明了， (略) 更高效；

1. * 配件含水泥基础、吊架、弹簧减震器、冷冻钢管、截止阀，过滤器、温度计、压力表等。

3

冷冻水泵 CHWP- * / *

1.1水流量: * m3/h；

1.2扬程: * m；

1.3转速: * r/min；

1.4汽蚀余量:2.5m；

1.5功率:7.5KW；

1.6效率: * .5%；

1.7混凝土基础。

▲参照GB/T 点击查看>> 1离心泵效率；GB/T 点击查看>> 3汽蚀余量；GB/T 点击查看>> 水力性能验收试验1级、2级、3级；GB 点击查看>> 7离心泵能效限定值及节能评价值的检验依据，检测结果均为合格，并提供中国计量认证（CMA）颁发资质的 (略) 门出具的检测报告原件扫描件。

4

冷冻水泵 CHWP- * / *

1.1水流量: * .6m3/h；

1.2扬程: * m；

1.3转速: * r/min；

1.4汽蚀余量:2.5m；

1.5功率: * KW；

1.6效率: * %；

1.7混凝土基础。

5

膨胀水箱

1.1材质 * 不锈钢水箱；

1.2容积1立方米；

1.3离地2.0米安装；

1.4材质 * 不锈钢；

1.5配件含支架、接地。

6

配电柜

1.1壁挂式配电箱XL-RF-1/2；

1.2落地安装,户外型；

1.3（箱柜）体材质

A选冷轧钢板(板材厚度>=2mm)、碳钢喷塑（板材厚度>=2mm）；

B防护等级：室内>=IP * ，室外>=IP * ；

C铭牌至少包含以下信息：①控制箱（柜）整体型号②防护等级③制造商；

D进出线方式：下进下出；配置电缆锁头（暗装除外）；

E箱柜体颜色：RAL * ；

F箱、柜门要有黄绿双色接地线跨接；

G箱（柜）门上贴防触电标识；

H尽量避免塑料，但当无法代替时，如开关， 接触器，接线端子，线槽等，相应的塑料 * 定要是阻燃的，且达到UL * 标准 V0级 要求；

1.4 接线端子

A接线端子采用螺丝压接方式，所有线缆套号码管、端子配置编号标识，线号、标识清晰，与电气图纸 * 致；

B接线需压接接线鼻，每个电缆接线鼻最多只能压两根线，确保每根线都和接线鼻 * %接触， (略) 位不允许裸露，应使用热缩套管，不得使用绝缘胶布；

1.5 电源的要求

供电系统：采用TN-S系统， * 相 * 线制；

1.6柜内铜排导线的要求

A铜导体（如母排）的铜银含量：不低于 * . * %并提供国家指定检测单位的检验报告；

B 铜排抗氧化、防腐蚀措施：1） (略) 理；2） (略) 理；3） (略) 镀银；4）喷母排保护液；（供应商根据各自工艺选择）

C 垂直母排的安装应便于红外检测及检修并不占用散热通风道；连接螺栓均用8.8级及以上的高强度螺栓，螺栓应采用抗氧化措施；

D 母排螺栓的直径要与母排螺栓孔的直径匹配并尽量接近。螺栓紧固应使用力矩扳手按照规定的力矩值打紧并做好防松动标记，确保至少2道螺纹露出；

E柜内 (略) 有裸露垂直或分支母排须用耐温 * ℃热缩套管套好或做好绝缘隔离并做好标识；

F 断路器电源不允许使用汇流排跨接，应采用软线缆跨接，跨接使用的断路器不得超过4个；

G柜内线缆阻燃等级：C级；

H * 次回路的线径不得小于2.5mm2； * 次回路的导线线径为1.5mm2；

1.5 柜内主元器件要求

断路器选择：低压交流塑壳式断路器品牌选择：正泰

▲提 (略) 门出具的 (略) 柜符合强制性产品认证实施规则CNCA-C * - * : * 的要求认证证书。

▲提 (略) 门出具的断路器符合强制性产品认证实施规则CNCA-C * - * : * 的要求认证证书。

7

配电线/桥架

1.1名称: 空调外机配电线缆/桥架；

1.2电力电缆材料要求：绝缘、抗老化、不宜燃；

▲提供电缆通过中国计量认证（CMA）颁发的电缆依据GB/T1 * * 标准要求的合格检验报告（检测报告首页有CMA标志）。

1.3镀锌桥架；

▲提供电缆桥架取得中国计量认证（CMA）颁发的桥架依据JB/T 点击查看>> 3标准，检测桥架构件表面防护层厚度≥ * um的合格检验报告（检测报告首页有CMA标志）。

1.4、阻燃玻璃钢管线。

▲需提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对阻燃有机玻璃钢板材燃烧性能符合GB * B1(B)级的要求的检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件，原件备查。

▲阻燃玻璃钢材质风管，需提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对阻燃有机玻璃钢管材阻燃性(氧指数≥ * )合格检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件，原件备查。

▲阻燃有机玻璃钢管材可满足物理试验台面防静电要求，提供中国合格评 (略) （CNAS）颁发资质的 (略) 门对玻璃钢风管防静电≥1.0* * ⁵Ω合格的检测报告（检测报告首页有CNAS标志）扫描件,原件备查。

8

水系统循环控制系统

1.1联动控制： (略) (略) 理仪；可选择启停联动控制，配电对接；

1.2控制器：可编程控制器，含控制器CPU及相关输入输出及通信等扩展模块，满足当前控制系统点位需求；用于水循环控制（ * 备 * 用控制），支持上位机及触摸屏对接；含编程；

1.3监控面板：7寸人机界面，带RJ * 接 (略) 通讯协议，就地监控 (略) 有状态，如：水泵启停、故障、运行时间等（密码保护）；含界面设计及编程；

1.4控制箱：水系统循环控制箱（含箱体及箱内的断路器、交流接触器、保险、插座、指示灯、切换开关、行程开关、风扇、维修灯、虑波器、辅线、主线、线码.标识、线针线叉、线槽、导轨、端子、字牌、电箱底板配线人工），国标定制，冷轧钢板喷涂，（室内箱）；主要元气件选用正泰品牌；远控，连锁启停，符合《低压配电设计规范》的相关规范及CCC认证；

1.5水系统联动控制：运行及故障等状态联动，硬启停连接或使用通讯联接（水循环控制系统到模块机控制系统之间的联动）；

1.6其它配件：含出水温度传感器、环境温度传感器、水泵变频器、网络交换机。

序号

货物名称

招标技术要求

投标技术响应

偏离情况

说明

序号

目录

招标商务条款

投标商务条款

偏离情况

说明

（ * ）免费保修期内售后服务条款偏离表

1

2

……

（ * ）免费保修期外售后服务条款偏离表

1

2

……

（ * ）其他商务条款偏离表

1

2

……