(略) - 竞价公告 (CB 点击查看>> )
发布时间： 点击查看>> * : * : * 截止时间： 点击查看>> * : * : *
基本信息：

申购单号：
CB 点击查看>>
申购主题：
机床ACM系统
采购单位：
(略)
报价要求：
国产含税
发票类型：
增值税专用发票
币种：
人民币
预算：
* , * . *

签约时间：
发布竞价结果后7天内签约合同
送货时间：
合同签订后7天内送达
安装要求：
免费上门安装（含材料费）
收货地址：
(略) 省/ (略) 市/ (略) 区/点击查看>>*
我要报价

付款方式：
货到验收合格后付款
备注说明：

申购明细：
序号
1
采购内容
机床ACM系统
数量
1
预算单价
品牌
西门子
型号
无（包含软硬件系统）
规格参数
1、系统提供软件式（无缝集成于西门子数控系统）和工控式（全触控工控软件客户端）两种安装方式，适应于各类控制系统安装。 2、系统具备自学习功能：当设置为学习状态时，会对整个加工过程中的每个工步、每把刀 (略) (略) 记录和学习。 3、系统具备自适应控制功能：当设置为控制状态时，可以根据加工工况（刀具磨损、毛坯余量）智能调节进给速度。 4、系统具备监测功能：当设置为监测状态时，如果加工过程出现异常，偏离之前预设值，系统会提供两级预警，及时发现工件异常状况。 5、系统实时显示每个工步、每把刀具加工过程中的主轴功率曲线，采用渐进滚动刷新，而非按分钟分页显示，可以看到任何时刻前 * 分钟内的主轴功率变化情况。 6、优化之前“恒进给、变功率”的加工方式为“恒功率、变进给”切削，在实时保障加工过程安全的情况下优化加工。 7、系统能自动统计使用刀具信息、程序名称、程序开始时间、结束时间，每 (略) 时间、在材料中的切削时间、参与控制时间、未参与控制时间、增效百分比、加工过程中的最大功率、工件加工数量等。 8、主轴驱动保护：在加工过程中，加工过程优化系统需要自动监测主轴切削负载的变化，当主轴切削负载超过了预先设定的最大允许值时，自动降低进给倍率，当进给倍率降低到 * %（可设定）以下时，若主轴切削负载仍超过了预先设定的最大允许值时，立即停止机床（进给倍率为F0）,以防止主轴和机床损坏，同时提醒操作者。 9、加工件和机床的冲击保护：在加工过程中，根据刀具和加工材料的不同，系统能够检测到刀具从空切到进入材料的那 * 瞬间可以采取不同类别的刀具冲击保护类型，既避免了刀具和工件的过大冲击力对刀具造成的损伤。 * 、加工过程优化：在加工过程中，系统要对进给参数每0.1秒实时自动地测量、调整，适应刀具负荷和切削工况，避免由于材料中的硬质点、加工余量变化引起负载过大或突变对刀具和工件的冲击。 * 、控制方式：分预置方式和示教方式两种。预置 (略) 输入材料参数、切削参数、刀具参数，内置专家系统自动计算出每步走刀的最大负载允许值，在加工过程中，根据该值自动优化进给倍率。示教方式在加工过程中，对样件 (略) 学习，通过内置专家系统分析计算得出该程序加工时的最大负载允许值，应用方式启动后，在加工过程中，根据该值自动优化进给倍率。 * 、主要技术参数： ?控制方法：进给倍率； ?超程开关周期： * ms； ?超程范围：0— * %，取决于控制面板进给倍率规格型号； ?超程信号类型：数字或模拟； ?撞击响应时间： * ms； ?刀具过载显示：超出预设的载荷限值； ?刀具过载检查时间（反应前）：0.5-3S； ?刀具过载响应类型： 机床立即停止，操作者报警灯亮，操作终止时停机，空刀即停机； ?刀具磨损响应种类：刀具磨损值显示，操作终止时报警，程序终止时停机； ?刀具损坏响应：立即停机； ?切削过程中显示的参数：操作的参数编号，实际切削时间，实际进给超程%，实际主轴功率%，进给超程修正值； ?每次操作终止时显示的参数：操作参考编号，使用自适应控制系统的切削时间，不使用自适应控制系统的常规切削时间，进给超程限值的最大充值的%表示； ?刀具数据容量：刀具不少于 * ； ?进给超程的影响因素：监测的载荷/功率，工件材料（选自材料库，学自示教方式），刀具类型（选自材料库，学自示教方式），刀具直径和刀具齿数（自适应控制系统），设定进给速率，设定速度； 操作方式：1、预置方式： (略) 选参数值；2、示教方式：根据加工样件得到的参数值；
质保及售后服务
按行业标准提供服务
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(略)
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增值税专用发票
币种：
人民币
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型号
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1、系统提供软件式（无缝集成于西门子数控系统）和工控式（全触控工控软件客户端）两种安装方式，适应于各类控制系统安装。 2、系统具备自学习功能：当设置为学习状态时，会对整个加工过程中的每个工步、每把刀 (略) (略) 记录和学习。 3、系统具备自适应控制功能：当设置为控制状态时，可以根据加工工况（刀具磨损、毛坯余量）智能调节进给速度。 4、系统具备监测功能：当设置为监测状态时，如果加工过程出现异常，偏离之前预设值，系统会提供两级预警，及时发现工件异常状况。 5、系统实时显示每个工步、每把刀具加工过程中的主轴功率曲线，采用渐进滚动刷新，而非按分钟分页显示，可以看到任何时刻前 * 分钟内的主轴功率变化情况。 6、优化之前“恒进给、变功率”的加工方式为“恒功率、变进给”切削，在实时保障加工过程安全的情况下优化加工。 7、系统能自动统计使用刀具信息、程序名称、程序开始时间、结束时间，每 (略) 时间、在材料中的切削时间、参与控制时间、未参与控制时间、增效百分比、加工过程中的最大功率、工件加工数量等。 8、主轴驱动保护：在加工过程中，加工过程优化系统需要自动监测主轴切削负载的变化，当主轴切削负载超过了预先设定的最大允许值时，自动降低进给倍率，当进给倍率降低到 * %（可设定）以下时，若主轴切削负载仍超过了预先设定的最大允许值时，立即停止机床（进给倍率为F0）,以防止主轴和机床损坏，同时提醒操作者。 9、加工件和机床的冲击保护：在加工过程中，根据刀具和加工材料的不同，系统能够检测到刀具从空切到进入材料的那 * 瞬间可以采取不同类别的刀具冲击保护类型，既避免了刀具和工件的过大冲击力对刀具造成的损伤。 * 、加工过程优化：在加工过程中，系统要对进给参数每0.1秒实时自动地测量、调整，适应刀具负荷和切削工况，避免由于材料中的硬质点、加工余量变化引起负载过大或突变对刀具和工件的冲击。 * 、控制方式：分预置方式和示教方式两种。预置 (略) 输入材料参数、切削参数、刀具参数，内置专家系统自动计算出每步走刀的最大负载允许值，在加工过程中，根据该值自动优化进给倍率。示教方式在加工过程中，对样件 (略) 学习，通过内置专家系统分析计算得出该程序加工时的最大负载允许值，应用方式启动后，在加工过程中，根据该值自动优化进给倍率。 * 、主要技术参数： ?控制方法：进给倍率； ?超程开关周期： * ms； ?超程范围：0— * %，取决于控制面板进给倍率规格型号； ?超程信号类型：数字或模拟； ?撞击响应时间： * ms； ?刀具过载显示：超出预设的载荷限值； ?刀具过载检查时间（反应前）：0.5-3S； ?刀具过载响应类型： 机床立即停止，操作者报警灯亮，操作终止时停机，空刀即停机； ?刀具磨损响应种类：刀具磨损值显示，操作终止时报警，程序终止时停机； ?刀具损坏响应：立即停机； ?切削过程中显示的参数：操作的参数编号，实际切削时间，实际进给超程%，实际主轴功率%，进给超程修正值； ?每次操作终止时显示的参数：操作参考编号，使用自适应控制系统的切削时间，不使用自适应控制系统的常规切削时间，进给超程限值的最大充值的%表示； ?刀具数据容量：刀具不少于 * ； ?进给超程的影响因素：监测的载荷/功率，工件材料（选自材料库，学自示教方式），刀具类型（选自材料库，学自示教方式），刀具直径和刀具齿数（自适应控制系统），设定进给速率，设定速度； 操作方式：1、预置方式： (略) 选参数值；2、示教方式：根据加工样件得到的参数值；
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