1、总则

1.1本 (略) 提出的是最低限度的技术要求，并未对 * 切技术要求做出详细规定，技术要求及质量验收标准按 (略) 。

1.2本规范书未对 * 切技术细节做出规定，也并未充分引述有关的标准和规范条文，报价人应保证提供符合本规范书和有关标准的优良工程。

1.3 由于本项目为施工改造项目，对本 (略) 提供的范围和内容，报价人须全面核实，对重要工程量有差异时， (略) 核实。施工应满足质量最优、施工周期最短、效果最优的原则。

1.4采购人保留对本技术规范提出补充和修改的权力，报价人应承诺予以配合。

1.5 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按较 (略) 。

1.6 报价人中标后，报价文件经技术澄清后，其承诺内容应落实到技术协议中，技术协议将作为合同的附件与合同正文具有同等效力。

1.7 报价人 (略) 涉及的任何专利问题，由报价人负责解决，采购人不承担任何由专利纠纷引起的任何费用。

1.8 报价人对本工程不得转包。

1.9 报价人 (略) 涉及的设备和 (略) 评估，就技术特点、改造范围、施工方案、相关业绩、施工组织及劳 (略) 计划、施工进度计划与措施等在报 (略) 专题说明。

1. * 本技术规范书将作为合同的附件，与合同正本具有同等法律效力。

1. * 报价人施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须按采购人的相关 (略) 。

1. * (略) 提供的施工方案、应用的技术、施 (略) 责任，同时需满足采购文件的要求。

1. * 为使报价人更好理解该报价工程，报价人在报价前需要的数据、资料，必须在报价前提出，由采购人协助解决。合同签订后，因此造成的在 (略) 期间的困难，报价人不能提出任何关于费用增加和施工工期延迟的要求。

2、项目概况

滨河 (略) 附近新建 (略) 域采暖地沟、源河区域 (略) 采暖和热水管道是分期铺设层叠布置，导致地沟空间有限，检修人员很难进入作业，为保证采暖系统 (略) ，方便检修人员检修作业， (略) 述 (略) 维修，确保采暖系统长 (略) 。

此外， (略) 自 * 年建成以来， (略) 大修。 (略) 泵间复合彩钢板屋面因长期风、雨等外力的作用，部分彩钢板损坏；又因原屋面复合板的苯板与彩钢瓦之间的粘接胶老化导致彩钢瓦变形， (略) 不严；外加长时间受外力及温度影响，使脊瓦变形，与复合板接触不严 (略) 漏水，需要维修。

3、主要工程量

主要工程量及工作内容如下：

3.1、滨河 (略) 出口采暖地沟及管路维修

（1） (略) 出口主地沟尺寸为宽*高=1.0*1.2米，总长 * 米，其中过路9.2米（路面为沥青砼路面），地沟地面覆土约 * mm, (略) 地面为腐植土自然地面。管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2） (略) 路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼垫层， * mm沥青砼面层。

（3）拆除原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.4*1.4米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。地沟挖深约为2.5米，以路面为基准控制挖深。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm（ (略) 墙厚为 * mm），净宽度为1.4米；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.7米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * ；

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架5榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架5榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设树脂井盖2套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（6）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（7）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-1）

南环出口采暖主地沟及管路维修（见表1-1）

3.2、 (略) (略) M点直埋管路维修

（1） (略) 内 (略) M点直埋管路埋深约2.5米，因管 (略) (略) 更换， (略) 管径为DN * 螺旋焊管，壁厚为7mm。

（2）本次需拆除、 (略) 给、回水管路各 * 米，计 * 米；需增加使用 * 度弯头2个；将原栈桥DN * 、DN * 管路重新接入DN * 主管路；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

（3）更换管路挖土采用人工配合机械。完工后清理、回填土方并夯实、整形。

3.3、滨河区南环新建东 * #楼后侧分支地沟及管路维修

（1）新建东 * #楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长 * 米。东西走向地沟 * 米，其中过路6.0米（路面为砼路面），地沟地面覆土约 * mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟 * 米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2）过路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面层；砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。

（3）拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深， (略) 地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm），地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * 。

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管各 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

（6）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架 * 榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（7）更换分支法兰闸阀：其中DN * =2个（采暖）、DN * =6个（采暖）、DN * =6个（热水）、DN * =3个（热水）。原管 (略) 更新：DN * =8个（采暖），DN * =4个（热水），DN * =4个（热水）；

（8）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（9）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-2）

新建东 * #楼后侧原分支地沟主要工程量（表1-2）

3.4、滨河区新建东 * #楼后侧分支支线地沟及管路维修

（1）新建 * #楼后侧3条分支支线地沟尺寸为宽*高=1.2*1.2米，总长 * + * 米。第1条地沟 * 米，现有地面为砼硬化地面，地沟挖深约为2.2米；第2条地沟 * 米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.7米；第3条地沟 * 米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.2米。

（2）砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。施工破除砼硬化地面完工后恢复。

（3）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm；地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。

（4）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * *3+ * 米，安装DN * 热水供水管 * 米、DN * 热水回水管 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增支架 * 榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟每户设分支井检查井1座，总计设检查井 * 座，检查井在地沟上直接砌筑，砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖 * 套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（5）新增分支法兰闸阀：其中DN * = * 个（采暖）、DN * = * 个（热水）。管路新增伸缩器：DN * =9个（采暖），DN * =3个（热水）；

（6）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（7）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破损砼硬化地面。（主要工程量见表1-3）；

新建东 * 号楼分支地沟维修主要工程量（表1-3）

3.5、电厂小热电西门新建阀门井室

电厂小热电西门 (略) (略) 新增排气、泄水阀门井室各1座，新砌筑 * mm排气阀门井 * 座（阀门井工艺详见附图3），井脖高度为 * mm，加装树脂井盖2套。新增泄水井 * 座，井深3米，直径1.5米，井口0.7米，阀门井位 (略) 。

3.6、滨河区南环新建东 * #楼后侧分支地沟及管路维修

（1）新建东 * #楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长 * + * 米。东西走向地沟 * 米，其中过路6.0米（路面为砼路面），地沟地面覆土约 * mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟 * 米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2）过路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面层；砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。

（3）拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深， (略) 地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm），地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * 。

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

（6）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井5座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（7）更换分支法兰闸阀：其中DN * =2个（采暖）、DN * =6个（采暖）、DN * =3个（热水）、DN * =3个（热水）。原管 (略) 更新：DN * =2个（采暖），DN * =4个（热水），DN * =4个（热水）；

（8）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（9）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-4）

新建东 * #楼后侧原分支地沟主要工程量（表1-4）

3.7、 (略) 北侧主地沟管路维修

（1） (略) 北侧主地沟尺寸为宽*高=1.8*1.8米， (略) (略) 地沟地面覆土约1.3米，地面为砼道板。 (略) 北侧地面为腐植土自然地面，覆土约2.8米。地沟内有 * 段采暖回水管路腐蚀严重，长度约 * 米，需更换管路。

（2） (略) (略) 拆 (略) （每外2米），此段需拆除地沟盖板总长度约4米，盖板宽度2.2米，地面覆土约1.3米。施工洞口地沟每侧加高 * mm,墙体厚度为 * mm；更换DN * 供、回水伸缩器4个，施工洞口留置检查井2个，砌筑井脖高度约 * mm,检查井盖采用树脂井盖，井口做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））。

拆除砼道板完工后重新恢复（ (略) 更换）， (略) 路面作法为，铺设混砂垫层 * mm， * mm厚C * 砼垫层，砼道板面层。

（3） (略) 北侧拆 (略) （每处 * 米），此段需拆除地沟盖板长度约 * 米（用于更换管路吊管），盖板宽度2.2米，覆土约2.8米，此段为腐植土自然地面（完工后恢复腐植土并种草）。

（4）拆除原有地沟内采暖供、回水管DN * 保温各 * 米，拆除DN * 回水管 * 米，拆除管道运至指定地点，运距约 * 公里；安装DN * 采暖回水管 * 米，安装DN * 伸缩器2个，施工过程中如损 (略) 修复。地沟新增井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约2.5米，墙厚为 * mm。增设树脂井盖2套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（5）采暖供水管路刷防锈漆2道，采暖管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

（6）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-5）

（7) 施 (略) 踏勘详细核对工程量，并 (略) 施工工况，充分考虑施工措施费用。

(略) 采暖主地沟及管路维修（见表1-5）

3.8、电厂小热电门前阀门井室维修

（1）电厂小热电门前阀门井室盖板已断裂，已影响到井室内阀门正常开启， (略) 维修，确保采暖 (略) 。阀门井室尺寸为长*宽=3*5米，井室位于砼路面下， (略) 路面作法为，回填土 * mm，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面。

（2）拆除砼路面，拆除面积为长*宽=4*6米，挖土深约 * mm，拆除已断裂的井室盖板，建筑垃圾外至指定地点，运距约 * 公里。

（3）安装预制井室砼盖板，盖板配筋为 * 罗纹钢双向间距 * mm，盖板厚度为 * mm,采用C * 商品砼预制，砌筑检查井2座，检查井砌筑井脖高度约0.5米，墙厚为 * mm，增设树脂井盖2套。回填土方并夯实、整形，恢复施工破路面。

3.9、滨河 (略) 屋面维修

（1）北环屋面板为单屋彩钢板，受“冷桥”影响屋面反霜漏水严重，影响员工正常办公休息。

（2）拆除彩钢屋面平板 * 平米，利用原有钢屋架，安装复合彩钢板屋面 * 平米，板长约5.7米。彩钢板屋面板厚度为0.5mm，保温层厚度为 * mm聚笨板。拆除彩钢屋面平板运至 * 方指定地点，运距5km。

（3）拆除库房破损保温防盗门3樘，其中（高*宽=2. * *2. * ）2樘，（高*宽=1.5*2.0）1樘，重新安装保温防盗门2樘（高*宽=2. * *2. * ），1樘（高*宽=1.5*2.0）。

3. * 、滨 (略) 零星维修

（1） (略) 部分管路、换热器维修后保温缺失，需维修管路、换热器保温。管道保温采用 * mm聚 * 烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板；

换热器保温采用 * mm聚 * 烯壳保温板，外包0.5mm厚彩钢板。骨架采用 * * * mm方钢，每台换热器长1.8米、宽1.2米、高2米，换热器保温板为可拆卸式（具体样式可参见 (略) ）。

（2）维修保温主要工程量如下：DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；加工制作换热器保温3台。

3. * 、 (略) 屋面等维修

3. * .1、 (略) 屋面等维修

(略) 建筑高度 * m，对原有 * mm双层夹心保温彩 (略) 维修。

（1）对原有 * 个 (略) 拆除，重新安装防水胶垫和瓦钉 * 个。

（2）对 * 个瓦钉采用 * cm* * cm抗晒防水 (略) 密封。

（3）对所有复合彩钢接缝，长度 * 米，采用 * cm抗晒防水 (略) 密封。

（4）对泵间两侧女儿墙安装防水板长 * 米、宽1米。

3. * .2、 (略) 泵房室内灯维修

泵房室内原有 * 盏灯具安装过高不便维修，更换为功率 * 瓦 (略) 防尘灯。

1）搭建高 * 米脚手架，拆除原顶棚灯 * 盏。

2）安装具有升降功能 * (略) 防尘灯。

3. * 、其它说明：

（1）本工程承包方式为大包， (略) 有材料、人工、机械等 * 切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

（2）工作内容及范围包含但不限于上述工作内容，施 (略) 踏勘详细核对工程量，并 (略) 施工工况，充分考虑到各种不利条件给施工带来的影响，合理增加各项措施费用。

（3）承包方应合理安排工期及优化施工方案，尽量减小因停运热水供应造成对发包方及用户的影响。

4、技术参数

《建筑工程施工质量验收统 * 标准》（GB * 0）

《建筑工程施工质量验收评定统 * 标准》GB 点击查看>> 3

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T * * 建筑工程篇)

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 *

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T * － *

《 (略) 工程施工及验收规范》（CJJ * - * ）

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 *

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T * － *

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T * － *

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL * － *

5、技术要求与质量标准

5.1管道安装作业

5.1.1管道安装

1）施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽车吊或手拉葫芦吊装就位。管道的安装应从设备或箱体出入口开始，逐段、 (略) 组对或对口焊接。

2）管道对口安装：

管道、弯头、 * 通和大小头端面垂直度的偏差(△)不得大于管 (略) 径的1%，且不大于3mm。

管道接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管道的外径，且不小于 * mm。管道在穿过隔墙、混凝土固定支架时，隔墙、混凝土固定支架内的管段不得有接口。

支吊架不得布置在管道的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置，焊口距离支吊架、固定支架或开孔的边缘的距离 * 般不得少于 * mm。

管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安 (略) 。

管道或管件对口时， * 般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的 * %，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的 * %+1mm，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。

对口前应 (略) 的清洁度，保证干净，坡口的内外壁 * mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽。

管道的对口用样板尺检查， (略) (略) 测量，其折口允许偏差值a：当管子公称直径＜ * mm时，a﹤1mm，当管子公称直径≥ * mm时，a﹤3mm。对口管道 (略) 的偏斜度用弯尺检查，符合要求。

管道对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形。

5.1.2法兰的安装

平焊法兰的内外两面角焊缝都必须与管子焊接。法兰与管道焊接，应使法兰面垂直于管子，偏斜度a不得超过以下规定：

(1) 法兰垫片材料应符合设计，不允许使用斜垫片或双层垫片。

(2)拧紧法兰螺栓应使用螺栓、螺帽规格合适的扳手， (略) ，不得 * 次拧紧，应对 (略) ，最好是两个人在对称位置同时拧紧。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的 * 半，但也不应小于3扣，全部螺母应位于法兰的同侧。法兰的螺栓拧紧后，两个法兰密封 (略) 。

(3)法兰与支吊架的边缘或建筑物的距离 * 般不小于 * mm。

(4)法兰的结合面应无径向划痕及凹坑，平焊法兰应加工有 * 定数量的密封线(水线)。

5.2阀门安装

5.2.1 根据不同工程的特点，有些 (略) 合同中， (略) 强度和严密性试验，这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验， (略) 外观检查。阀门的外观检查，着重检查以下项目：

阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷。

阀门的型号和设计型号必须相符，公称压力和公称直径与设计图纸 * 致，阀门的法兰尺寸和配接的管道附件的法兰尺寸相同。

用手松动阀门的填料压盖的螺栓，检查填料压盖是否压好，用扳手松开填料压盖，根据最上层的盘根接头情况，确定填料的装填方法是否正确。

阀门的手轮应完好，手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全，开关自如。

衬胶阀门的衬胶是否完好。

5.2.2阀门安装的清理

阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面， (略) 杂质(堵板、沙粒、油脂等)，必要时用水清洗(此时阀门应关闭)。

5.2.3阀门安装

阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向 * 致，如阀门上无明显标志， * 般阀门的安装方向应按下列原则选择。

闸阀按图纸的标志判别，阀门的手柄位置以便于操作为宜，(但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还 (略) )，除特殊规定外，阀门的手轮不许朝下。

阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。

紧固螺栓时，应先对称的紧固 * 个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完 * 圈后，再从头检查每 * 个螺栓的紧固情况，这样重复 * 、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀 * 致。

紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣， * 般单头螺栓的丝扣方向要 * 致。

5.2.4管道系统的严密性试验

(1)管道及设备安装完毕后，进行系统严密性水压试验，以 (略) 位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。管道的试验压力按图纸要求或技术 (略) 。

(2) (略) 严密性试验前应作到：

1）设备、管道系统安装完毕，联合检查合格。

2）试验用压力表经检验、校准正确。

3）水压试验用水的水质应洁净，无污染。

5.2.5当压力达到试验压力后应保持 * 分钟，然后降至设计压力，对所有 (略) 进行全面检查，整个管路系统除了泵 (略) 部地方外不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

5.2.6试验过程中，如发现泄露，应降压消除 (略) 试验， (略) 理。

5.2.7结束试验后，及时排净 (略) 存水， (略) 有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复系统。

5.3管道安装工程质量技术规范

5.3.1管道安装技术标准

5.3.2 技术质量要求

5.3.3管道安装标高偏差≤± * mm，管道垂直度偏差≤2/ * mm。

5.3.4支吊架规格、数量、安装位置符合图纸要求，根部材质、型式、几何尺寸、焊缝高度符合设计要求。

5.3.5阀门安装前要作水压试验，阀门衬胶质量经电火花检查合格，且安装方向正确，操作机构灵活准确，并考虑操作检修方便。

5.3.6水平管根据介质流向，应考虑 * 定坡度。

5.4 砼工程

本工程新增两榀柱钢筋混凝土施工要求达到清水砼标准，全部柱与梁砼采用商品混凝土，不允许采 (略) 搅拌形式对混凝土搅拌加工。

5.4.1混凝土用水量与塌落度、振捣要求：

(1) 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量不大于 (略) 给定的用水量。

(2) 应根据骨料含水量及时调整施工配合比。

(3) 运至浇筑地点的混凝土塌落度应符合要求，当有离析时， (略) * 次搅拌，搅拌时间应由试验确定，严禁向运输到浇筑地点的混凝土内任意加水。

(4) 振捣应均匀密实、不漏不过，通过样板强度检验。

5.4.2砼养护：

结构表层混凝土的耐久性质在很大程度上取决于施于养护过程中的湿度和温度控制，暴露于大气中的现浇混凝土表面应 (略) 养护或使用草袋苫盖浇湿。

(1) 抹面压平要求：在混凝土浇筑后的抹面压平（初凝至终凝不断抹压）工序中，严禁私自混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。

(2) 保护层厚度控制：严格控制混凝土保护层厚度，混凝土浇筑前指派专人检查保护层垫块的位置。提倡允许正差，不宜出现负差。

(3) 雨季施工应及时调整施工用配合比，并尽量避免下雨时打灰，如无法避免时应用防雨措施。将砼表面用塑料布覆盖。

(4) 严格按砼 (略) ，不具备砼浇筑条件决不报验。

5.5砌筑工程

* 号红砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的基础；因 (略) (略) 后，按 * 号红砖每1万块抽检数量为1组。砌筑砂浆必须由实验室出具搅拌配合比，并做试块试验报告。

5.5.1砖体砌筑前，应提前浇水湿润；同时，测量通长拉出砌筑水准控制线(砌筑边线)。

5.5.2砌筑砖砌体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 * mm；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；为了降低劳动强度和克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点， (略) 机械搅拌。

5.5.3砖体砌筑时，应随砌随抹掉溢出多于砂浆。并沿柱高每间隔 * mm将与柱连接的两根φ8拉接钢筋砌入砖体，拉筋长度为 * mm，同时，水平灰缝砂浆饱满度不得小于 * ％，且不得出现通缝、透明缝。

5.5.4砌体要留凹凸马牙槎，马牙槎每间隔 * mm凹凸出 * mm，且马牙槎应先凹后凸。 * * mm可靠连接，并应遵循先砌砖，后浇筑构造柱顺序。

5.5.5为了使其与砌筑有较好的粘结，在天气干燥炎热的情况下，小砌块砌筑前，可提前洒水湿润小砌块；同时，小砌块表面有浮水、冰块时不得施工。

5.5.6砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 * %；竖向灰缝饱满度不得小于 * %， (略) 位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

5.5. (略) (略) 应同时砌筑。 (略) 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.6抹灰工程

(略) 用材料如水泥、砂、有机聚合物等应符合设计要 (略) 产品标准的规定， (略) 合格证；为保证抹灰面色泽 * 致，水泥、砂 (略) 家、同品种产品。

5.6.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

5.6.2抹灰砂 (略) 采 (略) 进行搅拌，且应严格按照实验室给定 (略) 配制计量。

5.6.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.6.4抹底层砂浆：用笤帚甩上 * 层刷掺水量 * %的 * 胶水泥浆 * 道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm， (略) 充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5.6.5抹灰工 (略) 。当抹灰总厚度大于或等于 * mm时，应采取加强措施。不同材 (略) 表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施， (略) 时， (略) 与各基体的搭接宽度不应小于 * mm。

5.6.6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.6.7墙体抹灰面应避免在大风或雨雪等气温较底条件下施工，以防止砂浆失水过快导致灰面龟裂。

5.6.8墙体水泥砂浆抹灰完成后，应及时覆盖塑料布保温养护。

5.6.9有 (略) 位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于 * mm。

5.6. * 墙 (略) 应平顺，且应严格控制其平整度及垂直度。

5.7保温工程

(略) 用管道 (略) (略) 理，除锈后管道除锈等级需达到《钢材表面(涂装前)锈蚀等级和除锈等级》GB 点击查看>> 标准中的Sa2级，拆除并回用的 (略) (略) 清理、冲洗，外表面除锈、清 (略) 保温。

5.8固定、导向支架施工

固定、导向支架施工应按照（附图1：固定、导向支架施工图示意图）进行施工。

5.9阀门井砌筑施工

阀门井砌筑施工应按照（附图3：阀门井工艺图）进行施工。

5. * 屋面维修施工技术要求

5. * .1、安装放线

由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

（1）安装放线前应对安装面上的已有 (略) 测量，对达不到 (略) 分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注 * 次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作 * 次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

5. * .2、板材吊装

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

5. * .3、板材安装

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要 (略) 剪裁。

（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

（3）用紧固件紧固两端后，再安装第 * 块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

（4）安装到下 * (略) ，复查板材安装偏差，当满足设 (略) 板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下 * 标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

（5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将 (略) 用材料填满。

（6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

（7）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶， (略) 用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应 (略) 。

5. * .4、泛水件安装

（1）在彩板泛水件安装前应在泛 (略) 放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

（2）安装前检查泛水件的端头尺寸， (略) 的合适搭接头。

（3）安装泛水件的搭接口时 (略) 涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

（4）安装泛 (略) 时， (略) 的泛水件断面形 (略) 的接头， (略) 有良好的防水效果和外观效果。

（5）应特别注意门窗洞的 (略) 搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

6、材料要求

6.1、本工程以大包的形式发包， (略) 有材料、人工、机械安装、调试等 * 切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

6.2、承包方负责采购材料必须选用国家合格产品， (略) 前，需先提供样品、经 * 方验收确认合 (略) ，承包方须向 * 方提供材料、设备的合格证、检验报告等相关资料，否则 * 方有权按照不合格材料 (略) 供材 (略) 。

6.3 承包方采购材料技术规范

6.3.1 伸缩器技术规范

6.3.1.1 本工程使用双向伸缩器，应采用多层奥氏体 * L不锈钢材质，厚度符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 点击查看>> 9标准的要求；

6.3.1.2 伸缩器端管采用碳钢材质，公称直径DN 点击查看>> 厚度8mm；

6.3.1.3公称尺寸不大于 * mm的伸缩器，其受压筒节宜选用无缝钢管，公称尺寸不小于 * mm的膨胀节宜用钢板卷筒焊接制造；

6.3.1.4 导流筒厚度应符合下表要求

6.3.1.5 伸缩器的试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍，在规定的试验循环次数内应无泄漏；

6.3.1.6 不锈钢波纹管 (略) 形状示意

6.3.1.7工作环境要求：伸缩器设计工作温度- * - * ℃，额定工作压力2.5Mpa；实际工作环境温度5- * ℃， * 般情况下工作压力不大于1.2 Mpa；

6.3.1.8包装要求：每个伸缩器需采用单独包装，需确保伸缩器在正常装卸和使用不易损坏，并保持高燥、清洁，不受潮湿；

6.3.1.9标识：每个伸缩器都应装有永久固定、耐腐蚀的铭牌，铭牌上至少应注明下列内容：型号、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、 (略) 名称、出厂日期，外部应用箭头标出介质流向且与导流板 * 致；

6.3.1. * 、质量保证：此批伸缩器用于新 (略) ，出现质量问题影响和造成的损失将很大，应 (略) 家生产。 (略) 对本批次伸缩器，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批伸缩器质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次伸缩器的正常使用寿命。

6.3.2 闸阀技术规范

6.3.2.1、选用阀门型号为Z * H - * C/ * 型铸钢闸阀；

6.3.2.2、该产品用在设备或管路上作启闭用；不作节流用。

6.3.2.3、技术参数

·公称压力：2.5MPa；

·公称通径：DN * -DN * mm；

·适用温度及介质：

主体材质碳钢WCB,适用温度- * ～ * ℃，适用介质：水、油品、蒸汽。

6.3.2.4、采用标准

·设计制造：GB/T * 4 钢制闸阀

·结构长度：GB/T * 1 金属阀门结构长度

·连 接 端：GB/T * 整体钢制管法兰

·检验与试验：JB/T * 阀门的检查与试验

6.3.2.5、结构和作用原理

（1）本阀为法兰连接，执行GB/T * 4标准。本阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖及手轮等零件组成。

（2）主要靠转动手轮，使阀杆上升或下降，从而带动闸板上升或下降，作垂直于流体的直线位移，来达到启闭的目的。

6.3.2.6、外型尺寸及主要零件材质

1.外型及连接尺寸

6.3.2.7、阀门主要零件材质:

6.3.2.8、阀门包装及运输

包装、运输：每个闸阀采用单独包装，也可以按供需双方 (略) ，需确保阀门在正常装卸和运输不易损坏，并保持干燥、清洁，不受潮湿。应采用木质材料、木质合成材 (略) 封盖，对阀门连接管 (略) 保护，封盖的形状应是带凸耳边形。运输 (略) 于关闭状态。

标识：每个阀门应附带装箱单，装箱单内容包括： (略) 家名称、合格证、名称、牌号、生产批号、符合标准等。阀盖上的永久标识应附合GB/T * 4标准的要求。

质量保证书： (略) 对本批次阀门，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批阀门质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次阀门的正常使用寿命。

6.3.3 保护层技术规范

管道保温采用采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm；

换热器保温采用 * mm聚 * 烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板。

6.3.4 (略) 管材技术规范

管材壁厚、重量不得低于以上标准：管径DN * ，壁厚不得小于4.5mm，重量不得小于 * . * kg/m；管径DN * ，壁厚不得小于4mm，重量不得小于 * . * kg/m；管径DN * ，壁厚不得小于3. * mm，重量不得小于6. * kg/m,其它未提及技术参 (略) 行业技术规范要求。

6.3.5、 (略) 屋面保温复合板材料要求

(略) 屋面保温复合板顶面板厚度0.5mm，底板不低于0.5mm，保温层聚苯泡沫密度要求 * kg/立方米，厚度 * mm，单层彩钢板不含涂层板材厚度不小于0.5mm，本工程彩钢板质量验收满足GB/T 点击查看>> 验收标准，保证材质的刚性及韧性优良， (略) 有合格证，经 * 方严格使用 (略) 测量合格后方可使用，施工验收相应规范标 (略) 业标准：彩钢板通常使用的 (略) 业标准GB/T 点击查看>> ，建筑用压型彩钢板GB 点击查看>> ，通用冷弯开口型彩钢板尺寸、外形、重量及允许偏差GB 点击查看>> 2冷弯薄壁型彩钢板技术规范GB 点击查看>> 1彩钢板结构工程施工质量验收规范JC * - (略) 施工验收，供应商应严格按本工程规范及质量 (略) 材料选用及施工。工程拆除可回收材料经 * 方核实数量由供应商运 (略) (略) 。

7、安全措施要求

7.1项目负责人必须是供应商本单位的员工，施工人员要保持相对稳定，人员变动率不得超过总人数的 * %。以项目外包形式的 (略) 员工中，供应商本单位的员工比例应大于 * %。

7.2供应商对安全措施费应单独列支，费用不少于项目总价的2%，保证用于作业安全防护及设施采购更新、 安全措施落实及安全生产条件改善，不得挪作它用，并提供安全措施费用使用明细，施工人员劳动防护用品由供应商提供，招标人有权检查安全措施费使用情况。

7.3项目负责人、安全生产管理人员、特种作业人 (略) 门颁发的有效证书，持证上岗。（特种作业人员如：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、危险化学品安全作业、特种设备相关管理、起重机械作业、场(厂)内专用机动车辆作业、特种设备焊接作业、消防维护、电梯作业等。）

7.4安全管理人员应掌握相关安全生产法律法规，安全管理知识和 * 定的安全生产技能，能够承担安全检查、教育培训、消防管理、职业健康，应急救援等方面工作。

7.5供应商应为作业人员缴纳工伤保险或意外伤害险，（额度不低于 (略) 镇居民人均可支配收入的 * 倍）入厂时需提供缴纳凭证。

7.6供应商应为 (略) 身体健康体检，重点有无职业禁忌症，包括听力、色觉、血压、心电图、胸透等关键指标，入厂时需提供体检报告,有职业 (略) 工作。

7.7供应商在工程项目开工前应提供符合安全规定的施工机械、车辆、设备、工器具及安全防护用具等明细及其检测、试验合格证明，经发包单位审核、备案，不合格的 (略) 。

7.8供应商在工程项目开工前必须编制完整符合工程实际的 * 措两案（安全措施、技术措施、组织措施、施工方案和应急预案），经招标人审核批准后，严格按照 (略) 施工。

7.9供应商在工程项目开工前，应对施工人员和工作票“ * 种人”进行安全、专业技术培训、考试， (略) 人审核，审核后，招标人再次对 (略) 安全教育培训，考试合格后，办理本工程项目出入证。

7. (略) 人在工程项目开工前，应签订《安全生产管理协议》，明确双方安全责任。有交叉作业的要签订《安全互保协议》。

7. * 招标人应对供应商工程项 (略) 安全技术交底，供应商应对 (略) 安全技术交底，经安全技术交底后， (略) (略) 工作。

7. * 工程项目施工作业需要办理工作票的， (略) 人办理工作票。

7. * 供应商应建立相关安全管理制度，（安全奖惩、文明施工、防火制度、安全教育，安全检查，应急管理等），健全工程项目组织机构，建立各岗位安全职责，明确各岗位人员安全责任。

7. * 在施工过程中， (略) 人有关安全生产规章制度和作业规程，确保人身、财产安全。不准私自扩大工作范围和压缩工程工期，严禁违章作业，严禁擅自改变施工方案，做到没有安全技术措施方案不准施工，作业方案未组织审查不准施工，作业人员未经培训，不熟知方案不准施工， (略) 安全技术交底不准施工，没有监护不准施工。

7. (略) (略) 门的安全检查，如 (略) 为， (略) 人有关规定 (略) 考核。

7. * 供应商应认真落实各项安全要求和措施，在施工安全得不到保证时，招标人有权下达停工令，供应 (略) 整改，经招标人验收合格后方可复工。

7. * 供应商在施工区域应做好隔离工作，设置必要的警示标示， (略) 封闭管理。车辆在作业区域严禁超速、 (略) 驶。

7. * 在施工过程中，如发生安全事故，供应商按照要求做好信息报送、 (略) 理 (略) 理等工作，由于供应商原因引起的事故均由供应商负责， (略) 人造成损失的，供应商应按实际损失赔偿。

7. (略) 的文明施工由供应商负责，安全文明警示标语和标志要规范、清晰、醒目，施工时必须做到文明生产， (略) 人指定地点堆 (略) 标识，各类废弃物必须运至指定地点，做 (略) 地清，工程结束后，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。

8、双方职责

8.1 采购人职责

8.1.1采购人负责各项目维修后的验收工作。

8.1.2采购人负责协调维修中存在的其他问题。

8.1.3 采购人检查承包方的维修质量并做出相应考核。

8.1.4采 (略) 安全教育及维修工艺要求。

8.2 承包方职责

8.2.1 承包方工作人员必须严格 (略) (略) 各项规章制度，不得以任何借口违反采购人相关规定。

8.2.2 承包方须保证有足够的维修力量，能够及时高效组织开展维修工作。

8.2.3 承包方应按各采购人提报的维修计划，按照维修标准及维修规程、运行标准、可靠性管理标准、文明生产 (略) 维修。

8.2.4 承包 (略) 工作时，承包方人员人身安全由承包方负责，承包方出现 * 切人生 (略) 由承包方负责。

8.2.5 (略) (略) 需工器具及文明生产用具。

8.2.6 承包方维修人 (略) (略) 及各单位安全管理规定，严格管理， (略) 安全培训和安全教育。

8.2.7 承包方在采购人参加维修的人员必须持证上岗，能够独立完成维修工作。

8.2.8 承包方必须保证项目负责人具备较强的组织协调能力，各项工作保证高效组织协调完成。

9、检查、验收、考核验收

9.1检查

9.1.1 * 方应按条款有关验收依据、约定采用的标准、设计的要求和 * 方依据合同签 (略) 施工，并随时接受 * 方的检查、验收并为检查、验收提供便利条件。对发现的问题应按 * (略) 返工，并承担自身原因导致的返工、修改费用。非 * 方原因引起的返工、修改的费用由 * 方承担，工期相应顺延。

9.1.2隐蔽工程的检查：未经 * 方（包括 * 方指定的授权范围内的监理工程师，下同）的批准， (略) 分均不得覆盖或隐蔽， * 方应保证 * 方有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任 (略) (略) 检查和测量， (略) 分工程将置于其 (略) 检查。无论何时， (略) 分或基础已准备好或即将准备好可供检查时， * 方应及时通知 * 方，除非 * 方通知 * 方认为检查并无必要，则 * 方应参 (略) 分的检查和测量及对基础的检查，且不得无故拖延。

9.1.3隐蔽工程的复查：当 * 方随时指示对 (略) (略) 分（在合理允许条件下）进行剥露或在其内贯穿或在其中开孔时， (略) ，并应对之重新覆盖或整理好。为剥露、开孔、穿洞、复原及整理 (略) 支付的费用由 * 方负责。

任何其它情况下的 * 切费用均应由 * 方承担。

9.1.4上述检查、检验合格以后，又发现由于 * 方原因引起的质量问题，仍由 * 方承担相应责任。

9.1.5上述检查、检验应在不影响正常施工 (略) 。

9.1.6验收标准

《建筑工程施工质量验收统 * 标准》（GB * 0）

《建筑工程施工质量验收评定统 * 标准》GB 点击查看>> 3；

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T * .1- * 建筑工程篇)；

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 * 。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL * － * 。

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T * － * 。

9.2 验收

* 方在施工过程中要及时整理内业资料，工程竣工时按归档要求整理合格后，移 (略) 门，要求从工程竣工验收之日起7日内交付，逾期 * 天承担违约金 * 元。

工程竣工后， * 方应及时通知 * 方验收， * 方接到通知后7日内，按照国家有关规定及 (略) 验收，最后签订验收报告。

9.3考核

9.3.1、因 * 方原因导致工程竣工延期的，每延期 * 天 * 方应支付合同总价款0.5%的违约金。

9.3.2、 * 方原因造成工程不合格的，应及时返工，最终达到合同质量要求，返工费 (略) 承担。因返工导致延期交付的，违约金按照上述 * . (略) 理。导致 * 方其他损失的，均由 * 方承担。

9.3.3、因 * 方原因造成采购人设备异常及其他经济损失的，由 * 方全额赔偿。

9.3.4、因 * 方欠薪， (略) 雇用人员到 * 方单位、 * 方上级单位、 (略) 门信访或闹事，每发生 * 次 * 方有权从应付 * 方工程款中扣取合同总价 * %的违约金。

9.3.5、 * 方工程内业资料未按合同约定时间交付，每逾期 * 天承担违约金 * 元。

9.3.6、 * 方应服从 * 方驻工地代表的日常工作安排，否则根据具体情况承担 * — * 元的违约金。

1、总则

1.1本 (略) 提出的是最低限度的技术要求，并未对 * 切技术要求做出详细规定，技术要求及质量验收标准按 (略) 。

1.2本规范书未对 * 切技术细节做出规定，也并未充分引述有关的标准和规范条文，报价人应保证提供符合本规范书和有关标准的优良工程。

1.3 由于本项目为施工改造项目，对本 (略) 提供的范围和内容，报价人须全面核实，对重要工程量有差异时， (略) 核实。施工应满足质量最优、施工周期最短、效果最优的原则。

1.4采购人保留对本技术规范提出补充和修改的权力，报价人应承诺予以配合。

1.5 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按较 (略) 。

1.6 报价人中标后，报价文件经技术澄清后，其承诺内容应落实到技术协议中，技术协议将作为合同的附件与合同正文具有同等效力。

1.7 报价人 (略) 涉及的任何专利问题，由报价人负责解决，采购人不承担任何由专利纠纷引起的任何费用。

1.8 报价人对本工程不得转包。

1.9 报价人 (略) 涉及的设备和 (略) 评估，就技术特点、改造范围、施工方案、相关业绩、施工组织及劳 (略) 计划、施工进度计划与措施等在报 (略) 专题说明。

1. * 本技术规范书将作为合同的附件，与合同正本具有同等法律效力。

1. * 报价人施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须按采购人的相关 (略) 。

1. * (略) 提供的施工方案、应用的技术、施 (略) 责任，同时需满足采购文件的要求。

1. * 为使报价人更好理解该报价工程，报价人在报价前需要的数据、资料，必须在报价前提出，由采购人协助解决。合同签订后，因此造成的在 (略) 期间的困难，报价人不能提出任何关于费用增加和施工工期延迟的要求。

2、项目概况

滨河 (略) 附近新建 (略) 域采暖地沟、源河区域 (略) 采暖和热水管道是分期铺设层叠布置，导致地沟空间有限，检修人员很难进入作业，为保证采暖系统 (略) ，方便检修人员检修作业， (略) 述 (略) 维修，确保采暖系统长 (略) 。

此外， (略) 自 * 年建成以来， (略) 大修。 (略) 泵间复合彩钢板屋面因长期风、雨等外力的作用，部分彩钢板损坏；又因原屋面复合板的苯板与彩钢瓦之间的粘接胶老化导致彩钢瓦变形， (略) 不严；外加长时间受外力及温度影响，使脊瓦变形，与复合板接触不严 (略) 漏水，需要维修。

3、主要工程量

主要工程量及工作内容如下：

3.1、滨河 (略) 出口采暖地沟及管路维修

（1） (略) 出口主地沟尺寸为宽*高=1.0*1.2米，总长 * 米，其中过路9.2米（路面为沥青砼路面），地沟地面覆土约 * mm, (略) 地面为腐植土自然地面。管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2） (略) 路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼垫层， * mm沥青砼面层。

（3）拆除原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.4*1.4米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。地沟挖深约为2.5米，以路面为基准控制挖深。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm（ (略) 墙厚为 * mm），净宽度为1.4米；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.7米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * ；

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架5榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架5榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设树脂井盖2套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（6）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（7）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-1）

南环出口采暖主地沟及管路维修（见表1-1）

3.2、 (略) (略) M点直埋管路维修

（1） (略) 内 (略) M点直埋管路埋深约2.5米，因管 (略) (略) 更换， (略) 管径为DN * 螺旋焊管，壁厚为7mm。

（2）本次需拆除、 (略) 给、回水管路各 * 米，计 * 米；需增加使用 * 度弯头2个；将原栈桥DN * 、DN * 管路重新接入DN * 主管路；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

（3）更换管路挖土采用人工配合机械。完工后清理、回填土方并夯实、整形。

3.3、滨河区南环新建东 * #楼后侧分支地沟及管路维修

（1）新建东 * #楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长 * 米。东西走向地沟 * 米，其中过路6.0米（路面为砼路面），地沟地面覆土约 * mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟 * 米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2）过路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面层；砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。

（3）拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深， (略) 地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm），地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * 。

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管各 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

（6）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架 * 榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（7）更换分支法兰闸阀：其中DN * =2个（采暖）、DN * =6个（采暖）、DN * =6个（热水）、DN * =3个（热水）。原管 (略) 更新：DN * =8个（采暖），DN * =4个（热水），DN * =4个（热水）；

（8）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（9）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-2）

新建东 * #楼后侧原分支地沟主要工程量（表1-2）

3.4、滨河区新建东 * #楼后侧分支支线地沟及管路维修

（1）新建 * #楼后侧3条分支支线地沟尺寸为宽*高=1.2*1.2米，总长 * + * 米。第1条地沟 * 米，现有地面为砼硬化地面，地沟挖深约为2.2米；第2条地沟 * 米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.7米；第3条地沟 * 米，现有地面为自然砂石地面，地沟挖深约为2.2米。

（2）砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。施工破除砼硬化地面完工后恢复。

（3）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm；地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。

（4）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * *3+ * 米，安装DN * 热水供水管 * 米、DN * 热水回水管 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增支架 * 榀（支架参见附图，材料选用∠ * 角铁）。地沟每户设分支井检查井1座，总计设检查井 * 座，检查井在地沟上直接砌筑，砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖 * 套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（5）新增分支法兰闸阀：其中DN * = * 个（采暖）、DN * = * 个（热水）。管路新增伸缩器：DN * =9个（采暖），DN * =3个（热水）；

（6）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（7）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破损砼硬化地面。（主要工程量见表1-3）；

新建东 * 号楼分支地沟维修主要工程量（表1-3）

3.5、电厂小热电西门新建阀门井室

电厂小热电西门 (略) (略) 新增排气、泄水阀门井室各1座，新砌筑 * mm排气阀门井 * 座（阀门井工艺详见附图3），井脖高度为 * mm，加装树脂井盖2套。新增泄水井 * 座，井深3米，直径1.5米，井口0.7米，阀门井位 (略) 。

3.6、滨河区南环新建东 * #楼后侧分支地沟及管路维修

（1）新建东 * #楼后侧原分支地沟尺寸为宽*高=0.6*0.8米，总长 * + * 米。东西走向地沟 * 米，其中过路6.0米（路面为砼路面），地沟地面覆土约 * mm,为腐植土自然地面。南北走向地沟 * 米，地沟地面为砼硬面地面。地沟内管路腐蚀严重造成渗漏，因地沟狭小，地沟内管路层叠式排布，渗漏管路无法维修。

（2）过路面作法为，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面层；砼硬化地面 * mm混砂垫层， * mm厚C * 砼路面层。

（3）拆除东西向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm。）地沟挖深约为2.3米，以路面为基准控制挖深， (略) 地限制，地沟拆除、挖方主要以人工为主；拆除南北向原有地沟，在原位置新建主地沟（净尺寸宽*高=1.2*1.2米，墙厚为 * mm），地沟挖深约为2.5米。拆除建筑垃圾外运到垃圾点，外运距离 * 公里。

（4）新建地沟参见图集号为 * J * (第9页)，地沟设C * 素砼垫层 * mm（ (略) * mm）厚，墙体采用红砖砌筑，墙厚为 * mm，过路地沟墙厚采用 * mm；普通地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.6米，板厚为 * mm。其中6米过路盖地沟盖板配筋参见 * J * (第 * 页)B * - * ，盖板长度为1.8米, 板厚为 * mm,受压区钢筋为? * ，受拉区钢筋为? * 。

（5）原有地沟内采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米及DN * 、DN * 热水供回水管 (略) 拆除，拆除管道运至指定地点，运距约5公里；

（6）新建地沟内安装采暖供、回水管DN * 、DN * 各 * 米，安装DN * 、DN * 热水供回水管各 * 米，原地沟内镀锌DN * 自来水管 * 米重新移位利用。地沟内新增固定支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用 * mm槽钢），导向支架 * 榀（支架参见附图2，材料选用∠ * 角铁）。地沟新增分支井检查井5座，检查井砌筑井脖高度约 * mm，增设加重型树脂井盖5套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（7）更换分支法兰闸阀：其中DN * =2个（采暖）、DN * =6个（采暖）、DN * =3个（热水）、DN * =3个（热水）。原管 (略) 更新：DN * =2个（采暖），DN * =4个（热水），DN * =4个（热水）；

（8）采暖管路刷防锈漆2道，采暖、热水管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；

（9）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-4）

新建东 * #楼后侧原分支地沟主要工程量（表1-4）

3.7、 (略) 北侧主地沟管路维修

（1） (略) 北侧主地沟尺寸为宽*高=1.8*1.8米， (略) (略) 地沟地面覆土约1.3米，地面为砼道板。 (略) 北侧地面为腐植土自然地面，覆土约2.8米。地沟内有 * 段采暖回水管路腐蚀严重，长度约 * 米，需更换管路。

（2） (略) (略) 拆 (略) （每外2米），此段需拆除地沟盖板总长度约4米，盖板宽度2.2米，地面覆土约1.3米。施工洞口地沟每侧加高 * mm,墙体厚度为 * mm；更换DN * 供、回水伸缩器4个，施工洞口留置检查井2个，砌筑井脖高度约 * mm,检查井盖采用树脂井盖，井口做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））。

拆除砼道板完工后重新恢复（ (略) 更换）， (略) 路面作法为，铺设混砂垫层 * mm， * mm厚C * 砼垫层，砼道板面层。

（3） (略) 北侧拆 (略) （每处 * 米），此段需拆除地沟盖板长度约 * 米（用于更换管路吊管），盖板宽度2.2米，覆土约2.8米，此段为腐植土自然地面（完工后恢复腐植土并种草）。

（4）拆除原有地沟内采暖供、回水管DN * 保温各 * 米，拆除DN * 回水管 * 米，拆除管道运至指定地点，运距约 * 公里；安装DN * 采暖回水管 * 米，安装DN * 伸缩器2个，施工过程中如损 (略) 修复。地沟新增井检查井2座，检查井砌筑井脖高度约2.5米，墙厚为 * mm。增设树脂井盖2套，井座做法为砼（ (略) 预制钢筋混凝土检查井井口设计标准（QHN-1- * . * . 点击查看>> ））；

（5）采暖供水管路刷防锈漆2道，采暖管路保温采用 * mm厚聚 * 稀管壳，外缠两道塑料布；本次更换管路采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm。

（6）地沟清理、盖板、回填土方并夯实、整形，恢复施工破路。（主要工程量见表1-5）

（7) 施 (略) 踏勘详细核对工程量，并 (略) 施工工况，充分考虑施工措施费用。

(略) 采暖主地沟及管路维修（见表1-5）

3.8、电厂小热电门前阀门井室维修

（1）电厂小热电门前阀门井室盖板已断裂，已影响到井室内阀门正常开启， (略) 维修，确保采暖 (略) 。阀门井室尺寸为长*宽=3*5米，井室位于砼路面下， (略) 路面作法为，回填土 * mm，铺设碎石 * mm， * mm厚C * 砼路面。

（2）拆除砼路面，拆除面积为长*宽=4*6米，挖土深约 * mm，拆除已断裂的井室盖板，建筑垃圾外至指定地点，运距约 * 公里。

（3）安装预制井室砼盖板，盖板配筋为 * 罗纹钢双向间距 * mm，盖板厚度为 * mm,采用C * 商品砼预制，砌筑检查井2座，检查井砌筑井脖高度约0.5米，墙厚为 * mm，增设树脂井盖2套。回填土方并夯实、整形，恢复施工破路面。

3.9、滨河 (略) 屋面维修

（1）北环屋面板为单屋彩钢板，受“冷桥”影响屋面反霜漏水严重，影响员工正常办公休息。

（2）拆除彩钢屋面平板 * 平米，利用原有钢屋架，安装复合彩钢板屋面 * 平米，板长约5.7米。彩钢板屋面板厚度为0.5mm，保温层厚度为 * mm聚笨板。拆除彩钢屋面平板运至 * 方指定地点，运距5km。

（3）拆除库房破损保温防盗门3樘，其中（高*宽=2. * *2. * ）2樘，（高*宽=1.5*2.0）1樘，重新安装保温防盗门2樘（高*宽=2. * *2. * ），1樘（高*宽=1.5*2.0）。

3. * 、滨 (略) 零星维修

（1） (略) 部分管路、换热器维修后保温缺失，需维修管路、换热器保温。管道保温采用 * mm聚 * 烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板；

换热器保温采用 * mm聚 * 烯壳保温板，外包0.5mm厚彩钢板。骨架采用 * * * mm方钢，每台换热器长1.8米、宽1.2米、高2米，换热器保温板为可拆卸式（具体样式可参见 (略) ）。

（2）维修保温主要工程量如下：DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；DN * 管道 * 米；加工制作换热器保温3台。

3. * 、 (略) 屋面等维修

3. * .1、 (略) 屋面等维修

(略) 建筑高度 * m，对原有 * mm双层夹心保温彩 (略) 维修。

（1）对原有 * 个 (略) 拆除，重新安装防水胶垫和瓦钉 * 个。

（2）对 * 个瓦钉采用 * cm* * cm抗晒防水 (略) 密封。

（3）对所有复合彩钢接缝，长度 * 米，采用 * cm抗晒防水 (略) 密封。

（4）对泵间两侧女儿墙安装防水板长 * 米、宽1米。

3. * .2、 (略) 泵房室内灯维修

泵房室内原有 * 盏灯具安装过高不便维修，更换为功率 * 瓦 (略) 防尘灯。

1）搭建高 * 米脚手架，拆除原顶棚灯 * 盏。

2）安装具有升降功能 * (略) 防尘灯。

3. * 、其它说明：

（1）本工程承包方式为大包， (略) 有材料、人工、机械等 * 切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

（2）工作内容及范围包含但不限于上述工作内容，施 (略) 踏勘详细核对工程量，并 (略) 施工工况，充分考虑到各种不利条件给施工带来的影响，合理增加各项措施费用。

（3）承包方应合理安排工期及优化施工方案，尽量减小因停运热水供应造成对发包方及用户的影响。

4、技术参数

《建筑工程施工质量验收统 * 标准》（GB * 0）

《建筑工程施工质量验收评定统 * 标准》GB 点击查看>> 3

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T * * 建筑工程篇)

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 *

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T * － *

《 (略) 工程施工及验收规范》（CJJ * - * ）

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 *

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T * － *

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T * － *

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL * － *

5、技术要求与质量标准

5.1管道安装作业

5.1.1管道安装

1）施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽车吊或手拉葫芦吊装就位。管道的安装应从设备或箱体出入口开始，逐段、 (略) 组对或对口焊接。

2）管道对口安装：

管道、弯头、 * 通和大小头端面垂直度的偏差(△)不得大于管 (略) 径的1%，且不大于3mm。

管道接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管道的外径，且不小于 * mm。管道在穿过隔墙、混凝土固定支架时，隔墙、混凝土固定支架内的管段不得有接口。

支吊架不得布置在管道的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开孔位置，焊口距离支吊架、固定支架或开孔的边缘的距离 * 般不得少于 * mm。

管道连接不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安 (略) 。

管道或管件对口时， * 般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的 * %，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的 * %+1mm，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。

对口前应 (略) 的清洁度，保证干净，坡口的内外壁 * mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽。

管道的对口用样板尺检查， (略) (略) 测量，其折口允许偏差值a：当管子公称直径＜ * mm时，a﹤1mm，当管子公称直径≥ * mm时，a﹤3mm。对口管道 (略) 的偏斜度用弯尺检查，符合要求。

管道对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形。

5.1.2法兰的安装

平焊法兰的内外两面角焊缝都必须与管子焊接。法兰与管道焊接，应使法兰面垂直于管子，偏斜度a不得超过以下规定：

(1) 法兰垫片材料应符合设计，不允许使用斜垫片或双层垫片。

(2)拧紧法兰螺栓应使用螺栓、螺帽规格合适的扳手， (略) ，不得 * 次拧紧，应对 (略) ，最好是两个人在对称位置同时拧紧。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的 * 半，但也不应小于3扣，全部螺母应位于法兰的同侧。法兰的螺栓拧紧后，两个法兰密封 (略) 。

(3)法兰与支吊架的边缘或建筑物的距离 * 般不小于 * mm。

(4)法兰的结合面应无径向划痕及凹坑，平焊法兰应加工有 * 定数量的密封线(水线)。

5.2阀门安装

5.2.1 根据不同工程的特点，有些 (略) 合同中， (略) 强度和严密性试验，这部分阀门可以不做解体检查和严密性试验， (略) 外观检查。阀门的外观检查，着重检查以下项目：

阀门表面应无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷。

阀门的型号和设计型号必须相符，公称压力和公称直径与设计图纸 * 致，阀门的法兰尺寸和配接的管道附件的法兰尺寸相同。

用手松动阀门的填料压盖的螺栓，检查填料压盖是否压好，用扳手松开填料压盖，根据最上层的盘根接头情况，确定填料的装填方法是否正确。

阀门的手轮应完好，手轮与阀杆连接的键、备紧螺母齐全，开关自如。

衬胶阀门的衬胶是否完好。

5.2.2阀门安装的清理

阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面， (略) 杂质(堵板、沙粒、油脂等)，必要时用水清洗(此时阀门应关闭)。

5.2.3阀门安装

阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向 * 致，如阀门上无明显标志， * 般阀门的安装方向应按下列原则选择。

闸阀按图纸的标志判别，阀门的手柄位置以便于操作为宜，(但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还 (略) )，除特殊规定外，阀门的手轮不许朝下。

阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。

紧固螺栓时，应先对称的紧固 * 个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完 * 圈后，再从头检查每 * 个螺栓的紧固情况，这样重复 * 、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀 * 致。

紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣， * 般单头螺栓的丝扣方向要 * 致。

5.2.4管道系统的严密性试验

(1)管道及设备安装完毕后，进行系统严密性水压试验，以 (略) 位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。管道的试验压力按图纸要求或技术 (略) 。

(2) (略) 严密性试验前应作到：

1）设备、管道系统安装完毕，联合检查合格。

2）试验用压力表经检验、校准正确。

3）水压试验用水的水质应洁净，无污染。

5.2.5当压力达到试验压力后应保持 * 分钟，然后降至设计压力，对所有 (略) 进行全面检查，整个管路系统除了泵 (略) 部地方外不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。

5.2.6试验过程中，如发现泄露，应降压消除 (略) 试验， (略) 理。

5.2.7结束试验后，及时排净 (略) 存水， (略) 有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复系统。

5.3管道安装工程质量技术规范

5.3.1管道安装技术标准

5.3.2 技术质量要求

5.3.3管道安装标高偏差≤± * mm，管道垂直度偏差≤2/ * mm。

5.3.4支吊架规格、数量、安装位置符合图纸要求，根部材质、型式、几何尺寸、焊缝高度符合设计要求。

5.3.5阀门安装前要作水压试验，阀门衬胶质量经电火花检查合格，且安装方向正确，操作机构灵活准确，并考虑操作检修方便。

5.3.6水平管根据介质流向，应考虑 * 定坡度。

5.4 砼工程

本工程新增两榀柱钢筋混凝土施工要求达到清水砼标准，全部柱与梁砼采用商品混凝土，不允许采 (略) 搅拌形式对混凝土搅拌加工。

5.4.1混凝土用水量与塌落度、振捣要求：

(1) 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量不大于 (略) 给定的用水量。

(2) 应根据骨料含水量及时调整施工配合比。

(3) 运至浇筑地点的混凝土塌落度应符合要求，当有离析时， (略) * 次搅拌，搅拌时间应由试验确定，严禁向运输到浇筑地点的混凝土内任意加水。

(4) 振捣应均匀密实、不漏不过，通过样板强度检验。

5.4.2砼养护：

结构表层混凝土的耐久性质在很大程度上取决于施于养护过程中的湿度和温度控制，暴露于大气中的现浇混凝土表面应 (略) 养护或使用草袋苫盖浇湿。

(1) 抹面压平要求：在混凝土浇筑后的抹面压平（初凝至终凝不断抹压）工序中，严禁私自混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。

(2) 保护层厚度控制：严格控制混凝土保护层厚度，混凝土浇筑前指派专人检查保护层垫块的位置。提倡允许正差，不宜出现负差。

(3) 雨季施工应及时调整施工用配合比，并尽量避免下雨时打灰，如无法避免时应用防雨措施。将砼表面用塑料布覆盖。

(4) 严格按砼 (略) ，不具备砼浇筑条件决不报验。

5.5砌筑工程

* 号红砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的基础；因 (略) (略) 后，按 * 号红砖每1万块抽检数量为1组。砌筑砂浆必须由实验室出具搅拌配合比，并做试块试验报告。

5.5.1砖体砌筑前，应提前浇水湿润；同时，测量通长拉出砌筑水准控制线(砌筑边线)。

5.5.2砌筑砖砌体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 * mm；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；为了降低劳动强度和克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点， (略) 机械搅拌。

5.5.3砖体砌筑时，应随砌随抹掉溢出多于砂浆。并沿柱高每间隔 * mm将与柱连接的两根φ8拉接钢筋砌入砖体，拉筋长度为 * mm，同时，水平灰缝砂浆饱满度不得小于 * ％，且不得出现通缝、透明缝。

5.5.4砌体要留凹凸马牙槎，马牙槎每间隔 * mm凹凸出 * mm，且马牙槎应先凹后凸。 * * mm可靠连接，并应遵循先砌砖，后浇筑构造柱顺序。

5.5.5为了使其与砌筑有较好的粘结，在天气干燥炎热的情况下，小砌块砌筑前，可提前洒水湿润小砌块；同时，小砌块表面有浮水、冰块时不得施工。

5.5.6砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 * %；竖向灰缝饱满度不得小于 * %， (略) 位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

5.5. (略) (略) 应同时砌筑。 (略) 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.6抹灰工程

(略) 用材料如水泥、砂、有机聚合物等应符合设计要 (略) 产品标准的规定， (略) 合格证；为保证抹灰面色泽 * 致，水泥、砂 (略) 家、同品种产品。

5.6.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

5.6.2抹灰砂 (略) 采 (略) 进行搅拌，且应严格按照实验室给定 (略) 配制计量。

5.6.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.6.4抹底层砂浆：用笤帚甩上 * 层刷掺水量 * %的 * 胶水泥浆 * 道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm， (略) 充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

5.6.5抹灰工 (略) 。当抹灰总厚度大于或等于 * mm时，应采取加强措施。不同材 (略) 表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施， (略) 时， (略) 与各基体的搭接宽度不应小于 * mm。

5.6.6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5.6.7墙体抹灰面应避免在大风或雨雪等气温较底条件下施工，以防止砂浆失水过快导致灰面龟裂。

5.6.8墙体水泥砂浆抹灰完成后，应及时覆盖塑料布保温养护。

5.6.9有 (略) 位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于 * mm。

5.6. * 墙 (略) 应平顺，且应严格控制其平整度及垂直度。

5.7保温工程

(略) 用管道 (略) (略) 理，除锈后管道除锈等级需达到《钢材表面(涂装前)锈蚀等级和除锈等级》GB 点击查看>> 标准中的Sa2级，拆除并回用的 (略) (略) 清理、冲洗，外表面除锈、清 (略) 保温。

5.8固定、导向支架施工

固定、导向支架施工应按照（附图1：固定、导向支架施工图示意图）进行施工。

5.9阀门井砌筑施工

阀门井砌筑施工应按照（附图3：阀门井工艺图）进行施工。

5. * 屋面维修施工技术要求

5. * .1、安装放线

由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

（1）安装放线前应对安装面上的已有 (略) 测量，对达不到 (略) 分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注 * 次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作 * 次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

5. * .2、板材吊装

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

5. * .3、板材安装

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要 (略) 剪裁。

（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

（3）用紧固件紧固两端后，再安装第 * 块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

（4）安装到下 * (略) ，复查板材安装偏差，当满足设 (略) 板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下 * 标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

（5）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将 (略) 用材料填满。

（6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

（7）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶， (略) 用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应 (略) 。

5. * .4、泛水件安装

（1）在彩板泛水件安装前应在泛 (略) 放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

（2）安装前检查泛水件的端头尺寸， (略) 的合适搭接头。

（3）安装泛水件的搭接口时 (略) 涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

（4）安装泛 (略) 时， (略) 的泛水件断面形 (略) 的接头， (略) 有良好的防水效果和外观效果。

（5）应特别注意门窗洞的 (略) 搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

6、材料要求

6.1、本工程以大包的形式发包， (略) 有材料、人工、机械安装、调试等 * 切施工应缴费用。施工产生建筑垃圾，承包方负责清理并运送到指定垃圾点。

6.2、承包方负责采购材料必须选用国家合格产品， (略) 前，需先提供样品、经 * 方验收确认合 (略) ，承包方须向 * 方提供材料、设备的合格证、检验报告等相关资料，否则 * 方有权按照不合格材料 (略) 供材 (略) 。

6.3 承包方采购材料技术规范

6.3.1 伸缩器技术规范

6.3.1.1 本工程使用双向伸缩器，应采用多层奥氏体 * L不锈钢材质，厚度符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 点击查看>> 9标准的要求；

6.3.1.2 伸缩器端管采用碳钢材质，公称直径DN 点击查看>> 厚度8mm；

6.3.1.3公称尺寸不大于 * mm的伸缩器，其受压筒节宜选用无缝钢管，公称尺寸不小于 * mm的膨胀节宜用钢板卷筒焊接制造；

6.3.1.4 导流筒厚度应符合下表要求

6.3.1.5 伸缩器的试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍，在规定的试验循环次数内应无泄漏；

6.3.1.6 不锈钢波纹管 (略) 形状示意

6.3.1.7工作环境要求：伸缩器设计工作温度- * - * ℃，额定工作压力2.5Mpa；实际工作环境温度5- * ℃， * 般情况下工作压力不大于1.2 Mpa；

6.3.1.8包装要求：每个伸缩器需采用单独包装，需确保伸缩器在正常装卸和使用不易损坏，并保持高燥、清洁，不受潮湿；

6.3.1.9标识：每个伸缩器都应装有永久固定、耐腐蚀的铭牌，铭牌上至少应注明下列内容：型号、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、 (略) 名称、出厂日期，外部应用箭头标出介质流向且与导流板 * 致；

6.3.1. * 、质量保证：此批伸缩器用于新 (略) ，出现质量问题影响和造成的损失将很大，应 (略) 家生产。 (略) 对本批次伸缩器，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批伸缩器质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次伸缩器的正常使用寿命。

6.3.2 闸阀技术规范

6.3.2.1、选用阀门型号为Z * H - * C/ * 型铸钢闸阀；

6.3.2.2、该产品用在设备或管路上作启闭用；不作节流用。

6.3.2.3、技术参数

·公称压力：2.5MPa；

·公称通径：DN * -DN * mm；

·适用温度及介质：

主体材质碳钢WCB,适用温度- * ～ * ℃，适用介质：水、油品、蒸汽。

6.3.2.4、采用标准

·设计制造：GB/T * 4 钢制闸阀

·结构长度：GB/T * 1 金属阀门结构长度

·连 接 端：GB/T * 整体钢制管法兰

·检验与试验：JB/T * 阀门的检查与试验

6.3.2.5、结构和作用原理

（1）本阀为法兰连接，执行GB/T * 4标准。本阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖及手轮等零件组成。

（2）主要靠转动手轮，使阀杆上升或下降，从而带动闸板上升或下降，作垂直于流体的直线位移，来达到启闭的目的。

6.3.2.6、外型尺寸及主要零件材质

1.外型及连接尺寸

6.3.2.7、阀门主要零件材质:

6.3.2.8、阀门包装及运输

包装、运输：每个闸阀采用单独包装，也可以按供需双方 (略) ，需确保阀门在正常装卸和运输不易损坏，并保持干燥、清洁，不受潮湿。应采用木质材料、木质合成材 (略) 封盖，对阀门连接管 (略) 保护，封盖的形状应是带凸耳边形。运输 (略) 于关闭状态。

标识：每个阀门应附带装箱单，装箱单内容包括： (略) 家名称、合格证、名称、牌号、生产批号、符合标准等。阀盖上的永久标识应附合GB/T * 4标准的要求。

质量保证书： (略) 对本批次阀门，根据实际检验结果应出具质量保证书，以供需方查询。质量保证书内容除说明该批阀门质量符合相应标准及说明书规定外，应保证本批次阀门的正常使用寿命。

6.3.3 保护层技术规范

管道保温采用采用聚氨脂保温管，保温采用 * mm厚聚氨脂发泡保温，保温外套皮厚度不小于7mm；

换热器保温采用 * mm聚 * 烯壳保温壳，外包0.5mm厚彩钢板。

6.3.4 (略) 管材技术规范

管材壁厚、重量不得低于以上标准：管径DN * ，壁厚不得小于4.5mm，重量不得小于 * . * kg/m；管径DN * ，壁厚不得小于4mm，重量不得小于 * . * kg/m；管径DN * ，壁厚不得小于3. * mm，重量不得小于6. * kg/m,其它未提及技术参 (略) 行业技术规范要求。

6.3.5、 (略) 屋面保温复合板材料要求

(略) 屋面保温复合板顶面板厚度0.5mm，底板不低于0.5mm，保温层聚苯泡沫密度要求 * kg/立方米，厚度 * mm，单层彩钢板不含涂层板材厚度不小于0.5mm，本工程彩钢板质量验收满足GB/T 点击查看>> 验收标准，保证材质的刚性及韧性优良， (略) 有合格证，经 * 方严格使用 (略) 测量合格后方可使用，施工验收相应规范标 (略) 业标准：彩钢板通常使用的 (略) 业标准GB/T 点击查看>> ，建筑用压型彩钢板GB 点击查看>> ，通用冷弯开口型彩钢板尺寸、外形、重量及允许偏差GB 点击查看>> 2冷弯薄壁型彩钢板技术规范GB 点击查看>> 1彩钢板结构工程施工质量验收规范JC * - (略) 施工验收，供应商应严格按本工程规范及质量 (略) 材料选用及施工。工程拆除可回收材料经 * 方核实数量由供应商运 (略) (略) 。

7、安全措施要求

7.1项目负责人必须是供应商本单位的员工，施工人员要保持相对稳定，人员变动率不得超过总人数的 * %。以项目外包形式的 (略) 员工中，供应商本单位的员工比例应大于 * %。

7.2供应商对安全措施费应单独列支，费用不少于项目总价的2%，保证用于作业安全防护及设施采购更新、 安全措施落实及安全生产条件改善，不得挪作它用，并提供安全措施费用使用明细，施工人员劳动防护用品由供应商提供，招标人有权检查安全措施费使用情况。

7.3项目负责人、安全生产管理人员、特种作业人 (略) 门颁发的有效证书，持证上岗。（特种作业人员如：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、危险化学品安全作业、特种设备相关管理、起重机械作业、场(厂)内专用机动车辆作业、特种设备焊接作业、消防维护、电梯作业等。）

7.4安全管理人员应掌握相关安全生产法律法规，安全管理知识和 * 定的安全生产技能，能够承担安全检查、教育培训、消防管理、职业健康，应急救援等方面工作。

7.5供应商应为作业人员缴纳工伤保险或意外伤害险，（额度不低于 (略) 镇居民人均可支配收入的 * 倍）入厂时需提供缴纳凭证。

7.6供应商应为 (略) 身体健康体检，重点有无职业禁忌症，包括听力、色觉、血压、心电图、胸透等关键指标，入厂时需提供体检报告,有职业 (略) 工作。

7.7供应商在工程项目开工前应提供符合安全规定的施工机械、车辆、设备、工器具及安全防护用具等明细及其检测、试验合格证明，经发包单位审核、备案，不合格的 (略) 。

7.8供应商在工程项目开工前必须编制完整符合工程实际的 * 措两案（安全措施、技术措施、组织措施、施工方案和应急预案），经招标人审核批准后，严格按照 (略) 施工。

7.9供应商在工程项目开工前，应对施工人员和工作票“ * 种人”进行安全、专业技术培训、考试， (略) 人审核，审核后，招标人再次对 (略) 安全教育培训，考试合格后，办理本工程项目出入证。

7. (略) 人在工程项目开工前，应签订《安全生产管理协议》，明确双方安全责任。有交叉作业的要签订《安全互保协议》。

7. * 招标人应对供应商工程项 (略) 安全技术交底，供应商应对 (略) 安全技术交底，经安全技术交底后， (略) (略) 工作。

7. * 工程项目施工作业需要办理工作票的， (略) 人办理工作票。

7. * 供应商应建立相关安全管理制度，（安全奖惩、文明施工、防火制度、安全教育，安全检查，应急管理等），健全工程项目组织机构，建立各岗位安全职责，明确各岗位人员安全责任。

7. * 在施工过程中， (略) 人有关安全生产规章制度和作业规程，确保人身、财产安全。不准私自扩大工作范围和压缩工程工期，严禁违章作业，严禁擅自改变施工方案，做到没有安全技术措施方案不准施工，作业方案未组织审查不准施工，作业人员未经培训，不熟知方案不准施工， (略) 安全技术交底不准施工，没有监护不准施工。

7. (略) (略) 门的安全检查，如 (略) 为， (略) 人有关规定 (略) 考核。

7. * 供应商应认真落实各项安全要求和措施，在施工安全得不到保证时，招标人有权下达停工令，供应 (略) 整改，经招标人验收合格后方可复工。

7. * 供应商在施工区域应做好隔离工作，设置必要的警示标示， (略) 封闭管理。车辆在作业区域严禁超速、 (略) 驶。

7. * 在施工过程中，如发生安全事故，供应商按照要求做好信息报送、 (略) 理 (略) 理等工作，由于供应商原因引起的事故均由供应商负责， (略) 人造成损失的，供应商应按实际损失赔偿。

7. (略) 的文明施工由供应商负责，安全文明警示标语和标志要规范、清晰、醒目，施工时必须做到文明生产， (略) 人指定地点堆 (略) 标识，各类废弃物必须运至指定地点，做 (略) 地清，工程结束后，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。

8、双方职责

8.1 采购人职责

8.1.1采购人负责各项目维修后的验收工作。

8.1.2采购人负责协调维修中存在的其他问题。

8.1.3 采购人检查承包方的维修质量并做出相应考核。

8.1.4采 (略) 安全教育及维修工艺要求。

8.2 承包方职责

8.2.1 承包方工作人员必须严格 (略) (略) 各项规章制度，不得以任何借口违反采购人相关规定。

8.2.2 承包方须保证有足够的维修力量，能够及时高效组织开展维修工作。

8.2.3 承包方应按各采购人提报的维修计划，按照维修标准及维修规程、运行标准、可靠性管理标准、文明生产 (略) 维修。

8.2.4 承包 (略) 工作时，承包方人员人身安全由承包方负责，承包方出现 * 切人生 (略) 由承包方负责。

8.2.5 (略) (略) 需工器具及文明生产用具。

8.2.6 承包方维修人 (略) (略) 及各单位安全管理规定，严格管理， (略) 安全培训和安全教育。

8.2.7 承包方在采购人参加维修的人员必须持证上岗，能够独立完成维修工作。

8.2.8 承包方必须保证项目负责人具备较强的组织协调能力，各项工作保证高效组织协调完成。

9、检查、验收、考核验收

9.1检查

9.1.1 * 方应按条款有关验收依据、约定采用的标准、设计的要求和 * 方依据合同签 (略) 施工，并随时接受 * 方的检查、验收并为检查、验收提供便利条件。对发现的问题应按 * (略) 返工，并承担自身原因导致的返工、修改费用。非 * 方原因引起的返工、修改的费用由 * 方承担，工期相应顺延。

9.1.2隐蔽工程的检查：未经 * 方（包括 * 方指定的授权范围内的监理工程师，下同）的批准， (略) 分均不得覆盖或隐蔽， * 方应保证 * 方有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任 (略) (略) 检查和测量， (略) 分工程将置于其 (略) 检查。无论何时， (略) 分或基础已准备好或即将准备好可供检查时， * 方应及时通知 * 方，除非 * 方通知 * 方认为检查并无必要，则 * 方应参 (略) 分的检查和测量及对基础的检查，且不得无故拖延。

9.1.3隐蔽工程的复查：当 * 方随时指示对 (略) (略) 分（在合理允许条件下）进行剥露或在其内贯穿或在其中开孔时， (略) ，并应对之重新覆盖或整理好。为剥露、开孔、穿洞、复原及整理 (略) 支付的费用由 * 方负责。

任何其它情况下的 * 切费用均应由 * 方承担。

9.1.4上述检查、检验合格以后，又发现由于 * 方原因引起的质量问题，仍由 * 方承担相应责任。

9.1.5上述检查、检验应在不影响正常施工 (略) 。

9.1.6验收标准

《建筑工程施工质量验收统 * 标准》（GB * 0）

《建筑工程施工质量验收评定统 * 标准》GB 点击查看>> 3；

《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T * .1- * 建筑工程篇)；

焊接质量保证[1]GB/T1 * * .4－ * [2]GB/T1 * 。

电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL * － * 。

电站钢结构焊接通用技术条件DL/T * － * 。

9.2 验收

* 方在施工过程中要及时整理内业资料，工程竣工时按归档要求整理合格后，移 (略) 门，要求从工程竣工验收之日起7日内交付，逾期 * 天承担违约金 * 元。

工程竣工后， * 方应及时通知 * 方验收， * 方接到通知后7日内，按照国家有关规定及 (略) 验收，最后签订验收报告。

9.3考核

9.3.1、因 * 方原因导致工程竣工延期的，每延期 * 天 * 方应支付合同总价款0.5%的违约金。

9.3.2、 * 方原因造成工程不合格的，应及时返工，最终达到合同质量要求，返工费 (略) 承担。因返工导致延期交付的，违约金按照上述 * . (略) 理。导致 * 方其他损失的，均由 * 方承担。

9.3.3、因 * 方原因造成采购人设备异常及其他经济损失的，由 * 方全额赔偿。

9.3.4、因 * 方欠薪， (略) 雇用人员到 * 方单位、 * 方上级单位、 (略) 门信访或闹事，每发生 * 次 * 方有权从应付 * 方工程款中扣取合同总价 * %的违约金。

9.3.5、 * 方工程内业资料未按合同约定时间交付，每逾期 * 天承担违约金 * 元。

9.3.6、 * 方应服从 * 方驻工地代表的日常工作安排，否则根据具体情况承担 * — * 元的违约金。