专业领域：其他

(略) 工业（集团） (略) (略) 件自动灌装/焊封生 (略) 寻源，特邀请具有此采购项 (略) 商前来参加投标。相关要求如下：

1.设备名称： (略) 件自动灌装/焊封生产线

2.数 量：1套

3.用途说明：氟硼酸精准计量和灌装、PE瓶体与复合膜的焊接、复合膜切边及检测。

4.交货时间及地点：交货时间为合同生效后4个月（ (略) 时间），地点为 (略) 工业（集团） (略) 木耳 (略) 房。

5.设备规格：非标，设备尺寸：长≤ * mm、宽≤ * mm、高≤ * mm。

6.环境条件：

6.1 工作温度：0～ * ℃

6.2 相对湿度：≤ * %

6.3 海拔高度：≤ * m

6.4 工作电压： * V± * %， * Hz±2%

6.5 工作气压：0.4～0.6 MPa

以上工作环境下，设备能正常工作。若投标设备对以上工作环境不适应，则必须说明，并配置有关装置以便适应买方工作环境。

7.主要技术要求

7.1 主要工艺要求

7.1.1装配流程： (略) 件自动上料→ (略) 件自动计量注液→自动封口→自动切边→ (略) 件自动下线及摆盘→纸质自动剥离装配。

7.1.2 (略) 件自动上料

(略) 件装入盛具内，由机械装置或机 (略) 件以正确的方向传送到灌装工位。

7.1.3 灌装工位

可调精确注液 (略) 灌注化学液，传送至封口位。

7.1.4 封口、切边工位

封口机实现快速封口密封， (略) 进行切边整形，初步检验封口质量。

7.1.5 试纸裁剪、装配工位

试纸自动裁剪、自动装进检测盛具内。

7.1.6 (略) 件自动下料工位

封口质量 (略) 件自动装入放有试纸的盛具内。

7.2 主要技术要求

7.2.1 灌装液体：氟硼酸

★7.2.2 能自动灌装，灌装液量要求：（0.1-0.5）ml（可调），精度±0. * ml。

★7.2.3 (略) 尺寸：φ4.5mm-φ * mm。

7.2.4 (略) 封装材料：PET/PE复合包装料，厚度为（0. * -0.1）mm（可调）。

★7.2.5 封装 (略) 件热封 * 体，焊封保证密封、液体不渗漏， (略) 件不坍塌。

7.2.6封装 (略) 外圆壁将封装材料飞边切除，保证切开光滑。通过模具调整或参数调整可以实现不同瓶口尺寸的飞边切除。

★7.2.7 整线良品率不小于 * %。

7.2.8 试纸自动装入 (略) 。

7.2.9 设计专用盛具，保证 (略) (略) 朝下固定在专用盛具内。

★7.2. * 自动传送装置能够与各工序实现程序同步控制，节拍速度可调（5-- * 个/分钟），也可以实现手动单步操作。

7.3其他技术要求

7.2.1设备颜色：设备主体颜色为Y * 淡黄灰（GSB * - 点击查看>> ）， (略) 位颜色与主体颜色协调 * 致。

7.2.2设备台面（距地面）高度 * ～ * ㎜。

7.2.3设备噪音≤ * dB。

7.2.4整线 (略) 位采用相应防腐措施， (略) 件作为易损件，具有快速更换功能。

7.3.5 对设备的职业健康、 (略) 分析，在必要位置采取密封措施、设置抽风 (略) 理系统，保证工房内、外环境满足要求。

7.2.6 (略) 位有良好的润滑装置，油液（滴）不能外流到地面或产品上。

7.2.7设备应具有急停功能，设备与大地应可靠相接，接地电阻≤1Ω。

7.2.8该设备在生产时应安全可靠；在能保证实现产品工艺要求和以上技术要求的前提下，其机型和结构由设计者设计出方案后与买方协商确定。

7.2. (略) 可靠，工装更换方便，能满足大批量生产要求。

7.2. * 配套件（如滚动轴承、电动机等）必须符合国 (略) 标准， (略) 合格证方可装用。

7.2. * 生产线中选用的计量仪器（表）等均应符合国家相关标准，应便于安装，拆卸和校验， (略) 门检定证书和合格证。

7.2. * 气动、液压、润滑、加热、冷却系统密封 (略) ，不允许有漏水、漏油、漏气（汽）现象。

7.2. * 焊接件必须焊接牢固，焊缝平整圆滑 * 致，焊疤毛刺打磨干净，并按 (略) 强度、耐压、气密、探伤等项检测。

8．设备配套清单：

8.1.1 设备的标准配置和随机附件。

8.1.2 应配有设备操作和维修专用工具。

8.1.3 提供保修 (略) (略) 必需的备品备件。

8.1.4推荐其它必要的设备选件。

9.主要附件、备品、备件：

* .技术资料提供：

* .1 合同生效后 * 日内， (略) 件生产线自动灌装、焊封、加工工艺的方案设计，并经买方评审通过后方能制造。卖方对设计资料的正确性和完整性负责。

* .2合同生效后 * 日内，卖方提供设备安装地基图、能耗需求和水、电、气等安装位置图和设备备件、易损件、消耗件清单。

* .3 终验收提供资料明细

* .对制造方的业绩要求：

卖方在投标时应提供 * 年至今生产销售类似设备3台（套）以上真实业绩清单，并在投标文件中提供合同等相关证明材料。

* 、安全、环保、职业健康管理

* .1安全

* .1. (略) 需气动、液压、电器、传动和控制元器件应选用国际、国内品牌知名产品， (略) 。

* .1.2设备中 (略) 位及可产生 (略) 位应有防护装置，安全联锁、自控装置、光电保护、隔离、护栏（板） (略) 位必须张贴警示标识，视具体情况设置隔离防护系统。

* .1.3设备上应有抽风接口，并能连接到工房现有抽风系统。

* .1.4设计中应遵照的有关标准

◆ 《可靠性基本名词术语及定义》GB * - * 。

◆ 《工业自动仪表工程安全验收规范》GBJ * - * 。

◆ 《气动系统通用技术条件》GB 点击查看>> 。

◆ 《工业机器人安全规程》GB 点击查看>> 。

◆ 国家、行业其它相关标准。

* .1.6设备安装后应符合安全生产距离。

* .1.7卖方提供设备时必须单独提供设备的危险性分析报告，主要应包括设备本身、设备正常使用过程、故障期、维修期等存在的不安全因素 (略) 分析，并详细描述解决措施和防范措施，如需专用应急工具或物品，卖方应随设备免费提供。

* .2职业健康

* .2.1设备生产过程中噪声应≤ * dB， (略) 家应提供设备噪声检测报告。

* .2.2设备应具备生产过程中产生的危害气体、 (略) 理装置，生产过程氟化物指标符合相关要求，厂家提供监测报告，同时配置洗眼器。

* .3环保

灌装过程氟硼酸会产生少量挥发气体，灌装工位需要采取密闭措施，同时工位有相应的抽风装置和净化系统，保证室、内外环境满足相关环保要求。

* . 保密要求：

双方签署相关保密协议，买方提供的相关技术资料未经许可，卖方不得向第 * 方泄露，卖方人 (略) 必须遵守相关保密规定。

* .安装与调试：

* .1设备到买方后，卖方负责以下工作：

* .1.1和买方共同检查设备包装箱是否完好无损，开箱检查生产线是否完好，并与买方按装箱单清点货物是否齐全。

* .1.2将设备运到买方指定的安装位置并安装到位，接通 * 次 (略) 线路（含水、电、压缩空气、抽风系统等）。卖方负责设备的运输、就位、安装、调试，直至交验合格， (略) 需要的工具、检测仪器均由卖方负责，买方在必要时可提供协助，但由此发生的费用由卖方负责。

* .1.3设备安装、调试好后，卖方组 (略) 安全、技术评审，通 (略) (略) 。设备调试过程中出现的安全、技术问 (略) 承担。

* .1.4调整设备和调试工装，试生产产品应符合买方的产品图及验收技术要求。安装、调试、 (略) 在 * 日内完成。

* .2买方负责以下工作：

* .2.1与卖方共同开箱检查货物是否齐全。

* .2.2将水、电、压缩空气以及抽风系统等 * 次管线安装好，在安装位置留有接口和接头。 * .验收及培训：

* .1设备验收

验收分预验收和终 (略) ，预验 (略) ，终验 (略) 。预验收和终验收设备用检测工具和仪器由卖方负责准备，产品检测专用量具由买方负责准备。在预验收之前应 (略) 安全、技术评审，设备调试过程中出现的安全、技术问 (略) 承担。

* .1.1预验收

* .1.1.1卖方提前 * 天向买方发出预验收书面邀请。

* .1.1.2卖方负责 (略) 需的润滑油（脂）、液压油、冷却油及工装等。

* .1.1.3买方负责提供预验收的电解液1Kg、瓶体 * 件、复合膜。

* .1.1.4预验收时生产线空运转时间不少于8小时，检查运转情况是否正常。

* .1.1.5卖方调试生产线，按合同及技术协议预验收，生产线能正常运作，连续生产 * 件，生产节拍、合格率、产品各项指标应满足要求。

* .1.1.6预验收时间不能超过2天（不含路途），如预验收时间超出规定的要求，视为预验收不合格，买方有权终止预验收。设备预验收不得超过 * 次， * 次预验收不合格应视为设备不合格，买方有权退货，第 * 次预验收产 (略) 由卖方承担。

* .1.1.7预验收达到技术协议要求，买方与卖方签订预验收纪要认可后，卖方才能包装设备发运到买方，预验收加工产品和主辅料随设备包装交还买方。

* .1.2终验收

* .1.2.1检查预验收遗留问题是否按预验收纪要的要求予以解决和改进。

* .1.2.2买方负责提供终验收的试机件、原材料；卖方负责 (略) 需的润滑油（脂）、液压油、冷却油。

* .1.2.3卖方负责调试设备，买方负责提供产品。设 (略) 2个工作日应无故障后，连续生产 * 件产品，生产节拍、合格率、产品各项指标应满足要求。用于调试的电解液不得多余2Kg，如果超过， (略) 有费用由卖方承担。

* .1.2.4终验收时间不能超过3天，如终验收时间超出规定的要求，视为终验收不合格，买方有权终止验收。设备终验收不得超过 * 次， * 次终验收不合格应视为设备不合格，买方有权退货，第 * 次终验收产 (略) 由卖方承担。

* .1.2.5终验收前，卖方设备使用的仪器、仪表均需经 (略) 门检定，相关费用由卖方承担。

* .1.2.6 按合同、技术协议对随机附件、备件、易损件、随机工具以及随机技术文件验收等的验收。

* .1.2.7设备终验收合格，双方签订终验收纪要认可，供方才能向需方交货，并开始计算质保期。

* .1.2.8卖方在完成设备安装、调试并各项精度合格后，需由买方经培训的操 (略) 1个月，期间如因买方人员故意或违章操作等原因造成设备损坏的情况由买方负责，但由于卖方设备软、硬件原因造成的设备损坏则由卖方负责。

* .2技术培训：

卖方负责对买方的 (略) 免费培训，技术培训分预培训和终 (略) 。

* .2.1预培训：

* .2.1.1培训地点在卖方，日期与设备预 (略) ，为期1天（不含路途）。

* .2.1.2买方参加培训人员包括机械工程师、电气工程师、维修工程师和操作人员等，参加人数由买方确定，费用由买方自理。

* .2.1.3培训内容包括：讲解设备使用、设备保养、维护及调整方法，讲解设备电气原理，示范操作及讲解注意事项等；指导和监护买方人员实际操作。

* .2.2终培训

* .2.2.1终培 (略) ，终培训在设备 (略) 不少于3个 (略) 培训、编程和操作指导直至培训学员能够独立操作、解决设备 (略) 维护保养。

* .2.2.2培训内容同预培训相同。

* .2.2.3卖方参加终培训人员的差旅费由卖方自理。

* .质量保证及技术服务

* .1卖方保证提供的设备、备件、附件完整、全新。

* .2卖方提供的设备、备件、附件应符合买方和卖方双方共同确认的精度和质量标准，并与技术图纸资料 * 致。

* .3设备出现故障，卖方应在8小时内电话指导排除 * 般故障或2天内派 (略) (略) 理。

* .4设备质量保证期为 * 个月，保证期日期从签订的终验收合格文件之日起开始计算。质 (略) 发生的生产线本身质量问题由卖方派员到买方免费维修，并适当延长质量保证期。

* .5超过质量保修期后提供终身有偿服务。

* .运输方式及包装要求

* .1运输方式： * 运。

* .2包装要求：

* .2.1设备在包装前应清理干净，需要防锈的表面应做 (略) 理，备件、附件、专用工具等也应做 (略) 理；设备外露孔口应堵塞或用包装材料封盖或包扎。

* .2.2设备装箱时应垫稳、卡牢或塞紧、固定。

* .2.3包装箱内应附有装箱清单、设备使用说明、设备安装说明、设备检验合格证等。

* .2.4包装箱外面的标志应清晰、醒目。

* .2.5其他应 (略) 业相关标准。

截至日期 * 日

技术对接人：封旭： 点击查看>>

* .2.2终培训

* .2.2.1终培 (略) ，终培训在设备 (略) 不少于3个 (略) 培训、编程和操作指导直至培训学员能够独立操作、解决设备 (略) 维护保养。

* .2.2.2培训内容同预培训相同。

* .2.2.3卖方参加终培训人员的差旅费由卖方自理。

* .质量保证及技术服务

* .1卖方保证提供的设备、备件、附件完整、全新。

* .2卖方提供的设备、备件、附件应符合买方和卖方双方共同确认的精度和质量标准，并与技术图纸资料 * 致。

* .3设备出现故障，卖方应在8小时内电话指导排除 * 般故障或2天内派 (略) (略) 理。

* .4设备质量保证期为 * 个月，保证期日期从签订的终验收合格文件之日起开始计算。质 (略) 发生的生产线本身质量问题由卖方派员到买方免费维修，并适当延长质量保证期。

* .5超过质量保修期后提供终身有偿服务。

* .运输方式及包装要求

* .1运输方式： * 运。

* .2包装要求：

* .2.1设备在包装前应清理干净，需要防锈的表面应做 (略) 理，备件、附件、专用工具等也应做 (略) 理；设备外露孔口应堵塞或用包装材料封盖或包扎。

* .2.2设备装箱时应垫稳、卡牢或塞紧、固定。

* .2.3包装箱内应附有装箱清单、设备使用说明、设备安装说明、设备检验合格证等。

* .2.4包装箱外面的标志应清晰、醒目。

* .2.5其他应 (略) 业相关标准。

专业领域：其他

(略) 工业（集团） (略) (略) 件自动灌装/焊封生 (略) 寻源，特邀请具有此采购项 (略) 商前来参加投标。相关要求如下：

1.设备名称： (略) 件自动灌装/焊封生产线

2.数 量：1套

3.用途说明：氟硼酸精准计量和灌装、PE瓶体与复合膜的焊接、复合膜切边及检测。

4.交货时间及地点：交货时间为合同生效后4个月（ (略) 时间），地点为 (略) 工业（集团） (略) 木耳 (略) 房。

5.设备规格：非标，设备尺寸：长≤ * mm、宽≤ * mm、高≤ * mm。

6.环境条件：

6.1 工作温度：0～ * ℃

6.2 相对湿度：≤ * %

6.3 海拔高度：≤ * m

6.4 工作电压： * V± * %， * Hz±2%

6.5 工作气压：0.4～0.6 MPa

以上工作环境下，设备能正常工作。若投标设备对以上工作环境不适应，则必须说明，并配置有关装置以便适应买方工作环境。

7.主要技术要求

7.1 主要工艺要求

7.1.1装配流程： (略) 件自动上料→ (略) 件自动计量注液→自动封口→自动切边→ (略) 件自动下线及摆盘→纸质自动剥离装配。

7.1.2 (略) 件自动上料

(略) 件装入盛具内，由机械装置或机 (略) 件以正确的方向传送到灌装工位。

7.1.3 灌装工位

可调精确注液 (略) 灌注化学液，传送至封口位。

7.1.4 封口、切边工位

封口机实现快速封口密封， (略) 进行切边整形，初步检验封口质量。

7.1.5 试纸裁剪、装配工位

试纸自动裁剪、自动装进检测盛具内。

7.1.6 (略) 件自动下料工位

封口质量 (略) 件自动装入放有试纸的盛具内。

7.2 主要技术要求

7.2.1 灌装液体：氟硼酸

★7.2.2 能自动灌装，灌装液量要求：（0.1-0.5）ml（可调），精度±0. * ml。

★7.2.3 (略) 尺寸：φ4.5mm-φ * mm。

7.2.4 (略) 封装材料：PET/PE复合包装料，厚度为（0. * -0.1）mm（可调）。

★7.2.5 封装 (略) 件热封 * 体，焊封保证密封、液体不渗漏， (略) 件不坍塌。

7.2.6封装 (略) 外圆壁将封装材料飞边切除，保证切开光滑。通过模具调整或参数调整可以实现不同瓶口尺寸的飞边切除。

★7.2.7 整线良品率不小于 * %。

7.2.8 试纸自动装入 (略) 。

7.2.9 设计专用盛具，保证 (略) (略) 朝下固定在专用盛具内。

★7.2. * 自动传送装置能够与各工序实现程序同步控制，节拍速度可调（5-- * 个/分钟），也可以实现手动单步操作。

7.3其他技术要求

7.2.1设备颜色：设备主体颜色为Y * 淡黄灰（GSB * - 点击查看>> ）， (略) 位颜色与主体颜色协调 * 致。

7.2.2设备台面（距地面）高度 * ～ * ㎜。

7.2.3设备噪音≤ * dB。

7.2.4整线 (略) 位采用相应防腐措施， (略) 件作为易损件，具有快速更换功能。

7.3.5 对设备的职业健康、 (略) 分析，在必要位置采取密封措施、设置抽风 (略) 理系统，保证工房内、外环境满足要求。

7.2.6 (略) 位有良好的润滑装置，油液（滴）不能外流到地面或产品上。

7.2.7设备应具有急停功能，设备与大地应可靠相接，接地电阻≤1Ω。

7.2.8该设备在生产时应安全可靠；在能保证实现产品工艺要求和以上技术要求的前提下，其机型和结构由设计者设计出方案后与买方协商确定。

7.2. (略) 可靠，工装更换方便，能满足大批量生产要求。

7.2. * 配套件（如滚动轴承、电动机等）必须符合国 (略) 标准， (略) 合格证方可装用。

7.2. * 生产线中选用的计量仪器（表）等均应符合国家相关标准，应便于安装，拆卸和校验， (略) 门检定证书和合格证。

7.2. * 气动、液压、润滑、加热、冷却系统密封 (略) ，不允许有漏水、漏油、漏气（汽）现象。

7.2. * 焊接件必须焊接牢固，焊缝平整圆滑 * 致，焊疤毛刺打磨干净，并按 (略) 强度、耐压、气密、探伤等项检测。

8．设备配套清单：

8.1.1 设备的标准配置和随机附件。

8.1.2 应配有设备操作和维修专用工具。

8.1.3 提供保修 (略) (略) 必需的备品备件。

8.1.4推荐其它必要的设备选件。

9.主要附件、备品、备件：

* .技术资料提供：

* .1 合同生效后 * 日内， (略) 件生产线自动灌装、焊封、加工工艺的方案设计，并经买方评审通过后方能制造。卖方对设计资料的正确性和完整性负责。

* .2合同生效后 * 日内，卖方提供设备安装地基图、能耗需求和水、电、气等安装位置图和设备备件、易损件、消耗件清单。

* .3 终验收提供资料明细

* .对制造方的业绩要求：

卖方在投标时应提供 * 年至今生产销售类似设备3台（套）以上真实业绩清单，并在投标文件中提供合同等相关证明材料。

* 、安全、环保、职业健康管理

* .1安全

* .1. (略) 需气动、液压、电器、传动和控制元器件应选用国际、国内品牌知名产品， (略) 。

* .1.2设备中 (略) 位及可产生 (略) 位应有防护装置，安全联锁、自控装置、光电保护、隔离、护栏（板） (略) 位必须张贴警示标识，视具体情况设置隔离防护系统。

* .1.3设备上应有抽风接口，并能连接到工房现有抽风系统。

* .1.4设计中应遵照的有关标准

◆ 《可靠性基本名词术语及定义》GB * - * 。

◆ 《工业自动仪表工程安全验收规范》GBJ * - * 。

◆ 《气动系统通用技术条件》GB 点击查看>> 。

◆ 《工业机器人安全规程》GB 点击查看>> 。

◆ 国家、行业其它相关标准。

* .1.6设备安装后应符合安全生产距离。

* .1.7卖方提供设备时必须单独提供设备的危险性分析报告，主要应包括设备本身、设备正常使用过程、故障期、维修期等存在的不安全因素 (略) 分析，并详细描述解决措施和防范措施，如需专用应急工具或物品，卖方应随设备免费提供。

* .2职业健康

* .2.1设备生产过程中噪声应≤ * dB， (略) 家应提供设备噪声检测报告。

* .2.2设备应具备生产过程中产生的危害气体、 (略) 理装置，生产过程氟化物指标符合相关要求，厂家提供监测报告，同时配置洗眼器。

* .3环保

灌装过程氟硼酸会产生少量挥发气体，灌装工位需要采取密闭措施，同时工位有相应的抽风装置和净化系统，保证室、内外环境满足相关环保要求。

* . 保密要求：

双方签署相关保密协议，买方提供的相关技术资料未经许可，卖方不得向第 * 方泄露，卖方人 (略) 必须遵守相关保密规定。

* .安装与调试：

* .1设备到买方后，卖方负责以下工作：

* .1.1和买方共同检查设备包装箱是否完好无损，开箱检查生产线是否完好，并与买方按装箱单清点货物是否齐全。

* .1.2将设备运到买方指定的安装位置并安装到位，接通 * 次 (略) 线路（含水、电、压缩空气、抽风系统等）。卖方负责设备的运输、就位、安装、调试，直至交验合格， (略) 需要的工具、检测仪器均由卖方负责，买方在必要时可提供协助，但由此发生的费用由卖方负责。

* .1.3设备安装、调试好后，卖方组 (略) 安全、技术评审，通 (略) (略) 。设备调试过程中出现的安全、技术问 (略) 承担。

* .1.4调整设备和调试工装，试生产产品应符合买方的产品图及验收技术要求。安装、调试、 (略) 在 * 日内完成。

* .2买方负责以下工作：

* .2.1与卖方共同开箱检查货物是否齐全。

* .2.2将水、电、压缩空气以及抽风系统等 * 次管线安装好，在安装位置留有接口和接头。 * .验收及培训：

* .1设备验收

验收分预验收和终 (略) ，预验 (略) ，终验 (略) 。预验收和终验收设备用检测工具和仪器由卖方负责准备，产品检测专用量具由买方负责准备。在预验收之前应 (略) 安全、技术评审，设备调试过程中出现的安全、技术问 (略) 承担。

* .1.1预验收

* .1.1.1卖方提前 * 天向买方发出预验收书面邀请。

* .1.1.2卖方负责 (略) 需的润滑油（脂）、液压油、冷却油及工装等。

* .1.1.3买方负责提供预验收的电解液1Kg、瓶体 * 件、复合膜。

* .1.1.4预验收时生产线空运转时间不少于8小时，检查运转情况是否正常。

* .1.1.5卖方调试生产线，按合同及技术协议预验收，生产线能正常运作，连续生产 * 件，生产节拍、合格率、产品各项指标应满足要求。

* .1.1.6预验收时间不能超过2天（不含路途），如预验收时间超出规定的要求，视为预验收不合格，买方有权终止预验收。设备预验收不得超过 * 次， * 次预验收不合格应视为设备不合格，买方有权退货，第 * 次预验收产 (略) 由卖方承担。

* .1.1.7预验收达到技术协议要求，买方与卖方签订预验收纪要认可后，卖方才能包装设备发运到买方，预验收加工产品和主辅料随设备包装交还买方。

* .1.2终验收

* .1.2.1检查预验收遗留问题是否按预验收纪要的要求予以解决和改进。

* .1.2.2买方负责提供终验收的试机件、原材料；卖方负责 (略) 需的润滑油（脂）、液压油、冷却油。

* .1.2.3卖方负责调试设备，买方负责提供产品。设 (略) 2个工作日应无故障后，连续生产 * 件产品，生产节拍、合格率、产品各项指标应满足要求。用于调试的电解液不得多余2Kg，如果超过， (略) 有费用由卖方承担。

* .1.2.4终验收时间不能超过3天，如终验收时间超出规定的要求，视为终验收不合格，买方有权终止验收。设备终验收不得超过 * 次， * 次终验收不合格应视为设备不合格，买方有权退货，第 * 次终验收产 (略) 由卖方承担。

* .1.2.5终验收前，卖方设备使用的仪器、仪表均需经 (略) 门检定，相关费用由卖方承担。

* .1.2.6 按合同、技术协议对随机附件、备件、易损件、随机工具以及随机技术文件验收等的验收。

* .1.2.7设备终验收合格，双方签订终验收纪要认可，供方才能向需方交货，并开始计算质保期。

* .1.2.8卖方在完成设备安装、调试并各项精度合格后，需由买方经培训的操 (略) 1个月，期间如因买方人员故意或违章操作等原因造成设备损坏的情况由买方负责，但由于卖方设备软、硬件原因造成的设备损坏则由卖方负责。

* .2技术培训：

卖方负责对买方的 (略) 免费培训，技术培训分预培训和终 (略) 。

* .2.1预培训：

* .2.1.1培训地点在卖方，日期与设备预 (略) ，为期1天（不含路途）。

* .2.1.2买方参加培训人员包括机械工程师、电气工程师、维修工程师和操作人员等，参加人数由买方确定，费用由买方自理。

* .2.1.3培训内容包括：讲解设备使用、设备保养、维护及调整方法，讲解设备电气原理，示范操作及讲解注意事项等；指导和监护买方人员实际操作。

* .2.2终培训

* .2.2.1终培 (略) ，终培训在设备 (略) 不少于3个 (略) 培训、编程和操作指导直至培训学员能够独立操作、解决设备 (略) 维护保养。

* .2.2.2培训内容同预培训相同。

* .2.2.3卖方参加终培训人员的差旅费由卖方自理。

* .质量保证及技术服务

* .1卖方保证提供的设备、备件、附件完整、全新。

* .2卖方提供的设备、备件、附件应符合买方和卖方双方共同确认的精度和质量标准，并与技术图纸资料 * 致。

* .3设备出现故障，卖方应在8小时内电话指导排除 * 般故障或2天内派 (略) (略) 理。

* .4设备质量保证期为 * 个月，保证期日期从签订的终验收合格文件之日起开始计算。质 (略) 发生的生产线本身质量问题由卖方派员到买方免费维修，并适当延长质量保证期。

* .5超过质量保修期后提供终身有偿服务。

* .运输方式及包装要求

* .1运输方式： * 运。

* .2包装要求：

* .2.1设备在包装前应清理干净，需要防锈的表面应做 (略) 理，备件、附件、专用工具等也应做 (略) 理；设备外露孔口应堵塞或用包装材料封盖或包扎。

* .2.2设备装箱时应垫稳、卡牢或塞紧、固定。

* .2.3包装箱内应附有装箱清单、设备使用说明、设备安装说明、设备检验合格证等。

* .2.4包装箱外面的标志应清晰、醒目。

* .2.5其他应 (略) 业相关标准。

截至日期 * 日

技术对接人：封旭： 点击查看>>

* .2.2终培训

* .2.2.1终培 (略) ，终培训在设备 (略) 不少于3个 (略) 培训、编程和操作指导直至培训学员能够独立操作、解决设备 (略) 维护保养。

* .2.2.2培训内容同预培训相同。

* .2.2.3卖方参加终培训人员的差旅费由卖方自理。

* .质量保证及技术服务

* .1卖方保证提供的设备、备件、附件完整、全新。

* .2卖方提供的设备、备件、附件应符合买方和卖方双方共同确认的精度和质量标准，并与技术图纸资料 * 致。

* .3设备出现故障，卖方应在8小时内电话指导排除 * 般故障或2天内派 (略) (略) 理。

* .4设备质量保证期为 * 个月，保证期日期从签订的终验收合格文件之日起开始计算。质 (略) 发生的生产线本身质量问题由卖方派员到买方免费维修，并适当延长质量保证期。

* .5超过质量保修期后提供终身有偿服务。

* .运输方式及包装要求

* .1运输方式： * 运。

* .2包装要求：

* .2.1设备在包装前应清理干净，需要防锈的表面应做 (略) 理，备件、附件、专用工具等也应做 (略) 理；设备外露孔口应堵塞或用包装材料封盖或包扎。

* .2.2设备装箱时应垫稳、卡牢或塞紧、固定。

* .2.3包装箱内应附有装箱清单、设备使用说明、设备安装说明、设备检验合格证等。

* .2.4包装箱外面的标志应清晰、醒目。

* .2.5其他应 (略) 业相关标准。