1. 总则

1. 本规范书适用于合肥长丰皖能环保电力有限公司两台锅炉ACC自动控制系统优化研究项目的功能设计、控制逻辑、性能参数、设备安装和试验等方面的技术要求。

2. 本技术协议与商务合同正文具有同等效力，未尽事宜由招投标双方协商解决。

3. 投标方编制的控制逻辑、优化设备性能及所供设备（材料）应遵循本技术协议书的要求，任何偏离必须得到招标方的书面认可。

4. 投标方提供的产品应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。

5. 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方须按规范标准和规程执行。

6. 投标方对所需拆除及更换的设备（包括附属系统和设备）负有全责。

7. 合同技术协议的要求如与最终设计有差异，则技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并须得到招标方的书面确认。

8. 合同技术协议内容如发生矛盾，技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并须得到招标方的书面确认。

9. 遵循本技术协议书的要求并不能解除投标方的任何责任。

1. 工程概况

   ACC控制系统把焚烧炉及辅助系统作为一个有机整体。以焚烧炉的稳定燃烧为控制目标，自动调整焚烧炉的配风、单位时间的垃圾给料量和垃圾在焚烧炉炉排上的行进速度。

   焚烧炉主要由液压控制的炉排系统、风烟系统、汽水系统、DCS集中控制系统及其他辅助系统构成，控制实现焚烧炉燃烧状况稳定、环保指标达标排放。

焚烧炉概述

1. 主要性能参数

1. 焚烧炉本体设备示意图

1. 余热炉概述

主要性能参数：

1. 风烟系统简介（以单台炉为例）

本项目风烟系统主要包含1台引风机、1台一次风机、1台二次风机、风门挡板若干、烟风管道和仪表装置等。

一次风机为离心式变频调速风机，一次风机由垃圾仓吸风，一次风经空气蒸汽预热器加热后，分四段从焚烧炉底部进入焚烧炉，每段一次风对称分支分别从左右侧一次风室进入各段焚烧炉，两个分支管道上分别设置有调节挡板，第一、二、三段供垃圾干燥燃烧的风，第四段供垃圾燃尽和炉渣冷却用风。二次风机为离心式变频调速风机，二次风风机由焚烧炉车间吸风，从前拱及后拱上布置的四组二次风喷嘴喷入炉膛，可使烟气得到良好混合，减少烟气中可燃气体和飞灰量。引风机控制炉膛负压的相对稳定，进而控制焚烧炉内烟气量的平衡。

风烟系统图如下：

1. 汽水系统简介（以单台炉为例）

汽水系统是由一组省煤器、汽包、过热器、喷水减温器和若干控制阀门通过汽水管道联结起来的一套系统。焚烧炉焚烧产生的热量经加热余热锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽输送至汽轮机，汽轮机将热能转换为机械能，再由发电机将机械能转换成电能。汽水系统主要为余热锅炉持续提供给水，并控制余热锅炉出口蒸汽品质。

汽水系统图如下：

1. 运行现状简介

1. 各项燃烧控制现状

现场汽水系统和引风机基本能投入自动运行，炉排系统和送风系统等燃烧核心设备仍需运行人员根据经验及现场燃烧实际情况进行手动调节，进而调整燃烧。

1. 工作内容

1. 项目名称：合肥长丰皖能环保电力有限公司ACC自动控制系统优化研究项目

2. 具体工作内容：（包括但不限于）

1. 1号炉焚烧炉燃烧自动

1. 垃圾吊称重系统优化

   目前垃圾吊抓重系统由单独的PLC进行控制统计，可通过增加PLC与DCS的通讯方式进行数据传输，将垃圾吊抓斗的垃圾投入量信号送至DCS（增加通讯电缆），由DCS输送至ACC控制单元进行小时均值垃圾处理量的运算。此运算单元将被用于垃圾热值不稳定时，与其它条件共同触发自动调整锅炉蒸发量的设定值。

2. 设计一套用于实现1号焚烧炉的燃烧自动控制系统，控制系统与DCS通讯实现数据共享，也可通过DCS与现场焚烧炉控制系统通讯实现数据共享；

3. 优化1号焚烧炉燃烧自动相关测点；

4. 设计1号炉垃圾热值、锅炉效率等计算参数软件包用于燃烧指导；

5. 优化控制系统，实现以下设备的闭环自动控制：1号炉一次风机变频调节、干燥段风门（2个）、主燃段风门（2个）、辅燃段风门（2个）、燃尽段风门（2个）、二次风机变频调节、给料炉排（4列）、上炉排（4列）、下炉排（4列）、一次风空预器高压蒸汽进汽调门和一次风空预器低压蒸汽进汽调门。

6. 优化1号炉已投运自动调节系统，主要包括：给水自动、减温水自动和引风机负压自动等调节品质。

7. 优化1号炉风量控制系统：如通过增加风室压力来判断料层的厚度、重新标定修正各风室的压力，以便于焚烧炉自动控制系统的。

1. 2号炉焚烧炉燃烧自动

1. 设计一套用于实现2号焚烧炉的燃烧自动控制系统，控制系统与DCS通讯实现数据共享，也可通过DCS与现场焚烧炉控制系统通讯实现数据共享；

2. 优化2号焚烧炉燃烧自动相关测点；

3. 设计2号炉垃圾热值、锅炉效率等计算参数软件包用于燃烧指导；

4. 优化控制系统，实现以下设备的闭环自动控制：2号炉一次风机变频调节、干燥段风门（2个）、主燃段风门（2个）、辅燃段风门（2个）、燃尽段风门（2个）、二次风机变频调节、给料炉排（4列）、上炉排（4列）、下炉排（4列）、一次风空预器低压蒸汽进汽调门和一次风空预器低压蒸汽进汽调门；

5. 优化2号炉已投运自动调节系统，主要包括：给水自动、减温水自动和引风机负压自动等调节品质。

6. 优优化2号炉风量控制系统：如通过增加风室压力来判断料层的厚度、重新标定修正各风室的压力，以便于焚烧炉自动控制系统的。

1. 技术要求

1. 焚烧炉燃烧自动技术要求

1. 一般工艺要求

   1）焚烧炉燃烧自动控制系统应符合DL/T1842-2018的要求。

   2）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含垃圾仓管理优化，主要控制因素有：垃圾仓适宜的发酵环境、垃圾的分区管理、垃圾的发酵时间和垃圾投料的控制。

   3）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含一套燃烧理论体系软件包，DCS系统应新增若干测点用于垃圾投料量、垃圾热值和锅炉效率等的计算。

   4）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含汽水系统的自动控制，主要控制参数有：给水压差、汽包水位、二级减温器入口温度和主蒸汽温度，主要自动控制设备有：给水泵变频、主给水调门、一级减温水调门、二级减温水调门。

   5）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含风烟系统自动，主要控制参数有：主蒸汽流量、锅炉出口氧量、主蒸汽压力、CO指标、炉膛温度、一次风温度和炉膛负压，主要自动控制设备有：一次风机变频、左右侧干燥段风门、左右侧主燃段风门、左右侧辅燃段风门、左右侧燃尽段风门、二次风机变频、引风机变频、一次风蒸预器低压蒸汽调门和一次风高压蒸汽调门。

   6）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含炉排系统自动，主要控制参数有：料层厚度和火线位置，主要自动控制设备有：4列给料炉排、4列上炉排和4列下炉排。

   7）投运焚烧炉燃烧控制系统自动后，各运行参数的控制效果不应低于投运前，投运前参数可参照焚烧炉投运以来各种工况下的参数小时均值、日均值、参数波动的标准差，优先选取当前季度的数据进行对比。

   8）投运焚烧炉燃烧控制系统自动后，各厂用电率、锅炉效率等经济指标控制效果应优于投运前，投运前参数可参照焚烧炉投运以来的生产数据，优选取当前季度的数据进行对比。

   9）焚烧炉燃烧自动控制系统应能长周期运行，通过72小时连续运行考核。

2. 电气及控制系统要求

   1）新增焚烧炉燃烧自动控制系统应配置一套独立的控制系统，将基础控制和先进控制系统分开，提高系统整体可靠性。

   2）控制系统安装于电子设备间内，控制系统的电源应设计使用双电源切换装置输出的电源。

   3）控制系统通讯的输入、输出数量均不应低于244Byte。

   4）控制系统正常运行期间的扫描周期不应高于200ms。

   5）控制系统应能与南京科远NT6000系列DCS通信，实现系统之间数据共享。

   6）控制系统与DCS通信应设计有事故切换功能，当控制装置断电、故障、误操作和死机等状况时，自动控制设备均应能无扰切换为手动控制。

   7）系统应设计垃圾吊控制装置与NT6000系列DCS通信，DCS应能读取实时的垃圾吊状态和称重数据。

   8）系统中参与自动控制的过程控制的测点，测点冗余配置时控制系统应对测点进行优选。

   9）系统用于理论模型建立的测点如下表:

10）焚烧炉干燥段需有料层厚度监测，测量方式应不低于两种：a）基于风量与差压模型的计算值。

11）焚烧炉排末段上方左右侧应有用于监测火线位置的温度，测点应对称设计。

12）干燥段、主燃段、辅燃段和燃尽段应设计风量测点，风量的测量应准确可靠，风量应进行冷态标定，各风量的标定工况应不少于10个。

13）干燥段、主燃段、辅燃段和燃尽段风室应设计风压测点，用于各段料层差压监测。

1. 焚烧炉燃烧自动控制要求达到的目标参数内容：

1. 主蒸汽流量控制

2. 垃圾料层厚度控制

3. 燃烧位置控制

4. 热灼减量控制（燃烬炉排上部温度控制）

5. 炉温控制

6. 烟气含氧量控制

1. 供货范围

1. 提供2套完整的焚烧炉燃烧自动控制系统，含系统的控制仪表（仪表管、压力开关、压力变送器、电缆、电缆保护管等）、必要的易损件及备品备件等。

1. 供货范围（包括但不限于）

1. 提供系统设备配置、安装及维护所需的技术资料和图纸。

1. 质量保证

1. 焚烧炉燃烧自动控制系统整体设计由投标方负责实施，性能保证由投标方负责。投标方出具的详细设计图纸最终需经招标方认可后最终出图和实施。

2. 投标方提供可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范内的设备时能严格执行质量控制计划。

3. 供货方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，已保证完全符合本技术要求和相关的规范、标准以及两方确认的设计图纸要求。

4. 在制造、检验和验收过程中，如发现不符合任何技术要求的产品或配件，供货方都应及时返修或更换，符合规定要求。

5. 所有设备出厂前检验合格并装配好，防止遗漏零件及运输过程中损坏。

1. 检验和验收

1. 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

2. 设备组装出厂前，按照有关标准进行外观检查并出具检验报告。

3. 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、产品说明书、质量说明书。

4. 投标方提供的设备必须结构合理、技术先进、性能可靠无破损，符合双方约定和国家规范及本技术要求的全新设备。

5. 到货后双方进行现场开箱检验、验收，验收货物的数量、规格和质量。

6. 未按技术协议要求和装箱清单发货、错发、少发由投标方调换和补齐，运输途中设备配件损坏，属于装箱问题，由投标方负责包换。

7. 货物进入现场后，由投标方保管，安装期间发生的遗失、损坏由投标方负责补齐、调换、修复。

8. 安装结束后，整体性能验收结果达到设备规定值，双方共同签署试运行证明文件，作为设备交付运行使用的依据。

9. 焚烧炉燃烧自动控制系统的验收。

1. 项目验收需具备条件

1. 锅炉燃烧工况正常。

2. 入炉垃圾发酵4天-5天。

3. 入炉垃圾吨垃圾发电量380千瓦时以上。

4. 在90%-110%焚烧炉机械负荷范围实施考核。

5. 汽机压控方式运行。

1. 验收标准

1. 整套验收按照72小时考核运行期间内锅炉自动燃烧稳定情况进行考核验收。

2. CEMS测量的环保指标和850℃/2S指标有效控制，各烟气指标达标排放，符合生活垃圾处理设施运营规范。

3. 实际主蒸汽流量与设定值设定的目标负荷偏差控制在±5t/h范围内。

4. 在72小时考核试运行期间，投入各项自动调节系统至少连续运行24小时并累计运行64小时。

5. 不发生因自动控制功能模块失效，造成的环保指标超标。

6. 未发生通讯中断、自动装置故障等导致的自动燃烧控制失效事故。

7. 保证自动装置控制器负荷率在30%内，保证与DCS通讯数据传输畅通，无延时超标。

8. 垃圾吊通过增加PLC与DCS的通讯方式传输的数据应稳定准确可靠。

9. 项目预期达到目标

1. 逐一实现一次风系统、二次风系统和给料、炉排系统自动控制

   在垃圾热值相对稳定的前提下，能够长期、连续投入锅炉燃烧自动控制是此项工作的最终目标。在相对稳定工况下，运行人员通过CRT画面设置一定的蒸发量值，锅炉给料炉排及焚烧炉排将根据蒸发量设定值、垃圾层厚度控制器、风量控制器、氧量控制器、一次风温控制器等一些运算控制输出至各段一次风机、一次风管电动调节门、一次风空预器进汽调节门、二次风机及给料炉排控制参数与焚烧炉排控制参数。

2. 整体目标效果预期

   通过不断的优化调整，实现锅炉侧汽水、汽温、炉膛负压以及给料焚烧炉排的全自动过程。控制过程实现一次风温度自动跟随垃圾热值及燃烧特性变化而自动改变设定值；炉膛温度不超温且保证850℃2S；过量空气系数控制在合理区间波动；热灼减率低于3%；锅炉蒸发量与设定值偏差在10%以内波动。

3. 通过提高自动化投入率，大幅度降低运行人员监盘中的操作量，提升人员工作效率。

1. 施工管理及安全、文明生产要求

1. 投标方必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工及验收规范》等电力行业有关规程，以及招标方各项规章制度，接受招标方相关部门的管理，负责承包范围内工程及所属人员的安全、文明生产。

2. 投标方所有生产人员必须经安全培训合格后才允许上岗，并接受招标方安全部门检查；投标方必须保证能够根据现场工作需要，满足现场需求的施工人员数量，以按期、保质、保量地完成招标方安排的工作任务。

3. 投标方必须将上岗人员各种有效证件、资质的复印件报招标方安全部门检查备案，投标方派驻招标方现场的项目经理必须与投标方投标文件提供的项目经理一致。否则招标方有权拒绝支付合同款。

4. 投标方作业人员必须身体健康、符合高空作业要求，上岗前必须提供身体体检报告（县级以上医院），年龄不超过55周岁。

5. 投标方在承包期内预防、治疗地方病、职业病所发生的一切费用均由投标方负责并自行解决。

6. 投标方人员食、宿，投标方负责并自行解决。投标方人员的安全防护用品、劳保用品由投标方自行负责，同时投标方人员必须统一着装，服从招标方安全部门监督管理。

7. 投标方必须保证对招标方项目的快速响应（24小时内），且保持和招标方的联络畅通，按时完成招标方下达的工作任务。

8. 进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，高空作业时必须系好合格的安全带。按招标方规定需办理工作票才能进行的工作，投标方必须办理工作票。如有违章作业、违章指挥，将按招标方有关规定进行处理。

9. 工程应坚持文明施工，最大程度避免污染环境；在施工过程中形成的废弃物，或做卫生清洁时产生的垃圾，必须及时清理，并运至招标方指定的地点，妥善处理； 施工完毕，必须做到“工完、料尽、场地清”。

10. 因投标方原因造成的设备或人身的安全责任及全部经济损失由投标方承担。

11. 在承包期限内如投标方在技术力量、施工质量等方面无法达到招标方要求时 ，招标方有权终止合同，并视同投标方违约。

1. 经济考核

1. 投标方人员必须做到精细施工，如工程质量达不到标准，必须立即返工，并且每出现一处考核投标方200元。

2. 由于施工过程中投标方人员安全习惯性违章作业（高空作业未正确佩戴安全带、未戴安全帽、跑错间隔、未办理工作票现场施工、酒后上岗、吸烟等现象），招标方将按200元/每次进行考核。

3. 投标方应积极配合招标方在施工中的标准化管理要求，若出现屡教不改、敷衍塞责等现象，招标方将按500元/每次进行考核。

4. 为保证现场文明施工需要，施工前，投标方应按照招标方的要求，对施工现场进行标准化设计；合理做好施工现场区域隔离及防灰尘、扬尘措施，过程中投标方应保持现场清洁；施工完毕后，投标方有义务做到工完、料净、场地清的要求；对不能满足现场文明施工要求污染环境、未定置管理的，招标方将按200元/每次进行考核。

5. 投标方在施工过程中应严格执行招标方的技术、安全要求，对招标方提出的整改措施拒不执行的，每发生一次扣罚投标方200元。

6. 隐蔽工程和停工待检项目未经招标人委派的专工验收而自行进行下道工序的，每发现一次扣罚投标方200元。

7. 投标方在确认质检点达到要求而通知招标人专工到场验收时，若被发现有质量验收不合格的地方，每发现一处扣罚投标方200元。

8. 投标方在施工过程中，如发生人员或设备的不安全事件，应如实迅速向招标人反馈，若有隐瞒不报情形，每发现一次扣罚投标方200元，情节严重的按投标方相关规定从重处理。

9. 投标方在整个安装施工过程中，不得隐瞒所发现的设备缺陷及隐患，否则每发现一处扣罚投标方500元。

10. 整个过程中投标方不服从招标方对口管理部门的生产调度指挥的，发现第一次考核投标方1000元，第二次考核2000元，第三次考核3000元 ，以此类推。

1. 总则

1. 本规范书适用于合肥长丰皖能环保电力有限公司两台锅炉ACC自动控制系统优化研究项目的功能设计、控制逻辑、性能参数、设备安装和试验等方面的技术要求。

2. 本技术协议与商务合同正文具有同等效力，未尽事宜由招投标双方协商解决。

3. 投标方编制的控制逻辑、优化设备性能及所供设备（材料）应遵循本技术协议书的要求，任何偏离必须得到招标方的书面认可。

4. 投标方提供的产品应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。

5. 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方须按规范标准和规程执行。

6. 投标方对所需拆除及更换的设备（包括附属系统和设备）负有全责。

7. 合同技术协议的要求如与最终设计有差异，则技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并须得到招标方的书面确认。

8. 合同技术协议内容如发生矛盾，技术条件的要求以最高者为准，性能参数以最优者为准，并须得到招标方的书面确认。

9. 遵循本技术协议书的要求并不能解除投标方的任何责任。

1. 工程概况

   ACC控制系统把焚烧炉及辅助系统作为一个有机整体。以焚烧炉的稳定燃烧为控制目标，自动调整焚烧炉的配风、单位时间的垃圾给料量和垃圾在焚烧炉炉排上的行进速度。

   焚烧炉主要由液压控制的炉排系统、风烟系统、汽水系统、DCS集中控制系统及其他辅助系统构成，控制实现焚烧炉燃烧状况稳定、环保指标达标排放。

焚烧炉概述

1. 主要性能参数

1. 焚烧炉本体设备示意图

1. 余热炉概述

主要性能参数：

1. 风烟系统简介（以单台炉为例）

本项目风烟系统主要包含1台引风机、1台一次风机、1台二次风机、风门挡板若干、烟风管道和仪表装置等。

一次风机为离心式变频调速风机，一次风机由垃圾仓吸风，一次风经空气蒸汽预热器加热后，分四段从焚烧炉底部进入焚烧炉，每段一次风对称分支分别从左右侧一次风室进入各段焚烧炉，两个分支管道上分别设置有调节挡板，第一、二、三段供垃圾干燥燃烧的风，第四段供垃圾燃尽和炉渣冷却用风。二次风机为离心式变频调速风机，二次风风机由焚烧炉车间吸风，从前拱及后拱上布置的四组二次风喷嘴喷入炉膛，可使烟气得到良好混合，减少烟气中可燃气体和飞灰量。引风机控制炉膛负压的相对稳定，进而控制焚烧炉内烟气量的平衡。

风烟系统图如下：

1. 汽水系统简介（以单台炉为例）

汽水系统是由一组省煤器、汽包、过热器、喷水减温器和若干控制阀门通过汽水管道联结起来的一套系统。焚烧炉焚烧产生的热量经加热余热锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽输送至汽轮机，汽轮机将热能转换为机械能，再由发电机将机械能转换成电能。汽水系统主要为余热锅炉持续提供给水，并控制余热锅炉出口蒸汽品质。

汽水系统图如下：

1. 运行现状简介

1. 各项燃烧控制现状

现场汽水系统和引风机基本能投入自动运行，炉排系统和送风系统等燃烧核心设备仍需运行人员根据经验及现场燃烧实际情况进行手动调节，进而调整燃烧。

1. 工作内容

1. 项目名称：合肥长丰皖能环保电力有限公司ACC自动控制系统优化研究项目

2. 具体工作内容：（包括但不限于）

1. 1号炉焚烧炉燃烧自动

1. 垃圾吊称重系统优化

   目前垃圾吊抓重系统由单独的PLC进行控制统计，可通过增加PLC与DCS的通讯方式进行数据传输，将垃圾吊抓斗的垃圾投入量信号送至DCS（增加通讯电缆），由DCS输送至ACC控制单元进行小时均值垃圾处理量的运算。此运算单元将被用于垃圾热值不稳定时，与其它条件共同触发自动调整锅炉蒸发量的设定值。

2. 设计一套用于实现1号焚烧炉的燃烧自动控制系统，控制系统与DCS通讯实现数据共享，也可通过DCS与现场焚烧炉控制系统通讯实现数据共享；

3. 优化1号焚烧炉燃烧自动相关测点；

4. 设计1号炉垃圾热值、锅炉效率等计算参数软件包用于燃烧指导；

5. 优化控制系统，实现以下设备的闭环自动控制：1号炉一次风机变频调节、干燥段风门（2个）、主燃段风门（2个）、辅燃段风门（2个）、燃尽段风门（2个）、二次风机变频调节、给料炉排（4列）、上炉排（4列）、下炉排（4列）、一次风空预器高压蒸汽进汽调门和一次风空预器低压蒸汽进汽调门。

6. 优化1号炉已投运自动调节系统，主要包括：给水自动、减温水自动和引风机负压自动等调节品质。

7. 优化1号炉风量控制系统：如通过增加风室压力来判断料层的厚度、重新标定修正各风室的压力，以便于焚烧炉自动控制系统的。

1. 2号炉焚烧炉燃烧自动

1. 设计一套用于实现2号焚烧炉的燃烧自动控制系统，控制系统与DCS通讯实现数据共享，也可通过DCS与现场焚烧炉控制系统通讯实现数据共享；

2. 优化2号焚烧炉燃烧自动相关测点；

3. 设计2号炉垃圾热值、锅炉效率等计算参数软件包用于燃烧指导；

4. 优化控制系统，实现以下设备的闭环自动控制：2号炉一次风机变频调节、干燥段风门（2个）、主燃段风门（2个）、辅燃段风门（2个）、燃尽段风门（2个）、二次风机变频调节、给料炉排（4列）、上炉排（4列）、下炉排（4列）、一次风空预器低压蒸汽进汽调门和一次风空预器低压蒸汽进汽调门；

5. 优化2号炉已投运自动调节系统，主要包括：给水自动、减温水自动和引风机负压自动等调节品质。

6. 优优化2号炉风量控制系统：如通过增加风室压力来判断料层的厚度、重新标定修正各风室的压力，以便于焚烧炉自动控制系统的。

1. 技术要求

1. 焚烧炉燃烧自动技术要求

1. 一般工艺要求

   1）焚烧炉燃烧自动控制系统应符合DL/T1842-2018的要求。

   2）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含垃圾仓管理优化，主要控制因素有：垃圾仓适宜的发酵环境、垃圾的分区管理、垃圾的发酵时间和垃圾投料的控制。

   3）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含一套燃烧理论体系软件包，DCS系统应新增若干测点用于垃圾投料量、垃圾热值和锅炉效率等的计算。

   4）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含汽水系统的自动控制，主要控制参数有：给水压差、汽包水位、二级减温器入口温度和主蒸汽温度，主要自动控制设备有：给水泵变频、主给水调门、一级减温水调门、二级减温水调门。

   5）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含风烟系统自动，主要控制参数有：主蒸汽流量、锅炉出口氧量、主蒸汽压力、CO指标、炉膛温度、一次风温度和炉膛负压，主要自动控制设备有：一次风机变频、左右侧干燥段风门、左右侧主燃段风门、左右侧辅燃段风门、左右侧燃尽段风门、二次风机变频、引风机变频、一次风蒸预器低压蒸汽调门和一次风高压蒸汽调门。

   6）焚烧炉燃烧自动控制系统应包含炉排系统自动，主要控制参数有：料层厚度和火线位置，主要自动控制设备有：4列给料炉排、4列上炉排和4列下炉排。

   7）投运焚烧炉燃烧控制系统自动后，各运行参数的控制效果不应低于投运前，投运前参数可参照焚烧炉投运以来各种工况下的参数小时均值、日均值、参数波动的标准差，优先选取当前季度的数据进行对比。

   8）投运焚烧炉燃烧控制系统自动后，各厂用电率、锅炉效率等经济指标控制效果应优于投运前，投运前参数可参照焚烧炉投运以来的生产数据，优选取当前季度的数据进行对比。

   9）焚烧炉燃烧自动控制系统应能长周期运行，通过72小时连续运行考核。

2. 电气及控制系统要求

   1）新增焚烧炉燃烧自动控制系统应配置一套独立的控制系统，将基础控制和先进控制系统分开，提高系统整体可靠性。

   2）控制系统安装于电子设备间内，控制系统的电源应设计使用双电源切换装置输出的电源。

   3）控制系统通讯的输入、输出数量均不应低于244Byte。

   4）控制系统正常运行期间的扫描周期不应高于200ms。

   5）控制系统应能与南京科远NT6000系列DCS通信，实现系统之间数据共享。

   6）控制系统与DCS通信应设计有事故切换功能，当控制装置断电、故障、误操作和死机等状况时，自动控制设备均应能无扰切换为手动控制。

   7）系统应设计垃圾吊控制装置与NT6000系列DCS通信，DCS应能读取实时的垃圾吊状态和称重数据。

   8）系统中参与自动控制的过程控制的测点，测点冗余配置时控制系统应对测点进行优选。

   9）系统用于理论模型建立的测点如下表:

10）焚烧炉干燥段需有料层厚度监测，测量方式应不低于两种：a）基于风量与差压模型的计算值。

11）焚烧炉排末段上方左右侧应有用于监测火线位置的温度，测点应对称设计。

12）干燥段、主燃段、辅燃段和燃尽段应设计风量测点，风量的测量应准确可靠，风量应进行冷态标定，各风量的标定工况应不少于10个。

13）干燥段、主燃段、辅燃段和燃尽段风室应设计风压测点，用于各段料层差压监测。

1. 焚烧炉燃烧自动控制要求达到的目标参数内容：

1. 主蒸汽流量控制

2. 垃圾料层厚度控制

3. 燃烧位置控制

4. 热灼减量控制（燃烬炉排上部温度控制）

5. 炉温控制

6. 烟气含氧量控制

1. 供货范围

1. 提供2套完整的焚烧炉燃烧自动控制系统，含系统的控制仪表（仪表管、压力开关、压力变送器、电缆、电缆保护管等）、必要的易损件及备品备件等。

1. 供货范围（包括但不限于）

1. 提供系统设备配置、安装及维护所需的技术资料和图纸。

1. 质量保证

1. 焚烧炉燃烧自动控制系统整体设计由投标方负责实施，性能保证由投标方负责。投标方出具的详细设计图纸最终需经招标方认可后最终出图和实施。

2. 投标方提供可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范内的设备时能严格执行质量控制计划。

3. 供货方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，已保证完全符合本技术要求和相关的规范、标准以及两方确认的设计图纸要求。

4. 在制造、检验和验收过程中，如发现不符合任何技术要求的产品或配件，供货方都应及时返修或更换，符合规定要求。

5. 所有设备出厂前检验合格并装配好，防止遗漏零件及运输过程中损坏。

1. 检验和验收

1. 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

2. 设备组装出厂前，按照有关标准进行外观检查并出具检验报告。

3. 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、产品说明书、质量说明书。

4. 投标方提供的设备必须结构合理、技术先进、性能可靠无破损，符合双方约定和国家规范及本技术要求的全新设备。

5. 到货后双方进行现场开箱检验、验收，验收货物的数量、规格和质量。

6. 未按技术协议要求和装箱清单发货、错发、少发由投标方调换和补齐，运输途中设备配件损坏，属于装箱问题，由投标方负责包换。

7. 货物进入现场后，由投标方保管，安装期间发生的遗失、损坏由投标方负责补齐、调换、修复。

8. 安装结束后，整体性能验收结果达到设备规定值，双方共同签署试运行证明文件，作为设备交付运行使用的依据。

9. 焚烧炉燃烧自动控制系统的验收。

1. 项目验收需具备条件

1. 锅炉燃烧工况正常。

2. 入炉垃圾发酵4天-5天。

3. 入炉垃圾吨垃圾发电量380千瓦时以上。

4. 在90%-110%焚烧炉机械负荷范围实施考核。

5. 汽机压控方式运行。

1. 验收标准

1. 整套验收按照72小时考核运行期间内锅炉自动燃烧稳定情况进行考核验收。

2. CEMS测量的环保指标和850℃/2S指标有效控制，各烟气指标达标排放，符合生活垃圾处理设施运营规范。

3. 实际主蒸汽流量与设定值设定的目标负荷偏差控制在±5t/h范围内。

4. 在72小时考核试运行期间，投入各项自动调节系统至少连续运行24小时并累计运行64小时。

5. 不发生因自动控制功能模块失效，造成的环保指标超标。

6. 未发生通讯中断、自动装置故障等导致的自动燃烧控制失效事故。

7. 保证自动装置控制器负荷率在30%内，保证与DCS通讯数据传输畅通，无延时超标。

8. 垃圾吊通过增加PLC与DCS的通讯方式传输的数据应稳定准确可靠。

9. 项目预期达到目标

1. 逐一实现一次风系统、二次风系统和给料、炉排系统自动控制

   在垃圾热值相对稳定的前提下，能够长期、连续投入锅炉燃烧自动控制是此项工作的最终目标。在相对稳定工况下，运行人员通过CRT画面设置一定的蒸发量值，锅炉给料炉排及焚烧炉排将根据蒸发量设定值、垃圾层厚度控制器、风量控制器、氧量控制器、一次风温控制器等一些运算控制输出至各段一次风机、一次风管电动调节门、一次风空预器进汽调节门、二次风机及给料炉排控制参数与焚烧炉排控制参数。

2. 整体目标效果预期

   通过不断的优化调整，实现锅炉侧汽水、汽温、炉膛负压以及给料焚烧炉排的全自动过程。控制过程实现一次风温度自动跟随垃圾热值及燃烧特性变化而自动改变设定值；炉膛温度不超温且保证850℃2S；过量空气系数控制在合理区间波动；热灼减率低于3%；锅炉蒸发量与设定值偏差在10%以内波动。

3. 通过提高自动化投入率，大幅度降低运行人员监盘中的操作量，提升人员工作效率。

1. 施工管理及安全、文明生产要求

1. 投标方必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工及验收规范》等电力行业有关规程，以及招标方各项规章制度，接受招标方相关部门的管理，负责承包范围内工程及所属人员的安全、文明生产。

2. 投标方所有生产人员必须经安全培训合格后才允许上岗，并接受招标方安全部门检查；投标方必须保证能够根据现场工作需要，满足现场需求的施工人员数量，以按期、保质、保量地完成招标方安排的工作任务。

3. 投标方必须将上岗人员各种有效证件、资质的复印件报招标方安全部门检查备案，投标方派驻招标方现场的项目经理必须与投标方投标文件提供的项目经理一致。否则招标方有权拒绝支付合同款。

4. 投标方作业人员必须身体健康、符合高空作业要求，上岗前必须提供身体体检报告（县级以上医院），年龄不超过55周岁。

5. 投标方在承包期内预防、治疗地方病、职业病所发生的一切费用均由投标方负责并自行解决。

6. 投标方人员食、宿，投标方负责并自行解决。投标方人员的安全防护用品、劳保用品由投标方自行负责，同时投标方人员必须统一着装，服从招标方安全部门监督管理。

7. 投标方必须保证对招标方项目的快速响应（24小时内），且保持和招标方的联络畅通，按时完成招标方下达的工作任务。

8. 进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，高空作业时必须系好合格的安全带。按招标方规定需办理工作票才能进行的工作，投标方必须办理工作票。如有违章作业、违章指挥，将按招标方有关规定进行处理。

9. 工程应坚持文明施工，最大程度避免污染环境；在施工过程中形成的废弃物，或做卫生清洁时产生的垃圾，必须及时清理，并运至招标方指定的地点，妥善处理； 施工完毕，必须做到“工完、料尽、场地清”。

10. 因投标方原因造成的设备或人身的安全责任及全部经济损失由投标方承担。

11. 在承包期限内如投标方在技术力量、施工质量等方面无法达到招标方要求时 ，招标方有权终止合同，并视同投标方违约。

1. 经济考核

1. 投标方人员必须做到精细施工，如工程质量达不到标准，必须立即返工，并且每出现一处考核投标方200元。

2. 由于施工过程中投标方人员安全习惯性违章作业（高空作业未正确佩戴安全带、未戴安全帽、跑错间隔、未办理工作票现场施工、酒后上岗、吸烟等现象），招标方将按200元/每次进行考核。

3. 投标方应积极配合招标方在施工中的标准化管理要求，若出现屡教不改、敷衍塞责等现象，招标方将按500元/每次进行考核。

4. 为保证现场文明施工需要，施工前，投标方应按照招标方的要求，对施工现场进行标准化设计；合理做好施工现场区域隔离及防灰尘、扬尘措施，过程中投标方应保持现场清洁；施工完毕后，投标方有义务做到工完、料净、场地清的要求；对不能满足现场文明施工要求污染环境、未定置管理的，招标方将按200元/每次进行考核。

5. 投标方在施工过程中应严格执行招标方的技术、安全要求，对招标方提出的整改措施拒不执行的，每发生一次扣罚投标方200元。

6. 隐蔽工程和停工待检项目未经招标人委派的专工验收而自行进行下道工序的，每发现一次扣罚投标方200元。

7. 投标方在确认质检点达到要求而通知招标人专工到场验收时，若被发现有质量验收不合格的地方，每发现一处扣罚投标方200元。

8. 投标方在施工过程中，如发生人员或设备的不安全事件，应如实迅速向招标人反馈，若有隐瞒不报情形，每发现一次扣罚投标方200元，情节严重的按投标方相关规定从重处理。

9. 投标方在整个安装施工过程中，不得隐瞒所发现的设备缺陷及隐患，否则每发现一处扣罚投标方500元。

10. 整个过程中投标方不服从招标方对口管理部门的生产调度指挥的，发现第一次考核投标方1000元，第二次考核2000元，第三次考核3000元 ，以此类推。