2021-252882吊具等工装委托制造
2021-252882吊具等工装委托制造
点击查看>> 吊具等工装委托制造
统 * 信息编码:HLJGGG 点击查看>>
专业领域:制导与控制技术,电子元器件,探测与识别,计算机与软件,体系建模仿真与评估,电子信息,网络通信,卫星应用, (略) 与传动,先进材料与制造,可靠性/测试性/维修性,其他
1.按图纸要求,完成加工。主要明细如下:
序号 | 图号 | 工装名称 | 数量 | 备注 |
1. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
2. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
3. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
4. | D * | 风扇后轴颈吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
5. | D * | 连接螺母支架扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
6. | D * | 锁板螺栓限力扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
7. | D * | 转子垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
8. | D * | * 级盘垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
9. | D * | * 级盘垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 螺套扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 联结螺栓外管子压装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 联结螺栓外管子拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环压紧芯轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承导套 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环压紧芯轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承滚动体保护工装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内外环轴向夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中央传动吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压齿轮副微摆动工装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 连接螺栓吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 套齿联轴节装拆夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子螺钉扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子螺钉安装尺寸测具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 盖安装边导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 帽罩螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点外环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承外环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压转子摇转扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压转子摇转扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中介机匣后内圈盖板 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传装配架 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传低压从动齿轮轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮轴承外环挡圈夹 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传从动齿轮内环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传从动齿轮拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮内轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 主动轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压主动轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机转子衬套 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机后堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机转静子后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 燃烧室前堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 燃烧室后堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮轴前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘前吊环吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮 * 级盘螺母拧紧扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮 * 级盘压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮单元体安装板手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡轴后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡轴组件前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡转子后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡1级盘轴安装座 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | N0.7内环螺母限力扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 空气挡油圈拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | N0.7外环分解 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊装、翻转 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 后轴颈吊具:风扇带轴承状态吊装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 前轴颈吊具:风扇内螺纹 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 螺母限力扳手:整机状态拧S * C. * . * | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 顶具:分高压传动轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊具:吊涡轮机匣 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 卸具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环前防转夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高涡安装导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡安装导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 管子拉紧夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 风扇轴拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 测量风扇轴心内间隙 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 转动作动筒摇臂 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊具-外涵前机匣后垂直吊 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 轴承加温架 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 花键衬套拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 前后传动机匣吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压压气机转子停放车 | 1 |
2.任务周期: * 日前交付。
3.制造过程通用要求:
1. 零件的工作表 (略) 理,且不应有裂纹、锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
2. (略) 有机械加工过的非工 (略) 发蓝、 (略) 理,表面应呈均匀、无光泽的黑色状态,并且无污染的痕迹。
3. (略) (略) 理,表面应呈均匀的氧化色状态,并且无污染的痕迹。
4. 除非另有规定, (略) 有部位不应有毛刺或尖边, (略) 分均需倒角或倒圆。
5. (略) (略) 清理,去除氧化皮,盐碱等污物,不允许有裂纹等缺陷。
6. 需机械加工的铸、锻件,加工 (略) 理或退火、 (略) 理。
7. 铸件 (略) (略) 理。
8. 中碳钢焊接件焊前应预热, (略) (略) 理。
9. 未注公差要求:
a) 直径尺寸的 * 般公差,孔按H * 级,轴按h * 级。
b) 线性尺寸的未注公差的极限偏差按GB/T 点击查看>> 表1规定的m级。
c) 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T 点击查看>> 表2规定的m级。
d) 未注角度极限偏差按GB/T 点击查看>> 表3规定的m级,,其值按角度短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
e) 紧固零 (略) 距在 * mm以内的,其极限偏差按±0.2 mm;距离大于 * mm的,其极限偏差按±0. * mm。
f) 圆度的未注公差值等于标注的直径公差值,但不能大于GB/T 点击查看>> 规定的K级圆跳动的未注公差值0.2 mm。
g) 平行度未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度 (略) 面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
h) 垂直度的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级。
i) 对称度的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级。
j) 圆跳动(径向、端面和斜向)的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级,为0.2 mm。
k) 未注公差的普通螺纹基本尺寸按GB/T * 的规定,公差与配合按GB/T * ,内螺纹为7H,外螺纹为8h精度。
* . 焊缝不应有未填满的弧坑、凹陷、气孔、焊漏、裂纹、焊瘤、熔渣杂质,基体材料的烧穿和烧伤等缺陷。
4.质量控制要求:
1. 应在接到中标通知书后的1个月内完成加工方案设计(应涵盖每个工装),提交重要过程控制方案;
2. 工装投产加工前,应召开加工工艺评审,进行风险分析及应对措施,并确定重要尺寸加工、检测目录与方案;
3. 机件尺寸超差、代料必须经设计人员同意,统 * 落实在交付物中,可统 * 签字确认。
5.验收要求:工装验收应至 (略) 分:出 (略) 验收。
1. 出厂验收:承制方 (略) 出厂验收评审,评审内容包括:承制方汇报制造过程、材料代料情况、机件超差情况以及重要尺寸控制情况。并根据重要尺寸加工、 (略) 现场 * %复测工作,如不具备复测条件的尺寸应提供第 * 方权威机构(省级以上计量检测技术机构)的检测结果。
2. 入所验收: (略) (略) 门的要求配合验收入库。
6.交付物要求:
1. 关键尺寸、工艺参数检查结果
2. 材质证明报告
3. 焊接检查报告
4. 载荷试验报告(试验方案需在工艺评审时提交,由设计签字后生效)
5. 采购的计量类 (略) 须提供国防 * 级及以上计量检定机构出具的检定/校准证书;无法溯源至国防计量技术机构的,方可选择国家级、省级计量技术机构。
7.包装要求:
1. 工装交付时应制作专用工装木制托盘(按照8D * B制作),托盘规格为长1.2米宽1米,可使用通用叉车运输,上货架。托盘采用EVA填充根据工 (略) 迹(允许多个工装共用 * 个托盘,但同 * 套工装不能放置在不同的托盘),并定制合格者存放位置,可托盘叠放。托盘的图纸应经设计方签字确认。
2. 针对每个托盘制作工装图例,图例包含工装基本信息,图号、名称、批次号,并通过顺序号标识。 * 批工装共制作两套图册,装订交付。
8.响应单位资质要求:
a)营业执照/事业单位法人证书(必备);
b)质量管理体系(GB必备);
c) * 级及以上保密证书(必备);
d)已列入中 (略) 合格供应商名录的单位优先。
9.竞争性谈判文件发放时间、地点、方式
报名截止后 * 周内由项目主管人员通知。
* .技 (略) 踏勘时间:
由项目主管人员按照 (略) 通知,统 * 组织。
* .谈判时间及地点:另行通知
* .采购单位:中国航发 (略) (略)
地址: (略) 省 (略) 市万莲路 * 号
邮政编码: 点击查看>>
项目负责人:冯优达 电话: 点击查看>>
本次为线下对接,请按附件中《 (略) 线下对接报名表》模板,在报名截止日期前,传真发送到 点击查看>> 。 (略) 李明菲收,联系电话 点击查看>> 。
点击查看>> 吊具等工装委托制造
统 * 信息编码:HLJGGG 点击查看>>
专业领域:制导与控制技术,电子元器件,探测与识别,计算机与软件,体系建模仿真与评估,电子信息,网络通信,卫星应用, (略) 与传动,先进材料与制造,可靠性/测试性/维修性,其他
1.按图纸要求,完成加工。主要明细如下:
序号 | 图号 | 工装名称 | 数量 | 备注 |
1. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
2. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
3. | D * | 风扇安装吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
4. | D * | 风扇后轴颈吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
5. | D * | 连接螺母支架扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
6. | D * | 锁板螺栓限力扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
7. | D * | 转子垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
8. | D * | * 级盘垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
9. | D * | * 级盘垂直吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 螺套扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 联结螺栓外管子压装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 联结螺栓外管子拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环压紧芯轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承导套 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环压紧芯轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承滚动体保护工装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内外环轴向夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中央传动吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压齿轮副微摆动工装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 连接螺栓吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 套齿联轴节装拆夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子螺钉扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | (略) 的管子螺钉安装尺寸测具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 盖安装边导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 帽罩螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点外环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点轴承外环拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压转子摇转扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压转子摇转扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中介机匣后内圈盖板 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传装配架 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传低压从动齿轮轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮轴承外环挡圈夹 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传从动齿轮内环螺母扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 中传从动齿轮拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低压从动齿轮压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮内轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压从动齿轮拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 主动轴承拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压主动轴承压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机转子衬套 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机后堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 压气机转静子后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 燃烧室前堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 燃烧室后堵盖 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮轴前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压 * 级涡盘前吊环吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮 * 级盘螺母拧紧扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮 * 级盘压具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压涡轮单元体安装板手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡轴后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡轴组件前吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡转子后吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡1级盘轴安装座 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | N0.7内环螺母限力扳手 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 空气挡油圈拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | N0.7外环分解 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊装、翻转 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 后轴颈吊具:风扇带轴承状态吊装 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 前轴颈吊具:风扇内螺纹 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 螺母限力扳手:整机状态拧S * C. * . * | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 顶具:分高压传动轴 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊具:吊涡轮机匣 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 卸具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | * 支点内环前防转夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高涡安装导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 低涡安装导销 | 6 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 管子拉紧夹具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 风扇轴拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 测量风扇轴心内间隙 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 转动作动筒摇臂 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 吊具-外涵前机匣后垂直吊 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 轴承加温架 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 花键衬套拔具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 前后传动机匣吊具 | 1 | 按通用包装要求包装 |
* . | D * | 高压压气机转子停放车 | 1 |
2.任务周期: * 日前交付。
3.制造过程通用要求:
1. 零件的工作表 (略) 理,且不应有裂纹、锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
2. (略) 有机械加工过的非工 (略) 发蓝、 (略) 理,表面应呈均匀、无光泽的黑色状态,并且无污染的痕迹。
3. (略) (略) 理,表面应呈均匀的氧化色状态,并且无污染的痕迹。
4. 除非另有规定, (略) 有部位不应有毛刺或尖边, (略) 分均需倒角或倒圆。
5. (略) (略) 清理,去除氧化皮,盐碱等污物,不允许有裂纹等缺陷。
6. 需机械加工的铸、锻件,加工 (略) 理或退火、 (略) 理。
7. 铸件 (略) (略) 理。
8. 中碳钢焊接件焊前应预热, (略) (略) 理。
9. 未注公差要求:
a) 直径尺寸的 * 般公差,孔按H * 级,轴按h * 级。
b) 线性尺寸的未注公差的极限偏差按GB/T 点击查看>> 表1规定的m级。
c) 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T 点击查看>> 表2规定的m级。
d) 未注角度极限偏差按GB/T 点击查看>> 表3规定的m级,,其值按角度短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
e) 紧固零 (略) 距在 * mm以内的,其极限偏差按±0.2 mm;距离大于 * mm的,其极限偏差按±0. * mm。
f) 圆度的未注公差值等于标注的直径公差值,但不能大于GB/T 点击查看>> 规定的K级圆跳动的未注公差值0.2 mm。
g) 平行度未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度 (略) 面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
h) 垂直度的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级。
i) 对称度的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级。
j) 圆跳动(径向、端面和斜向)的未注公差值按GB/T 点击查看>> K级,为0.2 mm。
k) 未注公差的普通螺纹基本尺寸按GB/T * 的规定,公差与配合按GB/T * ,内螺纹为7H,外螺纹为8h精度。
* . 焊缝不应有未填满的弧坑、凹陷、气孔、焊漏、裂纹、焊瘤、熔渣杂质,基体材料的烧穿和烧伤等缺陷。
4.质量控制要求:
1. 应在接到中标通知书后的1个月内完成加工方案设计(应涵盖每个工装),提交重要过程控制方案;
2. 工装投产加工前,应召开加工工艺评审,进行风险分析及应对措施,并确定重要尺寸加工、检测目录与方案;
3. 机件尺寸超差、代料必须经设计人员同意,统 * 落实在交付物中,可统 * 签字确认。
5.验收要求:工装验收应至 (略) 分:出 (略) 验收。
1. 出厂验收:承制方 (略) 出厂验收评审,评审内容包括:承制方汇报制造过程、材料代料情况、机件超差情况以及重要尺寸控制情况。并根据重要尺寸加工、 (略) 现场 * %复测工作,如不具备复测条件的尺寸应提供第 * 方权威机构(省级以上计量检测技术机构)的检测结果。
2. 入所验收: (略) (略) 门的要求配合验收入库。
6.交付物要求:
1. 关键尺寸、工艺参数检查结果
2. 材质证明报告
3. 焊接检查报告
4. 载荷试验报告(试验方案需在工艺评审时提交,由设计签字后生效)
5. 采购的计量类 (略) 须提供国防 * 级及以上计量检定机构出具的检定/校准证书;无法溯源至国防计量技术机构的,方可选择国家级、省级计量技术机构。
7.包装要求:
1. 工装交付时应制作专用工装木制托盘(按照8D * B制作),托盘规格为长1.2米宽1米,可使用通用叉车运输,上货架。托盘采用EVA填充根据工 (略) 迹(允许多个工装共用 * 个托盘,但同 * 套工装不能放置在不同的托盘),并定制合格者存放位置,可托盘叠放。托盘的图纸应经设计方签字确认。
2. 针对每个托盘制作工装图例,图例包含工装基本信息,图号、名称、批次号,并通过顺序号标识。 * 批工装共制作两套图册,装订交付。
8.响应单位资质要求:
a)营业执照/事业单位法人证书(必备);
b)质量管理体系(GB必备);
c) * 级及以上保密证书(必备);
d)已列入中 (略) 合格供应商名录的单位优先。
9.竞争性谈判文件发放时间、地点、方式
报名截止后 * 周内由项目主管人员通知。
* .技 (略) 踏勘时间:
由项目主管人员按照 (略) 通知,统 * 组织。
* .谈判时间及地点:另行通知
* .采购单位:中国航发 (略) (略)
地址: (略) 省 (略) 市万莲路 * 号
邮政编码: 点击查看>>
项目负责人:冯优达 电话: 点击查看>>
本次为线下对接,请按附件中《 (略) 线下对接报名表》模板,在报名截止日期前,传真发送到 点击查看>> 。 (略) 李明菲收,联系电话 点击查看>> 。
最近搜索
无
热门搜索
无