专业领域：先进材料与制造

公告具体要求：

一、技术及工作要求

1、包括：

1）功能用途：船体结构焊接用

2）技术指标：

① (略) 为H921A，规格为φ4.0mm、φ5.0mm。

(略) 为705-ch，颗粒度为12~40目。

② 焊丝的要求

·成品焊丝的化学成分应符合表1 规定。

·成品焊丝化学成分允许偏差应符合表2规定。

表1 成品焊丝化学成分要求 （%）

表2 成品焊丝化学成分允许偏差 （%）

· 尺寸、外形和表面质量

除焊丝直径允许偏差应符合GB/T 点击查看>> 较高精度要求外，其他要求均按GB/T 点击查看>> 规定。

·交货状态和抗拉强度

焊丝应以冷拉状态交货。

·焊丝表面质量应符合GB/T 点击查看>> 规定。

·焊丝包装前应采取技术措 (略) 理，焊丝表面不得涂防锈油。

·成品焊丝按冷拉状态供货，需方要求软态时应在合同中注明。

③ 焊剂的要求

· 焊剂应呈黑色结晶状与玻璃状混合体。

· 焊剂的颗粒度为12~60目，其中颗粒度大于12目的不超过2%；颗粒度小于60目的不超过5%。

· 成品焊剂的含水量不得大于0.1%。

测定法：将100g焊剂试样在100℃~150℃烘焙1h，测其含水量。

含水量=（烘前重量-烘后重量）/烘前重量×100%。

· 焊剂中机械夹杂物（碳粒、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的重量不得大于0.3%。

· 焊剂的含硫量不得大于0.030%；磷含量不得大于0.040%。

④ 力学性能

·熔敷金属的力学性能应符合表3规定。

表3 熔敷金属力学性能

·对接接头的力学性能应符合表4规定。

表4 对接接头力学性能

3）数量

4）验收方式及技术类证书要求

① 检验规则

· 每批焊丝应 (略) 和同一直径的焊丝组成，焊丝应成批验收。

· 每盘焊丝均应进行外观检查和尺寸测量。

· 焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸和锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。

· 焊丝尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相互垂直方向进行测量，每盘 (略) 位 (略) 。

· 成品焊丝化学成分检验从焊丝捆（盘）的一端取样，按GB223规定进行检验。需方可按各自设备条件，进行硼元素分析，如分析结果有重大分歧时，应采用GB 点击查看>> 的要求进行评判。

· 做各项检验的焊剂要分散抽取。如焊剂散放时，每批焊剂抽样 (略) ；如焊剂已装入包装袋中，则从每10袋中的1袋内抽取一定的焊剂。每批焊剂抽样不得少于15Kg。把抽取的焊剂混合、搅匀，然后用四分法取出10Kg焊剂，供焊接机械性能检验用；另取5Kg焊剂供检验其他项目用。

② 检验方法

A 焊丝尺寸及表面质量检验按本规范第4条中有关规定进行。

B 焊丝化学成分分析按GB222、GB223进行。

C 力学性能检验

· 试件焊接

对每批焊材，采用直径4.0mm或5.0mmH921A焊丝，在水平位置焊制一个熔敷金属试板和一个对接试板。试板厚度为20~24mm，试板长不小于500mm，宽不小于150mm。试板坡口及装配等分别按图1、图2规定（单位：mm）。试板应采用合格的921A钢板。

图1熔敷金属坡口装配图 图2 对接接头坡口装配图

· 焊接程序

试板焊接程序应按下列规定进行。

a 焊前，焊剂需经400±20℃烘焙，保温2小时，随炉冷至100℃保温待用。使用时严防受湿或受潮。

b 焊前应清楚焊丝表面的油污和锈迹，并清除试板坡口边缘30mm之内的油污、水、氧化皮及防锈底漆等。

c 焊前不预热，焊接道间温度为80℃~120℃。

d 焊接电源采用直流反极性。

e 熔敷金属试验的焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行；对接接头试验的焊接电流、电弧电压和焊接速度要合理搭配，焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行。试板的焊制、试样截取、制备和试验应按GJB 点击查看>> 《J船材料规范—船体材料》第13节有关规定进行。

·试验方法

力学性能试样的加工和试验应符合GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653标准的规定。

工艺性能和力学性能检验

③ 质量保证规定

(略) 的焊材，供货方应根据实际检验结果出具质量证明书，以供委托方查询，当用户提出要求时， (略) 应提供检验结果的副本。

质量证明书应包含以下内容：

· 焊丝、焊剂的化学成分；

·熔敷金属的力学性能；

· 对接接头的力学性能。

B 首件检验和质量一致性检验的检验项目按表6规定执行。

表6 检验项目

④ 包装

每盘焊丝应用软金属捆扎，捆 (略) 。允许将同一直径、 (略) 焊丝组成一捆，其重量不超过20kg。焊丝包装应严格密封，并能保证存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。 (略) 每25Kg做一包装。应保证在正常条件下运输和储存过程中不损坏。

⑤ 标记

每包及每箱应标出下列内容：

· (略) 、 (略) (略) ；

· (略) 名及商标；

·规格及净重；

· (略) (略) ;

· 生产日期等。

2.质量工作要求：

依据军装管[2018] (略) 文关于印发《装备分承包合同质量要求模板1.0版》的通知要求，单机及以上产品的装备分承包合同按照模板执行，在 点击查看>> 点击查看>> 双方签订正式采购合同之前，需完成相关分承包合同质量要求的签订（质量联系人：白国东 点击查看>> ）。

二、资格条件

提供以下材料并加盖单位公章

营业执照副本复印件；

质量体系证书；

企业简介及相关业绩；

证明法人国籍及主要股东基本信息；

近三年在生产经营活动中没有违法犯罪， (略) 、 (略) 或地方省级及以 (略) 罚期内的声明；

三年财务报表；

（并按附件要求填写生成资格预审财务指标表格，提供原始数据电子版表格）

武器装备承制资格证书；

保密证书；

武器装备科研生产许可证；

三、对接方式：线下对接

技术联系人：王杨 电话 点击查看>>

商务联系人：万冬电话 点击查看>>

递交材料联系人：王越加电话 点击查看>>

四、报名方式：电子邮箱报名

邮箱地址： @@@ 点击查看>>

命名方式：公告标题-单位名称-报名材料.rar

*报名文件包括：

（1）报名函（PDF文件）

（盖章）

年月日

（2）资质证明材料扫描件（PDF文件）；

（3）资格预审财务指标表格（excel文件）。

五、截止时间：2022年4月7日下午17时

附件

资格预审财务指标表格（excel文件）

专业领域：先进材料与制造

公告具体要求：

一、技术及工作要求

1、包括：

1）功能用途：船体结构焊接用

2）技术指标：

① (略) 为H921A，规格为φ4.0mm、φ5.0mm。

(略) 为705-ch，颗粒度为12~40目。

② 焊丝的要求

·成品焊丝的化学成分应符合表1 规定。

·成品焊丝化学成分允许偏差应符合表2规定。

表1 成品焊丝化学成分要求 （%）

表2 成品焊丝化学成分允许偏差 （%）

· 尺寸、外形和表面质量

除焊丝直径允许偏差应符合GB/T 点击查看>> 较高精度要求外，其他要求均按GB/T 点击查看>> 规定。

·交货状态和抗拉强度

焊丝应以冷拉状态交货。

·焊丝表面质量应符合GB/T 点击查看>> 规定。

·焊丝包装前应采取技术措 (略) 理，焊丝表面不得涂防锈油。

·成品焊丝按冷拉状态供货，需方要求软态时应在合同中注明。

③ 焊剂的要求

· 焊剂应呈黑色结晶状与玻璃状混合体。

· 焊剂的颗粒度为12~60目，其中颗粒度大于12目的不超过2%；颗粒度小于60目的不超过5%。

· 成品焊剂的含水量不得大于0.1%。

测定法：将100g焊剂试样在100℃~150℃烘焙1h，测其含水量。

含水量=（烘前重量-烘后重量）/烘前重量×100%。

· 焊剂中机械夹杂物（碳粒、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的重量不得大于0.3%。

· 焊剂的含硫量不得大于0.030%；磷含量不得大于0.040%。

④ 力学性能

·熔敷金属的力学性能应符合表3规定。

表3 熔敷金属力学性能

·对接接头的力学性能应符合表4规定。

表4 对接接头力学性能

3）数量

4）验收方式及技术类证书要求

① 检验规则

· 每批焊丝应 (略) 和同一直径的焊丝组成，焊丝应成批验收。

· 每盘焊丝均应进行外观检查和尺寸测量。

· 焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸和锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。

· 焊丝尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相互垂直方向进行测量，每盘 (略) 位 (略) 。

· 成品焊丝化学成分检验从焊丝捆（盘）的一端取样，按GB223规定进行检验。需方可按各自设备条件，进行硼元素分析，如分析结果有重大分歧时，应采用GB 点击查看>> 的要求进行评判。

· 做各项检验的焊剂要分散抽取。如焊剂散放时，每批焊剂抽样 (略) ；如焊剂已装入包装袋中，则从每10袋中的1袋内抽取一定的焊剂。每批焊剂抽样不得少于15Kg。把抽取的焊剂混合、搅匀，然后用四分法取出10Kg焊剂，供焊接机械性能检验用；另取5Kg焊剂供检验其他项目用。

② 检验方法

A 焊丝尺寸及表面质量检验按本规范第4条中有关规定进行。

B 焊丝化学成分分析按GB222、GB223进行。

C 力学性能检验

· 试件焊接

对每批焊材，采用直径4.0mm或5.0mmH921A焊丝，在水平位置焊制一个熔敷金属试板和一个对接试板。试板厚度为20~24mm，试板长不小于500mm，宽不小于150mm。试板坡口及装配等分别按图1、图2规定（单位：mm）。试板应采用合格的921A钢板。

图1熔敷金属坡口装配图 图2 对接接头坡口装配图

· 焊接程序

试板焊接程序应按下列规定进行。

a 焊前，焊剂需经400±20℃烘焙，保温2小时，随炉冷至100℃保温待用。使用时严防受湿或受潮。

b 焊前应清楚焊丝表面的油污和锈迹，并清除试板坡口边缘30mm之内的油污、水、氧化皮及防锈底漆等。

c 焊前不预热，焊接道间温度为80℃~120℃。

d 焊接电源采用直流反极性。

e 熔敷金属试验的焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行；对接接头试验的焊接电流、电弧电压和焊接速度要合理搭配，焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行。试板的焊制、试样截取、制备和试验应按GJB 点击查看>> 《J船材料规范—船体材料》第13节有关规定进行。

·试验方法

力学性能试样的加工和试验应符合GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653标准的规定。

工艺性能和力学性能检验

③ 质量保证规定

(略) 的焊材，供货方应根据实际检验结果出具质量证明书，以供委托方查询，当用户提出要求时， (略) 应提供检验结果的副本。

质量证明书应包含以下内容：

· 焊丝、焊剂的化学成分；

·熔敷金属的力学性能；

· 对接接头的力学性能。

B 首件检验和质量一致性检验的检验项目按表6规定执行。

表6 检验项目

④ 包装

每盘焊丝应用软金属捆扎，捆 (略) 。允许将同一直径、 (略) 焊丝组成一捆，其重量不超过20kg。焊丝包装应严格密封，并能保证存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。 (略) 每25Kg做一包装。应保证在正常条件下运输和储存过程中不损坏。

⑤ 标记

每包及每箱应标出下列内容：

· (略) 、 (略) (略) ；

· (略) 名及商标；

·规格及净重；

· (略) (略) ;

· 生产日期等。

2.质量工作要求：

依据军装管[2018] (略) 文关于印发《装备分承包合同质量要求模板1.0版》的通知要求，单机及以上产品的装备分承包合同按照模板执行，在 点击查看>> 点击查看>> 双方签订正式采购合同之前，需完成相关分承包合同质量要求的签订（质量联系人：白国东 点击查看>> ）。

二、资格条件

提供以下材料并加盖单位公章

营业执照副本复印件；

质量体系证书；

企业简介及相关业绩；

证明法人国籍及主要股东基本信息；

近三年在生产经营活动中没有违法犯罪， (略) 、 (略) 或地方省级及以 (略) 罚期内的声明；

三年财务报表；

（并按附件要求填写生成资格预审财务指标表格，提供原始数据电子版表格）

武器装备承制资格证书；

保密证书；

武器装备科研生产许可证；

三、对接方式：线下对接

技术联系人：王杨 电话 点击查看>>

商务联系人：万冬电话 点击查看>>

递交材料联系人：王越加电话 点击查看>>

四、报名方式：电子邮箱报名

邮箱地址： @@@ 点击查看>>

命名方式：公告标题-单位名称-报名材料.rar

*报名文件包括：

（1）报名函（PDF文件）

（盖章）

年月日

（2）资质证明材料扫描件（PDF文件）；

（3）资格预审财务指标表格（excel文件）。

五、截止时间：2022年4月7日下午17时

附件

资格预审财务指标表格（excel文件）