冷凝器自动贴付技术方案

一、概述

1.1、该冰箱侧板自动贴敷线新增 (略) 装一车间钣金新宇东宁侧板线产品侧板的自动贴敷。主要由铝箔卷料安装、移动贴敷头、换膜系统、组件皮带线、贴敷皮带、出件皮带、VIP自动压合机构、电控控制系统、气动 (略) 分组成。

1.2对现有的装一车间首航钣金侧板成型线自动贴敷机贴敷段进行技改（贴敷机头整体更换， (略) 、圈筒、定位系统、）

1.3该 (略) 提供的上下限尺寸范围内的产品自动贴敷。

一、供货范围和数量：

序号名称规格或要求数量备注

1自动贴敷机新增同时兼容6排管及8排管，管间距55&65两种规格，VIP自动识别滚压1条冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准，节拍满足现有侧板线生产标准周期＜14秒，可混流2种规格

2首航贴敷机技改 同时兼容6排管及8排管，管间距55&65两种规格，VIP自动识别滚压1套冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准，节拍满足现有侧板线生产标准周期＜14秒，可混流2种规格，

1.设备混流生产节拍：侧板自动贴敷生产节拍≤14S； 换型节拍（不需要更换模具情况下）≤2S；

2.采用自动贴附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）

二、设备技术性能参数要求：（特别关键）

1.放冷凝器毛毡宽皮带线2条（配置工作灯，日光灯管间距＜0.5米）

2.包括冷凝器快速定位工装8件

3.冷凝器自动贴覆机1套

4.贴敷机铝箔安装机构16套

5.自动压合VIP机构2套

6.贴敷机动作组合系统2套

7.电气控制装置：1套

8.设备节拍：侧板生产节拍≤14S；换型节拍（不需要更换模具情况下）≤2S。

9.气动系统， 电器控制系统各1套

10.伺服控制：品种转换时整线伺服控制既可以整线调整控制（在主控制台上完成），也可分段调整、控制

三、设备的具体要求（重要）

1、侧板线生产工艺流程： 侧板折弯完成（不在该项目中）--皮带步进至预装区—拿取冷凝器—铺设到侧板上—-人工快速定位—铝箔横向定位—步进至自动贴敷区—自动纵向贴敷—步进至取件皮带上—人工取件

2、设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：

特别关键

1)侧板成型，成型材料：PCM板。 板厚：0.3-0.6mm间可调，验收时以0.4mm为准。

2)设备加工范围：

①　侧板成型宽度：400-700mm；

②　侧板成型长度：1400-2000mm；

3、设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：（特别关键）

节拍：侧板生产节拍≤14S；换型节拍不超2S（不需要更换模具情况下）。

操作人数：正常运行设备操作：

操作分工： 密封2人、预贴2-4人、取件2人

4、设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求） （特别关键）

1)生产线流动方向：钣 (略) ， 从左向右流动，基准段为下端

2)生产线高度： (略) 径平面高度离地面900mm。（仅供参考）

3)贴敷侧板产品合格率： 等于或大于95%以上

设备加工精度：精度符合买方产品图纸要求。

四、 (略) 分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以 (略) 分的具体配置、规格、数量要求等：（重要）

1、皮带线：

5.5米长皮带线，线体高度0.9米，毛毡传送皮带宽度不低于0.8米，线体选用120mm重型工业铝型材作框架，传送皮带下衬托钢板支撑，皮带一侧装有固定侧定位挡板（工作面不能划伤壳体表面），有皮带涨紧装置，变频电机链条传动。( (略) 家设计为准)

2、自动贴敷装置：

1)自动贴覆机一套，用于侧板的自动贴覆；

2) 点击查看>> 方使用铝箔胶带内圈筒径75MM，最大外径320MM。冷凝器为连体式，管径￠4.76， (略) 之间间距65士1mm&55±1mm（见附件图纸）；

3)贴覆质量符合 点击查看>> 方产品图纸的技术要求（ 点击查看>> 方材料质量原因除外），产品无划伤、压痕等；

4)侧板两侧内侧板最多可贴覆10 (略) ，每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整，帖服胶带长度调整范围：150至1500mm，设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸，贴附尺寸误差小于10mm；

5)要求设备贴覆 (略) 贴覆到位，每根冷凝 (略) 位都最大限度充分被铝箔胶带包裹， (略) (略) 漏贴，铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷；

6)设备组成包括：前定位装置+侧定位装置+2组帖服组+ (略) 分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带；设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成， (略) 转换时输入代码设备快速调出储存参数，实现自动调整设备贴覆参数；

7)冷凝器贴覆方式==贴覆组件移动、毛毡宽皮带不动方式；

8)贴覆组件的两侧安装安全防护光栅，防止设备运 (略) 位 (略) 造成伤害， (略) 安装防护栏。

9)产品F侧更换铝箔胶带，设备设计要充分考虑 点击查看>> 方人员换铝箔胶带的方便性及安全性。

五、 (略) 分 （重要）

1. (略) 分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、PLC、触摸屏（触摸屏语言要求中文）、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件；

2.PLC (略) 设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点；

3.生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，又可全线协调流水生产；

4.各工序与控制柜的连接线槽不得落地（高于地面30mm以上），槽线量不超过容量2/3；

5.各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置；以保证送料的准确性和分别调整线速方便性；

六、总体技术要求（重要）

1.设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位；

2.设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；

3.设计充分考虑了工艺操作 (略) 需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；

4.设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。

5.润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备 (略) 位具有良好的润滑条件，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象；

6.设 (略) 件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品， (略) 件无设计缺陷和加工缺陷，连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象；

7. (略) 家不得人为填加控制系统和软件加密措施

8.设备设计 (略) 件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知 (略) 选取；

9.该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

七、控制柜和配电要求：

1.地线排、零线排分别标注、固定；

2.控制柜内安装机柜空调；

3.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；

4. (略) 走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温 (略) 无过热、超载现象；

5.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；

6.固定方式：电器组件用35mm标准导轨固定在控制柜上；

7.接线方式：用接线柱固 (略) ；

8. (略) 分：PLC电源有相应保护设施，PLC安装牢固，有使用量15%以上I/O点备用；

9. (略) 分：容量在电机的1.5倍以上，进线有合理保护系统，设计在30HZ-60HZ范围内工作；

10.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线 (略) ；

11. (略) 分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽，规范，安全，踩压不变形。

12.控制柜预留220V插座一只。

13.现场控制柜元器件带有中文标示，明确其用途。

八、安全要求：本设备具体的安全措施和要求如下（特别关键）

1. (略) 有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 (略) (略) 位，都应具备防护装置；

2.设备总电源加装漏电保护器，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用。

3.整体安装安全围栏， (略) 需安装联锁装置。围栏高度及密度颜色与现侧板设备保持一致， (略) 安装联锁机构，开门设备停止运转

4.九、产品工艺质量技术要求： （特别关键）

1.符合 点击查看>> 方技术图纸参数要求

2.无划伤,无压痕

十、环境要求 （特别关键）

1.当地室外温度：-5至40度； (略) 房内的温度是：-5-40 ℃ 之间；

2.设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10-95%；

3.压缩空气：到线气压0.5~0.8Mpa；

4.输入电源：动力AC380/220V，50HZ，电压波动范围±10%；

5.卖方设备噪声低于75分贝。

十一、仪器仪表要求： 重要

1.视线和仪表盘面应垂直；

2.照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；

3.重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；

4.仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换；

5.压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；

6.仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上；

7.操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；

8.操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致；

9.如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操 (略) 不易碰到开关按钮；

10.为防止主要机器误操作应 (略) 。

十二、元器件配置要求：（特别关键）

关于元器件的选择，要求采用 (略) 的产品，或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的 (略) 的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用 点击查看>> 方独有（ 点击查看>> 方技术独享）而其他公司没有的件。

序号类别名称品牌备注

1电器PLC三菱

变频器三菱

触摸屏三菱

主开关西门子，施耐德

辅助继电器西门子，施耐德

空气开关西门子，施耐德

接触器西门子，施耐德

时间继电器西门子，欧姆龙

光电开关，接近开关欧姆龙

减速电机 (略) 电机采用西门子电机

伺服控制器/伺服电机日本三菱

2气动气缸SMC

电磁阀SMC

(略) 理器及减压阀SMC

4机械轴承NSK.FAG.NTN.NACHI.EBC

直线导轨HIWIN

铝型材国标

要求尽量使用标准件，非标准件要在资料中给予说明，并提供结构图纸

十三、随机备件明细：

序号名称数量

1 帖服轮A及帖服轮B各20+20=40套；

2贴覆切刀100片；

十四、设备发货要求：（特别关键）

1.全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出并在约定时 (略) ；

2. 点击查看>> 方保证设备（包括备件和资料） (略) 发货。如果出现漏发， (略) 有费用全由 点击查看>> 方负责；

3. 点击查看>> 方负责对设备进行包装、装箱；

4. 点击查看>> 方负责设备运输过程中的保险费用。

十五、设备颜色及安装要求：（特别关键）

1、设备颜色：

1) (略) 位： 点击查看>> 方提供的色卡为准

2)设备控制台： 点击查看>> 方提供的色卡为准

3) (略) 位： 点击查看>> 方提供的色卡为准

2、设备安装工作：（重要）

点击查看>> 方责任：

1)向 点击查看>> 方提 (略) 的位置图；

2)为设备的调试提供配合；

3) 点击查看>> 方负责提供试车的材料（2个品种U壳定尺板料各50张，高强度板材30张，冷凝器10套，铝箔胶带10卷），并发 (略) ，运费由 点击查看>> 方负责；

4)合同签订时， 点击查看>> 方（15个工作日内）提供 点击查看>> 方最终产品图纸；

3、 点击查看>> 方技术责任：

1)工程项目的设计、制造、安装应符合美的对安全、环保等相关要求。

2) 点击查看>> 方在安装、调试期间及生产中负责对 点击查看>> 方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。

3)负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。

4) 点击查看>> 方对设备设计、制造、运输、安装、调试等全过程负责。

5) 点击查看>> 方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求， 点击查看>> 方不再进行任何额外的组装或加工或提供其它件。

6) 点击查看>> 方负责设 (略) (略) 必须的相应配套（水、电、气等）， 点击查看>> 方需对上料机两侧小车导轨要求承做土建地坑施工，设备安装时 点击查看>> 方提供导轨 (略) 需部件，并进行导轨安装及土建施工。

7)提供 点击查看>> 方设备基础图（包含水、电、压缩空气等的耗量与接口位置，设备基础等）15天内 点击查看>> 方提供 点击查看>> 方设备流程方框图；

8)压缩空气接入点要求每 (略) 要有独立铜球阀阀门、压 (略) 理器；设备用气量大 需加装储气罐

9) 点击查看>> 方自 (略) 需工具并随设备一起发运。

10) 点击查看>> 方负责设备 (略) 需油品； (略) 液压油由 点击查看>> 方负责提供。

11) (略) 进行的设备吊装就位工作提供必要的技术支持。

十六、培训要求：（重要）

在设备安装调试期间， 点击查看>> 方 (略) 购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对 点击查看>> 方指定人员进行不少于 3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。 点击查看>> 方免费对 点击查看>> 方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。

十七、设备资料要求（书面印刷资料3套）：（特别关键）

设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、 (略) 分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。上述图纸反 (略) 件零件， (略) ， (略) 家，设备使用数量；

1.全部易损加工件图纸，全套模具图纸（CAD版本，包含零件图）；

2.备件明细表；

3. (略) 有模具纸质版图纸

4.装订成册（3套）提交买方；

5.设备资料必须和现场的设备是一致的；

6.以上资料同时提供包含上述资料的U盘1套；

7.全部资料在验收前进行交接，或者交付使用时进行交接；

8.带注释源程序以及程序清单、包括软件, PLC、触摸屏、伺服控制器数据电缆等各一套。

十八、设备验收标准为：（特别关键）

1、预验收：

1) (略) 进行， 点击查看>> 方提供必要的条件保证设备运行， (略) 用试车板材由 点击查看>> 方提供（总共300张板材包 (略) (略) 内试车）；验收前一个月板材发 (略) ，试车剩下的板材 点击查看>> 方随设备一同包装 (略) 。 点击查看>> 方提前一个月通知 点击查看>> 方预验收具体时间, 预验收时双方签署有关文件及项目下一步安排。到预验收时,如 点击查看>> 方决定 (略) 进行验收, 点击查看>> 方在接到 点击查看>> 方书面通知后安排发货。

2)预验收时卖方提供设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。

3)设备预验收的内容：

①　 (略) 件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。

②　电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。

④　 (略) 技术资料准备齐全。

⑤　 (略) 位表面平整，无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。

⑦　无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。

⑧　 (略) 分功能与技术要求相符；

⑨　安全防护装置齐全；

⑩　设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；

2、正式验收：

1)验收条件：

①　设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付 点击查看>> 方进行设备的试生产；

②　设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。

2)验收要求：

①　设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。

②　 (略) 整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

④　 (略) 技术资料准备齐全。

⑤　 (略) 位表面平整无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全,已经交付 点击查看>> 方.

⑦　无设计、安装上的缺陷。

⑧　设备能够进行连续性生产24小时以上，在设备正常运行时，连续生产1000件，废品率不大于0.5%(因工艺、材料等非设备因素引起的废品除外)，设备整体美观大方，布局合理， (略) 件不能有漏电，漏水,漏油等现象。

⑨　在设备的试运行期间， (略) 件的损坏(人为原因除外) (略) 件包括：电磁阀, 油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、PLC等。

⑩　生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。

11　设备资料数量为2套/设备，料包括以下：

a.设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、 (略) 分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

b.上述图纸反 (略) 件零件， (略) ，生产卖方，设备使用数量；

c.全部易损加工件图纸。备件明细表。

d.设备资料必须和现场的设备是一致的清晰版，最终版的；

以上资料要求每种3套（纸质）。同时提供包含上述资料的U盘1套。

3)验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求， 点击查看>> 方有义务在10日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）

十九、设备质保（特别关键）

1、质保期内：

1) 点击查看>> 方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修一年. 质保金在第一年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额一次性无息付清。

2)保修期内，非人为原因造成的设备故障由 点击查看>> 方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由 点击查看>> 方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由 点击查看>> 方承担，但 点击查看>> 方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。

3)设备安装调试完成后， 点击查看>> 方在 点击查看>> 方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。

4) 点击查看>> 方工程师向 点击查看>> 方提供免费技术热线支持， 点击查看>> 方工程师应在接到服务咨询通知后2小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题， 点击查看>> 方应接到 点击查看>> 方需求后 48 小时内赶赴现场进行设备维修，特殊情况双方协商解决。

5)设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

2、质保期外：

点击查看>> 方对设备提供终生服务。 点击查看>> 方不得拒绝 点击查看>> 方的现场服务要求。在质保期外， 点击查看>> 方将继续向 点击查看>> 方提供技术支持，同时 点击查看>> 方根据 点击查看>> 方要求提供有偿现场技术服务。

冷凝器自动贴付技术方案

一、概述

1.1、该冰箱侧板自动贴敷线新增 (略) 装一车间钣金新宇东宁侧板线产品侧板的自动贴敷。主要由铝箔卷料安装、移动贴敷头、换膜系统、组件皮带线、贴敷皮带、出件皮带、VIP自动压合机构、电控控制系统、气动 (略) 分组成。

1.2对现有的装一车间首航钣金侧板成型线自动贴敷机贴敷段进行技改（贴敷机头整体更换， (略) 、圈筒、定位系统、）

1.3该 (略) 提供的上下限尺寸范围内的产品自动贴敷。

一、供货范围和数量：

序号名称规格或要求数量备注

1自动贴敷机新增同时兼容6排管及8排管，管间距55&65两种规格，VIP自动识别滚压1条冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准，节拍满足现有侧板线生产标准周期＜14秒，可混流2种规格

2首航贴敷机技改 同时兼容6排管及8排管，管间距55&65两种规格，VIP自动识别滚压1套冷凝器、铝箔标准符合图纸公差标准，节拍满足现有侧板线生产标准周期＜14秒，可混流2种规格，

1.设备混流生产节拍：侧板自动贴敷生产节拍≤14S； 换型节拍（不需要更换模具情况下）≤2S；

2.采用自动贴附冷凝器管（人工定位固定冷凝器管）

二、设备技术性能参数要求：（特别关键）

1.放冷凝器毛毡宽皮带线2条（配置工作灯，日光灯管间距＜0.5米）

2.包括冷凝器快速定位工装8件

3.冷凝器自动贴覆机1套

4.贴敷机铝箔安装机构16套

5.自动压合VIP机构2套

6.贴敷机动作组合系统2套

7.电气控制装置：1套

8.设备节拍：侧板生产节拍≤14S；换型节拍（不需要更换模具情况下）≤2S。

9.气动系统， 电器控制系统各1套

10.伺服控制：品种转换时整线伺服控制既可以整线调整控制（在主控制台上完成），也可分段调整、控制

三、设备的具体要求（重要）

1、侧板线生产工艺流程： 侧板折弯完成（不在该项目中）--皮带步进至预装区—拿取冷凝器—铺设到侧板上—-人工快速定位—铝箔横向定位—步进至自动贴敷区—自动纵向贴敷—步进至取件皮带上—人工取件

2、设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：

特别关键

1)侧板成型，成型材料：PCM板。 板厚：0.3-0.6mm间可调，验收时以0.4mm为准。

2)设备加工范围：

①　侧板成型宽度：400-700mm；

②　侧板成型长度：1400-2000mm；

3、设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：（特别关键）

节拍：侧板生产节拍≤14S；换型节拍不超2S（不需要更换模具情况下）。

操作人数：正常运行设备操作：

操作分工： 密封2人、预贴2-4人、取件2人

4、设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求） （特别关键）

1)生产线流动方向：钣 (略) ， 从左向右流动，基准段为下端

2)生产线高度： (略) 径平面高度离地面900mm。（仅供参考）

3)贴敷侧板产品合格率： 等于或大于95%以上

设备加工精度：精度符合买方产品图纸要求。

四、 (略) 分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以 (略) 分的具体配置、规格、数量要求等：（重要）

1、皮带线：

5.5米长皮带线，线体高度0.9米，毛毡传送皮带宽度不低于0.8米，线体选用120mm重型工业铝型材作框架，传送皮带下衬托钢板支撑，皮带一侧装有固定侧定位挡板（工作面不能划伤壳体表面），有皮带涨紧装置，变频电机链条传动。( (略) 家设计为准)

2、自动贴敷装置：

1)自动贴覆机一套，用于侧板的自动贴覆；

2) 点击查看>> 方使用铝箔胶带内圈筒径75MM，最大外径320MM。冷凝器为连体式，管径￠4.76， (略) 之间间距65士1mm&55±1mm（见附件图纸）；

3)贴覆质量符合 点击查看>> 方产品图纸的技术要求（ 点击查看>> 方材料质量原因除外），产品无划伤、压痕等；

4)侧板两侧内侧板最多可贴覆10 (略) ，每根铝箔胶带长度在触摸屏上可单独调整，帖服胶带长度调整范围：150至1500mm，设备调整可在触摸屏内单独调整每根冷凝器贴覆胶带起始位置及尺寸，贴附尺寸误差小于10mm；

5)要求设备贴覆 (略) 贴覆到位，每根冷凝 (略) 位都最大限度充分被铝箔胶带包裹， (略) (略) 漏贴，铝箔胶带无重叠、断、贴偏、翘起等质量缺陷；

6)设备组成包括：前定位装置+侧定位装置+2组帖服组+ (略) 分+安全装置设备的冷凝器贴覆滚轮横向可调、自动开始和停止贴覆、设备自动切断铝铂胶带；设备操作、调整贴覆参数在触摸屏上完成， (略) 转换时输入代码设备快速调出储存参数，实现自动调整设备贴覆参数；

7)冷凝器贴覆方式==贴覆组件移动、毛毡宽皮带不动方式；

8)贴覆组件的两侧安装安全防护光栅，防止设备运 (略) 位 (略) 造成伤害， (略) 安装防护栏。

9)产品F侧更换铝箔胶带，设备设计要充分考虑 点击查看>> 方人员换铝箔胶带的方便性及安全性。

五、 (略) 分 （重要）

1. (略) 分包括全套的机柜、伺服系统、传感器、PLC、触摸屏（触摸屏语言要求中文）、变频器、按钮、急停开关等电气控制硬件；

2.PLC (略) 设备控制程序。它有菜单显示及故障显示报警及显示设备故障点；

3.生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，又可全线协调流水生产；

4.各工序与控制柜的连接线槽不得落地（高于地面30mm以上），槽线量不超过容量2/3；

5.各输送系统应用交流电动机和变频器控制的变速传动装置；以保证送料的准确性和分别调整线速方便性；

六、总体技术要求（重要）

1.设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位；

2.设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；

3.设计充分考虑了工艺操作 (略) 需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；

4.设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。

5.润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备 (略) 位具有良好的润滑条件，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象；

6.设 (略) 件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品， (略) 件无设计缺陷和加工缺陷，连续启停动作10次以上无任何失效和过度磨损现象；

7. (略) 家不得人为填加控制系统和软件加密措施

8.设备设计 (略) 件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知 (略) 选取；

9.该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

七、控制柜和配电要求：

1.地线排、零线排分别标注、固定；

2.控制柜内安装机柜空调；

3.控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；

4. (略) 走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温 (略) 无过热、超载现象；

5.裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；

6.固定方式：电器组件用35mm标准导轨固定在控制柜上；

7.接线方式：用接线柱固 (略) ；

8. (略) 分：PLC电源有相应保护设施，PLC安装牢固，有使用量15%以上I/O点备用；

9. (略) 分：容量在电机的1.5倍以上，进线有合理保护系统，设计在30HZ-60HZ范围内工作；

10.柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线 (略) ；

11. (略) 分：端子安装在控制柜下端，380V、DC24V分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。外部线槽，规范，安全，踩压不变形。

12.控制柜预留220V插座一只。

13.现场控制柜元器件带有中文标示，明确其用途。

八、安全要求：本设备具体的安全措施和要求如下（特别关键）

1. (略) 有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 (略) (略) 位，都应具备防护装置；

2.设备总电源加装漏电保护器，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用。

3.整体安装安全围栏， (略) 需安装联锁装置。围栏高度及密度颜色与现侧板设备保持一致， (略) 安装联锁机构，开门设备停止运转

4.九、产品工艺质量技术要求： （特别关键）

1.符合 点击查看>> 方技术图纸参数要求

2.无划伤,无压痕

十、环境要求 （特别关键）

1.当地室外温度：-5至40度； (略) 房内的温度是：-5-40 ℃ 之间；

2.设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10-95%；

3.压缩空气：到线气压0.5~0.8Mpa；

4.输入电源：动力AC380/220V，50HZ，电压波动范围±10%；

5.卖方设备噪声低于75分贝。

十一、仪器仪表要求： 重要

1.视线和仪表盘面应垂直；

2.照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置；

3.重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方；

4.仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，原则上不要再进行换；

5.压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记；

6.仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上；

7.操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置；

8.操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致；

9.如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操 (略) 不易碰到开关按钮；

10.为防止主要机器误操作应 (略) 。

十二、元器件配置要求：（特别关键）

关于元器件的选择，要求采用 (略) 的产品，或卖方元器件采用与要求品牌水平相当的 (略) 的产品也可。但必须经得买方认可。另不允许采用 点击查看>> 方独有（ 点击查看>> 方技术独享）而其他公司没有的件。

序号类别名称品牌备注

1电器PLC三菱

变频器三菱

触摸屏三菱

主开关西门子，施耐德

辅助继电器西门子，施耐德

空气开关西门子，施耐德

接触器西门子，施耐德

时间继电器西门子，欧姆龙

光电开关，接近开关欧姆龙

减速电机 (略) 电机采用西门子电机

伺服控制器/伺服电机日本三菱

2气动气缸SMC

电磁阀SMC

(略) 理器及减压阀SMC

4机械轴承NSK.FAG.NTN.NACHI.EBC

直线导轨HIWIN

铝型材国标

要求尽量使用标准件，非标准件要在资料中给予说明，并提供结构图纸

十三、随机备件明细：

序号名称数量

1 帖服轮A及帖服轮B各20+20=40套；

2贴覆切刀100片；

十四、设备发货要求：（特别关键）

1.全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出并在约定时 (略) ；

2. 点击查看>> 方保证设备（包括备件和资料） (略) 发货。如果出现漏发， (略) 有费用全由 点击查看>> 方负责；

3. 点击查看>> 方负责对设备进行包装、装箱；

4. 点击查看>> 方负责设备运输过程中的保险费用。

十五、设备颜色及安装要求：（特别关键）

1、设备颜色：

1) (略) 位： 点击查看>> 方提供的色卡为准

2)设备控制台： 点击查看>> 方提供的色卡为准

3) (略) 位： 点击查看>> 方提供的色卡为准

2、设备安装工作：（重要）

点击查看>> 方责任：

1)向 点击查看>> 方提 (略) 的位置图；

2)为设备的调试提供配合；

3) 点击查看>> 方负责提供试车的材料（2个品种U壳定尺板料各50张，高强度板材30张，冷凝器10套，铝箔胶带10卷），并发 (略) ，运费由 点击查看>> 方负责；

4)合同签订时， 点击查看>> 方（15个工作日内）提供 点击查看>> 方最终产品图纸；

3、 点击查看>> 方技术责任：

1)工程项目的设计、制造、安装应符合美的对安全、环保等相关要求。

2) 点击查看>> 方在安装、调试期间及生产中负责对 点击查看>> 方操作人员进行有关技术培训，达到能独立操作的水平。

3)负责提供工程项目中有关的技术资料图纸。

4) 点击查看>> 方对设备设计、制造、运输、安装、调试等全过程负责。

5) 点击查看>> 方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求， 点击查看>> 方不再进行任何额外的组装或加工或提供其它件。

6) 点击查看>> 方负责设 (略) (略) 必须的相应配套（水、电、气等）， 点击查看>> 方需对上料机两侧小车导轨要求承做土建地坑施工，设备安装时 点击查看>> 方提供导轨 (略) 需部件，并进行导轨安装及土建施工。

7)提供 点击查看>> 方设备基础图（包含水、电、压缩空气等的耗量与接口位置，设备基础等）15天内 点击查看>> 方提供 点击查看>> 方设备流程方框图；

8)压缩空气接入点要求每 (略) 要有独立铜球阀阀门、压 (略) 理器；设备用气量大 需加装储气罐

9) 点击查看>> 方自 (略) 需工具并随设备一起发运。

10) 点击查看>> 方负责设备 (略) 需油品； (略) 液压油由 点击查看>> 方负责提供。

11) (略) 进行的设备吊装就位工作提供必要的技术支持。

十六、培训要求：（重要）

在设备安装调试期间， 点击查看>> 方 (略) 购设备的实际使用方的操作和维修人员进行现场的设备原理、操作、维护、维修等方面的培训，并在调试完成后对 点击查看>> 方指定人员进行不少于 3个工作日的关于操作维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备和一般故障排除程度。 点击查看>> 方免费对 点击查看>> 方的操作和维修人员进行设备安全培训（培训应有记录和双方人员的确认）。

十七、设备资料要求（书面印刷资料3套）：（特别关键）

设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、 (略) 分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。上述图纸反 (略) 件零件， (略) ， (略) 家，设备使用数量；

1.全部易损加工件图纸，全套模具图纸（CAD版本，包含零件图）；

2.备件明细表；

3. (略) 有模具纸质版图纸

4.装订成册（3套）提交买方；

5.设备资料必须和现场的设备是一致的；

6.以上资料同时提供包含上述资料的U盘1套；

7.全部资料在验收前进行交接，或者交付使用时进行交接；

8.带注释源程序以及程序清单、包括软件, PLC、触摸屏、伺服控制器数据电缆等各一套。

十八、设备验收标准为：（特别关键）

1、预验收：

1) (略) 进行， 点击查看>> 方提供必要的条件保证设备运行， (略) 用试车板材由 点击查看>> 方提供（总共300张板材包 (略) (略) 内试车）；验收前一个月板材发 (略) ，试车剩下的板材 点击查看>> 方随设备一同包装 (略) 。 点击查看>> 方提前一个月通知 点击查看>> 方预验收具体时间, 预验收时双方签署有关文件及项目下一步安排。到预验收时,如 点击查看>> 方决定 (略) 进行验收, 点击查看>> 方在接到 点击查看>> 方书面通知后安排发货。

2)预验收时卖方提供设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。

3)设备预验收的内容：

①　 (略) 件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。

②　电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。

④　 (略) 技术资料准备齐全。

⑤　 (略) 位表面平整，无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。

⑦　无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。

⑧　 (略) 分功能与技术要求相符；

⑨　安全防护装置齐全；

⑩　设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；

2、正式验收：

1)验收条件：

①　设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付 点击查看>> 方进行设备的试生产；

②　设备试生产一个月后,双方进行设备的正式验收。

2)验收要求：

①　设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。

②　 (略) 整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

④　 (略) 技术资料准备齐全。

⑤　 (略) 位表面平整无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全,已经交付 点击查看>> 方.

⑦　无设计、安装上的缺陷。

⑧　设备能够进行连续性生产24小时以上，在设备正常运行时，连续生产1000件，废品率不大于0.5%(因工艺、材料等非设备因素引起的废品除外)，设备整体美观大方，布局合理， (略) 件不能有漏电，漏水,漏油等现象。

⑨　在设备的试运行期间， (略) 件的损坏(人为原因除外) (略) 件包括：电磁阀, 油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、PLC等。

⑩　生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。

11　设备资料数量为2套/设备，料包括以下：

a.设备整体平面布置图、 (略) 分组成图、 (略) 分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

b.上述图纸反 (略) 件零件， (略) ，生产卖方，设备使用数量；

c.全部易损加工件图纸。备件明细表。

d.设备资料必须和现场的设备是一致的清晰版，最终版的；

以上资料要求每种3套（纸质）。同时提供包含上述资料的U盘1套。

3)验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求， 点击查看>> 方有义务在10日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）

十九、设备质保（特别关键）

1、质保期内：

1) 点击查看>> 方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修一年. 质保金在第一年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额一次性无息付清。

2)保修期内，非人为原因造成的设备故障由 点击查看>> 方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由 点击查看>> 方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由 点击查看>> 方承担，但 点击查看>> 方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。

3)设备安装调试完成后， 点击查看>> 方在 点击查看>> 方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。

4) 点击查看>> 方工程师向 点击查看>> 方提供免费技术热线支持， 点击查看>> 方工程师应在接到服务咨询通知后2小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题， 点击查看>> 方应接到 点击查看>> 方需求后 48 小时内赶赴现场进行设备维修，特殊情况双方协商解决。

5)设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

2、质保期外：

点击查看>> 方对设备提供终生服务。 点击查看>> 方不得拒绝 点击查看>> 方的现场服务要求。在质保期外， 点击查看>> 方将继续向 点击查看>> 方提供技术支持，同时 点击查看>> 方根据 点击查看>> 方要求提供有偿现场技术服务。