加工对象和加工要求

1.设备与前后工序有 (略) 对接，完成自动搬送物物料的生产线，自动上下料的配置参考技术协议书。

2.加工机种

线别

加工机种

验收机种

上轴承E线

SN-V、SN-2、SN-C

SN-V、SN-2

上轴承F线

SK、SN-2

SK、SN-2

上轴承J线

HSM、HSG、G2C、M2C

HSM、M2C

上轴承D线

HSM、HSG、G2C、M2C

HSM、HSG

上轴承A线

HSM、M1C、G1C、TN

HSM、G1C

上轴承H线

HSM、TN、SN-2

HSM、SN-2

下轴承I线

HSM、SN-V、SN-2、SK

HSM、SN-V、SN-2、SK

下轴承F线

SN-2、SK

SN-2、SK

下轴承H线

SN-2、新SN、HSM

SN-2、HSM

2.1加工机种：上图

2.2验收机种机型均需 点击查看>> 方配置工装，配置原则如下：1）通用型工装配1套；2）非通用型工装根据产品特征配置，保证上述3个机种都有工装可生产；3）极易磨损的工装额外配2套或以上。工装设计：需保证与GMCC量产设备工装通用。

3.技术要求及参数

3.1加工对象：轴承内径精加工+内径、端面去毛刺。

3.1.1加工位置及精度

项目

保证值

测量方法和备考

机种

SK-C、HSM、M2C下轴承

内径尺寸

±0.002mm

气动量仪

圆度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪,不允许有规则振纹

圆柱度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪（不能有多边形）

同芯度

≤0.002mm

(略) 中央测量

垂直度

按《零件加工规格书》《检查规格书》

气动量仪

表面粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

3.2加工余量：满足加工前后图纸要求

3.3加工节拍:CT=MT+HT≤9秒（含上下料时间）

3.4机种更换

3.4.1系列内段取时间：≦10分钟（相关更换机种的螺丝需考虑快速化，只包含硬件更换时间）

3.4.2系列间段取时间: ≦25分钟（只包含硬件更换时间）

3.4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

4．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）

5.设备验收

5.1. 预 (略) 进行，验收内容包涵（但不限于）：

设备加工能力验收：连续加工零件各100件，尺寸公差、同轴度、圆柱度、垂直度、圆度及表面粗糙度每5件抽检1件，共抽检30件。全部符合3.1.1为通过。

5.2初步验收和正式 (略) 进行，验收内容包涵（但不限于）：

1) 工装验收

2）工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

①加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

②辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③生产节拍：CT=MT+HT

④连续加工100个零件，计算每件零件加工需要的平均时间

保证值CT≤9秒；

2

工序能力

加工机种的选择

初步验收

正式验收

加工数

150个/机种

小批量：500个/机种

大批量：5000个/机种

测定工件个

30个/机种

小批量：30个/机种

大批量：30个/机种

加工及测定工件

SK-C、HSM、M2C下轴承

SK-C、HSM、M2C下轴承

满足《零件加工规格书》和《检查规格书》中的尺寸精度要求。

3

正式验收对加工稳定性验证

按正常生产条件连续加工24H以上，设备无故障，加工零件连续加工按1件/40分钟，共取样30个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。

无因设备关系的原因引起的停机或异常

零件精度合格率100%

注：1）初验收过程，由 点击查看>> 方提供验收机型工件200件， (略) 分由 点击查看>> 方承担。

2） (略) 内调试至设备终验收完成期间，产生报废工件， 点击查看>> 方300件承担， (略) 分由 点击查看>> 方承担。

技术协议附件四：

设备精度保证规格值（含项目内容、规格值）

机床精度检测标准及精度指标见附表

序号

检验项目

简 图

精度允差mm

实测值mm

G0

机床调平

0.04/1000

G1

工作台面的平面度

0.04

G2

主轴内孔的径向跳动

0.03

G3

工 (略) 线对主轴回转轴心线的重合度

0.1

G4

主轴回转轴线对工作台面的垂直度

a.在纵平面内

b.在横平面内

a：0.04/300

b：0.04/300

300为测量直径

G5

主轴移动的直线度

a.在纵平面内

b.在横平面内

0.025

加工对象和加工要求

1.设备与前后工序有 (略) 对接，完成自动搬送物物料的生产线，自动上下料的配置参考技术协议书。

2.加工机种

线别

加工机种

验收机种

上轴承E线

SN-V、SN-2、SN-C

SN-V、SN-2

上轴承F线

SK、SN-2

SK、SN-2

上轴承J线

HSM、HSG、G2C、M2C

HSM、M2C

上轴承D线

HSM、HSG、G2C、M2C

HSM、HSG

上轴承A线

HSM、M1C、G1C、TN

HSM、G1C

上轴承H线

HSM、TN、SN-2

HSM、SN-2

下轴承I线

HSM、SN-V、SN-2、SK

HSM、SN-V、SN-2、SK

下轴承F线

SN-2、SK

SN-2、SK

下轴承H线

SN-2、新SN、HSM

SN-2、HSM

2.1加工机种：上图

2.2验收机种机型均需 点击查看>> 方配置工装，配置原则如下：1）通用型工装配1套；2）非通用型工装根据产品特征配置，保证上述3个机种都有工装可生产；3）极易磨损的工装额外配2套或以上。工装设计：需保证与GMCC量产设备工装通用。

3.技术要求及参数

3.1加工对象：轴承内径精加工+内径、端面去毛刺。

3.1.1加工位置及精度

项目

保证值

测量方法和备考

机种

SK-C、HSM、M2C下轴承

内径尺寸

±0.002mm

气动量仪

圆度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪,不允许有规则振纹

圆柱度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪（不能有多边形）

同芯度

≤0.002mm

(略) 中央测量

垂直度

按《零件加工规格书》《检查规格书》

气动量仪

表面粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

3.2加工余量：满足加工前后图纸要求

3.3加工节拍:CT=MT+HT≤9秒（含上下料时间）

3.4机种更换

3.4.1系列内段取时间：≦10分钟（相关更换机种的螺丝需考虑快速化，只包含硬件更换时间）

3.4.2系列间段取时间: ≦25分钟（只包含硬件更换时间）

3.4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

4．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）

5.设备验收

5.1. 预 (略) 进行，验收内容包涵（但不限于）：

设备加工能力验收：连续加工零件各100件，尺寸公差、同轴度、圆柱度、垂直度、圆度及表面粗糙度每5件抽检1件，共抽检30件。全部符合3.1.1为通过。

5.2初步验收和正式 (略) 进行，验收内容包涵（但不限于）：

1) 工装验收

2）工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

①加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

②辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③生产节拍：CT=MT+HT

④连续加工100个零件，计算每件零件加工需要的平均时间

保证值CT≤9秒；

2

工序能力

加工机种的选择

初步验收

正式验收

加工数

150个/机种

小批量：500个/机种

大批量：5000个/机种

测定工件个

30个/机种

小批量：30个/机种

大批量：30个/机种

加工及测定工件

SK-C、HSM、M2C下轴承

SK-C、HSM、M2C下轴承

满足《零件加工规格书》和《检查规格书》中的尺寸精度要求。

3

正式验收对加工稳定性验证

按正常生产条件连续加工24H以上，设备无故障，加工零件连续加工按1件/40分钟，共取样30个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。

无因设备关系的原因引起的停机或异常

零件精度合格率100%

注：1）初验收过程，由 点击查看>> 方提供验收机型工件200件， (略) 分由 点击查看>> 方承担。

2） (略) 内调试至设备终验收完成期间，产生报废工件， 点击查看>> 方300件承担， (略) 分由 点击查看>> 方承担。

技术协议附件四：

设备精度保证规格值（含项目内容、规格值）

机床精度检测标准及精度指标见附表

序号

检验项目

简 图

精度允差mm

实测值mm

G0

机床调平

0.04/1000

G1

工作台面的平面度

0.04

G2

主轴内孔的径向跳动

0.03

G3

工 (略) 线对主轴回转轴心线的重合度

0.1

G4

主轴回转轴线对工作台面的垂直度

a.在纵平面内

b.在横平面内

a：0.04/300

b：0.04/300

300为测量直径

G5

主轴移动的直线度

a.在纵平面内

b.在横平面内

0.025