五轴加工中心对刀仪采购

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五轴加工中心对刀仪采购




发布时间:2022-05-23 08:48:13截止时间:2022-05-31 08:55:55


基本信息:






CB 点击查看>>





国产含税

增值税普通发票

人民币






合同签订后15天内送达

免费上门安装(含材料费)







货到验收合格后付款





申购明细:






序号

1

采购内容

(略) 对刀仪

数量

1套

预算单价




品牌

卓勒


型号

smile320 pilot 1.0


规格参数

"1、用于BT40和BT50刀柄夹持的刀具直径、高度、刀尖圆弧、刀尖角、多刃刀具刀尖的径向及轴向跳动、刀尖的径向及轴向段差进行测量。 2、测量范围:长度(Z轴)0- 350 mm,直径(X轴)0- 320 mm。 3、主轴为BT50/BT40 3.1、薄膜键盘控制主轴的两种制动方式: 3.1.1、360°任意位置的强力夹紧主轴, 方便任意位置调镗刀; 3.1.2、主轴4 x 90°分度制动, 方便刀具在刀柄上进行预夹紧并利于刀具跳动检测。 3.2、含校准原点。 3.3、主轴 (略) 理工艺,硬度不低于HRC60,同时需要具备良好的耐磨性,保证长期使用的精度。 4、硬件: 4.1、单手操作按钮:Z轴及X轴方向的任意移动。 4.2、工业用彩色触摸显示器 点击查看>> “TFT-LCD,符合人机工程。并具有防水、 (略) 理。 4.3、集成ARM (略) 理器:Windows7操作系统, 200 MHZ, 32 MB工作区+ 16MB闪存。 4.4、采用高分辨率数字图像传感器,工业成像系统,光学成像,Cmos摄像头采集,亮度可调的LED冷光源,能够实现自动捕捉和手动测量两种测量方式,尽量避免人眼瞄准误差,成像比例不得低于20倍。 4.6、配有用于热敏打印机和记忆棒的USB 2.0 接口 4.7、使 (略) 理的硬质轻合金底座和立柱,最大限度减少热膨胀和变形,以确保长期使用的可靠性和稳定性。 4.8、X轴及Z轴配有HEIDENHAIN光栅,分辨率为0.0005mm,并通过 (略) 隔离。 4.9、气动单元采用德国BOSCH元件。 4.10、X轴及Z轴共配有四根THK超精导轨,Z轴配重块配有一根THK超精导轨。并通过 (略) 隔离,防止异物 (略) 环境的破坏; 4.11、配有坚固的原装机器台,设计符合人机工程学。 4.12、配有清洁橡皮泥。 4.13、配有油水分离器""NL1-G1/8""。 4.14、X轴导轨和 (略) 的折叠带易于拆卸,便于对导轨润滑保养。 4.15、X轴和Z轴均能实现快速移动。 4.16、主轴轴承采用日本NTN品牌,同心度≤1μm。 5、软件 5.1、标准功能: 5.1.1、配置专用红外线冷光源用于刀具测量。 5.1.2、全中文的图解式操作界面。 5.1.3、动态十字线,系统软件能实现物体自动捕捉功能,软件配有100多种刀具刃形数据库实现刀刃自动识别及刀刃尺寸自动测量功能。 5.1.4、刀具尺寸测量在“显示器屏幕”上同时显示刀刃直径,有效长度,刀尖圆弧半径,主偏角,副偏角五个参数。 5.1.5、具有变径套及刀具管理功能。 5.1.5、具有投影功能(能够观测刀具磨损状况及测量)。 5.1.6、刀具测量窗口实现任意大小调整,图形内测量和缩放。 5.1.7、在线帮助技术。 5.1.8、刀具聚焦精度采用红、黄、绿三种颜色识别控制。 5.1.9、用来校准多刀片刀具的切削刃的测量程序。 5.1.10、刀柄同心度测量程序。 5.1.11、 最大轮廓测量程序: 主要用于复杂成型多刃刀具的测量, 在刀具刃形进入 点击查看>> 显示器测量屏幕后,只需将刀具旋转一周,软件能自动扫描并记录刀刃最大轮廓外形,并能自动捕捉最大直径X值和最大长度Z值以及轮廓交点等. 5.1.12、配置刀具测量与检测系统,显示屏十字线自动跟踪,系统自动识别刃形,在刀刃进入测定范围,自动探测刀尖的位置并显示数值。 5.1.13、在绝对测量、连续测量、差异测量间可进行可选转换及半径和直径的计数器停止功能。具有直径/半径、绝对/相对测量模式,切换方便。 5.1.14、可调的切削刃检查光源强度。 5.1.15、自动零点校准。 5.1.16、可打印标签。 5.1.17、发射光自动校准。 5.1.18、要求有单独的对刀具刃口进行磨损或缺损的检测功能。 5.2、刀具管理:带存储刀具切削刃数据和换径套零点数据的数据库,并能对刀具进行管理。不低于3000把刀具数据。 6、精度 6.1、重复性测量精度 (X轴和Z轴) : ± 0.002 mm 6.2、显示精度:0.001 mm 6.3 主轴精度: Z= (略) 主轴径向全跳动小于0.002mm;Z= (略) 主轴径向全跳动小于0.004mm ★附件应包含一个适用于MAZAK VARIAXIS j-500/5 (略) 的UG (略) 理器,可以实现五轴联动加工,定轴加工,安全保护等功能。 ★报价含运输、安装调试及使用培训, (略) 家售后服务承诺书原件并加盖鲜章。"


质保及售后服务

按行业标准提供服务



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"1、用于BT40和BT50刀柄夹持的刀具直径、高度、刀尖圆弧、刀尖角、多刃刀具刀尖的径向及轴向跳动、刀尖的径向及轴向段差进行测量。 2、测量范围:长度(Z轴)0- 350 mm,直径(X轴)0- 320 mm。 3、主轴为BT50/BT40 3.1、薄膜键盘控制主轴的两种制动方式: 3.1.1、360°任意位置的强力夹紧主轴, 方便任意位置调镗刀; 3.1.2、主轴4 x 90°分度制动, 方便刀具在刀柄上进行预夹紧并利于刀具跳动检测。 3.2、含校准原点。 3.3、主轴 (略) 理工艺,硬度不低于HRC60,同时需要具备良好的耐磨性,保证长期使用的精度。 4、硬件: 4.1、单手操作按钮:Z轴及X轴方向的任意移动。 4.2、工业用彩色触摸显示器 点击查看>> “TFT-LCD,符合人机工程。并具有防水、 (略) 理。 4.3、集成ARM (略) 理器:Windows7操作系统, 200 MHZ, 32 MB工作区+ 16MB闪存。 4.4、采用高分辨率数字图像传感器,工业成像系统,光学成像,Cmos摄像头采集,亮度可调的LED冷光源,能够实现自动捕捉和手动测量两种测量方式,尽量避免人眼瞄准误差,成像比例不得低于20倍。 4.6、配有用于热敏打印机和记忆棒的USB 2.0 接口 4.7、使 (略) 理的硬质轻合金底座和立柱,最大限度减少热膨胀和变形,以确保长期使用的可靠性和稳定性。 4.8、X轴及Z轴配有HEIDENHAIN光栅,分辨率为0.0005mm,并通过 (略) 隔离。 4.9、气动单元采用德国BOSCH元件。 4.10、X轴及Z轴共配有四根THK超精导轨,Z轴配重块配有一根THK超精导轨。并通过 (略) 隔离,防止异物 (略) 环境的破坏; 4.11、配有坚固的原装机器台,设计符合人机工程学。 4.12、配有清洁橡皮泥。 4.13、配有油水分离器""NL1-G1/8""。 4.14、X轴导轨和 (略) 的折叠带易于拆卸,便于对导轨润滑保养。 4.15、X轴和Z轴均能实现快速移动。 4.16、主轴轴承采用日本NTN品牌,同心度≤1μm。 5、软件 5.1、标准功能: 5.1.1、配置专用红外线冷光源用于刀具测量。 5.1.2、全中文的图解式操作界面。 5.1.3、动态十字线,系统软件能实现物体自动捕捉功能,软件配有100多种刀具刃形数据库实现刀刃自动识别及刀刃尺寸自动测量功能。 5.1.4、刀具尺寸测量在“显示器屏幕”上同时显示刀刃直径,有效长度,刀尖圆弧半径,主偏角,副偏角五个参数。 5.1.5、具有变径套及刀具管理功能。 5.1.5、具有投影功能(能够观测刀具磨损状况及测量)。 5.1.6、刀具测量窗口实现任意大小调整,图形内测量和缩放。 5.1.7、在线帮助技术。 5.1.8、刀具聚焦精度采用红、黄、绿三种颜色识别控制。 5.1.9、用来校准多刀片刀具的切削刃的测量程序。 5.1.10、刀柄同心度测量程序。 5.1.11、 最大轮廓测量程序: 主要用于复杂成型多刃刀具的测量, 在刀具刃形进入 点击查看>> 显示器测量屏幕后,只需将刀具旋转一周,软件能自动扫描并记录刀刃最大轮廓外形,并能自动捕捉最大直径X值和最大长度Z值以及轮廓交点等. 5.1.12、配置刀具测量与检测系统,显示屏十字线自动跟踪,系统自动识别刃形,在刀刃进入测定范围,自动探测刀尖的位置并显示数值。 5.1.13、在绝对测量、连续测量、差异测量间可进行可选转换及半径和直径的计数器停止功能。具有直径/半径、绝对/相对测量模式,切换方便。 5.1.14、可调的切削刃检查光源强度。 5.1.15、自动零点校准。 5.1.16、可打印标签。 5.1.17、发射光自动校准。 5.1.18、要求有单独的对刀具刃口进行磨损或缺损的检测功能。 5.2、刀具管理:带存储刀具切削刃数据和换径套零点数据的数据库,并能对刀具进行管理。不低于3000把刀具数据。 6、精度 6.1、重复性测量精度 (X轴和Z轴) : ± 0.002 mm 6.2、显示精度:0.001 mm 6.3 主轴精度: Z= (略) 主轴径向全跳动小于0.002mm;Z= (略) 主轴径向全跳动小于0.004mm ★附件应包含一个适用于MAZAK VARIAXIS j-500/5 (略) 的UG (略) 理器,可以实现五轴联动加工,定轴加工,安全保护等功能。 ★报价含运输、安装调试及使用培训, (略) 家售后服务承诺书原件并加盖鲜章。"


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