箱胆集中真空改造项目招募公告-SOU365017037901824
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箱胆集中真空改造项目招募公告-SOU365017037901824
所属中类 | 物料编码 | 名称 | (略) | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
工业自动化（工控） | .箱胆集中真空改造项目 | / | / | 项 | 1 |
箱胆集中真空改造项目技术方案
一、工程主要内容概述：
1、装二箱胆1#-11#十一台成型机设备单机真空改为集中真空；
2、装二箱胆10#机整机搬迁至装二箱胆1#机北边空地位置进行安装，调试正常使用；
3、装二箱胆1#-11#十一台成型机上料机械手吸盘真空改为真空吸料，取消压缩空气的使用。
二、项目技术要求：
1、装二箱胆1#-11#十一台成型机单机真空改为集中真空
1.1 (略) (略) 环保风机南边区域位置新增2台螺杆真空泵（2台并列安装），型号为KVP3900永磁变频螺杆式真空泵（水冷式），功率55KW，泵前面配套新增安装一个真空过滤器，一个除液罐，一个真空罐（容积3m3，进出口口径DN200mm），一个吸附式冷凝器（ (略) KAXL-4200），螺杆真空泵、冷凝器品牌：开泰克。安装顺序为： (略) 新增集中真空主管道（DN200mm无缝钢管）-除液罐-真空罐-真空过滤器-冷凝器-螺杆真空泵。
1.2 点击查看>> 方负责 2 台螺杆真空泵的设备维保，主要包含首保运行500小时、以及4000 小时保养、8000 小时保养，保养主要包括空滤、油滤、油气分离器芯、空压机专用油、润滑脂等；
螺杆真空泵控制系统
●控制系统包括侦测元件（侦测机组运行状态）和执行元件（执行控制动作），可实现真空泵机组全自动运转，无需专人值守。
●实时监控排气压力、排气温度、运行时间及工作状态等多组数据，实现机组的自动维护和保护功能，能设定保养数据，提醒设备保养与保养项目。设备噪音控制在85分贝以内。
●LCD 液晶显示，流程图字符显示，友好的人机界面对于操作人员只需简单培训即可熟练操作能够控制整机正常运转，拥有对机组进行自动化控制、实时监控、 (略) 理等功能。
●有网络接口，可以接入能源管理网络实现多机联控和远程操控。
● 点击查看>> 方需开放有关真空泵机组控制的通讯协议。
以上设备需满足保证 24 小时不间断运行，不得有漏气、漏油、漏水、异响等；
点击查看>> 方指派技术人员到 点击查看>> 方现场进行技术培训，使 点击查看>> 方人员具备熟练操作、正确维护的能力
1.3 螺杆真空泵安装位置进行地面硬化，硬化面积为长约8mm，宽约5米，硬化后螺杆真空泵安装基础高度距地距离约为0.55米。螺杆真空泵 (略) 制作有遮雨棚，遮雨棚为西高东低（ (略) 房外墙接缝 (略) 理），雨棚最低位距地高度为3.5米。 (略) 安装有LED照明灯，数量为3盏（照明灯安装有漏电保护）， (略) 布线使用阻燃PVC管进行穿线防护。
1.4 2台螺杆真空泵对接前各安装一个闸阀，手动控制通断； (略) 位置安装一个有水检测装置以及排水阀，当检测到此真空罐内有水时进行声光报警，自动打开排水阀进行排水。
1.5 装二箱胆成型从1#机至11#机（含搬迁10#机）位置新增一根集中抽真空主管道，主管道总长度约为175米（南北方向约142米，东西方向约为33米），管径为DN200无缝钢管。
2、2台螺杆真空泵组以及冷凝器用配 (略) 、压缩空气、电源安装
2.1 从装二箱胆主循环水水管（进水、回水）上面开口（装二5#机 (略) 位置），使用DN80镀锌管作为主管道与2台螺杆真空泵泵组以及冷凝器用循环水接口位置进行对接，DN80镀锌管与箱胆主循环水水管开口位置安装有闸阀。螺杆真空泵以及冷 (略) 管径为DN50，螺杆真空泵泵组、冷凝器设备进水口对接前安装闸阀、过滤器，回水安装有单向止回阀、闸阀。
2.2 冷凝器用 (略) 使用DN15镀锌管在5#成型机后面压 (略) 上面进行连接。
2.3 新制一个配电柜，螺杆真空泵以及冷凝器用主电源使用原成型机用电缆进行对接。 点击查看>> 方负责将原成型机设备使用的一根150平方主电缆抽出后使用线槽进行铺设至螺杆真空泵泵组安装位置（因原主电缆为三相四线，需新增一根25平方双 (略) (略) 地线接线排接入新 (略) ，长度约为20米）。
从配电柜到2台螺杆真空泵以及冷凝器用电源线由 点击查看>> 方根据设备功率的1.5倍进行匹配安装，线路使用线槽或者镀锌穿线管进行布线，接地线接线牢固。
3、1#-11#机每台机用真空管连接
3.1 1#-11#机每台机用真空管使用DN80无缝钢管进行连接，每台机使用无缝钢管长度参考下面数据（最终以现场实际使用长度为准）： 3.2 1#、2#、5#、7#、9#五台成型机用DN80真空管直接与原设备上真空筒进行对接（在原设备真空筒上面开口焊接），对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器；3#、10#两台成型机用DN80真空管直接与原设备上DN80真空管进行开口焊接，对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器；4#、6#、8#三台成型机用DN80真空管 (略) 真空罐上面进行开口焊接，对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器。9#成型机原设备真空筒上面增加一个DN50闸阀给原真空泵使用，方便两套真空系统切换使用。11#机用DN80真空管与设备真空储罐进行对接（设备真空储罐上面开口焊接），对接前安装一个DN80闸阀、过滤器。
4、装二箱胆10#机整机搬迁至装二箱胆1#机北边空地位置进行安装，调试正常使用：
4.1 装二10#机设备整体搬迁到装二箱胆1#机旁边位置进行安装，含配套用循环水、压缩空气、电源对接；
4.1.1成型机用循环水水管在现有预留的循环水水管上面进行对接，设备进水水管距离地面1.8米时开始依次安装：气动角座阀（常闭）、三通（DN65-DN15三通，智能数显水压表（带输出接点，用于检测水压，电压24V、PNP）、一个三通分支（DN32） (略) 使用、硬面密封活接、一个三通分支（DN40）给设备其他各循环水接口对接；设备回水距离地面1.75米时开始依次安装：气动角座阀（常闭）、不锈钢压力表、一个三通分支（DN32） (略) 使用，硬面密封活接、一个三通分支（DN40）给设备其他各循环水接口对接；所有水管尽 (略) ，实在无法使用的位置使用软管连接。智能数显水压表接线与装二箱 (略) 线进行对接，确保此台设备单独开机时主循环水水泵可自动启停运行。
4.1.2 成型机用 (略) (略) 压缩空气主管道上预留的DN80截止阀位置进行开始连接，分支接成型机压缩空气储气罐以及冷干机。设备动作用压缩空气储气罐转移至上料区料仓侧面进行安装，储气罐进气口安装截止阀（DN80），出口管径为DN50，安装截止阀（或闸阀）、气动角座阀（常闭）、减压阀（SMC）至设备进气接口位置，从DN80管道上面开口接DN50管给冷干机进口使用，冷干机进口安装闸阀、过滤器，出口与原设备出口进行对接。
4.1.3 搬迁成型机设备用主电源使用原13#成型机主电缆进行对接。 (略) 房北面接线箱连接至设 (略) ，此电缆由 点击查看>> 方提供， 点击查看>> 方负责对接。
4.1.4 搬迁成型机设备真空泵排水使用软管连接直接接入预 (略) 。
4.2、搬迁10#成型机成型区出口输送导轨加长
4.2.1搬迁10#成型机取消现有成型机出口接胆皮带的使用，现有成型机两侧输送导轨进行延长（含压轮以及压轮开合驱动气缸、控制电磁阀等装置），两侧输送链条整体延长。新增延长输送导轨宽度调整使用现有宽度调整装置（丝杆以及驱动电机、电子尺等，支架高度如无法使用由 点击查看>> 方进行新制安装），新增延长导轨宽度调整控制与原成型机输送导轨宽度调整由 点击查看>> 方进行程序优化合并到一起控制，要求换型时新增 (略) 分宽度调整不能出现别劲现象，必须保持同步一致性；
4.2.2新 (略) 分与原设 (略) 必须对接牢固；新 (略) 分压轮在闭合状态时输送链条齿尖不能与轴承存在摩擦现象。新制导轨压轮动作由 点击查看>> 方在设备现有程序上进行修改，确保切边小车可正常取胆完成切边动作。
4.2.3原出口接胆皮带线上面的有胆检测光电固定在延长后的输送导轨上面。
4.3、原10#成型机位置使用压缩空气管道、循 (略) (略) 主管接口位置进行切断封堵。主 (略) (略) ，与其他电缆固定在一起，接头位 (略) 理。
4.4、成型机搬迁前 点击查看>> 方现场确认设备状态， 点击查看>> 方对成型机搬迁、安装完成后必须恢复原设备性能，如因搬迁过程造成的设备性能缺失，由 点击查看>> 方全责恢复设备正常生产状态。设备搬迁后确保整体水平一致性，所有气管、水管安装规范，铺设标准横平竖直，管道内清洁干净后方可给设备供气，严禁出现焊渣等杂物堵塞设备气动阀体。
4.5、箱胆成型机设备搬迁确保原有安全防护设施不变（ (略) 可能会出现变动，布局变动后设备外围 (略) 分由 点击查看>> 方进行新制安装），确保完好有效性。在成型 (略) 新增环保集气烟尘罩，参考现有3#箱胆成型机设备进行制作（含轴流风机、电源线以及开关）。新增烟尘集气罩风管与 (略) 主环保风机管道进行对接，风管总长度约为28米（风管直径与现有其他机台风管保持一致）。
4.6、 点击查看>> 方在成型机设备搬迁定位时重新调整切边小车旋转台与剪床切刀的平行，确保内胆裁边稳定性。
5、装二箱胆1#-11#十一台成型机上料机械手吸盘真空改为真空吸料，取消压缩空气的使用
5.1 原成型机板材上料机械手吸盘真空使用压缩空气+真空发生器产生真空吸取板材使用，取消现有真空吸取方式，改为使用集中真空进行板材吸取。每台成型机新增一个SMC VT325V-035DL三通电磁阀，电磁阀安装在上料机械手吸盘支架铝型材上面。
5.2 每台机从设备真空罐（或者设备有真空管道的位置）位置开口安装一个DN15阀门，安装一根16mmPU管到上料机械手吸盘支架新装电磁阀进口位置，新装电磁阀出口与原吸盘连接管对接。16mmPU管布管时注意避让加热区高温区域，防止因高温导致气管破损。16mmPU管上料机 (略) 穿入坦克链里面（ (略) 无空间时可延坦克链外面进行固定）。
5.3 每台成型机新装电磁阀接线与原设备上料机械手吸盘用真空电磁阀进行并联连接，方便切换使用。
5.4 每台成型机的上料吸盘机械手的每一个吸盘（设备吸盘安装铝制接头位置打孔攻丝）上面安装一个M5*0.5mm的阻尼节流（中间孔0.5），防止因某个吸盘出现破损导致板材无法正常吸取。
三、施工依据及安全要求：
1、所有接地线必须安装牢固，如使用线槽布线，线槽对接位置必须安装跨接线；
2、螺杆真空泵安装区域外围制作防护栏进行防护（北边位置防护栏不制作，借用环保风机现有防护栏），安全防护栏、方钢为黄色（色号RAL1021），防护网为黑色。防护网间隔：长×宽=100mm×20mm，主体结构为网加方钢（单个护栏宽度不超过1000mm），护网线径为≥3mm。护栏应安装牢固可靠，不得与机械设备相连接， (略) 与地面（或平台）的距离不应超过200mm,方钢选用国标50*50mm。 (略) 一侧中间位置制作有安全门，安全门宽度为2米（两边开合），安装有挂锁。防护栏安装外观参考下图：
3、项目内容工程量在±2%范围内的变动为施工技术要求范围内允许变动。
四、 (略) 件品牌要求
五、项目安装交付
箱胆集中真空改造项目工期为2022年11月25 (略) 改制，调试合格交付使用。
所属中类 | 物料编码 | 名称 | (略) | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
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工业自动化（工控） | .箱胆集中真空改造项目 | / | / | 项 | 1 |
箱胆集中真空改造项目技术方案
一、工程主要内容概述：
1、装二箱胆1#-11#十一台成型机设备单机真空改为集中真空；
2、装二箱胆10#机整机搬迁至装二箱胆1#机北边空地位置进行安装，调试正常使用；
3、装二箱胆1#-11#十一台成型机上料机械手吸盘真空改为真空吸料，取消压缩空气的使用。
二、项目技术要求：
1、装二箱胆1#-11#十一台成型机单机真空改为集中真空
1.1 (略) (略) 环保风机南边区域位置新增2台螺杆真空泵（2台并列安装），型号为KVP3900永磁变频螺杆式真空泵（水冷式），功率55KW，泵前面配套新增安装一个真空过滤器，一个除液罐，一个真空罐（容积3m3，进出口口径DN200mm），一个吸附式冷凝器（ (略) KAXL-4200），螺杆真空泵、冷凝器品牌：开泰克。安装顺序为： (略) 新增集中真空主管道（DN200mm无缝钢管）-除液罐-真空罐-真空过滤器-冷凝器-螺杆真空泵。
1.2 点击查看>> 方负责 2 台螺杆真空泵的设备维保，主要包含首保运行500小时、以及4000 小时保养、8000 小时保养，保养主要包括空滤、油滤、油气分离器芯、空压机专用油、润滑脂等；
螺杆真空泵控制系统
●控制系统包括侦测元件（侦测机组运行状态）和执行元件（执行控制动作），可实现真空泵机组全自动运转，无需专人值守。
●实时监控排气压力、排气温度、运行时间及工作状态等多组数据，实现机组的自动维护和保护功能，能设定保养数据，提醒设备保养与保养项目。设备噪音控制在85分贝以内。
●LCD 液晶显示，流程图字符显示，友好的人机界面对于操作人员只需简单培训即可熟练操作能够控制整机正常运转，拥有对机组进行自动化控制、实时监控、 (略) 理等功能。
●有网络接口，可以接入能源管理网络实现多机联控和远程操控。
● 点击查看>> 方需开放有关真空泵机组控制的通讯协议。
以上设备需满足保证 24 小时不间断运行，不得有漏气、漏油、漏水、异响等；
点击查看>> 方指派技术人员到 点击查看>> 方现场进行技术培训，使 点击查看>> 方人员具备熟练操作、正确维护的能力
1.3 螺杆真空泵安装位置进行地面硬化，硬化面积为长约8mm，宽约5米，硬化后螺杆真空泵安装基础高度距地距离约为0.55米。螺杆真空泵 (略) 制作有遮雨棚，遮雨棚为西高东低（ (略) 房外墙接缝 (略) 理），雨棚最低位距地高度为3.5米。 (略) 安装有LED照明灯，数量为3盏（照明灯安装有漏电保护）， (略) 布线使用阻燃PVC管进行穿线防护。
1.4 2台螺杆真空泵对接前各安装一个闸阀，手动控制通断； (略) 位置安装一个有水检测装置以及排水阀，当检测到此真空罐内有水时进行声光报警，自动打开排水阀进行排水。
1.5 装二箱胆成型从1#机至11#机（含搬迁10#机）位置新增一根集中抽真空主管道，主管道总长度约为175米（南北方向约142米，东西方向约为33米），管径为DN200无缝钢管。
2、2台螺杆真空泵组以及冷凝器用配 (略) 、压缩空气、电源安装
2.1 从装二箱胆主循环水水管（进水、回水）上面开口（装二5#机 (略) 位置），使用DN80镀锌管作为主管道与2台螺杆真空泵泵组以及冷凝器用循环水接口位置进行对接，DN80镀锌管与箱胆主循环水水管开口位置安装有闸阀。螺杆真空泵以及冷 (略) 管径为DN50，螺杆真空泵泵组、冷凝器设备进水口对接前安装闸阀、过滤器，回水安装有单向止回阀、闸阀。
2.2 冷凝器用 (略) 使用DN15镀锌管在5#成型机后面压 (略) 上面进行连接。
2.3 新制一个配电柜，螺杆真空泵以及冷凝器用主电源使用原成型机用电缆进行对接。 点击查看>> 方负责将原成型机设备使用的一根150平方主电缆抽出后使用线槽进行铺设至螺杆真空泵泵组安装位置（因原主电缆为三相四线，需新增一根25平方双 (略) (略) 地线接线排接入新 (略) ，长度约为20米）。
从配电柜到2台螺杆真空泵以及冷凝器用电源线由 点击查看>> 方根据设备功率的1.5倍进行匹配安装，线路使用线槽或者镀锌穿线管进行布线，接地线接线牢固。
3、1#-11#机每台机用真空管连接
3.1 1#-11#机每台机用真空管使用DN80无缝钢管进行连接，每台机使用无缝钢管长度参考下面数据（最终以现场实际使用长度为准）： 3.2 1#、2#、5#、7#、9#五台成型机用DN80真空管直接与原设备上真空筒进行对接（在原设备真空筒上面开口焊接），对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器；3#、10#两台成型机用DN80真空管直接与原设备上DN80真空管进行开口焊接，对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器；4#、6#、8#三台成型机用DN80真空管 (略) 真空罐上面进行开口焊接，对接前各安装一个DN80闸阀、过滤器。9#成型机原设备真空筒上面增加一个DN50闸阀给原真空泵使用，方便两套真空系统切换使用。11#机用DN80真空管与设备真空储罐进行对接（设备真空储罐上面开口焊接），对接前安装一个DN80闸阀、过滤器。
4、装二箱胆10#机整机搬迁至装二箱胆1#机北边空地位置进行安装，调试正常使用：
4.1 装二10#机设备整体搬迁到装二箱胆1#机旁边位置进行安装，含配套用循环水、压缩空气、电源对接；
4.1.1成型机用循环水水管在现有预留的循环水水管上面进行对接，设备进水水管距离地面1.8米时开始依次安装：气动角座阀（常闭）、三通（DN65-DN15三通，智能数显水压表（带输出接点，用于检测水压，电压24V、PNP）、一个三通分支（DN32） (略) 使用、硬面密封活接、一个三通分支（DN40）给设备其他各循环水接口对接；设备回水距离地面1.75米时开始依次安装：气动角座阀（常闭）、不锈钢压力表、一个三通分支（DN32） (略) 使用，硬面密封活接、一个三通分支（DN40）给设备其他各循环水接口对接；所有水管尽 (略) ，实在无法使用的位置使用软管连接。智能数显水压表接线与装二箱 (略) 线进行对接，确保此台设备单独开机时主循环水水泵可自动启停运行。
4.1.2 成型机用 (略) (略) 压缩空气主管道上预留的DN80截止阀位置进行开始连接，分支接成型机压缩空气储气罐以及冷干机。设备动作用压缩空气储气罐转移至上料区料仓侧面进行安装，储气罐进气口安装截止阀（DN80），出口管径为DN50，安装截止阀（或闸阀）、气动角座阀（常闭）、减压阀（SMC）至设备进气接口位置，从DN80管道上面开口接DN50管给冷干机进口使用，冷干机进口安装闸阀、过滤器，出口与原设备出口进行对接。
4.1.3 搬迁成型机设备用主电源使用原13#成型机主电缆进行对接。 (略) 房北面接线箱连接至设 (略) ，此电缆由 点击查看>> 方提供， 点击查看>> 方负责对接。
4.1.4 搬迁成型机设备真空泵排水使用软管连接直接接入预 (略) 。
4.2、搬迁10#成型机成型区出口输送导轨加长
4.2.1搬迁10#成型机取消现有成型机出口接胆皮带的使用，现有成型机两侧输送导轨进行延长（含压轮以及压轮开合驱动气缸、控制电磁阀等装置），两侧输送链条整体延长。新增延长输送导轨宽度调整使用现有宽度调整装置（丝杆以及驱动电机、电子尺等，支架高度如无法使用由 点击查看>> 方进行新制安装），新增延长导轨宽度调整控制与原成型机输送导轨宽度调整由 点击查看>> 方进行程序优化合并到一起控制，要求换型时新增 (略) 分宽度调整不能出现别劲现象，必须保持同步一致性；
4.2.2新 (略) 分与原设 (略) 必须对接牢固；新 (略) 分压轮在闭合状态时输送链条齿尖不能与轴承存在摩擦现象。新制导轨压轮动作由 点击查看>> 方在设备现有程序上进行修改，确保切边小车可正常取胆完成切边动作。
4.2.3原出口接胆皮带线上面的有胆检测光电固定在延长后的输送导轨上面。
4.3、原10#成型机位置使用压缩空气管道、循 (略) (略) 主管接口位置进行切断封堵。主 (略) (略) ，与其他电缆固定在一起，接头位 (略) 理。
4.4、成型机搬迁前 点击查看>> 方现场确认设备状态， 点击查看>> 方对成型机搬迁、安装完成后必须恢复原设备性能，如因搬迁过程造成的设备性能缺失，由 点击查看>> 方全责恢复设备正常生产状态。设备搬迁后确保整体水平一致性，所有气管、水管安装规范，铺设标准横平竖直，管道内清洁干净后方可给设备供气，严禁出现焊渣等杂物堵塞设备气动阀体。
4.5、箱胆成型机设备搬迁确保原有安全防护设施不变（ (略) 可能会出现变动，布局变动后设备外围 (略) 分由 点击查看>> 方进行新制安装），确保完好有效性。在成型 (略) 新增环保集气烟尘罩，参考现有3#箱胆成型机设备进行制作（含轴流风机、电源线以及开关）。新增烟尘集气罩风管与 (略) 主环保风机管道进行对接，风管总长度约为28米（风管直径与现有其他机台风管保持一致）。
4.6、 点击查看>> 方在成型机设备搬迁定位时重新调整切边小车旋转台与剪床切刀的平行，确保内胆裁边稳定性。
5、装二箱胆1#-11#十一台成型机上料机械手吸盘真空改为真空吸料，取消压缩空气的使用
5.1 原成型机板材上料机械手吸盘真空使用压缩空气+真空发生器产生真空吸取板材使用，取消现有真空吸取方式，改为使用集中真空进行板材吸取。每台成型机新增一个SMC VT325V-035DL三通电磁阀，电磁阀安装在上料机械手吸盘支架铝型材上面。
5.2 每台机从设备真空罐（或者设备有真空管道的位置）位置开口安装一个DN15阀门，安装一根16mmPU管到上料机械手吸盘支架新装电磁阀进口位置，新装电磁阀出口与原吸盘连接管对接。16mmPU管布管时注意避让加热区高温区域，防止因高温导致气管破损。16mmPU管上料机 (略) 穿入坦克链里面（ (略) 无空间时可延坦克链外面进行固定）。
5.3 每台成型机新装电磁阀接线与原设备上料机械手吸盘用真空电磁阀进行并联连接，方便切换使用。
5.4 每台成型机的上料吸盘机械手的每一个吸盘（设备吸盘安装铝制接头位置打孔攻丝）上面安装一个M5*0.5mm的阻尼节流（中间孔0.5），防止因某个吸盘出现破损导致板材无法正常吸取。
三、施工依据及安全要求：
1、所有接地线必须安装牢固，如使用线槽布线，线槽对接位置必须安装跨接线；
2、螺杆真空泵安装区域外围制作防护栏进行防护（北边位置防护栏不制作，借用环保风机现有防护栏），安全防护栏、方钢为黄色（色号RAL1021），防护网为黑色。防护网间隔：长×宽=100mm×20mm，主体结构为网加方钢（单个护栏宽度不超过1000mm），护网线径为≥3mm。护栏应安装牢固可靠，不得与机械设备相连接， (略) 与地面（或平台）的距离不应超过200mm,方钢选用国标50*50mm。 (略) 一侧中间位置制作有安全门，安全门宽度为2米（两边开合），安装有挂锁。防护栏安装外观参考下图：
3、项目内容工程量在±2%范围内的变动为施工技术要求范围内允许变动。
四、 (略) 件品牌要求
五、项目安装交付
箱胆集中真空改造项目工期为2022年11月25 (略) 改制，调试合格交付使用。
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