设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现MoS2的烘干固化，结合工艺要求规划对接RGV及链体实现自动物流，同时满足节能、安全、整体绑定物料（最大2栋）进出等要求。

整体方案说明：

1）、前端入口：对接钼化后RGV送料，两栋（四框）平铺出车，两栋料中心距670mm，入口接料后，隧道炉入口设置两个气缸推动，两栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内。

2）、炉体分加热升温段、保温段1、保温段2、保温段3、冷却段、出口段：

入口、出口段：前端曲轴框叠框后进入，间隔时间约4分钟进一次炉，出入口设计有炉门保温，出口设置约1.4米冷却降温区，降低炉口温度，工件经过吸热降温区后，预估出口工件温度在100度左右。

加热升温段、保温段：炉体总长约16米，加热区4段*3米约14米，功率分别60KW、30KW、30KW、30KW，考虑不满产的节能，加热区分段控制，50%、75%产能时分别关闭两段、一段加热段，同时通过调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制。

3）、从入口到出口，整个炉内分两条通道进出，以保证曲轴框不相互挤压、侧偏。

4）、后端出口：对接输送链，线上自然冷却，入提升机。

设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现MoS2的烘干固化，结合工艺要求规划对接RGV及链体实现自动物流，同时满足节能、安全、整体绑定物料（最大2栋）进出等要求。

整体方案说明：

1）、前端入口：对接钼化后RGV送料，两栋（四框）平铺出车，两栋料中心距670mm，入口接料后，隧道炉入口设置两个气缸推动，两栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内。

2）、炉体分加热升温段、保温段1、保温段2、保温段3、冷却段、出口段：

入口、出口段：前端曲轴框叠框后进入，间隔时间约4分钟进一次炉，出入口设计有炉门保温，出口设置约1.4米冷却降温区，降低炉口温度，工件经过吸热降温区后，预估出口工件温度在100度左右。

加热升温段、保温段：炉体总长约16米，加热区4段*3米约14米，功率分别60KW、30KW、30KW、30KW，考虑不满产的节能，加热区分段控制，50%、75%产能时分别关闭两段、一段加热段，同时通过调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制。

3）、从入口到出口，整个炉内分两条通道进出，以保证曲轴框不相互挤压、侧偏。

4）、后端出口：对接输送链，线上自然冷却，入提升机。