新园区吸塑高端线能源配套项目技术方案

一、新园区吸塑高端线能源配套项目工程概述

本工程为湖 (略) 新建工厂吸塑车间高端线能源配套项目。

二、新园区吸塑高端线能源配套项目内容

1、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备电源配套安装；

2、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备使用循环水配套安装；

3、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备使用压缩空气配套安装；

4、吸塑分厂挤板机使用集中真 (略) 安装。

5、2台进口箱胆成型机设备集装箱套箱，设备吊装，辅助安装。

三、新园区吸塑高端线能源配套项目内容具体实施技术方案

1、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备电源配套安装

1.1、车间配套使用动力柜安装

1.1.1 吸塑车间密集母线对接位置编号23#区域安装一个动力柜，用于箱胆成型机供电使用。主电源使用电缆连接（电缆数量2根，长度约为23米），从密集母线连接到动力柜内隔离开关上部，电缆使用桥架防护，电缆规格YJV-3*185+2*95，配电柜内部安装隔离开关1000A，下端连接1个6 (略) 器（*方提供），1个 (略) 器，2个模数化插座（5孔16A）；配电柜内部安装1套电能计量装置。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.2吸塑车间密集母线对接位置编号24#区域安装一个动力柜，用于挤板机供电使用。主电源使用电缆连接（电缆数量3根，长度约为43米），从密集母线连接到动力柜内隔离开关上部，电缆使用桥架防护，电缆规格YJV-3*185+2*95，配电柜内部安装隔离开关2000A，下端连接1个12 (略) 器，1个 (略) 器，2个模数化插座（5孔16A）；配电柜内部安装1套电能计量装置。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.3密集母线对接位置编号13#区域现有配电柜进行改制。配电柜内部原有安装的3个6 (略) 器拆除，更换为2个12 (略) 器（原有安装的电能计量装置重新接线）。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.4动力柜均为GGD型配电柜，配电柜尺寸：高2.2米，深度0.8米；断路器、隔离开关品牌为常熟开关厂、上海良信、天水二一三、正泰、德力西，断路器型号根据各企业标准型号调整。

1.1.5电压表、电流表及电流互感器选用国产知名品牌，电能表选用安科瑞Acrel/DTSD1352带远传功能。

1.1.6电力电缆选用国标YJV电缆，品牌为宜昌龙腾红旗、远东、飞鹤。

1.1.7动力柜柜门开孔安装亚克力板及密封圈，可以完全显现开关状态及温度进行红外线检测。

1.1.8接线全部采用压接头连接，接地线可靠连接到电源箱地线排上。

1.1.9*方对密集母线、电缆、桥架长度应根据技术方案给出的数量并结合现场安装需要预留进行长度核算，差异由*方提前考虑并消化。项目结算不再追加费用。

1.2、车间各机台设备使用电源安装

1.2.1箱胆成型机使用电源安装。2台进口箱胆成型机，主电源分别从12#、23#两个动力柜进行取电。新增1台SBW-W-500KVA稳压电源（2台箱胆成型机使用稳压电源数量为2台，其中*方提供一台，*方负责安装），其中一台成型机稳压电源距离23#主动力柜之间的直线距离约为13米，另外一台成型机稳压电源距离12#主动力柜之间的直线距离约为5米，每台成型机使用2根规格为3*185+2*95的电缆连接。每台机从新增稳压电源到设备主开关位置（成型机设备有两个接电位置，一个是在加热区，一个是在成型区）使用电缆长度约为18米，两台合计36米，电缆规格为3*185+2*95。从动力柜到稳压电源-设备之间使用200*150*1.8mm桥架作为主桥架铺设。稳压电源输入，输出端制作安全防护罩进行遮挡。以上合计2台箱胆成型机设备使用主电缆长度约为90米。

1.2.2挤板机使用电源安装。挤板机数量为2台，主电源分别从13#、24#两个动力柜进行取电。2台挤板机使用主电缆由*方提供（*方提供电缆规格为3*150+2*70，*方采购铜线鼻等辅件进行压制安装），使用200*150*1.8mm桥架进行铺设（线槽*方采购）。

2、设备使用循环水配套安装

2.1.两台箱胆成型机设备，每台设备的分支进水、回水管采用口径为DN65的镀锌管与DN150主循环水水管进行连接，每个分支管与主水管对接前均安装有闸阀。 (略) 严禁采用焊接方式进行连接，全部采用丝扣方式进行连接，每台设备进水水管距离地面1.8米时开始依次安装：三通（*三通，装球阀给冷水机供水用）、铜闸阀、气动角座阀（常闭）、过滤器、智能水压表（带输出接点，用于检测水压，电压24V、PNP）、三通（*,接口给液压站使用，部分设备）硬面密封活接、分支给各循环水设备（含真空泵进水）；每台设备回水距离地面1.75米时开始依次安装：铜闸阀、气动角座阀（常闭）、不锈钢压力表、三通（*,接口给液压站使用）硬面密封活接、分支给各循环水设备；设备冷水机组需要全部硬管连接，需要安装的阀门安装到位，功能可以自由切换使用冷水机组或者外循环水或冷水机外循环水同时使用。

2.2两台挤板机设备，每台挤板机设备安装2组分支进水、回水管，进水管口径为DN65的镀锌管，回水管口径为DN80的镀锌管。分支管与DN150主循环水水管进行对接，每个分支管与主水管对接前均安装有闸阀。其中一组与挤板机机筒降温接水口处对接，另外一组与挤板机三辊水循环系统进行对接。每组支管的进水管连接前各安装1个铜闸阀，1个过滤器，1个气动角座阀，回水管连接前各安装1个铜闸阀，1个气动角座阀。

3、设备使用压缩空气配套安装

2台挤板机用压缩空气在厂房上部预留的DN50阀门处进行对接，使用DN25镀锌管从主机位置连接到计量泵、三辊、牵引、剪板机以及翻板机位置（每个位置安装一个球阀）。每台机压 (略) 的布管与循环水管道并向排布。

4、挤板机使用集中真 (略) 安装

4.1、新增一根DN200的无缝钢管，长度30米，与厂房上部现有DN200的真空管进行对接。

4.2、2台挤板机使用真空在机台对应的厂房上部DN200无缝钢管上面开口，使用DN50镀锌管连接到机台真空对接口旁边位置，然后安装闸阀，气动角座阀（常闭），过滤器，使用透明钢丝软管与机台真空口位置进行连接。每台机使用DN50镀锌管长度约为10米。

5、2台进口箱胆成型机设备集装箱套箱，设备吊装，辅助安装

5.1*方负责新到2台箱胆成型机（COMI成型机）所有集装箱货柜到厂卸货（单台设备约10个集装箱），设备整体吊装，就位。具体要求：*方负责新到2台COMI成型机所有集装箱货柜的到厂开箱、掏箱、卸货，设备现场吊装。因新设备各部位为分拆式装箱，设备各部位有单独的外包装及木箱，需要*方安排人员进行拆除。设备现场就位吊装、组装时*方需安排人员配合意大利COMI工程师完成设备安装；现场拆卸的设备外包装及木箱由*方清除至*方指定位置存放。新购成型机现场开箱卸货、吊装时如因*方原因导致的设备任何损坏所产生的费用均有*方承担。

5.2两台箱胆成型机设备新增4个压缩空气储气罐（单台设备配备2个4m3压缩空气储气罐，储气罐有压力容器合格证附件）。设备使用压缩空气在工厂厂房上部主压缩空气管道上面预留法兰位置对接，单台设备使用压 (略) 分为两部分，一部分为设备整体运行动作使用，管路使用管径为DN80镀锌管；一部分为设备压空成型使用，管径为DN100镀锌管。具体要求：压缩 (略) 对接至储气罐进气口（进气口前端安装截止阀），储气罐出气口安装截止阀-气动角座阀或气动球阀（气动阀使用电磁阀控制，设备开电时自动打开，断电后自动关闭）-压缩空气过滤器-设备主进气口。

5.3两台箱胆成型机设备新增2台冷干机用于内胆冷却使用。冷干机进气口从DN100的管道上面对接，安装闸阀、气动角座阀、过滤器，冷干机出口与成型机设备 (略) 对接。冷干机品牌：科林爱尔，流量13.5m3/min。

6、粉碎房隔音

在现有粉碎房内部（除厂房外墙窗户一侧的另外三侧）新增隔音层。隔音分为三层，靠近现有板房墙面为隔音层，中间为吸音层，最外边为消音层。隔音层厚度约为2mm，吸音层厚度约为70mm（密度为2KG/㎡），消音层约为0.8mm。

三、施工规范

1.*方采购的设备及材料 (略) 上网要求，国家明文淘汰的电力设备严禁使用。提供产品的生产许可证、产品合格证、完整国标出厂试验报告。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工过程中涉及高空作业必须正确佩戴安全带。涉及动火以及产生高温、火花的工序必须按要求通知建设方现场检验通过并办理动火证后方可开始作业。施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。施工现场坑洞边沿等有坠落危险部位需设置可靠防护和警示标识，防止发生坠落伤害。

3. 合同工程量在±2%范围内的变动为施工技术要求范围内允许变动。

四、相关零部件品牌要求

序号

零部件名称

品牌

备注

1

断路器、隔离开关

常熟开关厂、上海良信、天水二一三、正泰、德力西

断路器型号根据各企业标准型号调整，确保满足需求

2

电压表、电流表及电流互感器

国产知名品牌

3

电能表

安科瑞

Acrel/DTSD1352带远传功能

4

电力电缆

宜昌龙腾红旗、远东、飞鹤

国标YJV电缆

5

镀锌管

国标

6

无缝钢管

国标

7

闸阀、截止阀、过滤器、止回阀

高山、良工、沪工

DN50以上规格（不含DN50）

8

闸阀、截止阀、过滤器、止回阀、球阀

埃美柯

DN50及以下

9

电磁阀/压缩空气过滤器

亚德客

10

角座阀（常闭）

青岛海菲勒/盖米

11

稳压电源

上海稳压器厂

重要

12

压缩空气储气罐

上海申江

带有合格证书、重要

五、美的集团通用标准

1.设备安全要求

以下要求按照* GB *-2008机械安全集成制造系统基本要求；GB *-2009 国家电气设备安全技术规范，等要求结合美的集团实际情况制定，如以下要求与国标有歧义，以国标为准。

1.1.通用安全要求

内容

序号

安全要求

控制面板

1

控制面板需有红色蘑菇形状的紧急停止开关

2

停止开关是红色的，并且没有被防护。控制按钮是绿色的，是有防护的（防止被意外激活）

安全栅（护栏）

3

安全栅至少高2.0m,机器人夹爪产品时不得高过护栏高度

4

安全栅每两个立杆之间，每两个安全栅之间和安全栅底部与地面之间的间距或开孔都不得超过15cm

5

如果需要在安全栅上安装安全门，需满足：

（a）门上安装电子联锁装置来控制危险的运转；

（b）门或开关应可以用挂锁上锁

能源控制与动力上锁

11

所有能源控制点、安全门必须能够上锁（可借助上锁器材）

12

除非是单一能源，且隔离锁定后，无法重新带能、无残余能源，否则都需要制定ECPL标牌，标牌张贴于主要控制柜（E1）及安全门入口

安全标签

13

气压释放阀上需贴有标签

14

电动马达和转轴都必须有转向标签

15

所有阀门都必须有常开或常闭标签（标牌）

16

压力表上需注明正常的压力范围（最大压力和最小压力）

17

所有设备相关管道须有流向标签

18

所有能源控制点须张贴标签

2.环保要求

2.1、产生过大噪音(85分贝)处应安装噪音抑制装置或者从设计源头上规避。

2.2、产生粉尘、油雾、污水等，应安装吸收装置或连接到已有的吸收装置，需要专用环保设备的除外。

2.3、所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。

3.设备通讯协议标准（略）

4.设备5S及目视化要求

4.1设备5S要求

说明：以下未说明部分请依照《通用用电设备配电设计规范》（*）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB*~*—96）等相关国家标准进行设计。

(1)电缆颜色5S规范：（未说明部分依照*《电线电缆识别标志方法》设置）

A、动力电源

L1相：黄色；

L2相：绿色；

L3相：红色；

N相：蓝色。

B、直流控制电源

正极（+）：棕色；

负极（-）：蓝色。

C、220V电源（盘内风扇、照明、插座等）：白色。

D、接地线（PE）：黄绿相间。

E、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。

(2)现场安装配线5S规范

设备所有配线均须采以一线到底方式，不可断线连接；若配线完成后变更及元件条件限制等施工确有困难者，经工程部认可，可使用压接套管接头或快速接头进行连接；检知元件若采快速接头连接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头；若采用压接套管接头则连接处须以热缩管处理绝缘。

4.2设备目视化要求

(1) 设备整体颜色按照统一颜色标准，参考以下标准执行，设备以RAL7032为主色（如有特殊要求的按照特殊要求），配套设备颜色与主体设备颜色一致，安全护栏和安全警示部分以油菜黄为主，机器人颜色以粉彩橙为主，其他为说明的辅助设备颜色与现场一致或接近，样图供参考。

名称

颜色

样图

A、设备主体及配套

灰色（色卡：RAL7032）

B、设备护栏

油菜黄（色卡：RAL1021）

(2) 所有设计安全的部件都需要有安全标识，标识的规范按*安全标志及使用导则原则。

5.设备资料要求

设备验收前，*方应提供以下技术文件，如有特殊要求的按照特殊要求执行

(1) 设备平面布置总图；

(2) 设备各功能模块的平面布置详图；

(3) 设备工作原理及主要技术指标；

(4) 控制柜及操作箱元器件位置图（图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等）；

(5) (略) 布线图及接线表；

六、新园区吸塑高端线能源配套项目交付工期

*方发送中标通知书后，*方开始准备施工材料。新园区吸塑高端线能源配套项目于2023年1月30日前完成项目所有内容施工交付。

新园区吸塑高端线能源配套项目技术方案

一、新园区吸塑高端线能源配套项目工程概述

本工程为湖 (略) 新建工厂吸塑车间高端线能源配套项目。

二、新园区吸塑高端线能源配套项目内容

1、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备电源配套安装；

2、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备使用循环水配套安装；

3、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备使用压缩空气配套安装；

4、吸塑分厂挤板机使用集中真 (略) 安装。

5、2台进口箱胆成型机设备集装箱套箱，设备吊装，辅助安装。

三、新园区吸塑高端线能源配套项目内容具体实施技术方案

1、吸塑分厂高端线新增箱胆成型机、挤板机设备电源配套安装

1.1、车间配套使用动力柜安装

1.1.1 吸塑车间密集母线对接位置编号23#区域安装一个动力柜，用于箱胆成型机供电使用。主电源使用电缆连接（电缆数量2根，长度约为23米），从密集母线连接到动力柜内隔离开关上部，电缆使用桥架防护，电缆规格YJV-3*185+2*95，配电柜内部安装隔离开关1000A，下端连接1个6 (略) 器（*方提供），1个 (略) 器，2个模数化插座（5孔16A）；配电柜内部安装1套电能计量装置。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.2吸塑车间密集母线对接位置编号24#区域安装一个动力柜，用于挤板机供电使用。主电源使用电缆连接（电缆数量3根，长度约为43米），从密集母线连接到动力柜内隔离开关上部，电缆使用桥架防护，电缆规格YJV-3*185+2*95，配电柜内部安装隔离开关2000A，下端连接1个12 (略) 器，1个 (略) 器，2个模数化插座（5孔16A）；配电柜内部安装1套电能计量装置。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.3密集母线对接位置编号13#区域现有配电柜进行改制。配电柜内部原有安装的3个6 (略) 器拆除，更换为2个12 (略) 器（原有安装的电能计量装置重新接线）。开关间铜排连接，安装亚克力板进行安全防护。

1.1.4动力柜均为GGD型配电柜，配电柜尺寸：高2.2米，深度0.8米；断路器、隔离开关品牌为常熟开关厂、上海良信、天水二一三、正泰、德力西，断路器型号根据各企业标准型号调整。

1.1.5电压表、电流表及电流互感器选用国产知名品牌，电能表选用安科瑞Acrel/DTSD1352带远传功能。

1.1.6电力电缆选用国标YJV电缆，品牌为宜昌龙腾红旗、远东、飞鹤。

1.1.7动力柜柜门开孔安装亚克力板及密封圈，可以完全显现开关状态及温度进行红外线检测。

1.1.8接线全部采用压接头连接，接地线可靠连接到电源箱地线排上。

1.1.9*方对密集母线、电缆、桥架长度应根据技术方案给出的数量并结合现场安装需要预留进行长度核算，差异由*方提前考虑并消化。项目结算不再追加费用。

1.2、车间各机台设备使用电源安装

1.2.1箱胆成型机使用电源安装。2台进口箱胆成型机，主电源分别从12#、23#两个动力柜进行取电。新增1台SBW-W-500KVA稳压电源（2台箱胆成型机使用稳压电源数量为2台，其中*方提供一台，*方负责安装），其中一台成型机稳压电源距离23#主动力柜之间的直线距离约为13米，另外一台成型机稳压电源距离12#主动力柜之间的直线距离约为5米，每台成型机使用2根规格为3*185+2*95的电缆连接。每台机从新增稳压电源到设备主开关位置（成型机设备有两个接电位置，一个是在加热区，一个是在成型区）使用电缆长度约为18米，两台合计36米，电缆规格为3*185+2*95。从动力柜到稳压电源-设备之间使用200*150*1.8mm桥架作为主桥架铺设。稳压电源输入，输出端制作安全防护罩进行遮挡。以上合计2台箱胆成型机设备使用主电缆长度约为90米。

1.2.2挤板机使用电源安装。挤板机数量为2台，主电源分别从13#、24#两个动力柜进行取电。2台挤板机使用主电缆由*方提供（*方提供电缆规格为3*150+2*70，*方采购铜线鼻等辅件进行压制安装），使用200*150*1.8mm桥架进行铺设（线槽*方采购）。

2、设备使用循环水配套安装

2.1.两台箱胆成型机设备，每台设备的分支进水、回水管采用口径为DN65的镀锌管与DN150主循环水水管进行连接，每个分支管与主水管对接前均安装有闸阀。 (略) 严禁采用焊接方式进行连接，全部采用丝扣方式进行连接，每台设备进水水管距离地面1.8米时开始依次安装：三通（*三通，装球阀给冷水机供水用）、铜闸阀、气动角座阀（常闭）、过滤器、智能水压表（带输出接点，用于检测水压，电压24V、PNP）、三通（*,接口给液压站使用，部分设备）硬面密封活接、分支给各循环水设备（含真空泵进水）；每台设备回水距离地面1.75米时开始依次安装：铜闸阀、气动角座阀（常闭）、不锈钢压力表、三通（*,接口给液压站使用）硬面密封活接、分支给各循环水设备；设备冷水机组需要全部硬管连接，需要安装的阀门安装到位，功能可以自由切换使用冷水机组或者外循环水或冷水机外循环水同时使用。

2.2两台挤板机设备，每台挤板机设备安装2组分支进水、回水管，进水管口径为DN65的镀锌管，回水管口径为DN80的镀锌管。分支管与DN150主循环水水管进行对接，每个分支管与主水管对接前均安装有闸阀。其中一组与挤板机机筒降温接水口处对接，另外一组与挤板机三辊水循环系统进行对接。每组支管的进水管连接前各安装1个铜闸阀，1个过滤器，1个气动角座阀，回水管连接前各安装1个铜闸阀，1个气动角座阀。

3、设备使用压缩空气配套安装

2台挤板机用压缩空气在厂房上部预留的DN50阀门处进行对接，使用DN25镀锌管从主机位置连接到计量泵、三辊、牵引、剪板机以及翻板机位置（每个位置安装一个球阀）。每台机压 (略) 的布管与循环水管道并向排布。

4、挤板机使用集中真 (略) 安装

4.1、新增一根DN200的无缝钢管，长度30米，与厂房上部现有DN200的真空管进行对接。

4.2、2台挤板机使用真空在机台对应的厂房上部DN200无缝钢管上面开口，使用DN50镀锌管连接到机台真空对接口旁边位置，然后安装闸阀，气动角座阀（常闭），过滤器，使用透明钢丝软管与机台真空口位置进行连接。每台机使用DN50镀锌管长度约为10米。

5、2台进口箱胆成型机设备集装箱套箱，设备吊装，辅助安装

5.1*方负责新到2台箱胆成型机（COMI成型机）所有集装箱货柜到厂卸货（单台设备约10个集装箱），设备整体吊装，就位。具体要求：*方负责新到2台COMI成型机所有集装箱货柜的到厂开箱、掏箱、卸货，设备现场吊装。因新设备各部位为分拆式装箱，设备各部位有单独的外包装及木箱，需要*方安排人员进行拆除。设备现场就位吊装、组装时*方需安排人员配合意大利COMI工程师完成设备安装；现场拆卸的设备外包装及木箱由*方清除至*方指定位置存放。新购成型机现场开箱卸货、吊装时如因*方原因导致的设备任何损坏所产生的费用均有*方承担。

5.2两台箱胆成型机设备新增4个压缩空气储气罐（单台设备配备2个4m3压缩空气储气罐，储气罐有压力容器合格证附件）。设备使用压缩空气在工厂厂房上部主压缩空气管道上面预留法兰位置对接，单台设备使用压 (略) 分为两部分，一部分为设备整体运行动作使用，管路使用管径为DN80镀锌管；一部分为设备压空成型使用，管径为DN100镀锌管。具体要求：压缩 (略) 对接至储气罐进气口（进气口前端安装截止阀），储气罐出气口安装截止阀-气动角座阀或气动球阀（气动阀使用电磁阀控制，设备开电时自动打开，断电后自动关闭）-压缩空气过滤器-设备主进气口。

5.3两台箱胆成型机设备新增2台冷干机用于内胆冷却使用。冷干机进气口从DN100的管道上面对接，安装闸阀、气动角座阀、过滤器，冷干机出口与成型机设备 (略) 对接。冷干机品牌：科林爱尔，流量13.5m3/min。

6、粉碎房隔音

在现有粉碎房内部（除厂房外墙窗户一侧的另外三侧）新增隔音层。隔音分为三层，靠近现有板房墙面为隔音层，中间为吸音层，最外边为消音层。隔音层厚度约为2mm，吸音层厚度约为70mm（密度为2KG/㎡），消音层约为0.8mm。

三、施工规范

1.*方采购的设备及材料 (略) 上网要求，国家明文淘汰的电力设备严禁使用。提供产品的生产许可证、产品合格证、完整国标出厂试验报告。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工过程中涉及高空作业必须正确佩戴安全带。涉及动火以及产生高温、火花的工序必须按要求通知建设方现场检验通过并办理动火证后方可开始作业。施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。施工现场坑洞边沿等有坠落危险部位需设置可靠防护和警示标识，防止发生坠落伤害。

3. 合同工程量在±2%范围内的变动为施工技术要求范围内允许变动。

四、相关零部件品牌要求

序号

零部件名称

品牌

备注

1

断路器、隔离开关

常熟开关厂、上海良信、天水二一三、正泰、德力西

断路器型号根据各企业标准型号调整，确保满足需求

2

电压表、电流表及电流互感器

国产知名品牌

3

电能表

安科瑞

Acrel/DTSD1352带远传功能

4

电力电缆

宜昌龙腾红旗、远东、飞鹤

国标YJV电缆

5

镀锌管

国标

6

无缝钢管

国标

7

闸阀、截止阀、过滤器、止回阀

高山、良工、沪工

DN50以上规格（不含DN50）

8

闸阀、截止阀、过滤器、止回阀、球阀

埃美柯

DN50及以下

9

电磁阀/压缩空气过滤器

亚德客

10

角座阀（常闭）

青岛海菲勒/盖米

11

稳压电源

上海稳压器厂

重要

12

压缩空气储气罐

上海申江

带有合格证书、重要

五、美的集团通用标准

1.设备安全要求

以下要求按照* GB *-2008机械安全集成制造系统基本要求；GB *-2009 国家电气设备安全技术规范，等要求结合美的集团实际情况制定，如以下要求与国标有歧义，以国标为准。

1.1.通用安全要求

内容

序号

安全要求

控制面板

1

控制面板需有红色蘑菇形状的紧急停止开关

2

停止开关是红色的，并且没有被防护。控制按钮是绿色的，是有防护的（防止被意外激活）

安全栅（护栏）

3

安全栅至少高2.0m,机器人夹爪产品时不得高过护栏高度

4

安全栅每两个立杆之间，每两个安全栅之间和安全栅底部与地面之间的间距或开孔都不得超过15cm

5

如果需要在安全栅上安装安全门，需满足：

（a）门上安装电子联锁装置来控制危险的运转；

（b）门或开关应可以用挂锁上锁

能源控制与动力上锁

11

所有能源控制点、安全门必须能够上锁（可借助上锁器材）

12

除非是单一能源，且隔离锁定后，无法重新带能、无残余能源，否则都需要制定ECPL标牌，标牌张贴于主要控制柜（E1）及安全门入口

安全标签

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气压释放阀上需贴有标签

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电动马达和转轴都必须有转向标签

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所有阀门都必须有常开或常闭标签（标牌）

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压力表上需注明正常的压力范围（最大压力和最小压力）

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所有设备相关管道须有流向标签

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所有能源控制点须张贴标签

2.环保要求

2.1、产生过大噪音(85分贝)处应安装噪音抑制装置或者从设计源头上规避。

2.2、产生粉尘、油雾、污水等，应安装吸收装置或连接到已有的吸收装置，需要专用环保设备的除外。

2.3、所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。

3.设备通讯协议标准（略）

4.设备5S及目视化要求

4.1设备5S要求

说明：以下未说明部分请依照《通用用电设备配电设计规范》（*）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB*~*—96）等相关国家标准进行设计。

(1)电缆颜色5S规范：（未说明部分依照*《电线电缆识别标志方法》设置）

A、动力电源

L1相：黄色；

L2相：绿色；

L3相：红色；

N相：蓝色。

B、直流控制电源

正极（+）：棕色；

负极（-）：蓝色。

C、220V电源（盘内风扇、照明、插座等）：白色。

D、接地线（PE）：黄绿相间。

E、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。

(2)现场安装配线5S规范

设备所有配线均须采以一线到底方式，不可断线连接；若配线完成后变更及元件条件限制等施工确有困难者，经工程部认可，可使用压接套管接头或快速接头进行连接；检知元件若采快速接头连接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头；若采用压接套管接头则连接处须以热缩管处理绝缘。

4.2设备目视化要求

(1) 设备整体颜色按照统一颜色标准，参考以下标准执行，设备以RAL7032为主色（如有特殊要求的按照特殊要求），配套设备颜色与主体设备颜色一致，安全护栏和安全警示部分以油菜黄为主，机器人颜色以粉彩橙为主，其他为说明的辅助设备颜色与现场一致或接近，样图供参考。

名称

颜色

样图

A、设备主体及配套

灰色（色卡：RAL7032）

B、设备护栏

油菜黄（色卡：RAL1021）

(2) 所有设计安全的部件都需要有安全标识，标识的规范按*安全标志及使用导则原则。

5.设备资料要求

设备验收前，*方应提供以下技术文件，如有特殊要求的按照特殊要求执行

(1) 设备平面布置总图；

(2) 设备各功能模块的平面布置详图；

(3) 设备工作原理及主要技术指标；

(4) 控制柜及操作箱元器件位置图（图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等）；

(5) (略) 布线图及接线表；

六、新园区吸塑高端线能源配套项目交付工期

*方发送中标通知书后，*方开始准备施工材料。新园区吸塑高端线能源配套项目于2023年1月30日前完成项目所有内容施工交付。