石墨化高温炉

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石墨化高温炉

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发布时间:** 18:44:49 截止时间:** 12:00:00
基本信息:
国产含税
增值税专用发票
1.货到安装、调试、验收合格后,付全款。
合同签订后50天内送达
免费上门安装(含材料费)
申购明细:
序号
1
采购内容
石墨化高温炉
数量
1套
预算单价
品牌
不限
型号
CX-GF20/30VT
规格参数
"一、技术参数要求1.高温区容量 :直径 200mm×高 300mm (10L) 2.控制方式 :人机界面+PLC(远程控制可选) 3.加热方式 :IGBT 感应加热 4.使用电源 :380V,50HZ,三相五线制(可定制);额定功率 :80KW 5.设计温度 :3000℃ ;常用温度 :2850℃ 6.温度控制 :PID 智能程序控制和手动控温 7.温度均匀度:温度均匀度≤±10℃(1700℃保温 30 分钟后评估) 8.Max 升温速率 :1000℃-2000℃,≥50℃/ Min ;2000℃-2850℃,≥20℃/ Min 9.温度测量方式 :高低温切换装置:钨铼热电偶:0-1700℃ ;美国 Fluke 双比色红外测温仪,测温范围: 1000℃~3200℃ ;测温精度:±0.3%满量程 10.温度记录方式 :仪表实时记录,具备 USB 接口,可随时将记录历史数据通过 U 盘转存到电脑上,输入密码才能导出,确保工艺保密性 11.工作气氛 :真空置换 1800℃以下氮气或 1800℃以上氩气 12.真空压升率 :≤100Pa/h,14.炉内压力 :0.12Mpa(绝对压力) 13.最大充气压力 :≤0.01Mpa(相对压力) 14.冷却水流量 :10~15m3 /h ;冷却水压力 :0.15~0.25MPa 二、配置结构要求1.炉壳组件:双层水冷结构、双层不锈钢材质 SUS304炉壳、中间炉体采用Cx-induction 锻件法兰与板材焊接制成,焊接完成、后夹层采用 0.2~0.35MPa 气压检漏、上盖活动炉门,炉壳法兰面采用 O 型密封圈密封。2.炉膛加热及保温组件:石墨坩埚发热体Cx-induction;电极、感应器:T2 铜,管式结构;5 层陶瓷耐热绝缘材料,美国联矿 CAST--544A 料整体浇筑线圈在线圈匝间起绝缘强度高防止打火。(3)绝缘保温材料:赫氏炉底刚玉保温砖及2200℃高温热处理石墨毡,紧贴服在坩埚外壁,成形规则,保温性能好,抗热振变形性能。3.电控系统:PLC西门子控制模块S7-200;人机界面台达;正泰塑壳式断路器或接触器;IGBT-50Cx-induction变频电源;低介质损耗金属膜电热电容;日本岛电温控仪FP-93;测温仪:M13雷泰250-1400℃;红外测温仪美国福禄克测温范围1000℃~3200℃;高低温切换装置;显示及记录:基本仪表显示主要有:电源工作显示、温度显示、真空泵启动/停止指示、加热电流电压显示;系统配置一块 10""触摸屏。记录加热电流、电压、温度、设备炉压、进排气流量等工况参数;报警及保护:冷却水低压断流报警、炉温超温报警、炉压超压报警功和水冷电极超温报警;炉门打开系统自动切断加热电源;炉内充气压力超过设定值,排气端电磁阀自动打开;冷却水断水,加热系统自动断电停止加热。4.气体控制系统:2m3 /h 氩气净化器Ruize;浮子流量计:2 台Cx-induction气体浮子流量计分别控制氩气进气流量;炉体每个进气接头处均带手动真空阀门,可单独控制。5. 真空系统:真空机组:2XZ-8C 旋片泵;真空蝶阀/真空压力表/放气阀:真空抽气接口位于炉体侧面,抽气口径 40mm,抽气管道带有真空蝶阀;抽气管道的近炉端上设置一个真空压力表;防爆口的近炉端上设置一个微正压放气阀;真空度采集至 HMI。6.冷却水控制系统:冷却塔沃特尔分水器:进出 2 英寸。7.提供不低于1.8米的推拉或双开门防爆隔离钢丝护栏。
质保及售后服务
质保期:货到安装验收合格后2年。
附件
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1
采购内容
石墨化高温炉
数量
1套
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品牌
不限
型号
CX-GF20/30VT
规格参数
"一、技术参数要求1.高温区容量 :直径 200mm×高 300mm (10L) 2.控制方式 :人机界面+PLC(远程控制可选) 3.加热方式 :IGBT 感应加热 4.使用电源 :380V,50HZ,三相五线制(可定制);额定功率 :80KW 5.设计温度 :3000℃ ;常用温度 :2850℃ 6.温度控制 :PID 智能程序控制和手动控温 7.温度均匀度:温度均匀度≤±10℃(1700℃保温 30 分钟后评估) 8.Max 升温速率 :1000℃-2000℃,≥50℃/ Min ;2000℃-2850℃,≥20℃/ Min 9.温度测量方式 :高低温切换装置:钨铼热电偶:0-1700℃ ;美国 Fluke 双比色红外测温仪,测温范围: 1000℃~3200℃ ;测温精度:±0.3%满量程 10.温度记录方式 :仪表实时记录,具备 USB 接口,可随时将记录历史数据通过 U 盘转存到电脑上,输入密码才能导出,确保工艺保密性 11.工作气氛 :真空置换 1800℃以下氮气或 1800℃以上氩气 12.真空压升率 :≤100Pa/h,14.炉内压力 :0.12Mpa(绝对压力) 13.最大充气压力 :≤0.01Mpa(相对压力) 14.冷却水流量 :10~15m3 /h ;冷却水压力 :0.15~0.25MPa 二、配置结构要求1.炉壳组件:双层水冷结构、双层不锈钢材质 SUS304炉壳、中间炉体采用Cx-induction 锻件法兰与板材焊接制成,焊接完成、后夹层采用 0.2~0.35MPa 气压检漏、上盖活动炉门,炉壳法兰面采用 O 型密封圈密封。2.炉膛加热及保温组件:石墨坩埚发热体Cx-induction;电极、感应器:T2 铜,管式结构;5 层陶瓷耐热绝缘材料,美国联矿 CAST--544A 料整体浇筑线圈在线圈匝间起绝缘强度高防止打火。(3)绝缘保温材料:赫氏炉底刚玉保温砖及2200℃高温热处理石墨毡,紧贴服在坩埚外壁,成形规则,保温性能好,抗热振变形性能。3.电控系统:PLC西门子控制模块S7-200;人机界面台达;正泰塑壳式断路器或接触器;IGBT-50Cx-induction变频电源;低介质损耗金属膜电热电容;日本岛电温控仪FP-93;测温仪:M13雷泰250-1400℃;红外测温仪美国福禄克测温范围1000℃~3200℃;高低温切换装置;显示及记录:基本仪表显示主要有:电源工作显示、温度显示、真空泵启动/停止指示、加热电流电压显示;系统配置一块 10""触摸屏。记录加热电流、电压、温度、设备炉压、进排气流量等工况参数;报警及保护:冷却水低压断流报警、炉温超温报警、炉压超压报警功和水冷电极超温报警;炉门打开系统自动切断加热电源;炉内充气压力超过设定值,排气端电磁阀自动打开;冷却水断水,加热系统自动断电停止加热。4.气体控制系统:2m3 /h 氩气净化器Ruize;浮子流量计:2 台Cx-induction气体浮子流量计分别控制氩气进气流量;炉体每个进气接头处均带手动真空阀门,可单独控制。5. 真空系统:真空机组:2XZ-8C 旋片泵;真空蝶阀/真空压力表/放气阀:真空抽气接口位于炉体侧面,抽气口径 40mm,抽气管道带有真空蝶阀;抽气管道的近炉端上设置一个真空压力表;防爆口的近炉端上设置一个微正压放气阀;真空度采集至 HMI。6.冷却水控制系统:冷却塔沃特尔分水器:进出 2 英寸。7.提供不低于1.8米的推拉或双开门防爆隔离钢丝护栏。
质保及售后服务
质保期:货到安装验收合格后2年。
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