天津大学-竞价公告(CB100562022001566)
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天津大学-竞价公告(CB100562022001566)
申购单号:CB*
申购主题:智慧物流业务数字化管理系统与可视化VR设备
采购单位:天津大学
报价要求:
发票类型:增值税专用发票
币种:人民币
预算:
签约时间:发布竞价结果后7天内签约合同
送货时间:合同签订后7天内送达
安装要求:免费上门安装（含材料费）
收货地址: (略) /市辖区/南开区/点击查看>>*
付款方式:合同签订后预付全款
备注说明:22DK*申购明细：
| 序号 | 采购内容 | 数量 | 预算单价 |
| 1 | 智慧物流业务数字化管理系统与可视化VR设备 | 1.0 | 套 |
| 品牌 | 定制 | ||
| 型号 | 定制 | ||
| 规格参数 | 一.VR虚拟现实头盔 （10个） 1.屏幕: 2个3.4英寸屏幕2.分辨率: 单眼分辨率1440 x 1700（双眼分辨率2880 x 1700）3.刷新率: 90 Hz4.视场角: 最大110 度5.音频: 立体声耳机6.输入: 集成麦克风，耳机按钮7.连接口: USB-C 3.0，DP 1.2，与Mods的专用连接8.传感器: G-sensor校正、陀螺仪、瞳距校正9.内置传感器: 陀螺仪和G-sensor校正二.VR虚拟现实头盔外接设备（10台） 1.显卡：英伟达GTX1660ti 6GB独立显卡2.内存：16GB内存3.CPU：六核、i5-95004.硬盘：512G M.2SSD硬盘5.屏幕尺寸：23.8英寸6.屏幕分辨率：1920*10807.鼠标键盘套装三.智慧仓储优化控制系统（1套）智慧仓储优化控制系统是结合京东、菜鸟、顺丰、国家电网等多年智慧仓储管理、设计、优化工程的经验。通过对《仓储管理》《物流管理》《物流学》《物流装备》《物流信息技术》等核心知识点进行总结，通过孪生仿真级物流装备与系统为实验基础，结合当下智慧仓储管理理念及智能化技术，从认知、岗位实操、智能仓储业务运营优化为主线，设计的针对智慧仓储的综合实训系统，旨在通过系统化智慧仓储课程的学习，让学生能够全面的理解智慧仓储的核心理念与要素、并结合企业实际业务，拓展学生对现代仓储业务的流程、信息化、数字化要素以及物联网技术、智能物流系统、智能仓储管理及运营优化的认知与理解，丰富学生在智慧物流理念下的物流知识框架。系统内容以基础仓储业务线条展开，涵盖了入库业务、自动化立体仓存储业务、拆零业务、多穿密集存储业务、智能拣选业务，包括电子标签拣选、AGV货到人拣选、自动分拣系统业务以及集货发货业务等仓储核心业务内容。实验模块基于统一业务背景展开，实验内容紧密结合物流业务背景，为学生提供一套体系完整，内容丰富的专门针对智慧仓储的课程实训系统。2、主体内容系统包含智慧仓储认知与实操实验以及智慧仓储运营优化实验，两大实验模块，共计8个子实验，能够满足24课时以上的教学容量。系统采用虚拟仿真技术，将智能仓储业务环境进行虚拟化，学生可以在三维虚拟操作环境中进行智慧仓储业务的认知、实操以及运营优化。实验模块内容丰富，实验难度具备阶梯性，让学生由易到难，逐步突破的方式开展实验，同时各实验模块设置了自动化考核机制，学生在学习过程中认知、操作以及方案验证的结果由系统自动评判，并统一汇总产生学生成绩。2.1智慧仓储认知与实操实验智慧仓储认知与实操实验主要关注于智慧仓储业务的认知以及智能设备业务实操，模块提供了丰富多样认知与交互形式，包含有360度全景学习环境以及三维交互式仓储业务环境，实操内容结合了WMS/WCS等业务系统操作环节，让学生能够在学习过程中，完整体验信息流与实物流之间的关系，同时该模块内置了多个趣味物流小游戏，提升学习趣味性。实验内容涵盖针对智慧仓储业务的基础认知内容、自动化立体仓相关操作内容以及AGV货到人拣选业务相关知识点，实验内容包含了四个子实验，分别为：1）沉浸式智慧仓储全景认知实验实验模块采用了360°全景视频形式，将智能物流业务实际场景进行编排，涵盖了入库、存储、拣选、分拣、出库以及智慧仓储全流程以及智能物流装备等多个角度的全景视频资源，通过针对智慧仓储业务各个环节的全景视频学习，让学生能够系统的了解与认知智慧物流的流程、智能系统等相关知识。在全景视频学习过程中，系统提供了关键知识点的提示功能，当出现关键知识点时，系统将弹出关键提示面板，展示相关知识点。同时，系统提供了全景视频学习进度统计功能， 能够记录学生对各个视频的学习进度，学生完整学习完视频资料后，系统将自动更新学生的学习进度。知识问答功能，学生完成所有视频学习后，可进入知识问答界面进行答题，并根据学生完成情况自动计算学生成绩。2）智慧仓储综合认知实验智慧仓储综合认知实验以现代物流中心调研的方式，让学生在三维操作环境中，学习了解智慧物流背景下的仓储流程、仓储岗位以及智能设备相关知识。实验过程按照分区解锁的方式，按照仓储业务流程，学生从入库环节开始，经过存储区、拆零区、拣选区、分拣区以及出库区等主要仓储区域的学习，了解各区域的职能、相关设备以及相关的岗位职责。同时，在学习过程，学生将根据学习流程的推进，扮演相应的仓储角色，完成一定量的作业任务，沉浸式的体验仓储业务活动。入库区域学习流程：1）包含卸货流程学习；2）入库货物核验流程学习；3）商品抽样质检流程学习；4）商品验收流程学习。存储区学习流程：1）自动化立体仓作业流程学习；2）自动化立体仓设备认知学习；3）WCS控制系统知识学习；4）WMS仓储管理系统知识学习；5）自动化立体仓出入库原理介绍；6）自动化立体仓出入库作业操作体验；7）穿梭车设备认知学习；8）横梁式货架拆零区学习流程：1）人工拆箱操作体验；2）自动拆零机器人；3）视觉识别检测系统拣选区学习流程：1）多穿密集存储系统知识学习；2）多层穿梭车知识学习；3）拣选区5S管理知识学习；4）电子标签拣选系统认知学习；5）电子标签拣选操作体验；6）高速条码扫描摄像头；分拣区学习流程：1）分拣步骤介绍；2）交叉带分拣机设备学习；出库区学习流程：1）出库流程学习；2）伸缩皮带机装备学习实验考核模块：学生学习完全部模块后，将进行答题考核，并根据答题情况给予答题分数。调研报告功能：学生在学习完全部流程后，可打开调研报告模块，根据认知过程所了解到的相关知识点，填写报告并提交。拓展功能：系统提供了“排障专家”以及“极速到岗”两个物流趣味小游戏，学生实验进度达到指定百分比时可解锁相应的游戏，学生可以体验物流小游戏，提升学习乐趣。3）自动化立体仓操作实验自动化立体仓操作实验为学生提供了针对自动化立体仓操作业务学习，包括自动化立体仓的储位分配、自动入库、出库任务编制，自动出库、立体仓常规性巡检等实训内容，让学生了解自动化立体仓相关的业务系统的工作流以及具体操作业务的流程。系统由实验操作帮助、立体库实操三维场景以及仓储管理系统三部分组成。实验操作帮助：描述实验的背景信息以及主要实验流程；立体库实验运营：虚拟自动化立体仓三维操作空间，学生在此界面中进行自动化立体仓的仿真操作；仓储管理系统：自动化立体仓的业务管理系统，学生在此界面进行立体仓入库、出库业务订单的处理、储位分配以及发布等流程操作。自动化立体仓三维场景包含有仓库基础环境，包括两层仓库结构，入库区域、自动化立体仓存储区域场景。场景元素包含有叉车、6组自动化立体库货架、横梁式货架、自动化立体仓、立体仓控制柜、龙门架、自动扫码装置、托盘输送线、托盘RGV移载小车、自动化机械手等设备元素以及各类仓库常见标识牌等元素，仓库场景元素丰富贴合实际。同时具备人员工作、RGV工作动画效果。自动化立体仓具备仿真功能，堆垛机能够真实仿真实际立体库的运作过程，能够完成入库作业、出库作业动作。堆垛机运作过程真实，能够观察货叉的伸缩、移栽过程，同时堆垛机以及货叉的移动过程具备物理效果，能够体现加速/减速过程。仓储管理系统具备①基本资料②巡检管理③订单管理④信息统计管理等功能模块，其中涉及到本实验内容的模块具备相应权限，可打开查阅相关信息。实验内容设计的操作任务，系统将根据学生操作进度自动发布至仓储管理系统【我的待办】页面，由学生自行处理。基本资料：可查看立体仓各库区的基本信息；巡检管理：可设置立体仓巡检任务周期以及巡检工作指派等功能；订单管理：①入库管理：对待入库货物进行审核以及储位分配及入库指令下发等操作；②出库管理：对待出库货物进行审核及出库指令下发等操作；信息统计管理：业务信息统计；我的待办：待处理任务查看与审核。学生操作任务：①立体仓计划性巡检：包括立体库控制柜检查，光电传感器检查、输送机排查、轨道及部件排查以及升降系统排查以及暂存区托盘及货架检查等巡检任务，任务过程体验丰富，预制有突发事件处理，如电控箱短路冒烟甚至起火等事故处理；②立体仓入库任务操作：包括对仓储管理系统中的入库订单接收、订单储位分配操作、入库指令下发操作以及查看自动化立体库完成入库作业；③立体仓出库任务操作：包括对仓储管理系统的出库订单接收、出库货位选择以及立体仓出库作业指令下发操作，并查看立体仓完成出库作业。学生完成所有出入库作业操作后，系统将根据学生的操作过程自动评判，并给操作成绩。4）智能AGV货到人拣选操作实验AGV货到人拣选操作实验为学生提供了针对货到人拣选业务的实操环境，学生在实验过程中需要完成货到人拣选业务系统的操作并结合三维实操环境，模拟货到人拣选员，完成拣选作业操作，通过本实验，让学生了解货到人拣选业务的工作流程以及货到人模式所涉及到的相关系统与装备等知识点。系统由实验操作帮助、AGV货到人拣选实操三维场景以及智能货到人拣选管理系统三部分组成。实验操作帮助：描述实验的背景信息以及主要实验流程；AGV货到人拣选实操运营：虚拟AGV货到人拣选区域三维操作空间，学生在此界面中进行货到人拣选的仿真操作；智能货到人拣选管理系统：货到人订单业务管理系统，学生在此界面进行拣选订单处理，订单分配以及AGV选择与任务下发等系统操作。货到人拣选实操三维场景中包含有：AGV货架存储区域、AGV小车、电子标签拣选系统、输送线、控制箱、拣选系统、普通货架存储区域、料箱、笼车、伸缩皮带机等仓储设备，场景美观符合实际业务场景。AGV货到人系统具备仿真功能，能够实现AGV运载货架至拣选工位的位置，能够实现货架上货物的拣选并放置到指定料箱位置。电子标签拣选系统具备亮灯提示功能，可显示当前订单明细，完成订单拣选后可拍按钮，实现料箱自动运出。智能货到人拣选管理系统包含①基础信息管理②订单管理③业务设备管理④补货管理⑤信息统计管理，其中涉及到本实验内容的模块具备相应权限，可打开查阅相关信息。实验内容设计的操作任务，系统将根据学生操作进度自动发布至仓储管理系统【我的待办】页面，由学生自行处理。基础信息管理：学生可查看页面包括库位管理、商品类别管理界面。系统界面中查看AGV货到人拣选区域分布以及商品信息查询等功能；订单管理：查看当前待处理客户订单列表，学生可根据需求对待处理订单进行选择与任务发布；业务设备管理：学生可通过该界面，选择处理拣选任务的工位，并查看AGV状态，选择合适的AGV分配调度任务；补货管理：拣选区货物低于预警线时，学生可在补货管理界面进行补货业务操作；信息统计管理：业务信息统计；我的待办：待处理任务查看与审核。学生操作任务：①拣选订单处理，根据拣选区域信息，选择合适订单进行合并生成拣选任务；②拣选工位分配与AGV任务配置；③货到人拣选业务虚拟实操，完成所有待拣选订单的操作；④补货操作任务。学生完成所有出入库作业操作后，系统将根据学生的操作过程自动评判，并给操作成绩。2.2智慧仓储运营优化实验本实验模块重点关注智慧仓储的运营优化环节，通过对具体仓储业务的现状分析，数据分析、算法设计、优化方案设计以及运营仿真验证的方式，让学生学习了解在智慧仓储业务背景的业务优化理论与方法。实验内容包含针对自动化立体仓储位优化、蜂巢式无人仓的取货任务序列优化、货到人拣选系统的拣选策略与AGV调度优化业务以及仓储业务中班组人效管理方法探究性实验内容。本实验模块包含有四个子实验，分别是：1）AS/RS自动化立体仓运营优化实验本实验采用储位优化常用基础理论方法，如EIQ/ABC分析方法、商品存储的相关性、一致性、同一性等原则，以及先进先出等库存管理规则，将相关核心知识点应用于自动化立体仓的储位管理与运营优化中，让学生对背景问题所提供的基础数据进行分析，并设计方案，对自动化立体仓储位分配方案的规划、立体仓出库规则进行优化设计，并通过虚拟仿真验证的方式对学生的设计方案进行验证，让学生理解自动化立体仓在实际业务中的管理、运营优化的实践方法。系统提供了自动化立体仓的三维验证环境，包含有仓库主体、立体库货架、堆垛机以及链式输送机等输送设备。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看自动化立体仓的整体业务环境。系统提供了具备仿真功能的自动化立体仓，能够自动实现立体仓货物的出库作业，作业过程高度仿真，堆垛机水平移动具备水平加速度以及最高速度、堆垛机货叉移动具备垂直加速度以及最高速度、货叉取货动作具备指令延迟，能够按照货叉伸出-抬起-收回的机械动作进行取货，按照伸出-放下-收回的机械动作出库。系统提供了针对立体仓库存情况的二维可视化面板，能够通过图形化展示，查看实验所对应立体仓各个货位的库存情况，同时，可通过点击库存图标，查看库存的详细信息，包括货物的编号、品名、货位号、重量以及入库时间等基础信息。系统提供自动化立体仓储位分配数据模板，能够通过对数据模板的修改上传的方式，对立体仓的库存存储位置进行设置，上传数据模板后，同步根据库存二维可视面板的库存位置状态，并且在三维验证环境中的立体仓货物所存储的位置也相应进行自动调整。实验提供背景企业历史数据下载，学生保存为Excel文件并基于历史数据进行分析，作为后续储位分配方案的设计依据。系统每次验证将提供随机订单，随机订单将遵循一定的规律自动生成，并提供验证订单展示列表，学生可通过查看订单面板观察订单详细，需要注意的是，每次验证前，系统将自动更新订单，保证每次订单的结构都不相同。立体仓能够设置堆垛机出库的规则，包括随机出库、先进先出以及距离优先三种规则。当出库规则设置为随机出库时，系统将根据订单需求随机获取一个符合要求的货位完成出库；当出库规则设置为先进先出时，系统将根据入库时间先后，优先获取一个符合要求且入库时间最早的货位完成出库；当出库规则设置为距离优先时，系统将根据出库距离最短原则，选择一个符合要求的库位完成出库。仿真验证过程将逐个完成所有待出库订单为止。学生储位分配方案仿真运营结束后，系统将自动根据评分规则，对学生的方案以及仿真结果进行评价，产生验证成绩。验证成绩将结合多个维度进行综合评价，包括：学生的系统基本操作分、EIQ/ABC分类结果评价、库存相关性评价、产品一致性评价以及仿真结果产生的数据评价，如订单平均取货距离、基于先进先出原则对完成所有出库任务后，剩余库存的综合评价等，最终产生学生的方案验证得分。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，订单平均出库距离报表等信息展示。2）AutoStore蜂巢式无人仓运营优化实验本实验结合了AutoStore蜂巢式无人仓自动存取系统，通过无人小车单车调度任务序列的编排设计的案例，让学生分析案例背景下的无人仓特点，尝试使用数学建模的方法，描述无人小车取货作业距离。通过简单的数学模型构建方案，结合研究对象的结构特征以及业务需求进行数学模型构建，完成无人车的单车调度任务序列的编制，并通过虚拟仿真的方式验证。通过实验过程，让学生初步了解数学模型在实际物流业务环境的应用方法。系统提供了AutoStore无人仓三维仿真环境，包括无人仓建筑物，无人小车、输送线体、高位库等仓库元素，场景美观，具备良好的视觉效果。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看三维仓库的整体业务环境，并提供具备仿真功能的AutoStore式无人仓系统，可实现无人车的自动出库作业，完成所分配的出库调度任务。系统提供随机库存机制，每次进入实验环境时，系统将自动更新蜂巢式无人仓的库存数量，并根据库存数量自动创建料箱，根据AutoStore存储特点，在各自的货格中进行自动叠码，保证每次进入实验场景时，当前实验环境的库存情况是不同的。同时，系统将产生随机的订单批次信息，订单需求包括五个不同的商品品类，每个品类的需求数量将在每次进入实验时产生随机数据，使得每次进行实验时所验证的订单是不同的。系统提供蜂巢式无人仓库存信息二维可视化界面，可通过库存界面查看实验区域内各货格所存储的货物以及相应的库存数量。在本实验环境中，每个货格只叠码一种商品，降低库存的复杂度。系统提供AutoStore小车的调度任务分配功能，可根据订单需求，由学生自行创建编辑调度任务。可通过简单操作完成取货任务的创建与货位号匹配，任务编制完成后可以通过一键下发的方式，将调度任务分配给无人小车。系统提供了AutoStore小车的单车调度任务仿真功能，在下发小车调度任务后，可进行调度任务的仿真验证过程，验证过程中，系统将按照调度任务序列，依次完成各个任务的取货动作，并将料箱运输至出口处。仿真验证过程，系统将动态展示待完成任务序列，并在所有调度任务作业完成后，对学生所编制的方案进行自动评价。自动评价项包含学生对实验的基本操作、需求订单的完成度以及小车调度任务序列的合理性进行评价，学生所编制的调度方案AGV工作距离越短，则获得的成绩也将越好。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，AGV移动距离等信息展示。3）AGV智能货到人拣选业务优化实验本实验关注货到人拣选业务的订单批次策略设计以及AGV的调度任务分配问题，学生需要了解货到人拣选模式的特点与订单拣选策略，结合本实验仿真业务环境的特点，包括货架排布、货架库存情况等信息，设计合适的订单拣选策略，并完成对agv调度任务的编排，设计过程可根据学生自己的理解自由设计方案，具备较高的自由度。方案设计完成后，通过仿真实验的方式进行方案验证。通过此方式，让学生初步了解货到人系统的运行原理以及在生产运营过程中的业务优化方法。系统提供了AGV货到人拣选的三维验证环境，包括货到人货架存储区域，共计80组AGV货架、5台AGV小车、二维码地标、AGV充电装置以及人工电子标签拣选区域等基础环境，三维场景具备良好的三维展示效果，能够真实还原AGV货到人拣选工作区域的实际业务环境。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看货到人拣选工作区的整体业务环境。系统提供了高仿真度的AGV调度系统，能够实现AGV的自动导航，避障等基本功能。AGV的路线导航采用A*算法，自动计算最短路线，并根据最短路线运行（本实验模块的路线算法只考虑距离因素，不考虑AGV转向的时间因素）。在执行调度任务过程中，将出现以下几种情况，若出现下述的情况，实验系统提供的AGV指挥策略如下：站点冲突：当多台AGV同时需要移动同一个货架时，系统将锁定货架，并根据调度任务分配的先后顺序，先调度的AGV先执行。后调度的AGV将当前任务挂起，并自动切换下一个调度任务，若没有调度任务时，则挂起等待货架锁定状态解除，再执行调度。排队等待：当AGV移动的下一个目标点，当前已被其他AGV锁定，则当前AGV将停止运动，等待下一个目标点锁定状态解除后，继续运动。该状态可能出现在移动的中间路线以及拣选工位作业点等位置。相向冲突：即两台AGV移动方向相对，同时两台AGV的下一个目标点，是另外一台AGV当前所在的位置点。出现此种情况时，路径冲突的两台AGV无法继续进行路线移动，导致调度任务出现死锁现象。此时系统调度策略将根据AGV调度任务的先后时间，由后发布的任务让先发布的任务的原则进行调度，此时，后调度的AGV将重新规划路线，避开原路线，先调度的AGV沿原路径移动的方式，解决死锁问题。系统提供随机客户订单机制，每次进入实验环境时，系统将随机更新十二组订单，每组订单将产生1~2种不同品类不同数量的需求订单，学生可基于实验场景的库存情况对订单进行分析，并制定合适的拣选策略。系统提供针对拣选单的处理功能，可选择客户订单进行合批，并指定拣选货架以及拣选工位，编制拣选任务批次。编制过程可由学生自行制定策略，学生可以采用一单一拣的方式，选择单个订单发布拣选任务，也可以对多个订单进行合并的方式，发布拣选任务。本系统拣选作业的规则为，一次拣选任务，只通过一次调度任务完成，若拣选任务所选择的货架无法满足拣选任务需求，则系统将判断拣选任务失败，直接影响方案验证的成绩。系统提供AGV货架库存的可视化界面，可通过选择指定货架，查看货架的库存信息，同时系统也提供有库存数据下载功能，学生将所有库存数据下载至本地，保存为Excel文件的形式，辅助学生进行拣选任务方案的编制。系统提供了AGV调度任务分配功能，可将编制完成拣选任务单，分配至指定的AGV上。调度任务的分配可由学生自由选择，学生可以采用单车作业策略，将所有调度任务都分配至同一台AGV上，此时分配有调度任务的AGV将按顺序完成所有调度任务。学生可以将拣选任务分派给多台不同的AGV，同时执行任务。方案验证功能：学生完成拣选策略设计以及AGV调度任务分配后，可以通过仿真验证的方式，对设计的方案进行验证，在AGV调度任务执行过程，AGV所产生的各种冲突事件将根据上述调度规则进行处理。AGV运载货架至拣选工作台后，拣选工位将自动获取该次调度任务所分配的商品品类与数量，并按照一定的拣选效率完成拣选作业过程，所有分配的调度任务均完成后，系统将根据学生所设计方案进行自动评价，产生方案成绩。学生方案成绩将综合考虑学生的基础操作、需求订单的完成度、学生拣选方案设计、AGV任务调度方案以及运行过程中产生AGV冲突的次数等方面进行综合评定，产生学生的方案成绩。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，拣选任务完成度等报表信息。4）Smart智慧仓储业务人效测评实验本实验将结合卸车以及入库作业环节流程，在虚拟验证环境中，通过虚拟的定位系统对工人以及装备的位置信息进行采集，学生需要对定位数据以及业务关键节点数据进行分析，并采用合适的数学方法，分析工人的作业行为，并制定判断规则，尽可能准确的判断工人的工作量，并以此为依据计算班组的人员作业量。系统提供了针对卸货作业、储位分配以及货物入库环节的业务模拟过程，学生可通过业务模拟，获取仓储业务过程的关键业务节点数据，包括车辆停靠月台，卸货单节点信息、储位分配记录以及入库信息录入等信息，以及各业务班组在相应业务环节中的定位数据，包括卸货业务班组、入库作业班组的工人以及相应设备，如叉车、地牛，在业务过程中的实时空间坐标数据。业务模拟完成后，学生可通过数据下载功能，将各班组的定位数据以及关键业务节点信息保存到本地Excel文件。每次仓储业务模拟过程，系统都将随机产生不同的人员事件以及定位数据，每个班组将随机选择1~2名工人，出现懈怠工作的行为，即不根据班组任务安排参加业务操作，需要学生基于模拟数据的分析，找出相应的工人，并选择进行评判教育。在实验过程中，学生将基于业务模拟所产生的定位数据，进行算法设计，对获取到的定位数据进行分析，并得出各班组工人的计算工作量，学生可以通过系统提供的工作量结果提交面板中，输入计算所得的结果，输入信息包括卸货班组各个工人的评估卸货作业量与待批评工人；入库班组的各个工人的入库评估工作量与待批评工人，学生提交的结果，将由系统自动计算结果的正确性，并产生学生的分析成绩。每组验证数据只允许学生提交三次结果数据。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据进度信息面板，显示包括仿真持续时间、仓储业务流程状态等信息。 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| 质保及售后服务 | 需要厂商采用履约保函或账户监管保障资金安全；（1）软件部分三年免费升级；（2）硬件部分保修一年；（3）终身技术服务。 | ||
申购单号:CB*
申购主题:智慧物流业务数字化管理系统与可视化VR设备
采购单位:天津大学
报价要求:
发票类型:增值税专用发票
币种:人民币
预算:
签约时间:发布竞价结果后7天内签约合同
送货时间:合同签订后7天内送达
安装要求:免费上门安装（含材料费）
收货地址: (略) /市辖区/南开区/点击查看>>*
付款方式:合同签订后预付全款
备注说明:22DK*申购明细：
| 序号 | 采购内容 | 数量 | 预算单价 |
| 1 | 智慧物流业务数字化管理系统与可视化VR设备 | 1.0 | 套 |
| 品牌 | 定制 | ||
| 型号 | 定制 | ||
| 规格参数 | 一.VR虚拟现实头盔 （10个） 1.屏幕: 2个3.4英寸屏幕2.分辨率: 单眼分辨率1440 x 1700（双眼分辨率2880 x 1700）3.刷新率: 90 Hz4.视场角: 最大110 度5.音频: 立体声耳机6.输入: 集成麦克风，耳机按钮7.连接口: USB-C 3.0，DP 1.2，与Mods的专用连接8.传感器: G-sensor校正、陀螺仪、瞳距校正9.内置传感器: 陀螺仪和G-sensor校正二.VR虚拟现实头盔外接设备（10台） 1.显卡：英伟达GTX1660ti 6GB独立显卡2.内存：16GB内存3.CPU：六核、i5-95004.硬盘：512G M.2SSD硬盘5.屏幕尺寸：23.8英寸6.屏幕分辨率：1920*10807.鼠标键盘套装三.智慧仓储优化控制系统（1套）智慧仓储优化控制系统是结合京东、菜鸟、顺丰、国家电网等多年智慧仓储管理、设计、优化工程的经验。通过对《仓储管理》《物流管理》《物流学》《物流装备》《物流信息技术》等核心知识点进行总结，通过孪生仿真级物流装备与系统为实验基础，结合当下智慧仓储管理理念及智能化技术，从认知、岗位实操、智能仓储业务运营优化为主线，设计的针对智慧仓储的综合实训系统，旨在通过系统化智慧仓储课程的学习，让学生能够全面的理解智慧仓储的核心理念与要素、并结合企业实际业务，拓展学生对现代仓储业务的流程、信息化、数字化要素以及物联网技术、智能物流系统、智能仓储管理及运营优化的认知与理解，丰富学生在智慧物流理念下的物流知识框架。系统内容以基础仓储业务线条展开，涵盖了入库业务、自动化立体仓存储业务、拆零业务、多穿密集存储业务、智能拣选业务，包括电子标签拣选、AGV货到人拣选、自动分拣系统业务以及集货发货业务等仓储核心业务内容。实验模块基于统一业务背景展开，实验内容紧密结合物流业务背景，为学生提供一套体系完整，内容丰富的专门针对智慧仓储的课程实训系统。2、主体内容系统包含智慧仓储认知与实操实验以及智慧仓储运营优化实验，两大实验模块，共计8个子实验，能够满足24课时以上的教学容量。系统采用虚拟仿真技术，将智能仓储业务环境进行虚拟化，学生可以在三维虚拟操作环境中进行智慧仓储业务的认知、实操以及运营优化。实验模块内容丰富，实验难度具备阶梯性，让学生由易到难，逐步突破的方式开展实验，同时各实验模块设置了自动化考核机制，学生在学习过程中认知、操作以及方案验证的结果由系统自动评判，并统一汇总产生学生成绩。2.1智慧仓储认知与实操实验智慧仓储认知与实操实验主要关注于智慧仓储业务的认知以及智能设备业务实操，模块提供了丰富多样认知与交互形式，包含有360度全景学习环境以及三维交互式仓储业务环境，实操内容结合了WMS/WCS等业务系统操作环节，让学生能够在学习过程中，完整体验信息流与实物流之间的关系，同时该模块内置了多个趣味物流小游戏，提升学习趣味性。实验内容涵盖针对智慧仓储业务的基础认知内容、自动化立体仓相关操作内容以及AGV货到人拣选业务相关知识点，实验内容包含了四个子实验，分别为：1）沉浸式智慧仓储全景认知实验实验模块采用了360°全景视频形式，将智能物流业务实际场景进行编排，涵盖了入库、存储、拣选、分拣、出库以及智慧仓储全流程以及智能物流装备等多个角度的全景视频资源，通过针对智慧仓储业务各个环节的全景视频学习，让学生能够系统的了解与认知智慧物流的流程、智能系统等相关知识。在全景视频学习过程中，系统提供了关键知识点的提示功能，当出现关键知识点时，系统将弹出关键提示面板，展示相关知识点。同时，系统提供了全景视频学习进度统计功能， 能够记录学生对各个视频的学习进度，学生完整学习完视频资料后，系统将自动更新学生的学习进度。知识问答功能，学生完成所有视频学习后，可进入知识问答界面进行答题，并根据学生完成情况自动计算学生成绩。2）智慧仓储综合认知实验智慧仓储综合认知实验以现代物流中心调研的方式，让学生在三维操作环境中，学习了解智慧物流背景下的仓储流程、仓储岗位以及智能设备相关知识。实验过程按照分区解锁的方式，按照仓储业务流程，学生从入库环节开始，经过存储区、拆零区、拣选区、分拣区以及出库区等主要仓储区域的学习，了解各区域的职能、相关设备以及相关的岗位职责。同时，在学习过程，学生将根据学习流程的推进，扮演相应的仓储角色，完成一定量的作业任务，沉浸式的体验仓储业务活动。入库区域学习流程：1）包含卸货流程学习；2）入库货物核验流程学习；3）商品抽样质检流程学习；4）商品验收流程学习。存储区学习流程：1）自动化立体仓作业流程学习；2）自动化立体仓设备认知学习；3）WCS控制系统知识学习；4）WMS仓储管理系统知识学习；5）自动化立体仓出入库原理介绍；6）自动化立体仓出入库作业操作体验；7）穿梭车设备认知学习；8）横梁式货架拆零区学习流程：1）人工拆箱操作体验；2）自动拆零机器人；3）视觉识别检测系统拣选区学习流程：1）多穿密集存储系统知识学习；2）多层穿梭车知识学习；3）拣选区5S管理知识学习；4）电子标签拣选系统认知学习；5）电子标签拣选操作体验；6）高速条码扫描摄像头；分拣区学习流程：1）分拣步骤介绍；2）交叉带分拣机设备学习；出库区学习流程：1）出库流程学习；2）伸缩皮带机装备学习实验考核模块：学生学习完全部模块后，将进行答题考核，并根据答题情况给予答题分数。调研报告功能：学生在学习完全部流程后，可打开调研报告模块，根据认知过程所了解到的相关知识点，填写报告并提交。拓展功能：系统提供了“排障专家”以及“极速到岗”两个物流趣味小游戏，学生实验进度达到指定百分比时可解锁相应的游戏，学生可以体验物流小游戏，提升学习乐趣。3）自动化立体仓操作实验自动化立体仓操作实验为学生提供了针对自动化立体仓操作业务学习，包括自动化立体仓的储位分配、自动入库、出库任务编制，自动出库、立体仓常规性巡检等实训内容，让学生了解自动化立体仓相关的业务系统的工作流以及具体操作业务的流程。系统由实验操作帮助、立体库实操三维场景以及仓储管理系统三部分组成。实验操作帮助：描述实验的背景信息以及主要实验流程；立体库实验运营：虚拟自动化立体仓三维操作空间，学生在此界面中进行自动化立体仓的仿真操作；仓储管理系统：自动化立体仓的业务管理系统，学生在此界面进行立体仓入库、出库业务订单的处理、储位分配以及发布等流程操作。自动化立体仓三维场景包含有仓库基础环境，包括两层仓库结构，入库区域、自动化立体仓存储区域场景。场景元素包含有叉车、6组自动化立体库货架、横梁式货架、自动化立体仓、立体仓控制柜、龙门架、自动扫码装置、托盘输送线、托盘RGV移载小车、自动化机械手等设备元素以及各类仓库常见标识牌等元素，仓库场景元素丰富贴合实际。同时具备人员工作、RGV工作动画效果。自动化立体仓具备仿真功能，堆垛机能够真实仿真实际立体库的运作过程，能够完成入库作业、出库作业动作。堆垛机运作过程真实，能够观察货叉的伸缩、移栽过程，同时堆垛机以及货叉的移动过程具备物理效果，能够体现加速/减速过程。仓储管理系统具备①基本资料②巡检管理③订单管理④信息统计管理等功能模块，其中涉及到本实验内容的模块具备相应权限，可打开查阅相关信息。实验内容设计的操作任务，系统将根据学生操作进度自动发布至仓储管理系统【我的待办】页面，由学生自行处理。基本资料：可查看立体仓各库区的基本信息；巡检管理：可设置立体仓巡检任务周期以及巡检工作指派等功能；订单管理：①入库管理：对待入库货物进行审核以及储位分配及入库指令下发等操作；②出库管理：对待出库货物进行审核及出库指令下发等操作；信息统计管理：业务信息统计；我的待办：待处理任务查看与审核。学生操作任务：①立体仓计划性巡检：包括立体库控制柜检查，光电传感器检查、输送机排查、轨道及部件排查以及升降系统排查以及暂存区托盘及货架检查等巡检任务，任务过程体验丰富，预制有突发事件处理，如电控箱短路冒烟甚至起火等事故处理；②立体仓入库任务操作：包括对仓储管理系统中的入库订单接收、订单储位分配操作、入库指令下发操作以及查看自动化立体库完成入库作业；③立体仓出库任务操作：包括对仓储管理系统的出库订单接收、出库货位选择以及立体仓出库作业指令下发操作，并查看立体仓完成出库作业。学生完成所有出入库作业操作后，系统将根据学生的操作过程自动评判，并给操作成绩。4）智能AGV货到人拣选操作实验AGV货到人拣选操作实验为学生提供了针对货到人拣选业务的实操环境，学生在实验过程中需要完成货到人拣选业务系统的操作并结合三维实操环境，模拟货到人拣选员，完成拣选作业操作，通过本实验，让学生了解货到人拣选业务的工作流程以及货到人模式所涉及到的相关系统与装备等知识点。系统由实验操作帮助、AGV货到人拣选实操三维场景以及智能货到人拣选管理系统三部分组成。实验操作帮助：描述实验的背景信息以及主要实验流程；AGV货到人拣选实操运营：虚拟AGV货到人拣选区域三维操作空间，学生在此界面中进行货到人拣选的仿真操作；智能货到人拣选管理系统：货到人订单业务管理系统，学生在此界面进行拣选订单处理，订单分配以及AGV选择与任务下发等系统操作。货到人拣选实操三维场景中包含有：AGV货架存储区域、AGV小车、电子标签拣选系统、输送线、控制箱、拣选系统、普通货架存储区域、料箱、笼车、伸缩皮带机等仓储设备，场景美观符合实际业务场景。AGV货到人系统具备仿真功能，能够实现AGV运载货架至拣选工位的位置，能够实现货架上货物的拣选并放置到指定料箱位置。电子标签拣选系统具备亮灯提示功能，可显示当前订单明细，完成订单拣选后可拍按钮，实现料箱自动运出。智能货到人拣选管理系统包含①基础信息管理②订单管理③业务设备管理④补货管理⑤信息统计管理，其中涉及到本实验内容的模块具备相应权限，可打开查阅相关信息。实验内容设计的操作任务，系统将根据学生操作进度自动发布至仓储管理系统【我的待办】页面，由学生自行处理。基础信息管理：学生可查看页面包括库位管理、商品类别管理界面。系统界面中查看AGV货到人拣选区域分布以及商品信息查询等功能；订单管理：查看当前待处理客户订单列表，学生可根据需求对待处理订单进行选择与任务发布；业务设备管理：学生可通过该界面，选择处理拣选任务的工位，并查看AGV状态，选择合适的AGV分配调度任务；补货管理：拣选区货物低于预警线时，学生可在补货管理界面进行补货业务操作；信息统计管理：业务信息统计；我的待办：待处理任务查看与审核。学生操作任务：①拣选订单处理，根据拣选区域信息，选择合适订单进行合并生成拣选任务；②拣选工位分配与AGV任务配置；③货到人拣选业务虚拟实操，完成所有待拣选订单的操作；④补货操作任务。学生完成所有出入库作业操作后，系统将根据学生的操作过程自动评判，并给操作成绩。2.2智慧仓储运营优化实验本实验模块重点关注智慧仓储的运营优化环节，通过对具体仓储业务的现状分析，数据分析、算法设计、优化方案设计以及运营仿真验证的方式，让学生学习了解在智慧仓储业务背景的业务优化理论与方法。实验内容包含针对自动化立体仓储位优化、蜂巢式无人仓的取货任务序列优化、货到人拣选系统的拣选策略与AGV调度优化业务以及仓储业务中班组人效管理方法探究性实验内容。本实验模块包含有四个子实验，分别是：1）AS/RS自动化立体仓运营优化实验本实验采用储位优化常用基础理论方法，如EIQ/ABC分析方法、商品存储的相关性、一致性、同一性等原则，以及先进先出等库存管理规则，将相关核心知识点应用于自动化立体仓的储位管理与运营优化中，让学生对背景问题所提供的基础数据进行分析，并设计方案，对自动化立体仓储位分配方案的规划、立体仓出库规则进行优化设计，并通过虚拟仿真验证的方式对学生的设计方案进行验证，让学生理解自动化立体仓在实际业务中的管理、运营优化的实践方法。系统提供了自动化立体仓的三维验证环境，包含有仓库主体、立体库货架、堆垛机以及链式输送机等输送设备。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看自动化立体仓的整体业务环境。系统提供了具备仿真功能的自动化立体仓，能够自动实现立体仓货物的出库作业，作业过程高度仿真，堆垛机水平移动具备水平加速度以及最高速度、堆垛机货叉移动具备垂直加速度以及最高速度、货叉取货动作具备指令延迟，能够按照货叉伸出-抬起-收回的机械动作进行取货，按照伸出-放下-收回的机械动作出库。系统提供了针对立体仓库存情况的二维可视化面板，能够通过图形化展示，查看实验所对应立体仓各个货位的库存情况，同时，可通过点击库存图标，查看库存的详细信息，包括货物的编号、品名、货位号、重量以及入库时间等基础信息。系统提供自动化立体仓储位分配数据模板，能够通过对数据模板的修改上传的方式，对立体仓的库存存储位置进行设置，上传数据模板后，同步根据库存二维可视面板的库存位置状态，并且在三维验证环境中的立体仓货物所存储的位置也相应进行自动调整。实验提供背景企业历史数据下载，学生保存为Excel文件并基于历史数据进行分析，作为后续储位分配方案的设计依据。系统每次验证将提供随机订单，随机订单将遵循一定的规律自动生成，并提供验证订单展示列表，学生可通过查看订单面板观察订单详细，需要注意的是，每次验证前，系统将自动更新订单，保证每次订单的结构都不相同。立体仓能够设置堆垛机出库的规则，包括随机出库、先进先出以及距离优先三种规则。当出库规则设置为随机出库时，系统将根据订单需求随机获取一个符合要求的货位完成出库；当出库规则设置为先进先出时，系统将根据入库时间先后，优先获取一个符合要求且入库时间最早的货位完成出库；当出库规则设置为距离优先时，系统将根据出库距离最短原则，选择一个符合要求的库位完成出库。仿真验证过程将逐个完成所有待出库订单为止。学生储位分配方案仿真运营结束后，系统将自动根据评分规则，对学生的方案以及仿真结果进行评价，产生验证成绩。验证成绩将结合多个维度进行综合评价，包括：学生的系统基本操作分、EIQ/ABC分类结果评价、库存相关性评价、产品一致性评价以及仿真结果产生的数据评价，如订单平均取货距离、基于先进先出原则对完成所有出库任务后，剩余库存的综合评价等，最终产生学生的方案验证得分。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，订单平均出库距离报表等信息展示。2）AutoStore蜂巢式无人仓运营优化实验本实验结合了AutoStore蜂巢式无人仓自动存取系统，通过无人小车单车调度任务序列的编排设计的案例，让学生分析案例背景下的无人仓特点，尝试使用数学建模的方法，描述无人小车取货作业距离。通过简单的数学模型构建方案，结合研究对象的结构特征以及业务需求进行数学模型构建，完成无人车的单车调度任务序列的编制，并通过虚拟仿真的方式验证。通过实验过程，让学生初步了解数学模型在实际物流业务环境的应用方法。系统提供了AutoStore无人仓三维仿真环境，包括无人仓建筑物，无人小车、输送线体、高位库等仓库元素，场景美观，具备良好的视觉效果。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看三维仓库的整体业务环境，并提供具备仿真功能的AutoStore式无人仓系统，可实现无人车的自动出库作业，完成所分配的出库调度任务。系统提供随机库存机制，每次进入实验环境时，系统将自动更新蜂巢式无人仓的库存数量，并根据库存数量自动创建料箱，根据AutoStore存储特点，在各自的货格中进行自动叠码，保证每次进入实验场景时，当前实验环境的库存情况是不同的。同时，系统将产生随机的订单批次信息，订单需求包括五个不同的商品品类，每个品类的需求数量将在每次进入实验时产生随机数据，使得每次进行实验时所验证的订单是不同的。系统提供蜂巢式无人仓库存信息二维可视化界面，可通过库存界面查看实验区域内各货格所存储的货物以及相应的库存数量。在本实验环境中，每个货格只叠码一种商品，降低库存的复杂度。系统提供AutoStore小车的调度任务分配功能，可根据订单需求，由学生自行创建编辑调度任务。可通过简单操作完成取货任务的创建与货位号匹配，任务编制完成后可以通过一键下发的方式，将调度任务分配给无人小车。系统提供了AutoStore小车的单车调度任务仿真功能，在下发小车调度任务后，可进行调度任务的仿真验证过程，验证过程中，系统将按照调度任务序列，依次完成各个任务的取货动作，并将料箱运输至出口处。仿真验证过程，系统将动态展示待完成任务序列，并在所有调度任务作业完成后，对学生所编制的方案进行自动评价。自动评价项包含学生对实验的基本操作、需求订单的完成度以及小车调度任务序列的合理性进行评价，学生所编制的调度方案AGV工作距离越短，则获得的成绩也将越好。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，AGV移动距离等信息展示。3）AGV智能货到人拣选业务优化实验本实验关注货到人拣选业务的订单批次策略设计以及AGV的调度任务分配问题，学生需要了解货到人拣选模式的特点与订单拣选策略，结合本实验仿真业务环境的特点，包括货架排布、货架库存情况等信息，设计合适的订单拣选策略，并完成对agv调度任务的编排，设计过程可根据学生自己的理解自由设计方案，具备较高的自由度。方案设计完成后，通过仿真实验的方式进行方案验证。通过此方式，让学生初步了解货到人系统的运行原理以及在生产运营过程中的业务优化方法。系统提供了AGV货到人拣选的三维验证环境，包括货到人货架存储区域，共计80组AGV货架、5台AGV小车、二维码地标、AGV充电装置以及人工电子标签拣选区域等基础环境，三维场景具备良好的三维展示效果，能够真实还原AGV货到人拣选工作区域的实际业务环境。学生可通过鼠标右键进行视角旋转，使用鼠标中键进行视角的拖拽以及缩放视角操作，能够自由查看货到人拣选工作区的整体业务环境。系统提供了高仿真度的AGV调度系统，能够实现AGV的自动导航，避障等基本功能。AGV的路线导航采用A*算法，自动计算最短路线，并根据最短路线运行（本实验模块的路线算法只考虑距离因素，不考虑AGV转向的时间因素）。在执行调度任务过程中，将出现以下几种情况，若出现下述的情况，实验系统提供的AGV指挥策略如下：站点冲突：当多台AGV同时需要移动同一个货架时，系统将锁定货架，并根据调度任务分配的先后顺序，先调度的AGV先执行。后调度的AGV将当前任务挂起，并自动切换下一个调度任务，若没有调度任务时，则挂起等待货架锁定状态解除，再执行调度。排队等待：当AGV移动的下一个目标点，当前已被其他AGV锁定，则当前AGV将停止运动，等待下一个目标点锁定状态解除后，继续运动。该状态可能出现在移动的中间路线以及拣选工位作业点等位置。相向冲突：即两台AGV移动方向相对，同时两台AGV的下一个目标点，是另外一台AGV当前所在的位置点。出现此种情况时，路径冲突的两台AGV无法继续进行路线移动，导致调度任务出现死锁现象。此时系统调度策略将根据AGV调度任务的先后时间，由后发布的任务让先发布的任务的原则进行调度，此时，后调度的AGV将重新规划路线，避开原路线，先调度的AGV沿原路径移动的方式，解决死锁问题。系统提供随机客户订单机制，每次进入实验环境时，系统将随机更新十二组订单，每组订单将产生1~2种不同品类不同数量的需求订单，学生可基于实验场景的库存情况对订单进行分析，并制定合适的拣选策略。系统提供针对拣选单的处理功能，可选择客户订单进行合批，并指定拣选货架以及拣选工位，编制拣选任务批次。编制过程可由学生自行制定策略，学生可以采用一单一拣的方式，选择单个订单发布拣选任务，也可以对多个订单进行合并的方式，发布拣选任务。本系统拣选作业的规则为，一次拣选任务，只通过一次调度任务完成，若拣选任务所选择的货架无法满足拣选任务需求，则系统将判断拣选任务失败，直接影响方案验证的成绩。系统提供AGV货架库存的可视化界面，可通过选择指定货架，查看货架的库存信息，同时系统也提供有库存数据下载功能，学生将所有库存数据下载至本地，保存为Excel文件的形式，辅助学生进行拣选任务方案的编制。系统提供了AGV调度任务分配功能，可将编制完成拣选任务单，分配至指定的AGV上。调度任务的分配可由学生自由选择，学生可以采用单车作业策略，将所有调度任务都分配至同一台AGV上，此时分配有调度任务的AGV将按顺序完成所有调度任务。学生可以将拣选任务分派给多台不同的AGV，同时执行任务。方案验证功能：学生完成拣选策略设计以及AGV调度任务分配后，可以通过仿真验证的方式，对设计的方案进行验证，在AGV调度任务执行过程，AGV所产生的各种冲突事件将根据上述调度规则进行处理。AGV运载货架至拣选工作台后，拣选工位将自动获取该次调度任务所分配的商品品类与数量，并按照一定的拣选效率完成拣选作业过程，所有分配的调度任务均完成后，系统将根据学生所设计方案进行自动评价，产生方案成绩。学生方案成绩将综合考虑学生的基础操作、需求订单的完成度、学生拣选方案设计、AGV任务调度方案以及运行过程中产生AGV冲突的次数等方面进行综合评定，产生学生的方案成绩。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据报表，包括仿真持续时间，拣选任务完成度等报表信息。4）Smart智慧仓储业务人效测评实验本实验将结合卸车以及入库作业环节流程，在虚拟验证环境中，通过虚拟的定位系统对工人以及装备的位置信息进行采集，学生需要对定位数据以及业务关键节点数据进行分析，并采用合适的数学方法，分析工人的作业行为，并制定判断规则，尽可能准确的判断工人的工作量，并以此为依据计算班组的人员作业量。系统提供了针对卸货作业、储位分配以及货物入库环节的业务模拟过程，学生可通过业务模拟，获取仓储业务过程的关键业务节点数据，包括车辆停靠月台，卸货单节点信息、储位分配记录以及入库信息录入等信息，以及各业务班组在相应业务环节中的定位数据，包括卸货业务班组、入库作业班组的工人以及相应设备，如叉车、地牛，在业务过程中的实时空间坐标数据。业务模拟完成后，学生可通过数据下载功能，将各班组的定位数据以及关键业务节点信息保存到本地Excel文件。每次仓储业务模拟过程，系统都将随机产生不同的人员事件以及定位数据，每个班组将随机选择1~2名工人，出现懈怠工作的行为，即不根据班组任务安排参加业务操作，需要学生基于模拟数据的分析，找出相应的工人，并选择进行评判教育。在实验过程中，学生将基于业务模拟所产生的定位数据，进行算法设计，对获取到的定位数据进行分析，并得出各班组工人的计算工作量，学生可以通过系统提供的工作量结果提交面板中，输入计算所得的结果，输入信息包括卸货班组各个工人的评估卸货作业量与待批评工人；入库班组的各个工人的入库评估工作量与待批评工人，学生提交的结果，将由系统自动计算结果的正确性，并产生学生的分析成绩。每组验证数据只允许学生提交三次结果数据。学生实验记录查看，能够按照选择日期，查看学生的历史实验记录。仿真验证加速，提供仿真验证开关，能够对仿真过程进行加速。具备仿真过程数据进度信息面板，显示包括仿真持续时间、仓储业务流程状态等信息。 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| 质保及售后服务 | 需要厂商采用履约保函或账户监管保障资金安全；（1）软件部分三年免费升级；（2）硬件部分保修一年；（3）终身技术服务。 | ||
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