1.工程内容

1.1改造现有两套一级反渗透装置，一段4支膜容器4芯，二段2支膜容器4芯

1.1.1每套扩容为一段5支膜容器4芯，二段3支膜容器4芯，产水量由17.25m3/h

扩容至24m3/h，回收率75%，脱盐率不低于98%。膜元件利旧10支。

1.1.2所有膜容器安装在原有支架上，原有支架增加两层。

1.1.3保安过滤器更换为20芯四十寸，现场可利旧一台保安过滤器。

1.1.4每组产水管增加非氧化性杀菌剂投加装置。

1.1.5利用一级中转水泵，设计一套循环UV杀菌装置。

1.2新增一套一级反渗透装置，一段5支膜容器4芯，二段3支膜容器4芯。产水量24m3/h，回收率75%，脱盐率不低于98%。

1.2.1需要新增高压泵一台、保安过滤器一台、UV杀菌器一台、加药装置一套。

1.2.2产水管非氧化性杀菌剂投加装置。

1.3改造现有一套浓水回收反渗透装置，一段3支膜容器5芯，二段2支膜容器5芯。

1.3.1扩容为一段4支膜容器5芯，二段3支膜容器5芯，产水量由16.8m3/h扩容

至25.8m3/h，回收率60%。

1.3.2膜元件全部更换为现场旧元件（原0.2M、18M更换下来的膜元件，共需要安装

膜元件35支），此部分承包单位只负责更换和安装膜元件，无需提供新元件。

1.3.3增加还原剂加药装置。

1.3.4增加ORP、PH检测仪表。

1.3.5ROR（浓水回收系统）系统中转泵更换为原二级中转泵。

1.3.6低压管道重新改造（按图纸），如需更换在报价时说明。

1.4改造现有一套二级反渗透装置，一段4支膜容器5芯，二段2支膜容器5芯

1.4.1在原有管路系统中再增加一套（只增加膜容器、膜元件、管道、仪表，不增加水泵）。新增的装置与原有系统用阀门断开，可同时或独立运行。改造后总产水量61.2m3/h，回收率85%。

1.4.2将原有中转水泵更换为CDMF65-2-1，Q=71.2m3//h，H=29.5m，P=11kw。

1.4.3新增一套系统可利用原有水泵独立运行，设置独立的产水、产排、浓水管、电导率仪、压力变送器、压力表。

1.4.4新系统产水接至现有二级产水箱，浓水接至ROR产水箱。

1.5新增软化水外供泵，恒压供水，安装多功能水泵控制阀。水泵一备一用，每台水泵各配一台变频器，供水压力PLC触摸屏可调。水泵流量5m3/h，扬程30m。

1.6原0.2M系统新增两台外供泵，恒压供水，安装多功能水泵控制阀。水泵一备一用，每台水泵各配一台变频器，供水压力PLC触摸屏可调。CDMF65-3-1，Q=40m3/h，H=68.5m，P=15kw，配变频器。

1.7超滤软化外供管道改造

1.7.1原有0.2M超滤外供泵和扩容软化外供泵出水合并后经过冷冻水换热器调温。

1.7.2管道更换为不锈钢材质。

1.7.3管道外进行20mm像素海绵保温。

1.8原0.2M系统砂滤和活性炭滤系统修改为钠离子交换软化器。

1.8.1改造利用原有管道阀门，设置软化产水取样口。

1.8.2利用原有溶盐池，新配注盐泵。

1.8.3反洗泵、再生泵全部利用原有水泵。

1.8.4利用石英砂将罐体底部闷头填平，然后加入软化树脂，树脂层高1m。

1.8.5树脂采用国产上海争光树脂。

1.8.6更换现有下布水器，新增上布水器、树脂捕捉器。

1.9原0.2M超滤非氧化型杀菌剂加药点改至0.2M一级反渗透保安过滤器前，与一级反渗透联动控制。

1.10原18M超滤非氧化型杀菌剂加药点改至18M一级反渗透保安过滤器前，与一级反渗透联动控制。

1.11加药泵支架打磨清理后使用FRP进行防腐，上部管道托架改为FRP材质。

1.12阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、次氯酸钠加药桶设置倒料负压风机，采用PVC风管制作，配防腐型管道式轴流风机。

1.130.2M、18M、扩容系统药洗水箱增加补水管路。

1.14现有扩容药洗水箱顶部增加加药平台，平台由地面重新立支腿。平台整体采用不锈钢材质制作，顶部铺30mm后FRP格网，三面铺设1.2m围栏。

1.15电气控制系统

1.12.1尽可能利用现有PLC点位进行改造，现有PLC点位不足时可新增控制系统。

控制系统并入现有上位机。

1.12.2所有电气元件均为施耐德品牌，电缆采用远东电缆。

1.12.3控制柜防护等级不低于IP65，控制柜板厚不小于3mm。

1.12.4触摸屏选用西门子8寸屏，触控流畅不卡顿。

1.16原18M系统抛光混床更换树脂，杜邦UP6150。

1.17对扩容系统反渗透系统供水、浓水、产水管道、水箱、膜容器进行彻底消毒和清洗。

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1.工程内容

1.1改造现有两套一级反渗透装置，一段4支膜容器4芯，二段2支膜容器4芯

1.1.1每套扩容为一段5支膜容器4芯，二段3支膜容器4芯，产水量由17.25m3/h

扩容至24m3/h，回收率75%，脱盐率不低于98%。膜元件利旧10支。

1.1.2所有膜容器安装在原有支架上，原有支架增加两层。

1.1.3保安过滤器更换为20芯四十寸，现场可利旧一台保安过滤器。

1.1.4每组产水管增加非氧化性杀菌剂投加装置。

1.1.5利用一级中转水泵，设计一套循环UV杀菌装置。

1.2新增一套一级反渗透装置，一段5支膜容器4芯，二段3支膜容器4芯。产水量24m3/h，回收率75%，脱盐率不低于98%。

1.2.1需要新增高压泵一台、保安过滤器一台、UV杀菌器一台、加药装置一套。

1.2.2产水管非氧化性杀菌剂投加装置。

1.3改造现有一套浓水回收反渗透装置，一段3支膜容器5芯，二段2支膜容器5芯。

1.3.1扩容为一段4支膜容器5芯，二段3支膜容器5芯，产水量由16.8m3/h扩容

至25.8m3/h，回收率60%。

1.3.2膜元件全部更换为现场旧元件（原0.2M、18M更换下来的膜元件，共需要安装

膜元件35支），此部分承包单位只负责更换和安装膜元件，无需提供新元件。

1.3.3增加还原剂加药装置。

1.3.4增加ORP、PH检测仪表。

1.3.5ROR（浓水回收系统）系统中转泵更换为原二级中转泵。

1.3.6低压管道重新改造（按图纸），如需更换在报价时说明。

1.4改造现有一套二级反渗透装置，一段4支膜容器5芯，二段2支膜容器5芯

1.4.1在原有管路系统中再增加一套（只增加膜容器、膜元件、管道、仪表，不增加水泵）。新增的装置与原有系统用阀门断开，可同时或独立运行。改造后总产水量61.2m3/h，回收率85%。

1.4.2将原有中转水泵更换为CDMF65-2-1，Q=71.2m3//h，H=29.5m，P=11kw。

1.4.3新增一套系统可利用原有水泵独立运行，设置独立的产水、产排、浓水管、电导率仪、压力变送器、压力表。

1.4.4新系统产水接至现有二级产水箱，浓水接至ROR产水箱。

1.5新增软化水外供泵，恒压供水，安装多功能水泵控制阀。水泵一备一用，每台水泵各配一台变频器，供水压力PLC触摸屏可调。水泵流量5m3/h，扬程30m。

1.6原0.2M系统新增两台外供泵，恒压供水，安装多功能水泵控制阀。水泵一备一用，每台水泵各配一台变频器，供水压力PLC触摸屏可调。CDMF65-3-1，Q=40m3/h，H=68.5m，P=15kw，配变频器。

1.7超滤软化外供管道改造

1.7.1原有0.2M超滤外供泵和扩容软化外供泵出水合并后经过冷冻水换热器调温。

1.7.2管道更换为不锈钢材质。

1.7.3管道外进行20mm像素海绵保温。

1.8原0.2M系统砂滤和活性炭滤系统修改为钠离子交换软化器。

1.8.1改造利用原有管道阀门，设置软化产水取样口。

1.8.2利用原有溶盐池，新配注盐泵。

1.8.3反洗泵、再生泵全部利用原有水泵。

1.8.4利用石英砂将罐体底部闷头填平，然后加入软化树脂，树脂层高1m。

1.8.5树脂采用国产上海争光树脂。

1.8.6更换现有下布水器，新增上布水器、树脂捕捉器。

1.9原0.2M超滤非氧化型杀菌剂加药点改至0.2M一级反渗透保安过滤器前，与一级反渗透联动控制。

1.10原18M超滤非氧化型杀菌剂加药点改至18M一级反渗透保安过滤器前，与一级反渗透联动控制。

1.11加药泵支架打磨清理后使用FRP进行防腐，上部管道托架改为FRP材质。

1.12阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、次氯酸钠加药桶设置倒料负压风机，采用PVC风管制作，配防腐型管道式轴流风机。

1.130.2M、18M、扩容系统药洗水箱增加补水管路。

1.14现有扩容药洗水箱顶部增加加药平台，平台由地面重新立支腿。平台整体采用不锈钢材质制作，顶部铺30mm后FRP格网，三面铺设1.2m围栏。

1.15电气控制系统

1.12.1尽可能利用现有PLC点位进行改造，现有PLC点位不足时可新增控制系统。

控制系统并入现有上位机。

1.12.2所有电气元件均为施耐德品牌，电缆采用远东电缆。

1.12.3控制柜防护等级不低于IP65，控制柜板厚不小于3mm。

1.12.4触摸屏选用西门子8寸屏，触控流畅不卡顿。

1.16原18M系统抛光混床更换树脂，杜邦UP6150。

1.17对扩容系统反渗透系统供水、浓水、产水管道、水箱、膜容器进行彻底消毒和清洗。

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