铝导杆工装采购
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铝导杆工装采购
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | (略) | 项目名称 | 铝导杆工装 |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | *@*ttp://** | ||
| 竞标保证金信息 | |||
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| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | 山东新南 (略) |
| 帐号 | * | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 铝导杆工装 | 1.00 | 次 | 一、总论 1、本技术协议明确了买卖双方关于南山铝材18万吨熔铸车间铝导杆铸造盘技术要求， 内容包括：设备简介、性能要求、技术参数、规格、组成结构、资料交接、安装、调试、质保及售后服务等。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求。卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。未提及部分按招标文件和卖方承诺中较高者执行。本项目的报价依据系统构成和参数选择均以买方提供的招标用的数据或图纸为准。 3、如果卖方没有以书面形式对本文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全 符合本文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“对技术条款 的意见和同技术要求的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 5、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 技术条款 一 概 述 1、设备简介 铝导杆热顶铸造盘工装用于生产半连续铸造变形铝及铝合金方铸锭。保温炉内铝液经过铸造盘工装铸造出满足客户要求的方铸锭。投标方（以下简称卖方或*方）应根据招标文件中拟定的产品方案，提供采用成熟、安全、可靠、先进技术的设备，设备各项技术体现了当代热顶铸造盘工装的发展趋势和先进技术水平，设备整体使用寿命大于10年。 2、设备使用条件 1、环境温度(室内)： 最高温度： +40℃ 最低温度： -10℃ 2、湿度： 最大环境相对湿度≤95%； 3、背景光照度； 白炽灯10000LX，太阳光5000LX以下 4、其它：无爆炸危险和腐蚀介质，且介质中无导电尘埃，无结霜结露 3、设备生产方案 *方制造铝导杆热顶工装，满足用户对高品质方铸锭的需求。工装应和*方现有3#、 4#铸造机设备配套。 铸造设备基本参数： 铸造机额定铸造重量：30t 铸造液压缸最大支撑重量：50t 最大铸造长度：8000mm 铸造速度：170mm/min（无级调速） 冷却水温：10-40℃ 冷却水水流量控制范围：50-280m3/h 二、 技术规格及性能要求 1.铝导杆热顶工装铸造盘工装工艺性能指标见表1 序号 内容 铝导杆热顶铸造工装 1 铝导杆工装数量 1套 2 铝导杆工装的铸造模式 普通热顶 3 铝导杆工装方铸锭支数 32支 4 铝导杆工装外形尺寸 厂家现场测绘设计 5 方锭尺寸 220mmx190mm ±1mm 6 稳态时铸造盘铝水温差 ≤15℃ 2. 铝导杆热顶铸造盘工装工作流程和工作位及操作说明 2.1 工作流程 保温炉处理好的铝水经流槽进入各分流道，最后流入结晶器与引锭头，逐渐凝固结壳，结晶器冷却水对铸锭进行冷却，铸造机下降，铸锭长度增加。铸造接近结束的某一个值时，保温炉回炉。铸锭长度达到设定铸造长度，PLC程序自动减小水流量和铸造速度，流槽内铝液流尽时，铸造机停止运行，关闭冷却水。铸锭浇口端铝水结晶后启动油缸下降。打开放水阀，翻起铸造平台，启动油缸上升。吊锭，清理，等待下一次铸造。 2.2工作位及操作说明 铸造盘工装放置在铸造机上，操作人员通过铸造操作台上电脑设定工艺参数对铸造速度、冷却水流量进行控制。 3.设备组成 该设备由铸造结晶系统、铝液分流系统、铸造平台、引锭头系统和辅助系统等组成。 3.1铸造结晶系统 （1）铸造结晶系统由结晶器、石墨环组成。 结晶器与铸造盘水箱通过螺栓连接，可对结晶器进行快速装卸。为确保所有零件的加工尺寸及形位精度，提高元件的互换性，结晶器的所有零件均采用6061-T651铝合金整体经数控加工而成。 （2）结晶器内腔装配方形石墨环材质：进口石墨，含碳量≥99.9%，确保>200铸次的寿命. (3) 结晶器双排水孔出水形式，水孔排列均匀，孔径一致。以保证冷却水对铸锭的冷却效果。结晶器的内腔底部加工有定位导向面，保证引锭头进入结晶器内部的定位要求。 3.2铝液分流系统 铝液分流系统主要由分流盘、分流盘压板等组成。分流盘包括分配盘、流道和连接流槽。 （1）分流盘 铸造平台上铺设有分流盘耐火材料、流槽及分配盘，正常使用寿命 >6个月 。耐火材料具有抗冷、热冲击，耐冲刷，持久耐用，表面光滑，不粘铝，不与铝液发生化学反应。主要作用是铝水从保温炉流槽流入分配盘，再流入每个结晶器铸造成方铝锭。 （2）分流盘压板采用不锈钢（304）制作，要求平整、连接紧密。作用是紧固和保护分流盘耐火材料。 3.3铸造平台和引锭头系统 3.3.1铸造平台（水箱） （1）铸造平台（水箱）采用Q345钢焊接而成，焊后热处理去除焊接应力，表面喷砂涂防锈处理。水箱上部钢板厚度为25mm,下部钢板厚度为20mm，外形尺寸以现场测量为准。在水箱方管周边开有8个方形排渣孔，日常维护仅需打开盖板即可清理。 （2）铸造平台水箱内外部需喷砂处理后，内外表面喷涂防水、防锈漆。 3.3.2引锭头系统 引锭头系统包括引锭头支撑台、引锭头底板、引锭头。 （1）引锭头支撑台由Q345钢板（支撑台外部钢板厚度：≥20mm，内部筋板：≥16mm）焊接。引锭头支撑台内底座为坡形（屋脊式）结构，对冷却水和漏铝有导流功能。其整体结构设计应确保铸造时，冷却水不会反弹并溅到铸锭上。 （2）引锭头与引锭头底板之间采用浮动连接，引锭头材质：16Mn，引锭底板材质：45#钢，引锭头可在引锭头底板上水平移动。在结晶器与引锭头对位时，通过结晶器与引锭头上的导向斜面相互作用将引锭头自动定位。 （3）支撑台与水箱可以由螺栓固定整体吊运。支撑台与铸造机平台之间用长螺杆穿过四角定位装置连接在铸造机平台上(配有4根固定长螺杆）。 3.3.3辅助系统 （1）防倒架，防倒架用不低于Q235材质制作。防倒架设计应做到坚固耐用，不能妨碍铸造的正常运行。 （2）铸造工装必须配备铸造盘耐火材料烘烤器(材质：Q235镀锌管) 三、技术资料及交付时间 1、卖方提供的资料应包括：部件清单、部件图纸、平面布置图、装箱单等资料,。全部资料均不得加密。所有资料、图纸必须对用户开放。 2、对于未列入的技术资料，但却是本工程需要的，一经发现，卖方应及时免费提供。如资料有短缺、遗失或损坏，卖方应及时给予补齐。 四、设备安装、调试与验收 1、本项目为交钥匙工程，即买方只负责厂房、基础土建，水、电、气等公用设施接到设备侧入口，其它均由卖方负责。 2、在设备试生产过程中，若所用部件连续出现同类故障达到2次时，应视为该部件为不合格品，由卖方免费更换，并使之达到合同规定的技术要求。由此引起的费用由卖方承担，卖方还应按相应商务条款承担违约责任。 3、设备安装完成后，按照指标规定进行检查、验收，经检查合格后交付买方使用。如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，双方再次进行验收。 4、设备验收部分： 1) 设备验收分设备到货调试和运行验收两个步骤； 2) 对设备进行了上述负荷试车全部检验项目，均符合合同要求后，合同双方在设备《设备调试完工单》上签字认可； 设备验收内容见表2 表2 铝导杆热顶铸造盘工装验收内容 序号 验收项目 验收要求 检测方法 1 外形尺寸 铝导杆铸棒：220*190mm ±1mm 游标卡尺测量 2 铸棒缺陷 1、铸棒内部缺陷：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，疏松≤2级 低倍试片目测 2、表面缺陷：无横向或纵向拉裂、竹节、拉痕、冷隔和缩孔等缺陷深度≤1.5mm。铸棒表面不允许有高于基面1.0mm 的金属瘤。 正常切头尾后目测+深度尺 单边偏析层≤5mm。 低倍试片游标卡尺测量 6 铸棒弯曲度 全长≤5mm(正常长度） 正常切头尾后用直尺测量 3) 设备《设备调试完工单》签发之日起开始投入试运行，试运行1个月，设备各项指标均符合合同要求，同时设备部门对合同明确要求设备元件的品牌参数进行分项校对，合格后双方签署运行验收单（如有分项不符合合同约定，遵照合同约定更改），并进入设备质保期； 4) 对于在试运行中发现有缺陷或损坏部件的设备，如其属于卖方责任，由卖方负责修复或更换后。如其属于买方责任，卖方有责任修理和提供相应部件，并尽最大努力不影响设备的生产计划，发生的费用由买方承担； 5) 在设备进入质保期运行时，若发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，修复或更换完成后需要重新开始计算质量保期。 6、验收节能指标考核 工艺考核指标：验收时，导杆引头切除量250 mm以内，浇口部切除量200mm以内；合金根据生产计划连续铸造三次，考核指标铸造合格率≥95%。（计算公式：铸造合格率=符合技术要求的铸棒总支数/实际生产的铸棒总支数。每种合金的铸造合格率单独计算） 导杆的合金成分如下。 合金成分 Mg（%） Fe（%） Si（%） Fe（%）/Si（%） Al 0.4-0.5 ＜0.3 ＜0.18 ＞1 其余 设备性能如不能满足需做退货处理，卖方包赔买方一切损失。 五、培训 卖方对买方操作人员进行培训，使买方人员可以熟练的操作、维护设备，并能排除设备的一般故障。 六、质量保证 1、质保期：项目的质保期从买卖双方签署运行验收合格证书之日起二年。 2、在质保期内发生的问题，卖方应在收到买方的通知后48小时内派技术人员提供技术服务，除非该问题可通过通讯解决外。如属卖方责任所造成，由此产生的费用由卖方承担。如属买方责任所造成的，发生的卖方人员费用由买方承担。若未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则有关设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 七、货期及售后服务 1、自中标通知书下达之日起，包括制作、安装、调试， 整个交货期不得超过3个月。 2、质保期内，卖方要本着对用户负责的态度，定期寻访用户，解决用户提出的问题，了解用户的需求。对于买方需要的备品备件，卖方保证以优惠价格和最快的交货期供货，以便设备正常运转。 3、质保期满后，卖方仍有为买方提供技术支持的义务。 设备主要元件配置表 序号 产品名称 规格型号 材质 产地 支数 备注 1 结晶器组件 一套 1.1 结晶器 220*190 材质：6061-T651铝合金 厂家提供 42 1.2 石墨环 220*190 材质：进口石墨 厂家提供 64 成分：C>99.9% 2 铸造平台 一套 2.1 铸造平台（含水箱） 220*190 材质： Q345 厂家提供 1套 2.2 水箱内置过滤网 220*190 材质：304不锈钢， 厂家提供 32 3 铝液分流系统 一套 3.1 铝液分流系统 220*190 材质：耐火材料, 厂家提供 一套 3.2 分流盘压板 220*190 材质：304不锈钢 厂家提供 一套 3.3 烘烤器 220*190 材质：镀锌管 厂家提供 一套 4 引锭头组件 一套 4.1 引锭头 220*190 材质：16Mn 厂家提供 32个 4.2 引锭头底板 220*190 材质：45# 厂家提供 32个 4.3 引锭头支撑台 220*190 材质： Q345 厂家提供 一套 4.5 防倒架 220*190 材质：Q235 厂家提供 一套 5 设备施工工期 5.1 提供设备设计平面图和分流盘耐火材料、转接板、导流管、结晶器、石墨环、引锭头全套图纸 5.2 设备制作、运到现场、安装及调试总工期3个月 说明：设备验收以*方提供的设备配置表为准。 |
| 投标厂商资质 |
| 招标信息 | |||
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| 招标单位 | (略) | 项目名称 | 铝导杆工装 |
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| 招标邮箱 | *@*ttp://** | ||
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| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | 山东新南 (略) |
| 帐号 | * | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
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| 备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
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| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
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| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
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| 备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
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| 铝导杆工装 | 1.00 | 次 | 一、总论 1、本技术协议明确了买卖双方关于南山铝材18万吨熔铸车间铝导杆铸造盘技术要求， 内容包括：设备简介、性能要求、技术参数、规格、组成结构、资料交接、安装、调试、质保及售后服务等。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求。卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。未提及部分按招标文件和卖方承诺中较高者执行。本项目的报价依据系统构成和参数选择均以买方提供的招标用的数据或图纸为准。 3、如果卖方没有以书面形式对本文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全 符合本文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标文件中以“对技术条款 的意见和同技术要求的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 5、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 技术条款 一 概 述 1、设备简介 铝导杆热顶铸造盘工装用于生产半连续铸造变形铝及铝合金方铸锭。保温炉内铝液经过铸造盘工装铸造出满足客户要求的方铸锭。投标方（以下简称卖方或*方）应根据招标文件中拟定的产品方案，提供采用成熟、安全、可靠、先进技术的设备，设备各项技术体现了当代热顶铸造盘工装的发展趋势和先进技术水平，设备整体使用寿命大于10年。 2、设备使用条件 1、环境温度(室内)： 最高温度： +40℃ 最低温度： -10℃ 2、湿度： 最大环境相对湿度≤95%； 3、背景光照度； 白炽灯10000LX，太阳光5000LX以下 4、其它：无爆炸危险和腐蚀介质，且介质中无导电尘埃，无结霜结露 3、设备生产方案 *方制造铝导杆热顶工装，满足用户对高品质方铸锭的需求。工装应和*方现有3#、 4#铸造机设备配套。 铸造设备基本参数： 铸造机额定铸造重量：30t 铸造液压缸最大支撑重量：50t 最大铸造长度：8000mm 铸造速度：170mm/min（无级调速） 冷却水温：10-40℃ 冷却水水流量控制范围：50-280m3/h 二、 技术规格及性能要求 1.铝导杆热顶工装铸造盘工装工艺性能指标见表1 序号 内容 铝导杆热顶铸造工装 1 铝导杆工装数量 1套 2 铝导杆工装的铸造模式 普通热顶 3 铝导杆工装方铸锭支数 32支 4 铝导杆工装外形尺寸 厂家现场测绘设计 5 方锭尺寸 220mmx190mm ±1mm 6 稳态时铸造盘铝水温差 ≤15℃ 2. 铝导杆热顶铸造盘工装工作流程和工作位及操作说明 2.1 工作流程 保温炉处理好的铝水经流槽进入各分流道，最后流入结晶器与引锭头，逐渐凝固结壳，结晶器冷却水对铸锭进行冷却，铸造机下降，铸锭长度增加。铸造接近结束的某一个值时，保温炉回炉。铸锭长度达到设定铸造长度，PLC程序自动减小水流量和铸造速度，流槽内铝液流尽时，铸造机停止运行，关闭冷却水。铸锭浇口端铝水结晶后启动油缸下降。打开放水阀，翻起铸造平台，启动油缸上升。吊锭，清理，等待下一次铸造。 2.2工作位及操作说明 铸造盘工装放置在铸造机上，操作人员通过铸造操作台上电脑设定工艺参数对铸造速度、冷却水流量进行控制。 3.设备组成 该设备由铸造结晶系统、铝液分流系统、铸造平台、引锭头系统和辅助系统等组成。 3.1铸造结晶系统 （1）铸造结晶系统由结晶器、石墨环组成。 结晶器与铸造盘水箱通过螺栓连接，可对结晶器进行快速装卸。为确保所有零件的加工尺寸及形位精度，提高元件的互换性，结晶器的所有零件均采用6061-T651铝合金整体经数控加工而成。 （2）结晶器内腔装配方形石墨环材质：进口石墨，含碳量≥99.9%，确保>200铸次的寿命. (3) 结晶器双排水孔出水形式，水孔排列均匀，孔径一致。以保证冷却水对铸锭的冷却效果。结晶器的内腔底部加工有定位导向面，保证引锭头进入结晶器内部的定位要求。 3.2铝液分流系统 铝液分流系统主要由分流盘、分流盘压板等组成。分流盘包括分配盘、流道和连接流槽。 （1）分流盘 铸造平台上铺设有分流盘耐火材料、流槽及分配盘，正常使用寿命 >6个月 。耐火材料具有抗冷、热冲击，耐冲刷，持久耐用，表面光滑，不粘铝，不与铝液发生化学反应。主要作用是铝水从保温炉流槽流入分配盘，再流入每个结晶器铸造成方铝锭。 （2）分流盘压板采用不锈钢（304）制作，要求平整、连接紧密。作用是紧固和保护分流盘耐火材料。 3.3铸造平台和引锭头系统 3.3.1铸造平台（水箱） （1）铸造平台（水箱）采用Q345钢焊接而成，焊后热处理去除焊接应力，表面喷砂涂防锈处理。水箱上部钢板厚度为25mm,下部钢板厚度为20mm，外形尺寸以现场测量为准。在水箱方管周边开有8个方形排渣孔，日常维护仅需打开盖板即可清理。 （2）铸造平台水箱内外部需喷砂处理后，内外表面喷涂防水、防锈漆。 3.3.2引锭头系统 引锭头系统包括引锭头支撑台、引锭头底板、引锭头。 （1）引锭头支撑台由Q345钢板（支撑台外部钢板厚度：≥20mm，内部筋板：≥16mm）焊接。引锭头支撑台内底座为坡形（屋脊式）结构，对冷却水和漏铝有导流功能。其整体结构设计应确保铸造时，冷却水不会反弹并溅到铸锭上。 （2）引锭头与引锭头底板之间采用浮动连接，引锭头材质：16Mn，引锭底板材质：45#钢，引锭头可在引锭头底板上水平移动。在结晶器与引锭头对位时，通过结晶器与引锭头上的导向斜面相互作用将引锭头自动定位。 （3）支撑台与水箱可以由螺栓固定整体吊运。支撑台与铸造机平台之间用长螺杆穿过四角定位装置连接在铸造机平台上(配有4根固定长螺杆）。 3.3.3辅助系统 （1）防倒架，防倒架用不低于Q235材质制作。防倒架设计应做到坚固耐用，不能妨碍铸造的正常运行。 （2）铸造工装必须配备铸造盘耐火材料烘烤器(材质：Q235镀锌管) 三、技术资料及交付时间 1、卖方提供的资料应包括：部件清单、部件图纸、平面布置图、装箱单等资料,。全部资料均不得加密。所有资料、图纸必须对用户开放。 2、对于未列入的技术资料，但却是本工程需要的，一经发现，卖方应及时免费提供。如资料有短缺、遗失或损坏，卖方应及时给予补齐。 四、设备安装、调试与验收 1、本项目为交钥匙工程，即买方只负责厂房、基础土建，水、电、气等公用设施接到设备侧入口，其它均由卖方负责。 2、在设备试生产过程中，若所用部件连续出现同类故障达到2次时，应视为该部件为不合格品，由卖方免费更换，并使之达到合同规定的技术要求。由此引起的费用由卖方承担，卖方还应按相应商务条款承担违约责任。 3、设备安装完成后，按照指标规定进行检查、验收，经检查合格后交付买方使用。如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，双方再次进行验收。 4、设备验收部分： 1) 设备验收分设备到货调试和运行验收两个步骤； 2) 对设备进行了上述负荷试车全部检验项目，均符合合同要求后，合同双方在设备《设备调试完工单》上签字认可； 设备验收内容见表2 表2 铝导杆热顶铸造盘工装验收内容 序号 验收项目 验收要求 检测方法 1 外形尺寸 铝导杆铸棒：220*190mm ±1mm 游标卡尺测量 2 铸棒缺陷 1、铸棒内部缺陷：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，疏松≤2级 低倍试片目测 2、表面缺陷：无横向或纵向拉裂、竹节、拉痕、冷隔和缩孔等缺陷深度≤1.5mm。铸棒表面不允许有高于基面1.0mm 的金属瘤。 正常切头尾后目测+深度尺 单边偏析层≤5mm。 低倍试片游标卡尺测量 6 铸棒弯曲度 全长≤5mm(正常长度） 正常切头尾后用直尺测量 3) 设备《设备调试完工单》签发之日起开始投入试运行，试运行1个月，设备各项指标均符合合同要求，同时设备部门对合同明确要求设备元件的品牌参数进行分项校对，合格后双方签署运行验收单（如有分项不符合合同约定，遵照合同约定更改），并进入设备质保期； 4) 对于在试运行中发现有缺陷或损坏部件的设备，如其属于卖方责任，由卖方负责修复或更换后。如其属于买方责任，卖方有责任修理和提供相应部件，并尽最大努力不影响设备的生产计划，发生的费用由买方承担； 5) 在设备进入质保期运行时，若发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，修复或更换完成后需要重新开始计算质量保期。 6、验收节能指标考核 工艺考核指标：验收时，导杆引头切除量250 mm以内，浇口部切除量200mm以内；合金根据生产计划连续铸造三次，考核指标铸造合格率≥95%。（计算公式：铸造合格率=符合技术要求的铸棒总支数/实际生产的铸棒总支数。每种合金的铸造合格率单独计算） 导杆的合金成分如下。 合金成分 Mg（%） Fe（%） Si（%） Fe（%）/Si（%） Al 0.4-0.5 ＜0.3 ＜0.18 ＞1 其余 设备性能如不能满足需做退货处理，卖方包赔买方一切损失。 五、培训 卖方对买方操作人员进行培训，使买方人员可以熟练的操作、维护设备，并能排除设备的一般故障。 六、质量保证 1、质保期：项目的质保期从买卖双方签署运行验收合格证书之日起二年。 2、在质保期内发生的问题，卖方应在收到买方的通知后48小时内派技术人员提供技术服务，除非该问题可通过通讯解决外。如属卖方责任所造成，由此产生的费用由卖方承担。如属买方责任所造成的，发生的卖方人员费用由买方承担。若未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则有关设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 七、货期及售后服务 1、自中标通知书下达之日起，包括制作、安装、调试， 整个交货期不得超过3个月。 2、质保期内，卖方要本着对用户负责的态度，定期寻访用户，解决用户提出的问题，了解用户的需求。对于买方需要的备品备件，卖方保证以优惠价格和最快的交货期供货，以便设备正常运转。 3、质保期满后，卖方仍有为买方提供技术支持的义务。 设备主要元件配置表 序号 产品名称 规格型号 材质 产地 支数 备注 1 结晶器组件 一套 1.1 结晶器 220*190 材质：6061-T651铝合金 厂家提供 42 1.2 石墨环 220*190 材质：进口石墨 厂家提供 64 成分：C>99.9% 2 铸造平台 一套 2.1 铸造平台（含水箱） 220*190 材质： Q345 厂家提供 1套 2.2 水箱内置过滤网 220*190 材质：304不锈钢， 厂家提供 32 3 铝液分流系统 一套 3.1 铝液分流系统 220*190 材质：耐火材料, 厂家提供 一套 3.2 分流盘压板 220*190 材质：304不锈钢 厂家提供 一套 3.3 烘烤器 220*190 材质：镀锌管 厂家提供 一套 4 引锭头组件 一套 4.1 引锭头 220*190 材质：16Mn 厂家提供 32个 4.2 引锭头底板 220*190 材质：45# 厂家提供 32个 4.3 引锭头支撑台 220*190 材质： Q345 厂家提供 一套 4.5 防倒架 220*190 材质：Q235 厂家提供 一套 5 设备施工工期 5.1 提供设备设计平面图和分流盘耐火材料、转接板、导流管、结晶器、石墨环、引锭头全套图纸 5.2 设备制作、运到现场、安装及调试总工期3个月 说明：设备验收以*方提供的设备配置表为准。 |
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