塑料衣架模具采购

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塑料衣架模具采购

招标信息
招标单位 (略) 项目名称塑料衣架模具询比价
质保期报名截止日期
招标邮箱*@*ttp://**
竞标保证金信息
项目保证金2000.00元帐户名称山东新南 (略)
帐号*开户行中国银行龙口南山支行
备注
备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人无办公电话无
邮件无
标书汇款相关信息
账户名称无账号无
开户行无行号无
标书收费标准地址、电话无
备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
塑料衣架模具2.00套塑料衣架模具技术要求 一、 为统一规范模具要求，特制定以下技术要求。 二、 注塑模具要求： 1、总体要求： 所需开模衣架产品，分主体、裤架、压条、标牌四部分，共开二套模具，其中主体采用一出二，裤架、压条和标牌合计为一出六（各一出二）。 2、模架：材质45#钢，前后模板的尺寸应符合《龙记模架标准》。 3、3、型芯、型腔： 3.1型芯、型腔材料选用718H。 3.2型腔预硬HRC32—35度，型芯预硬HRC32—35度。（型腔口面采用激光淬火，硬度为48-52HR左右） 3.3型腔及型芯数控加工后均需镜面抛光，保证制品外观光洁度。 3.4模具在正常生产使用的过程中型芯、型腔等无开裂和生锈腐蚀情况。 3.5型腔全部采用整体结构，动模定模镶块采用铲机定位或定位销定位。 3.6需控制型腔前、后模板挖空后净厚度，以避免因强度不够引起模腔变形、错位、开裂等问题。 3.7模具每腔产品填充末端、分型面处均须开排气，采用机加工排气槽，具有良好排气效果，避免气孔、流痕等质量问题。 3.8、型芯抽芯要求采用方形滑座。滑座斜面铲机用耐磨块（厚度不低10 mm，氮化处理HV500-700）。耐磨块、滑道要加工油槽，耐磨块及压条要氮化处理。方形滑座导向侧面加油槽，确保导向平稳、准确。滑块锁紧面嵌耐磨块采用P20材料、滑块压板采用P20调质处理。抽芯型式根据产品尺寸与模具设计选用斜导柱、导滑板、油缸三种结构。 4、浇口与流道： 所有模具采用大浇口套，模具流道应平滑，在主流道和分流道末端必须设有冷料井。 5、顶出与导向： 5.1、制品表面不得留有顶针痕迹。 5.2、顶针板：顶针板用载荷弹簧复位，加复位杆。 5.3、顶针材质：SKD61。 5.4、导柱:全部用20Cr材质的材料。 6 、冷却： 6.1、模具应有良好的冷却系统，前后镶块、模芯均须加工水路，要求冷却良好均匀，水路流量足够大，保证模具高效生产。 6.2、水路外接水嘴采用沉孔设计，用直径12或10的气管、快速接头连接，冷却水路工艺孔全部做成沉头螺丝（铜）堵或止水栓形式，以方便清洗，型芯冷却铜管进入（8----16 mm）进出水孔位置需做好进水口及出水口字样标识。 6.3、所有运水密封圈根据水路大小采用不小于3mm厚的胶圈，要求承受10Kgf/cm2的水压。 7、产品的商标与刻字与样品保持一致。 8、模具外观: 8.1、模具表面（除前后模板外）全部采用蓝色油漆粉刷，以防止模具表面生锈。 8.2、模具标识在模脚位置直接雕刻，标注模具种类、规格等信息。要求清晰、完整、字体深度≥0.5mm。 8.3、在定模板上蚀刻方向标识。 8.4、模具底部使用支撑脚保护模具，避免碰伤模具，确保模具的存放于使用方向一致，方便快速装卸模。 8.5、模具顶部和定模板上以及每块模板均要加工吊装孔，起吊均匀平衡不歪斜。 8.6、定、动模加装连模锁，防止运输吊装过程中打开。 9、模具寿命 6.1 模具设计寿命应保证50万次以上。 6.2 模具强度应足够大，保证在130Kgf/cm2注射压力下，模具不变形、不会发生涨模现象，产品无飞边。 10、成型产品要求 产品外表光滑平整（除去特定磨砂部分）、无明显的塑痕，熔接线、分型线平直、均匀，不能有凹凸不平、飞边、错位现象，合模线的粗细控制在0.15 mm以内，有圆弧的产品，要求圆弧过渡光滑、平整，表面不能有模痕和明显凹凸不平的波浪等缺陷。产品端面平整、无毛刺、飞边；模具型腔对碰紧密，不允许对碰部位错位或有飞边。 四、其他要求： 1、新模具到厂附带718H以及模架的《材质单或检测报告》。如需第三方检测，费用由中标方承担。 2、产品尺寸：衣架形状见技术要求末附图。本衣架尺寸长度方向352mm，高度方向181mm(不含铁钩高度)，宽度55.3mm（最宽处），产品带弧度。以上尺寸为产品大致框架尺寸，具体模具尺寸及设计 (略) 提供的衣架样品，通过三维测量结果最终确定。 五、时间要求： 合同生效及相关图纸经双方认可签字后，45天交货或双方协商执行。 六、模具验收： 1、模具加工完后，供方通知需方，派出人员到模具厂家进行现场验收模具及产品， (略) 提供主原料连续生产二十模以上。试模完成后，试模料 (略) （允许1%的损耗）。 2、供方提供技术支持协助调试。 模具到货验收以模具技术要求为依据，生产的成品衣架与样品比较，尺寸、质量需达到样品要求。 七、模具交付时，模具厂应同时交付模具全套图纸（装配图、零件图）、配件清单、试模记录等一并交付。 八、服务保障：模具质保期2年（型芯、型腔质保期为2年或50万次），在质保期内，由于模具设计、制造原因产生的模具问题，由供方负责免费维修
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招标单位 (略) 项目名称塑料衣架模具询比价
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物品名称规格型号数量单位描述
塑料衣架模具2.00套塑料衣架模具技术要求 一、 为统一规范模具要求，特制定以下技术要求。 二、 注塑模具要求： 1、总体要求： 所需开模衣架产品，分主体、裤架、压条、标牌四部分，共开二套模具，其中主体采用一出二，裤架、压条和标牌合计为一出六（各一出二）。 2、模架：材质45#钢，前后模板的尺寸应符合《龙记模架标准》。 3、3、型芯、型腔： 3.1型芯、型腔材料选用718H。 3.2型腔预硬HRC32—35度，型芯预硬HRC32—35度。（型腔口面采用激光淬火，硬度为48-52HR左右） 3.3型腔及型芯数控加工后均需镜面抛光，保证制品外观光洁度。 3.4模具在正常生产使用的过程中型芯、型腔等无开裂和生锈腐蚀情况。 3.5型腔全部采用整体结构，动模定模镶块采用铲机定位或定位销定位。 3.6需控制型腔前、后模板挖空后净厚度，以避免因强度不够引起模腔变形、错位、开裂等问题。 3.7模具每腔产品填充末端、分型面处均须开排气，采用机加工排气槽，具有良好排气效果，避免气孔、流痕等质量问题。 3.8、型芯抽芯要求采用方形滑座。滑座斜面铲机用耐磨块（厚度不低10 mm，氮化处理HV500-700）。耐磨块、滑道要加工油槽，耐磨块及压条要氮化处理。方形滑座导向侧面加油槽，确保导向平稳、准确。滑块锁紧面嵌耐磨块采用P20材料、滑块压板采用P20调质处理。抽芯型式根据产品尺寸与模具设计选用斜导柱、导滑板、油缸三种结构。 4、浇口与流道： 所有模具采用大浇口套，模具流道应平滑，在主流道和分流道末端必须设有冷料井。 5、顶出与导向： 5.1、制品表面不得留有顶针痕迹。 5.2、顶针板：顶针板用载荷弹簧复位，加复位杆。 5.3、顶针材质：SKD61。 5.4、导柱:全部用20Cr材质的材料。 6 、冷却： 6.1、模具应有良好的冷却系统，前后镶块、模芯均须加工水路，要求冷却良好均匀，水路流量足够大，保证模具高效生产。 6.2、水路外接水嘴采用沉孔设计，用直径12或10的气管、快速接头连接，冷却水路工艺孔全部做成沉头螺丝（铜）堵或止水栓形式，以方便清洗，型芯冷却铜管进入（8----16 mm）进出水孔位置需做好进水口及出水口字样标识。 6.3、所有运水密封圈根据水路大小采用不小于3mm厚的胶圈，要求承受10Kgf/cm2的水压。 7、产品的商标与刻字与样品保持一致。 8、模具外观: 8.1、模具表面（除前后模板外）全部采用蓝色油漆粉刷，以防止模具表面生锈。 8.2、模具标识在模脚位置直接雕刻，标注模具种类、规格等信息。要求清晰、完整、字体深度≥0.5mm。 8.3、在定模板上蚀刻方向标识。 8.4、模具底部使用支撑脚保护模具，避免碰伤模具，确保模具的存放于使用方向一致，方便快速装卸模。 8.5、模具顶部和定模板上以及每块模板均要加工吊装孔，起吊均匀平衡不歪斜。 8.6、定、动模加装连模锁，防止运输吊装过程中打开。 9、模具寿命 6.1 模具设计寿命应保证50万次以上。 6.2 模具强度应足够大，保证在130Kgf/cm2注射压力下，模具不变形、不会发生涨模现象，产品无飞边。 10、成型产品要求 产品外表光滑平整（除去特定磨砂部分）、无明显的塑痕，熔接线、分型线平直、均匀，不能有凹凸不平、飞边、错位现象，合模线的粗细控制在0.15 mm以内，有圆弧的产品，要求圆弧过渡光滑、平整，表面不能有模痕和明显凹凸不平的波浪等缺陷。产品端面平整、无毛刺、飞边；模具型腔对碰紧密，不允许对碰部位错位或有飞边。 四、其他要求： 1、新模具到厂附带718H以及模架的《材质单或检测报告》。如需第三方检测，费用由中标方承担。 2、产品尺寸：衣架形状见技术要求末附图。本衣架尺寸长度方向352mm，高度方向181mm(不含铁钩高度)，宽度55.3mm（最宽处），产品带弧度。以上尺寸为产品大致框架尺寸，具体模具尺寸及设计 (略) 提供的衣架样品，通过三维测量结果最终确定。 五、时间要求： 合同生效及相关图纸经双方认可签字后，45天交货或双方协商执行。 六、模具验收： 1、模具加工完后，供方通知需方，派出人员到模具厂家进行现场验收模具及产品， (略) 提供主原料连续生产二十模以上。试模完成后，试模料 (略) （允许1%的损耗）。 2、供方提供技术支持协助调试。 模具到货验收以模具技术要求为依据，生产的成品衣架与样品比较，尺寸、质量需达到样品要求。 七、模具交付时，模具厂应同时交付模具全套图纸（装配图、零件图）、配件清单、试模记录等一并交付。 八、服务保障：模具质保期2年（型芯、型腔质保期为2年或50万次），在质保期内，由于模具设计、制造原因产生的模具问题，由供方负责免费维修
    
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