盘管机采购
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盘管机采购
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
特种工具类 | 盘管机 | / | / | / | 1 |
一、 设备基本信息
（一）设备需求数量 1 套，主要基本构成如下：
1. 立式机身：型钢（Q235 碳钢）组焊后机加工。
2. 动旋转机头：电机驱动，为工件提供转动动力,并设有转动方位检测。
3. 夹紧机构：气缸顶升，工件实际转动同步检测。
4. 控系统及人机界面
（二）结构及配置要点
1. 机身为立式结构：
（1） 主机身机架采用型钢（Q235）组焊、退火消除应力、加工制作而成。设备长宽高控制在1000*2000*2000mm以内。
（2） 机身设计合理，具备足够的强度、刚性、结构尺寸能适应工艺范围，满足最大到最小各规格工件的缠绕，内胆高度范围 1400mm~1800mm，直径范围 350mm~560mm，设备设计时留出足够余量。
（3） 设备整体操作安全、便捷，操作面板人性化，便于维护保养及日常清洁管理。
（4） 机身外表面作防锈处理，喷漆。
（5） 机构简单紧凑，外观美观大方。
2.主驱动旋转机头及机头定位机构
（1） 电机驱动，为工件提供转动动力。
（2）旋转速度变频可调，每次按下启动开关旋转机构旋转一圈（360°）
（3） 电控制动与机械刹车配合确保精确定向，方便工艺调整及控制,保证大小工件获得适合的缠绕线速度。
（4） 为使工件有效夹定位，主驱动机头安装自动定心定位机构，在夹紧时，自动使工件定心，并轴向定位。
（5） 定位元件结构合理，简单，不损伤工件内外结构、表面。
（6）定位机构需考虑产品通用性，要求定位准确、便捷。
3.夹紧机构：
（1） 夹紧机构气缸推动，直线导杆导正，为工件夹紧提供夹紧力，并保证内胆中心线与转动中心的同轴度及内胆的垂直度。
（2） 底部配置电子同步器检测工件的实际转动值。
（3）根据工件长短，通过顶部电机调整横梁位置，使工件有效夹紧。
（4）保证有足够的工件夹紧力，配调压阀，通过气压调整，使气缸夹紧出力可调，适于不同规格的工件，防止压力对小薄工件造成损坏。
（6） 与工件接触的定位元件采用合适的材料及接触面，防止损伤工件接触表面。
4. 数控系统及数控系统及人机界面
（1）主电机采用减速刹车电机，三菱变频器。
（2）控制系统采用三菱 PLC。
（3）继电器采用施耐德或欧姆龙，电磁阀采用亚德客品牌。采用单色液晶显示操作屏，电控元件：继电器、接近开关均采用欧姆龙或施耐德等同类产品，气动元件采用台湾亚德客品牌，控制电路设有漏电保护及过载保护功能，操作面板的电源为 24V 安全电压。
（4）设备所有动作运行过程的控制方式具有点动及自动两种模式，点动时可实现每个动作的操作控制；选择自动时可完成一个自动工作循环的过程。控制系统安装在机身一侧，并在设备适合操作的位置安装一个紧急停止按钮。
（三）微通道盘装设备与输送线体配合要求
1. 盘装设备加紧机构与线体不得有干涉。
2. 盘装节拍≤45S。
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
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特种工具类 | 盘管机 | / | / | / | 1 |
一、 设备基本信息
（一）设备需求数量 1 套，主要基本构成如下：
1. 立式机身：型钢（Q235 碳钢）组焊后机加工。
2. 动旋转机头：电机驱动，为工件提供转动动力,并设有转动方位检测。
3. 夹紧机构：气缸顶升，工件实际转动同步检测。
4. 控系统及人机界面
（二）结构及配置要点
1. 机身为立式结构：
（1） 主机身机架采用型钢（Q235）组焊、退火消除应力、加工制作而成。设备长宽高控制在1000*2000*2000mm以内。
（2） 机身设计合理，具备足够的强度、刚性、结构尺寸能适应工艺范围，满足最大到最小各规格工件的缠绕，内胆高度范围 1400mm~1800mm，直径范围 350mm~560mm，设备设计时留出足够余量。
（3） 设备整体操作安全、便捷，操作面板人性化，便于维护保养及日常清洁管理。
（4） 机身外表面作防锈处理，喷漆。
（5） 机构简单紧凑，外观美观大方。
2.主驱动旋转机头及机头定位机构
（1） 电机驱动，为工件提供转动动力。
（2）旋转速度变频可调，每次按下启动开关旋转机构旋转一圈（360°）
（3） 电控制动与机械刹车配合确保精确定向，方便工艺调整及控制,保证大小工件获得适合的缠绕线速度。
（4） 为使工件有效夹定位，主驱动机头安装自动定心定位机构，在夹紧时，自动使工件定心，并轴向定位。
（5） 定位元件结构合理，简单，不损伤工件内外结构、表面。
（6）定位机构需考虑产品通用性，要求定位准确、便捷。
3.夹紧机构：
（1） 夹紧机构气缸推动，直线导杆导正，为工件夹紧提供夹紧力，并保证内胆中心线与转动中心的同轴度及内胆的垂直度。
（2） 底部配置电子同步器检测工件的实际转动值。
（3）根据工件长短，通过顶部电机调整横梁位置，使工件有效夹紧。
（4）保证有足够的工件夹紧力，配调压阀，通过气压调整，使气缸夹紧出力可调，适于不同规格的工件，防止压力对小薄工件造成损坏。
（6） 与工件接触的定位元件采用合适的材料及接触面，防止损伤工件接触表面。
4. 数控系统及数控系统及人机界面
（1）主电机采用减速刹车电机，三菱变频器。
（2）控制系统采用三菱 PLC。
（3）继电器采用施耐德或欧姆龙，电磁阀采用亚德客品牌。采用单色液晶显示操作屏，电控元件：继电器、接近开关均采用欧姆龙或施耐德等同类产品，气动元件采用台湾亚德客品牌，控制电路设有漏电保护及过载保护功能，操作面板的电源为 24V 安全电压。
（4）设备所有动作运行过程的控制方式具有点动及自动两种模式，点动时可实现每个动作的操作控制；选择自动时可完成一个自动工作循环的过程。控制系统安装在机身一侧，并在设备适合操作的位置安装一个紧急停止按钮。
（三）微通道盘装设备与输送线体配合要求
1. 盘装设备加紧机构与线体不得有干涉。
2. 盘装节拍≤45S。
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