花生油厂30吨浓香花生油生产线采购

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花生油厂30吨浓香花生油生产线采购

招标信息
招标单位 (略) 项目名称花生油厂30吨浓香花生油生产线
质保期报名截止日期
招标邮箱*@*ttp://**
竞标保证金信息
项目保证金*.00元帐户名称山东新南 (略)
帐号*开户行中国银行龙口南山支行
备注
备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人无办公电话无
邮件无
标书汇款相关信息
账户名称无账号无
开户行无行号无
标书收费标准地址、电话无
备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
花生油厂30吨浓香花生油生产线该系统设计原料生产能力：30吨/24小时；油品等级：一级。2、主要设备包括：预处理系统、炒籽系统、榨油系统、滤油系统、罐区等，所有设备均采用先进自动化智能化控制。1.00套1、上料及预处理工序：花生原料经地下料仓由定量绞龙送入提升机，由提升机流入永磁筒去磁，清理筛、循环风选器去除大的杂质及灰尘，再落入去石机进一步进行去石处理，原料处理设备采用连续式，中间不得有断开。去石后原料经提升机提起进入暂存料仓暂存，暂存料仓配有料位自动控制，实现自动上下料功能，所有定量绞龙均实现变频定量自动控制，与提升机联控同步启停，可通过设置上料量实现自动化运行和控制。 2、蒸炒工序：暂存仓定量绞龙定量送入提升机，提起进入蒸锅进行蒸胚。蒸锅选用全自动化控制，蒸胚后自动由定量绞龙送入炒籽提升机，由炒籽提升机送入炒籽机进行炒料，炒锅选用全自动化控制，出料熟度必须均匀、全熟，不得出现生熟不一情况，通过设置出料温度自动控制燃烧器或导热油温度，确保炒锅温度均匀且准确，炒熟后熟料进入熟料提升机送入调质增香处理器，出料直接与分料绞龙联动控制，调香设备选用全自动化控制，自动调整料温及出料。所有定量绞龙均实现变频定量自动控制，与提升机联控同步启停，可通过设置上料量实现自动化运行和控制。 3、压榨工序：熟料经分料绞龙分配至榨油机组内进行压榨，榨油机配置变频功能，可实现正反转及调速，后台实时测量电机电流及变速箱必要参数，榨油机选用全自动控制，出饼口配有初破碎装置，不得出现堵塞出饼料口的情况。压榨后饼由饼绞龙进行收集，经提升机送入饼库绞龙进行破碎、冷却（雾化喷水头与绞龙相连）可自动装包，毛油由油绞龙送入搅拌罐内搅拌降温，经油泵打至澄油箱除渣、沥油，油渣经油渣绞龙送入熟料分料绞龙与炒料进一步混合压榨，油渣不得出现明显液体油，不得影响榨油机正常运行；炒籽机、榨油机、蒸锅的油烟汽由油烟引风机引至尾汽处理系统进行处理后排放；毛油由毛油泵打入水化锅进行水化处理。毛油泵与水化锅实现自动液位控制，根据毛油液位和水化锅液位可实现自动和手动启停毛油泵。 4、滤油工艺描述：毛油经冷滤结晶罐进行结晶，结晶罐搅拌速度可调，可通过程序标准化控制全工艺过程，由滤油泵打入一滤滤油机内进行过滤，过滤后成品油进入成品油暂存箱，再由二滤油泵打至二滤过滤机进行二次过滤处理，二次合格油进入二次暂存油罐，经合格油泵打入成品油罐区，压滤机下部配有油渣料仓，经油渣绞龙输送至油渣库装袋。压滤机采用食品级全自动隔膜压滤机，实现自动上料卸料功能。过滤系统所有油罐和油泵实现联控自动化运行，可根据工艺参数、液位、温度等自动运行，合格油泵与罐区液位联控，不得导致油罐区出现溢流等情况。 5、油罐区工艺描述：油罐区设有6套60吨304不锈钢存储罐，采用全密封形式，预留氮气充气口，并配置同材质阀门、管路等配套管件及设施，罐顶配有平台及护栏，人员可随时巡查。罐体底部配有检修人口、排空管路、玻璃液位计（带不锈钢保护套）、并配有电子液位计、罐顶观察口、排气阀等必要配置。与罐区配置必要油泵，可与合格油泵、过滤区不合格油罐、灌装线相匹配，可实现自动化控制，可就地手动操作。 6、尾气处理工艺描述：炒籽机、榨油机、蒸锅的油烟汽由油烟引风机引至尾汽处理系统进行处理后排放，油烟处理系统采用碱喷淋、水清洗方式。尾汽喷淋烟汽、水管路、循环水箱等。 7、电气部分： （1）本项目所需的所有电器柜、电气元件、线缆、控制器、温度、液位、压力、流量等全部由*方提供、安装。各调节系统通过控制器（具备自整定功能）实现，通讯方式为Modbus RTU与上位系统连接，实现远程/就地两种调节方式，各工序分别配置PLC控制屏，实现自动化集中控制，所有操作均可通过PLC控制系统控制，可远程/就地切换。 （2）配电柜：含控制系统及配电系统的供货、安装调试工作。 （3）电器控制：控制箱IP56，镀锌材质，表面防腐烤漆，所有线路下进下出，电缆锁头固定，备用开孔采用闷盖封闭。 （4）柜子的电控系统在制作前应将图纸发给*方确认，包括：柜体立面图、元件布置图、回路原理图、接线图等相关图纸。 （5）各配电柜元气件采用国产一流产品，使用符合本想性能的国标电缆。 8.具体见采购技术附件要求"}
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招标单位 (略) 项目名称花生油厂30吨浓香花生油生产线
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项目保证金*.00元帐户名称山东新南 (略)
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备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
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备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
花生油厂30吨浓香花生油生产线该系统设计原料生产能力：30吨/24小时；油品等级：一级。2、主要设备包括：预处理系统、炒籽系统、榨油系统、滤油系统、罐区等，所有设备均采用先进自动化智能化控制。1.00套1、上料及预处理工序：花生原料经地下料仓由定量绞龙送入提升机，由提升机流入永磁筒去磁，清理筛、循环风选器去除大的杂质及灰尘，再落入去石机进一步进行去石处理，原料处理设备采用连续式，中间不得有断开。去石后原料经提升机提起进入暂存料仓暂存，暂存料仓配有料位自动控制，实现自动上下料功能，所有定量绞龙均实现变频定量自动控制，与提升机联控同步启停，可通过设置上料量实现自动化运行和控制。 2、蒸炒工序：暂存仓定量绞龙定量送入提升机，提起进入蒸锅进行蒸胚。蒸锅选用全自动化控制，蒸胚后自动由定量绞龙送入炒籽提升机，由炒籽提升机送入炒籽机进行炒料，炒锅选用全自动化控制，出料熟度必须均匀、全熟，不得出现生熟不一情况，通过设置出料温度自动控制燃烧器或导热油温度，确保炒锅温度均匀且准确，炒熟后熟料进入熟料提升机送入调质增香处理器，出料直接与分料绞龙联动控制，调香设备选用全自动化控制，自动调整料温及出料。所有定量绞龙均实现变频定量自动控制，与提升机联控同步启停，可通过设置上料量实现自动化运行和控制。 3、压榨工序：熟料经分料绞龙分配至榨油机组内进行压榨，榨油机配置变频功能，可实现正反转及调速，后台实时测量电机电流及变速箱必要参数，榨油机选用全自动控制，出饼口配有初破碎装置，不得出现堵塞出饼料口的情况。压榨后饼由饼绞龙进行收集，经提升机送入饼库绞龙进行破碎、冷却（雾化喷水头与绞龙相连）可自动装包，毛油由油绞龙送入搅拌罐内搅拌降温，经油泵打至澄油箱除渣、沥油，油渣经油渣绞龙送入熟料分料绞龙与炒料进一步混合压榨，油渣不得出现明显液体油，不得影响榨油机正常运行；炒籽机、榨油机、蒸锅的油烟汽由油烟引风机引至尾汽处理系统进行处理后排放；毛油由毛油泵打入水化锅进行水化处理。毛油泵与水化锅实现自动液位控制，根据毛油液位和水化锅液位可实现自动和手动启停毛油泵。 4、滤油工艺描述：毛油经冷滤结晶罐进行结晶，结晶罐搅拌速度可调，可通过程序标准化控制全工艺过程，由滤油泵打入一滤滤油机内进行过滤，过滤后成品油进入成品油暂存箱，再由二滤油泵打至二滤过滤机进行二次过滤处理，二次合格油进入二次暂存油罐，经合格油泵打入成品油罐区，压滤机下部配有油渣料仓，经油渣绞龙输送至油渣库装袋。压滤机采用食品级全自动隔膜压滤机，实现自动上料卸料功能。过滤系统所有油罐和油泵实现联控自动化运行，可根据工艺参数、液位、温度等自动运行，合格油泵与罐区液位联控，不得导致油罐区出现溢流等情况。 5、油罐区工艺描述：油罐区设有6套60吨304不锈钢存储罐，采用全密封形式，预留氮气充气口，并配置同材质阀门、管路等配套管件及设施，罐顶配有平台及护栏，人员可随时巡查。罐体底部配有检修人口、排空管路、玻璃液位计（带不锈钢保护套）、并配有电子液位计、罐顶观察口、排气阀等必要配置。与罐区配置必要油泵，可与合格油泵、过滤区不合格油罐、灌装线相匹配，可实现自动化控制，可就地手动操作。 6、尾气处理工艺描述：炒籽机、榨油机、蒸锅的油烟汽由油烟引风机引至尾汽处理系统进行处理后排放，油烟处理系统采用碱喷淋、水清洗方式。尾汽喷淋烟汽、水管路、循环水箱等。 7、电气部分： （1）本项目所需的所有电器柜、电气元件、线缆、控制器、温度、液位、压力、流量等全部由*方提供、安装。各调节系统通过控制器（具备自整定功能）实现，通讯方式为Modbus RTU与上位系统连接，实现远程/就地两种调节方式，各工序分别配置PLC控制屏，实现自动化集中控制，所有操作均可通过PLC控制系统控制，可远程/就地切换。 （2）配电柜：含控制系统及配电系统的供货、安装调试工作。 （3）电器控制：控制箱IP56，镀锌材质，表面防腐烤漆，所有线路下进下出，电缆锁头固定，备用开孔采用闷盖封闭。 （4）柜子的电控系统在制作前应将图纸发给*方确认，包括：柜体立面图、元件布置图、回路原理图、接线图等相关图纸。 （5）各配电柜元气件采用国产一流产品，使用符合本想性能的国标电缆。 8.具体见采购技术附件要求"}
    
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