1. 设备信息

1.1. 设备名称：纯水机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：

1.5. 设备用途：水质处理设备

本设备的工艺流程分为自来水预处理、反渗透脱盐、离子交换三部分。

自来水→原水箱→原水提升泵→多介质处理器→活性碳处理器→软化处理器→一级RO系统→纯水箱

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置及品牌要求

2.1.1 技术要求：进水水质: ≤300 us/cm，RO出水水质: ≤10us/cm，6m3/hr；

2.1.2 基本要求：

2.1.2.1设计原则

（1）因设备布置在工业场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力；

（2）系统具备连续24小时运转能力；

（3）RO装置长期工作平均回收率≥50%；

2.1.2.2设计标准

（1） 压力容器：ASME标准或GB

（2） 低压水箱： ASME标准

（3） 水泵：ISO标准

（4） 管件、管、法兰及阀门采用国标

（5） 电气：IEC、GB

（6） 马达：IEC

（7） 材质：ASTM

（8） 安全：OSHA

2.1.2.3技术要求

1、 RO预处理设备

(1) 每台设备的接管装有手动阀，

(2) 设备制作技术要求：

a)预处理容器以玻璃钢制造，试验压力（6-8Kg/cm²）无泄漏，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，容器的内表面平齐。

b) 所有内部管路根据需要采用法兰和丝口与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

c) 内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。

d) 设备内部进水、进气和集水、集水装置的布水、布气均匀，没有偏流现象.

e) 所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。

f) 所有设备内部件除特殊需要外，不采用塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。所有设备的外部管道选用无毒UPVC材料.

g) 设备设置支腿。

2、1μm保安过滤器

(1) 过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

(2) 进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。

(3) 过滤器的滤芯过滤精度要求为1μm。

3、RO高压泵

(1) 高压泵出口应设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关(应为进口产品),以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。

(2) 高压泵进口应装压力开关（进口产品），压力低时报警及停泵。

(3) 高压泵高压部分的材料应采用不锈钢。

(4) 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

4、RO装置

(1) RO装置的设置能单独运行。

(1) RO膜组件的设计通量应不大于各膜组件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜组件正常运行和合理的清洗周期。

(2) RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

(3) 反渗透浓水排放需装流量控制阀（稳流阀），以控制RO的回收率。

(4) RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时冲洗。

(5) RO装置产水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

(6) RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

(7)RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

(8)RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

5、除垢装置

增加除垢剂注入泵及药水桶，管道增加,注入泵采用千世品牌计量泵：千世(CHEONSEI) KS-12-PFC

6、电气控制系统

采用三菱Q系列PLC，由控制箱、可编程序控制器（PLC）、操作盒、及模拟显示部件等组成。给予设备以各种程序的动作，触摸屏不小于10寸。设备各部分具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机床受损或造成人身伤亡。

2.2. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.3. 设备规格清单及备品备件

2.3.1 6T/hRO纯水系统主要组成部件清单

序号

名称

规格型号

材质

产地

厂家

单位

数量

一

原水提升单元

1.1

提升泵

16m3

SUS

合资

Nanfang

台

1

1.2

液位控制

浮球式

PE

意大利

Mahao

套

1

1.3

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

备注：液位可调整

二

预处理单元

2.1

多介质处理系统

CQS-900

Cqkj

套

1

2.1.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.1.2

多路控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.1.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.1.4

石英砂

1~6mm

高硅

中国

批

1

2.1.5

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.2

活性碳处理系统

CQT-900

Cqkj

套

1

2.2.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.2.2

多路控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.2.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.2.4

活性碳

1~6mm

高碘值

中国

批

1

2.2.5

增压泵

16m3

SUS

合资

Nanfang

台

1

2.2.6

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.3 软化处理器 CQR-900

套

1

2.3.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.3.2

自动控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.3.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.3.4

活性碳

1~6mm

高碘值

中国

批

1

2.3.5

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.3.6

盐箱

按需要

PE

中国

按需要

台

1

三 反渗透系统

3.1

保安过滤器

￠273

不锈钢

合资

台

1

3.2

滤芯

1μm

PP

美国

MILIPOR

支

100

3.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

3.4

高压泵

12m3/ H=120m

SUS

合资

Nanfang

台

1

3.5

压力开关

0~0.3

电子保护

日本

宫本

支

1

3.6

压力开关

0~2.5

机械保护

日本

宫本

支

1

3.7

膜组件

8040

TFC

美国

陶氏

支

6

3.8

膜外壳

8040-3

FRP

合资

Peny

支

2

3.9

电导仪

CM-230

PP

合资

KEDA

支

1

3.10

电控系统

日本

套

1

3.11

加药系统

韩国

套

1

3.12

机架

按需要

不锈钢

中国

套

1

3.13

电箱

按需要

不锈钢

中国

套

1

3.14

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

四 其他

4.1

设备运输

至广东美芝厂

次

1

4.2

设备包装

常规包装

次

1

4.3

安装调试

含培训

次

1

2.9.1 一般附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

2.9.2 需*方专供的附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

对于需*方专供的附件及备品备件，*方在交货时需提供必要的数量供*方使用，后续*方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.4Mpa（高于该压力时，*方自行增加增压缸）。

环境温度条件：

3.1.3. 冷却水： 水温：≤24℃。（冷却系统造成无法达到，*方负责整改）

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.4. *方提供：设备电能计量表 品牌：珠海派诺 Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

3.1.5. 其他：*方在审图时每台设备指定2个更换机种工装、夹具、刀具各一套，由*方设计和制作，总共制作2套。

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电保护，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。（急停开关需配可上锁罩）

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计，（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED）以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具、刀具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、NSK、HIWIN

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、西门子

12

伺服系统

三菱

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

13

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007

注：以上品牌为*方推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

1. 设备信息

1.1. 设备名称：纯水机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：

1.5. 设备用途：水质处理设备

本设备的工艺流程分为自来水预处理、反渗透脱盐、离子交换三部分。

自来水→原水箱→原水提升泵→多介质处理器→活性碳处理器→软化处理器→一级RO系统→纯水箱

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置及品牌要求

2.1.1 技术要求：进水水质: ≤300 us/cm，RO出水水质: ≤10us/cm，6m3/hr；

2.1.2 基本要求：

2.1.2.1设计原则

（1）因设备布置在工业场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力；

（2）系统具备连续24小时运转能力；

（3）RO装置长期工作平均回收率≥50%；

2.1.2.2设计标准

（1） 压力容器：ASME标准或GB

（2） 低压水箱： ASME标准

（3） 水泵：ISO标准

（4） 管件、管、法兰及阀门采用国标

（5） 电气：IEC、GB

（6） 马达：IEC

（7） 材质：ASTM

（8） 安全：OSHA

2.1.2.3技术要求

1、 RO预处理设备

(1) 每台设备的接管装有手动阀，

(2) 设备制作技术要求：

a)预处理容器以玻璃钢制造，试验压力（6-8Kg/cm²）无泄漏，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，容器的内表面平齐。

b) 所有内部管路根据需要采用法兰和丝口与本体连接，并考虑检修与更换部件的便利。内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

c) 内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。

d) 设备内部进水、进气和集水、集水装置的布水、布气均匀，没有偏流现象.

e) 所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。

f) 所有设备内部件除特殊需要外，不采用塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。所有设备的外部管道选用无毒UPVC材料.

g) 设备设置支腿。

2、1μm保安过滤器

(1) 过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

(2) 进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。

(3) 过滤器的滤芯过滤精度要求为1μm。

3、RO高压泵

(1) 高压泵出口应设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关(应为进口产品),以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。

(2) 高压泵进口应装压力开关（进口产品），压力低时报警及停泵。

(3) 高压泵高压部分的材料应采用不锈钢。

(4) 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

4、RO装置

(1) RO装置的设置能单独运行。

(1) RO膜组件的设计通量应不大于各膜组件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜组件正常运行和合理的清洗周期。

(2) RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

(3) 反渗透浓水排放需装流量控制阀（稳流阀），以控制RO的回收率。

(4) RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时冲洗。

(5) RO装置产水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

(6) RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

(7)RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

(8)RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

5、除垢装置

增加除垢剂注入泵及药水桶，管道增加,注入泵采用千世品牌计量泵：千世(CHEONSEI) KS-12-PFC

6、电气控制系统

采用三菱Q系列PLC，由控制箱、可编程序控制器（PLC）、操作盒、及模拟显示部件等组成。给予设备以各种程序的动作，触摸屏不小于10寸。设备各部分具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机床受损或造成人身伤亡。

2.2. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.3. 设备规格清单及备品备件

2.3.1 6T/hRO纯水系统主要组成部件清单

序号

名称

规格型号

材质

产地

厂家

单位

数量

一

原水提升单元

1.1

提升泵

16m3

SUS

合资

Nanfang

台

1

1.2

液位控制

浮球式

PE

意大利

Mahao

套

1

1.3

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

备注：液位可调整

二

预处理单元

2.1

多介质处理系统

CQS-900

Cqkj

套

1

2.1.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.1.2

多路控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.1.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.1.4

石英砂

1~6mm

高硅

中国

批

1

2.1.5

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.2

活性碳处理系统

CQT-900

Cqkj

套

1

2.2.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.2.2

多路控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.2.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.2.4

活性碳

1~6mm

高碘值

中国

批

1

2.2.5

增压泵

16m3

SUS

合资

Nanfang

台

1

2.2.6

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.3 软化处理器 CQR-900

套

1

2.3.1

罐体

￠900

玻璃钢

进口

台

1

2.3.2

自动控制阀

DN50

UPVC

合资

Runxin

套

1

2.3.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

2.3.4

活性碳

1~6mm

高碘值

中国

批

1

2.3.5

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

2.3.6

盐箱

按需要

PE

中国

按需要

台

1

三 反渗透系统

3.1

保安过滤器

￠273

不锈钢

合资

台

1

3.2

滤芯

1μm

PP

美国

MILIPOR

支

100

3.3

压力表

D100

氟素

台湾

PIONEER

支

1

3.4

高压泵

12m3/ H=120m

SUS

合资

Nanfang

台

1

3.5

压力开关

0~0.3

电子保护

日本

宫本

支

1

3.6

压力开关

0~2.5

机械保护

日本

宫本

支

1

3.7

膜组件

8040

TFC

美国

陶氏

支

6

3.8

膜外壳

8040-3

FRP

合资

Peny

支

2

3.9

电导仪

CM-230

PP

合资

KEDA

支

1

3.10

电控系统

日本

套

1

3.11

加药系统

韩国

套

1

3.12

机架

按需要

不锈钢

中国

套

1

3.13

电箱

按需要

不锈钢

中国

套

1

3.14

管阀件

按需要

U-PVC

台湾

SanKing

批

1

四 其他

4.1

设备运输

至广东美芝厂

次

1

4.2

设备包装

常规包装

次

1

4.3

安装调试

含培训

次

1

2.9.1 一般附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

2.9.2 需*方专供的附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

对于需*方专供的附件及备品备件，*方在交货时需提供必要的数量供*方使用，后续*方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.4Mpa（高于该压力时，*方自行增加增压缸）。

环境温度条件：

3.1.3. 冷却水： 水温：≤24℃。（冷却系统造成无法达到，*方负责整改）

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.4. *方提供：设备电能计量表 品牌：珠海派诺 Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

3.1.5. 其他：*方在审图时每台设备指定2个更换机种工装、夹具、刀具各一套，由*方设计和制作，总共制作2套。

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电保护，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。（急停开关需配可上锁罩）

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计，（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED）以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具、刀具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、NSK、HIWIN

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、西门子

12

伺服系统

三菱

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

13

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007

注：以上品牌为*方推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。