1. 设备信息

1.1. 设备名称：气缸内孔镗床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：台 （以下单台设备配置），工件流向：右进左出。

1.5. 设备用途：

1.5.1 本设备是旋转式压缩机泵体部分的气缸内孔半精加工工序用设备。

1.5.2 通过更换工装夹具或附具可以实现2.3.1条的兼容生产设备。

1.5.3 工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置及品牌要求

序号

主要零部件

配套厂家

1

三菱 PLC

日本三菱

2

主旋电机

电主轴（台湾数格/睿莹）

3

往复伺服电机

日本三菱

4

气缸、气阀

日本SMC

5

滚珠丝杠

台湾HIWIN/TBI

6

滚动导轨

台湾HIWIN

7

主轴轴承

NSK

8

电动润滑泵

南京贝奇尔

9

按钮旋钮

施耐德、富士

10

三色灯

西门子APT警示灯TL-50系列LED灯

11

电柜空调

三河同飞

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 设备基本规格

本设备是回转式双轴数控镗孔加工机床，用于*方空调压缩机气缸内孔镗削加工，采用立式加工形式。每台设备有相对应的主轴和夹具，每套夹具一次装夹1件，一次加工共完成两件。滑台伺服驱动，进给速度可在显示屏中调整。夹具采用油压夹紧。采用冷却液进行冷却，自动上下料，形式示意图如下：

2.2.1.2 机床结构形式

床身采用HT250灰铁铸成，铸造外表面需刀检，Ra12.5以下。床身采用后排屑形式，且非安装面带有铸造斜度，内部配有大排量冷却液冲刷系统，便于切屑的排除。

2.2.1.3 数控滑台和动力头

数控滑台基座与床身一体铸造，丝杠导轨采用上银产品，由三菱伺服电机驱动，主轴配备2套电主轴，主轴配备2套数控刀具自动补偿系统，加工完成后，可设定1~99件加工工件数量间隔对应自动检测、反馈补偿，实现刀具磨损补偿的同时，设备具备让刀退刀功能，避免退刀痕的产生。

2.2.1.4 夹具

采用嘉刚油缸，至少三点装夹。

2.2.1.5 电气设备

由控制箱、可编程序控制器（PLC）、操作盒、及模拟显示部件等组成。给予设备以各种程序的动作，触摸屏不小于10寸。操作盘至少可以180度旋转，控制箱有照明，电箱含可伸缩放置电脑的维修平台约400*300mm， 1.5米数据线可连接PLC（设备透明化，维修平台制作折叠椅放置电箱内）。

2.2.1.6 自动上下料机构

镗床入口采用步阀机构方式传送（液压驱动），长度约2000mm，高度约1100mm，具体双方审图时最终确认。步阀机入口端直接放置到平面磨（*方设备）搬送机械手出料处，工件从平面磨加工搬送出来后放置到步阀机上，步阀机传送工件到镗床上料装置下方，步阀机要有防呆报警功能，步阀上配置至少7~8个工位。镗床配置的自动上料机构（伺服电机（品牌（三菱））+齿轮齿条传动）下降，从步阀机上同时夹持2个零件上料，由镗床的上料机械手横移约1100mm搬运到转台上料位置，工件定心完成后，转台旋转180度进入加工区，主轴完成2件工件同时加工，再180度旋转出排料（镗削加工过程中，另一侧同步完成上、下料，不影响加工节拍），排料由镗床的下料机械手横移搬运检测位检测、同步将检测位的工件搬到出口料输送链上，出口输送链长约2米，由*方铰珩机配置，*方需与*方完成机床的联机信号对接。

2.2.1.7 冷却系统

配置专用冷却箱，加工用切削液进行精过滤，全部过滤冷却液精度2级过滤，强磁分离+纸带精过滤≤20μm，其中冲洗两个定心工位的过滤精度增加SMC超精密过滤装置（磁性+精过滤+超精密过滤≤5μm），并有自动反冲洗功能，确保不因切削液过脏造成工件加工直角度不良，完成切削的润滑和冷却，床身的清洁，排屑机的反冲水过滤，排屑装置使用“上海沃邦XQCF-400”。设备冷却系统采用独立冷却系统，每台设备配带一个冷却交换器“佛山神威BC-519T”，设备磨削液实现自主循环冷却，并安装支架及接水盘，主冷冻水管路由*方制作，正常生产中，过滤纸带的24H走纸不超过5次（5米）。

2.2.1.8 润滑系统

数控滑台导轨丝杠的润滑是采用自动润滑泵集中自动供油润滑方式，油品和*方现场的通用。

2.2.1.9 电气控制系统

采用三菱Q系列PLC，设备具有刀具加工件数报警功能。设备各部分具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机床受损或造成人身伤亡。

2.2.1.10 机床防护

机床门为拉合式（推拉门）结构，以方便刀具更换、设备维修和保养；机床危险区域应有醒目的标示；机床设计符合国家环保要求，噪声小于78分贝，安全门上安装锁止保护开关与接近开关，自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能开门后，安全门防护要求接近开关和锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，品牌要求：欧姆龙 规格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏 规格SM-602配通讯线）与PLC双回路控制。（ 符合附件二《设备安全防护要求》 ）

机床防护罩、防护门、操作面板使用201不锈钢，不要喷漆。

2.2.1.11 镗床夹具

夹具及布置示意图如下所示。定位方式：气缸Y面向下，以Y面作为基准面，气缸中心涨套作中心孔精定位后压紧加工。夹紧方式: 液压夹紧（压点与支点一一对应）。

2.2.1.12 主机采用全封闭防护罩，避免生产过程中切屑和切削液的溅出。

2.2.1.13 机床静态精度：附件五，定心装置的结构，双方在审图时优化改善，重复定心精度要求＜0.02mm。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：气缸

线别

加工机种

验收机种

兼容机种

气缸L线

TN、SN、TK

TN、TK

SN

气缸M线

TN、SK-T、SN、TK

TN、SK-T

SN、TK

加工要求

材质：FC250，硬度： HRB85～100。

工序号：按*方的工艺要求。

加工位置及精度：满足加工前图、加工后图图纸要求。（图纸中标后发出）（数据见附件四）

加工余量：见附件四

加工要求及精度等详见*方《零件加工规格书》《检查规格书》（见附件四）

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

设备精度保证规格值（附件五，含项目内容、规格值）。

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤10min。（备注：系列内指气缸仅高度变化，只包含硬件更换时间）

2.5.2. 系列外更换机种时间≤30min。（备注：系列外指气缸高度、内径、外形均有变化，只包含硬件更换时间）

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍： CT＝MT+HT≤9.5秒/件。MT为从按启动按钮到设备加工休止的时间，HT为从设备加工休止到按启动按钮(加工下一个工件)的时间(包括工件的装卸时间)。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 详细技术要求

机床主要配置

序号

参数名称

单位

数值

1

刀补主轴最大转速

r/min

4000

2

主轴最大行程

mm

200

3

主轴轴数

根

2

4

旋转工作台工位数

个

4

2.8. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.9. 设备附件及备品备件

2.9.1 附送备品备件（设备外*方提供备件）

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

电主轴

与设备使用一致

主旋电机

对于需*方专供的附件及备品备件，*方在交货时需提供必要的数量供*方使用，后续*方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa（高于该压力时，*方自行增加增压缸）。

环境温度条件：

3.1.3. 冷却水： 水温：≤24℃。（冷却系统造成无法达到，*方负责整改）

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.4. *方提供：设备电能计量表；品牌: 珠海派诺（Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。） 需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏

3.1.5. 其他：*方在审图时每台设备指定2个更换机种工装、夹具、刀具各一套，由*方设计和制作，总共制作2套。

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电保护，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。（急停开关需配可上锁罩）

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计，（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED）以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具、刀具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

气缸附件选用SMC

7

导杆、滑块

THK、NSK、HIWIN

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

输送链出入口对射使用基恩士：PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、

12

伺服系统

三菱

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

13

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007

14

电柜制冷空调

迪威特

DLQ05B.Wa;单相220V/50HZ;制冷量500W;输入功率420W

注：以上品牌为*方推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

1. 设备信息

1.1. 设备名称：气缸内孔镗床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：台 （以下单台设备配置），工件流向：右进左出。

1.5. 设备用途：

1.5.1 本设备是旋转式压缩机泵体部分的气缸内孔半精加工工序用设备。

1.5.2 通过更换工装夹具或附具可以实现2.3.1条的兼容生产设备。

1.5.3 工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置及品牌要求

序号

主要零部件

配套厂家

1

三菱 PLC

日本三菱

2

主旋电机

电主轴（台湾数格/睿莹）

3

往复伺服电机

日本三菱

4

气缸、气阀

日本SMC

5

滚珠丝杠

台湾HIWIN/TBI

6

滚动导轨

台湾HIWIN

7

主轴轴承

NSK

8

电动润滑泵

南京贝奇尔

9

按钮旋钮

施耐德、富士

10

三色灯

西门子APT警示灯TL-50系列LED灯

11

电柜空调

三河同飞

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 设备基本规格

本设备是回转式双轴数控镗孔加工机床，用于*方空调压缩机气缸内孔镗削加工，采用立式加工形式。每台设备有相对应的主轴和夹具，每套夹具一次装夹1件，一次加工共完成两件。滑台伺服驱动，进给速度可在显示屏中调整。夹具采用油压夹紧。采用冷却液进行冷却，自动上下料，形式示意图如下：

2.2.1.2 机床结构形式

床身采用HT250灰铁铸成，铸造外表面需刀检，Ra12.5以下。床身采用后排屑形式，且非安装面带有铸造斜度，内部配有大排量冷却液冲刷系统，便于切屑的排除。

2.2.1.3 数控滑台和动力头

数控滑台基座与床身一体铸造，丝杠导轨采用上银产品，由三菱伺服电机驱动，主轴配备2套电主轴，主轴配备2套数控刀具自动补偿系统，加工完成后，可设定1~99件加工工件数量间隔对应自动检测、反馈补偿，实现刀具磨损补偿的同时，设备具备让刀退刀功能，避免退刀痕的产生。

2.2.1.4 夹具

采用嘉刚油缸，至少三点装夹。

2.2.1.5 电气设备

由控制箱、可编程序控制器（PLC）、操作盒、及模拟显示部件等组成。给予设备以各种程序的动作，触摸屏不小于10寸。操作盘至少可以180度旋转，控制箱有照明，电箱含可伸缩放置电脑的维修平台约400*300mm， 1.5米数据线可连接PLC（设备透明化，维修平台制作折叠椅放置电箱内）。

2.2.1.6 自动上下料机构

镗床入口采用步阀机构方式传送（液压驱动），长度约2000mm，高度约1100mm，具体双方审图时最终确认。步阀机入口端直接放置到平面磨（*方设备）搬送机械手出料处，工件从平面磨加工搬送出来后放置到步阀机上，步阀机传送工件到镗床上料装置下方，步阀机要有防呆报警功能，步阀上配置至少7~8个工位。镗床配置的自动上料机构（伺服电机（品牌（三菱））+齿轮齿条传动）下降，从步阀机上同时夹持2个零件上料，由镗床的上料机械手横移约1100mm搬运到转台上料位置，工件定心完成后，转台旋转180度进入加工区，主轴完成2件工件同时加工，再180度旋转出排料（镗削加工过程中，另一侧同步完成上、下料，不影响加工节拍），排料由镗床的下料机械手横移搬运检测位检测、同步将检测位的工件搬到出口料输送链上，出口输送链长约2米，由*方铰珩机配置，*方需与*方完成机床的联机信号对接。

2.2.1.7 冷却系统

配置专用冷却箱，加工用切削液进行精过滤，全部过滤冷却液精度2级过滤，强磁分离+纸带精过滤≤20μm，其中冲洗两个定心工位的过滤精度增加SMC超精密过滤装置（磁性+精过滤+超精密过滤≤5μm），并有自动反冲洗功能，确保不因切削液过脏造成工件加工直角度不良，完成切削的润滑和冷却，床身的清洁，排屑机的反冲水过滤，排屑装置使用“上海沃邦XQCF-400”。设备冷却系统采用独立冷却系统，每台设备配带一个冷却交换器“佛山神威BC-519T”，设备磨削液实现自主循环冷却，并安装支架及接水盘，主冷冻水管路由*方制作，正常生产中，过滤纸带的24H走纸不超过5次（5米）。

2.2.1.8 润滑系统

数控滑台导轨丝杠的润滑是采用自动润滑泵集中自动供油润滑方式，油品和*方现场的通用。

2.2.1.9 电气控制系统

采用三菱Q系列PLC，设备具有刀具加工件数报警功能。设备各部分具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机床受损或造成人身伤亡。

2.2.1.10 机床防护

机床门为拉合式（推拉门）结构，以方便刀具更换、设备维修和保养；机床危险区域应有醒目的标示；机床设计符合国家环保要求，噪声小于78分贝，安全门上安装锁止保护开关与接近开关，自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能开门后，安全门防护要求接近开关和锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，品牌要求：欧姆龙 规格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏 规格SM-602配通讯线）与PLC双回路控制。（ 符合附件二《设备安全防护要求》 ）

机床防护罩、防护门、操作面板使用201不锈钢，不要喷漆。

2.2.1.11 镗床夹具

夹具及布置示意图如下所示。定位方式：气缸Y面向下，以Y面作为基准面，气缸中心涨套作中心孔精定位后压紧加工。夹紧方式: 液压夹紧（压点与支点一一对应）。

2.2.1.12 主机采用全封闭防护罩，避免生产过程中切屑和切削液的溅出。

2.2.1.13 机床静态精度：附件五，定心装置的结构，双方在审图时优化改善，重复定心精度要求＜0.02mm。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：气缸

线别

加工机种

验收机种

兼容机种

气缸L线

TN、SN、TK

TN、TK

SN

气缸M线

TN、SK-T、SN、TK

TN、SK-T

SN、TK

加工要求

材质：FC250，硬度： HRB85～100。

工序号：按*方的工艺要求。

加工位置及精度：满足加工前图、加工后图图纸要求。（图纸中标后发出）（数据见附件四）

加工余量：见附件四

加工要求及精度等详见*方《零件加工规格书》《检查规格书》（见附件四）

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

设备精度保证规格值（附件五，含项目内容、规格值）。

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤10min。（备注：系列内指气缸仅高度变化，只包含硬件更换时间）

2.5.2. 系列外更换机种时间≤30min。（备注：系列外指气缸高度、内径、外形均有变化，只包含硬件更换时间）

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍： CT＝MT+HT≤9.5秒/件。MT为从按启动按钮到设备加工休止的时间，HT为从设备加工休止到按启动按钮(加工下一个工件)的时间(包括工件的装卸时间)。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 详细技术要求

机床主要配置

序号

参数名称

单位

数值

1

刀补主轴最大转速

r/min

4000

2

主轴最大行程

mm

200

3

主轴轴数

根

2

4

旋转工作台工位数

个

4

2.8. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.9. 设备附件及备品备件

2.9.1 附送备品备件（设备外*方提供备件）

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

电主轴

与设备使用一致

主旋电机

对于需*方专供的附件及备品备件，*方在交货时需提供必要的数量供*方使用，后续*方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa（高于该压力时，*方自行增加增压缸）。

环境温度条件：

3.1.3. 冷却水： 水温：≤24℃。（冷却系统造成无法达到，*方负责整改）

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.4. *方提供：设备电能计量表；品牌: 珠海派诺（Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。） 需将用电量、电压、电流参数采集至PLC并在触摸屏

3.1.5. 其他：*方在审图时每台设备指定2个更换机种工装、夹具、刀具各一套，由*方设计和制作，总共制作2套。

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电保护，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。（急停开关需配可上锁罩）

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其他多余线路，因安装调试或其他原因产生的多余线路需及时拆除。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计，（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED）以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具、刀具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

气缸附件选用SMC

7

导杆、滑块

THK、NSK、HIWIN

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

输送链出入口对射使用基恩士：PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱、

12

伺服系统

三菱

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

13

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007

14

电柜制冷空调

迪威特

DLQ05B.Wa;单相220V/50HZ;制冷量500W;输入功率420W

注：以上品牌为*方推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。