定子铜铝焊接机采购
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定子铜铝焊接机采购
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
其他专用生产设备 | -- | 定子铜铝焊接机 | 非标 | 非标 | 台 | 4 |
2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1压端子剪线机构
人工将理线完成的框架组立放置到压端子装置中，双手按钮启动；设备自动夹紧产品，下压端子；只允许压端子外侧，避免预紧时压断铝线。
压端子剪线机构可兼容7-25L不同高度产品，快速高度段取，方便人工取放产品；机构需配备安全光栅。
2.2.1.2振镜去漆皮机构
压端子剪线后人工将产品放置到入料线中，在入料线末端进行吸取定位；上料夹爪抓取产品铁芯外侧放置到移动定位座中进行自动激光去漆皮。上料放置区需至少存储30条以上的定子组立。
漆皮去除面积及区域要根据漆包线线径不同可进行设备参数调整，确保去漆皮干净。只允许去掉漆皮部分不可伤及铜/铝芯，去漆皮后铜/铝芯光亮无漆皮附着物。
去漆皮完成后移动至2D视觉检测区域进行四个插针位去漆皮长度检测。
2.2.1.3激光焊
自动激光焊锡使用Φ1.0mm铝线焊锡丝，设备需具有细化调整出丝角度功能，根据不同线径、产品规格要求焊接一、二段能量可调、焊接点位目视化可调；
焊接需采用双送丝结构，破锡机与送丝管尽可能安装靠近出锡丝位置，保证送丝管无弯折，无卡顿。
激光焊后保证焊点均匀饱满、无虚焊漏焊。
去漆皮及焊锡位置需配有废弃装置（标准配置为工业排气风扇）。
2.2.1.4电阻焊
电阻焊采用现场已有端子熔接单机进行改造，与激光焊可相互切换使用。原电阻焊压力、位置需并入本设备电控系统实时监控，参数设置可进行调整。设备与激光焊采用相同伺服系统送料，将物料夹紧送到待焊接位置，引出端子压铆到位后，焊枪自动焊接，焊接完成松开上下电极，伺服电机送料到下一个焊接点，如此重复动作直至所有待焊接点完成焊接后，设备自动回到原点，焊接强度满足长期使用要求。
电阻焊后焊接位置漆包线不松脱，满足产品设计结合力要求。
2.2.1.5外观检测
外观检测用于激光焊锡后焊点状态检测；使用背光光源拍摄焊点侧边，需检测焊点最高点高度、焊点虚焊、有无明显孔洞。
检测完成后下料机械手将OK/NG产品区分放置到不同下料线中；NG下料线需配备红色电木挡边。下料皮带线需配置人手高度范围内的安装光栅。
在测试台上需配备打印和备用接口，便于产品生产数据的读取储存。
2.2.1.6系统
整体PLC系统采用三菱FX5或Q03系列；HMI采用三菱GS2110（或同大小威伦触摸屏）主屏幕，。
1.1.加工对象及加工要求
1.1.1.加工对象：70/79/87/85三代系列定子，叠厚兼容范围7-25L，去漆皮和焊锡、电阻焊位置为条形定子的第1/2/3/（11或12）槽，需要避开EMI端子；
1.1.2. 加工要求：
2.3.2.1设备要根据定子的叠厚制作好对应的程序和工装（调节焊接行程高度），后期使用时只需要调用程序对应系列的叠厚即可；
2.3.2.2更换不同系列或叠厚工装，需要采用快速定位的方式；
2.3.2.3设备具有焊接后产品数量设定及记忆功能，可以随时查询焊接产量；
2.3.2.12设备配有影像系统，界面显示在设备外侧实时监控焊接情况；
2.3.2.13需要配置无线网关，具体要求见2.9设备信息化要求；
2.3.2.14急停按钮需要配备挂牌上锁功能，设备前后各贴一张铭牌；
2.3.2.15设备尺寸长*宽*高=2.3*1.7*1.8米以内（压端子剪线工装放线外，不计入线体长度）；
2.3.2.17设备具体方案以现场方案评审，双方确认为准；
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
(略) | 30 | 12 | 3年以上 |
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
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其他专用生产设备 | -- | 定子铜铝焊接机 | 非标 | 非标 | 台 | 4 |
2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1压端子剪线机构
人工将理线完成的框架组立放置到压端子装置中，双手按钮启动；设备自动夹紧产品，下压端子；只允许压端子外侧，避免预紧时压断铝线。
压端子剪线机构可兼容7-25L不同高度产品，快速高度段取，方便人工取放产品；机构需配备安全光栅。
2.2.1.2振镜去漆皮机构
压端子剪线后人工将产品放置到入料线中，在入料线末端进行吸取定位；上料夹爪抓取产品铁芯外侧放置到移动定位座中进行自动激光去漆皮。上料放置区需至少存储30条以上的定子组立。
漆皮去除面积及区域要根据漆包线线径不同可进行设备参数调整，确保去漆皮干净。只允许去掉漆皮部分不可伤及铜/铝芯，去漆皮后铜/铝芯光亮无漆皮附着物。
去漆皮完成后移动至2D视觉检测区域进行四个插针位去漆皮长度检测。
2.2.1.3激光焊
自动激光焊锡使用Φ1.0mm铝线焊锡丝，设备需具有细化调整出丝角度功能，根据不同线径、产品规格要求焊接一、二段能量可调、焊接点位目视化可调；
焊接需采用双送丝结构，破锡机与送丝管尽可能安装靠近出锡丝位置，保证送丝管无弯折，无卡顿。
激光焊后保证焊点均匀饱满、无虚焊漏焊。
去漆皮及焊锡位置需配有废弃装置（标准配置为工业排气风扇）。
2.2.1.4电阻焊
电阻焊采用现场已有端子熔接单机进行改造，与激光焊可相互切换使用。原电阻焊压力、位置需并入本设备电控系统实时监控，参数设置可进行调整。设备与激光焊采用相同伺服系统送料，将物料夹紧送到待焊接位置，引出端子压铆到位后，焊枪自动焊接，焊接完成松开上下电极，伺服电机送料到下一个焊接点，如此重复动作直至所有待焊接点完成焊接后，设备自动回到原点，焊接强度满足长期使用要求。
电阻焊后焊接位置漆包线不松脱，满足产品设计结合力要求。
2.2.1.5外观检测
外观检测用于激光焊锡后焊点状态检测；使用背光光源拍摄焊点侧边，需检测焊点最高点高度、焊点虚焊、有无明显孔洞。
检测完成后下料机械手将OK/NG产品区分放置到不同下料线中；NG下料线需配备红色电木挡边。下料皮带线需配置人手高度范围内的安装光栅。
在测试台上需配备打印和备用接口，便于产品生产数据的读取储存。
2.2.1.6系统
整体PLC系统采用三菱FX5或Q03系列；HMI采用三菱GS2110（或同大小威伦触摸屏）主屏幕，。
1.1.加工对象及加工要求
1.1.1.加工对象：70/79/87/85三代系列定子，叠厚兼容范围7-25L，去漆皮和焊锡、电阻焊位置为条形定子的第1/2/3/（11或12）槽，需要避开EMI端子；
1.1.2. 加工要求：
2.3.2.1设备要根据定子的叠厚制作好对应的程序和工装（调节焊接行程高度），后期使用时只需要调用程序对应系列的叠厚即可；
2.3.2.2更换不同系列或叠厚工装，需要采用快速定位的方式；
2.3.2.3设备具有焊接后产品数量设定及记忆功能，可以随时查询焊接产量；
2.3.2.12设备配有影像系统，界面显示在设备外侧实时监控焊接情况；
2.3.2.13需要配置无线网关，具体要求见2.9设备信息化要求；
2.3.2.14急停按钮需要配备挂牌上锁功能，设备前后各贴一张铭牌；
2.3.2.15设备尺寸长*宽*高=2.3*1.7*1.8米以内（压端子剪线工装放线外，不计入线体长度）；
2.3.2.17设备具体方案以现场方案评审，双方确认为准；
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
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(略) | 30 | 12 | 3年以上 |
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