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球磨机筒体A详见描述1.00件{"型号":"KY3685.3.20A","图号":"无","材质":"Q235B","所属设备名称":"球磨机","设备型号":"KY3685","设备生产厂家":"沈阳博众 (略) ","国产/进口":"国产","使用寿命":"3650天","特殊要求":"1.筒体长度4500mm，筒体钢板厚度≥40mm，按照“碳素结构钢”标准GB/T 700-2006检验Q235B化学成分及力学性能，筒体钢板使用前进行预处理：喷丸、校平，钢板在使用前和下料后对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm； 2.筒体衬板螺栓孔192个，孔径40mm±0.5mm，具体开孔位置需现场测绘，并满足球磨机衬板安装需求； 3.筒体人孔中心距进料法兰结合面1946mm±2mm，磨门采用内嵌式，磨门四角采用圆弧角及加强板，板材厚度为≥40mm，材质Q235B，人孔加强板厚度为≥40mm,材质Q235B，并满足球磨机磨门衬板的安装需求； 4.所用焊条（丝）抗拉强度不应低于420MPa； 5.筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，纵向焊缝相互错开1000mm以上，双面坡口焊缝，所有焊缝100%超声波探伤，其焊缝质量不低于JB/T5000.3-2007中规定的BS级、BK级； 6.筒体焊接后整体退火处理，进行消除卷板、焊接应力； 7.筒体法兰材质ZG270-500铸钢件加工后焊接前超声波探伤检查，符合GB/T 7233.1-2009标准II级为合格； 8.筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保法兰强度；法兰厚度不低于70mm，连接螺栓M42,螺栓抗剪切应力等级为8.8GPa； 9.筒体在包装运输前应进行除锈防腐涂装，筒体的涂装和检验应符合JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件中的有关规定，油漆颜色选用中灰； 10.两端法兰的止口内定位端面的平行度不大于0.35mm，筒体椭圆度及弯度不得大于4mm；","参照标准":"GB/T 25708-2010、JB/T 5000.3-2007、JB/T 5000.12-2007、GB/T 700-2006、GB/T 50231-2009、GB/T 50276-2010","备注":"11.该球磨机筒体采用整圆两段式，四法兰，凹凸止口连接，严格工艺措施，控制结合止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴径的同心度，筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于GB/T 25708-20 10球磨机和棒磨机4.4.10中表6的规定；12.筒体制造和装配安装过程中要严格参照和执行GB/T 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范中9的规定；13.除法兰绞孔外，其余各螺栓孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm；14.端盖、筒体之间采用高强度螺栓连接，螺栓等级不低于8.8级，螺母等级不低于8级；15.筒体具体尺寸需厂家现场实地测量。筒体制造及铰孔前需到现场对主要部件尺寸进行复测核实；筒体人孔、螺栓孔位置及数量需满足原有衬板的安装条件，各种衬板的安装应符合GB/T 50276-2010中9.3和GB/T25708-2010中4.5.9的要求，如有冲突以最高标准执行；16.筒体安装完成后应保证中空轴轴肩与轴瓦的间隙应符合《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.4的要求；17.*方负责将所供货物运送至*方现场，*方需提供现场筒体及附属部件的安装、拆除等技术服务，同时提供安装图纸、相关检测合格证明等资料；拆装过程中，如需使用天车，*方32吨天车免费使用，*方自行配备具有相应资质的天车工；18.附件:提供配套人孔板，端盖与筒体连接螺栓及安装过程所需的其它未详细列明的必需品。（具体尺寸和数量需现场确认）备注：主电机功率1800KW；装载矿石量18.34t；装载钢球量131t；工作转速：17.4r/min，高锰钢衬板79±4吨。"}
球磨机筒体B详见描述1.00件{"型号":"KY3685.3.20B","图号":"无","材质":"Q235B","所属设备名称":"球磨机","设备型号":"KY3685","设备生产厂家":"沈阳博众 (略) ","国产/进口":"国产","使用寿命":"3650天","特殊要求":"1.筒体长度4320mm，筒体钢板厚度≥40mm，按照“碳素结构钢”标准GB/T 700-2006检验Q235B化学成分及力学性能，筒体钢板使用前进行预处理：喷丸、校平，钢板在使用前和下料后对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm； 2.筒体衬板螺栓孔98个，孔径40mm±0.5mm，具体开孔位置需现场测绘，并满足球磨机衬板安装需求； 3.筒体人孔中心距出料法兰结合面2660mm±2mm，磨门采用内嵌式，磨门四角采用圆弧角及加强板，板材厚度为≥40mm，材质Q235B，人孔加强板厚度为≥40mm,材质Q235B，并满足球磨机磨门衬板的安装需求； 4.所用焊条（丝）抗拉强度不应低于420MPa； 5.筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，纵向焊缝相互错开1000mm以上，双面坡口焊缝，所有焊缝100%超声波探伤，其焊缝质量不低于JB/T5000.3-2007中规定的BS级、BK级； 6.筒体焊接后整体退火处理，进行消除卷板、焊接应力； 7.筒体法兰材质ZG270-500铸钢件加工后焊接前超声波探伤检查，符合GB/T 7233.1-2009标准II级为合格； 8.筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保法兰强度；法兰厚度不低于70mm，连接螺栓M42,螺栓抗剪切应力等级为8.8GPa； 9.筒体在包装运输前应进行除锈防腐涂装，筒体的涂装和检验应符合JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件中的有关规定，油漆颜色选用中灰； 10.两端法兰的止口内定位端面的平行度不大于0.35mm，筒体椭圆度及弯度不得大于4mm；","参照标准":"GB/T 25708-2010、JB/T 5000.3-2007、JB/T 5000.12-2007、GB/T 700-2006、GB/T 50231-2009、GB/T 50276-2010","备注":"11.该球磨机筒体采用整圆两段式，四法兰，凹凸止口连接，严格工艺措施，控制结合止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴径的同心度，筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于GB/T 25708-20 10球磨机和棒磨机4.4.10中表6的规定；12.筒体制造和装配安装过程中要严格参照和执行GB/T 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范中9的规定；13.除法兰绞孔外，其余各螺栓孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm；14.端盖、筒体之间采用高强度螺栓连接，螺栓等级不低于8.8级，螺母等级不低于8级；15.筒体具体尺寸需厂家现场实地测量。筒体制造及铰孔前需到现场对主要部件尺寸进行复测核实；筒体人孔、螺栓孔位置及数量需满足原有衬板的安装条件，各种衬板的安装应符合GB/T 50276-2010中9.3和GB/T25708-2010中4.5.9的要求，如有冲突以最高标准执行；16.筒体安装完成后应保证中空轴轴肩与轴瓦的间隙应符合《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.4的要求；17.*方负责将所供货物运送至*方现场，*方需提供现场筒体及附属部件的安装、拆除等技术服务，同时提供安装图纸、相关检测合格证明等资料；拆装过程中，如需使用天车，*方32吨天车免费使用，*方自行配备具有相应资质的天车工；18.附件:提供配套人孔板，端盖与筒体连接螺栓及安装过程所需的其它未详细列明的必需品。（具体尺寸和数量需现场确认）备注：主电机功率1800KW；装载矿石量18.34t；装载钢球量131t；工作转速：17.4r/min，高锰钢衬板79±4吨。"}
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招标单位 (略) 项目名称筒体
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项目保证金10000.00元帐户名称山东新南 (略)
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物品名称规格型号数量单位描述
球磨机筒体A详见描述1.00件{"型号":"KY3685.3.20A","图号":"无","材质":"Q235B","所属设备名称":"球磨机","设备型号":"KY3685","设备生产厂家":"沈阳博众 (略) ","国产/进口":"国产","使用寿命":"3650天","特殊要求":"1.筒体长度4500mm，筒体钢板厚度≥40mm，按照“碳素结构钢”标准GB/T 700-2006检验Q235B化学成分及力学性能，筒体钢板使用前进行预处理：喷丸、校平，钢板在使用前和下料后对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm； 2.筒体衬板螺栓孔192个，孔径40mm±0.5mm，具体开孔位置需现场测绘，并满足球磨机衬板安装需求； 3.筒体人孔中心距进料法兰结合面1946mm±2mm，磨门采用内嵌式，磨门四角采用圆弧角及加强板，板材厚度为≥40mm，材质Q235B，人孔加强板厚度为≥40mm,材质Q235B，并满足球磨机磨门衬板的安装需求； 4.所用焊条（丝）抗拉强度不应低于420MPa； 5.筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，纵向焊缝相互错开1000mm以上，双面坡口焊缝，所有焊缝100%超声波探伤，其焊缝质量不低于JB/T5000.3-2007中规定的BS级、BK级； 6.筒体焊接后整体退火处理，进行消除卷板、焊接应力； 7.筒体法兰材质ZG270-500铸钢件加工后焊接前超声波探伤检查，符合GB/T 7233.1-2009标准II级为合格； 8.筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保法兰强度；法兰厚度不低于70mm，连接螺栓M42,螺栓抗剪切应力等级为8.8GPa； 9.筒体在包装运输前应进行除锈防腐涂装，筒体的涂装和检验应符合JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件中的有关规定，油漆颜色选用中灰； 10.两端法兰的止口内定位端面的平行度不大于0.35mm，筒体椭圆度及弯度不得大于4mm；","参照标准":"GB/T 25708-2010、JB/T 5000.3-2007、JB/T 5000.12-2007、GB/T 700-2006、GB/T 50231-2009、GB/T 50276-2010","备注":"11.该球磨机筒体采用整圆两段式，四法兰，凹凸止口连接，严格工艺措施，控制结合止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴径的同心度，筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于GB/T 25708-20 10球磨机和棒磨机4.4.10中表6的规定；12.筒体制造和装配安装过程中要严格参照和执行GB/T 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范中9的规定；13.除法兰绞孔外，其余各螺栓孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm；14.端盖、筒体之间采用高强度螺栓连接，螺栓等级不低于8.8级，螺母等级不低于8级；15.筒体具体尺寸需厂家现场实地测量。筒体制造及铰孔前需到现场对主要部件尺寸进行复测核实；筒体人孔、螺栓孔位置及数量需满足原有衬板的安装条件，各种衬板的安装应符合GB/T 50276-2010中9.3和GB/T25708-2010中4.5.9的要求，如有冲突以最高标准执行；16.筒体安装完成后应保证中空轴轴肩与轴瓦的间隙应符合《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.4的要求；17.*方负责将所供货物运送至*方现场，*方需提供现场筒体及附属部件的安装、拆除等技术服务，同时提供安装图纸、相关检测合格证明等资料；拆装过程中，如需使用天车，*方32吨天车免费使用，*方自行配备具有相应资质的天车工；18.附件:提供配套人孔板，端盖与筒体连接螺栓及安装过程所需的其它未详细列明的必需品。（具体尺寸和数量需现场确认）备注：主电机功率1800KW；装载矿石量18.34t；装载钢球量131t；工作转速：17.4r/min，高锰钢衬板79±4吨。"}
球磨机筒体B详见描述1.00件{"型号":"KY3685.3.20B","图号":"无","材质":"Q235B","所属设备名称":"球磨机","设备型号":"KY3685","设备生产厂家":"沈阳博众 (略) ","国产/进口":"国产","使用寿命":"3650天","特殊要求":"1.筒体长度4320mm，筒体钢板厚度≥40mm，按照“碳素结构钢”标准GB/T 700-2006检验Q235B化学成分及力学性能，筒体钢板使用前进行预处理：喷丸、校平，钢板在使用前和下料后对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm； 2.筒体衬板螺栓孔98个，孔径40mm±0.5mm，具体开孔位置需现场测绘，并满足球磨机衬板安装需求； 3.筒体人孔中心距出料法兰结合面2660mm±2mm，磨门采用内嵌式，磨门四角采用圆弧角及加强板，板材厚度为≥40mm，材质Q235B，人孔加强板厚度为≥40mm,材质Q235B，并满足球磨机磨门衬板的安装需求； 4.所用焊条（丝）抗拉强度不应低于420MPa； 5.筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，焊缝距孔边缘距离不小于75mm，纵向焊缝相互错开1000mm以上，双面坡口焊缝，所有焊缝100%超声波探伤，其焊缝质量不低于JB/T5000.3-2007中规定的BS级、BK级； 6.筒体焊接后整体退火处理，进行消除卷板、焊接应力； 7.筒体法兰材质ZG270-500铸钢件加工后焊接前超声波探伤检查，符合GB/T 7233.1-2009标准II级为合格； 8.筒体法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区，确保法兰强度；法兰厚度不低于70mm，连接螺栓M42,螺栓抗剪切应力等级为8.8GPa； 9.筒体在包装运输前应进行除锈防腐涂装，筒体的涂装和检验应符合JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件中的有关规定，油漆颜色选用中灰； 10.两端法兰的止口内定位端面的平行度不大于0.35mm，筒体椭圆度及弯度不得大于4mm；","参照标准":"GB/T 25708-2010、JB/T 5000.3-2007、JB/T 5000.12-2007、GB/T 700-2006、GB/T 50231-2009、GB/T 50276-2010","备注":"11.该球磨机筒体采用整圆两段式，四法兰，凹凸止口连接，严格工艺措施，控制结合止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴径的同心度，筒体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于GB/T 25708-20 10球磨机和棒磨机4.4.10中表6的规定；12.筒体制造和装配安装过程中要严格参照和执行GB/T 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范中9的规定；13.除法兰绞孔外，其余各螺栓孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm；14.端盖、筒体之间采用高强度螺栓连接，螺栓等级不低于8.8级，螺母等级不低于8级；15.筒体具体尺寸需厂家现场实地测量。筒体制造及铰孔前需到现场对主要部件尺寸进行复测核实；筒体人孔、螺栓孔位置及数量需满足原有衬板的安装条件，各种衬板的安装应符合GB/T 50276-2010中9.3和GB/T25708-2010中4.5.9的要求，如有冲突以最高标准执行；16.筒体安装完成后应保证中空轴轴肩与轴瓦的间隙应符合《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.4的要求；17.*方负责将所供货物运送至*方现场，*方需提供现场筒体及附属部件的安装、拆除等技术服务，同时提供安装图纸、相关检测合格证明等资料；拆装过程中，如需使用天车，*方32吨天车免费使用，*方自行配备具有相应资质的天车工；18.附件:提供配套人孔板，端盖与筒体连接螺栓及安装过程所需的其它未详细列明的必需品。（具体尺寸和数量需现场确认）备注：主电机功率1800KW；装载矿石量18.34t；装载钢球量131t；工作转速：17.4r/min，高锰钢衬板79±4吨。"}
    
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