一、根据未来排产计划，将新制投入990模具生产，目前现有门胆机加热长、宽度不足，部分设计冲突，无法满足新品990生产需求，需对烤盘进行加长，新增一圈加热瓦；宽度部分预留有让位，需加工烤盘底部固定板开孔新增一列加热瓦； 对应的铺设新增耐高温线，加热端子排、加热卡；冷水夹防护网框架部分需整体加长加宽重做，防护网框架顶端处4处导柱需向后缩短重制为冷水夹防护网框架留出让位；电柜内若加热卡底座预留口不足，则需新增一个加热卡座，安装调试部分全部由*方完成，直至设备改造后能达成新品990的生产；箱胆加设2组气路，用于新品生产。

1. 现有上、下烤盘两侧预留有让位60mm，现需两侧各新增一列加热瓦长度120mm，将烤盘两侧型材各加长60mm，安装加热瓦保证新模具长度可满足工艺要求，上烤盘需加设56块120*60mm加热瓦，下烤盘需加设54块120*60mm加热瓦。

2. 现有烤盘横向有预留让位，需将加热瓦固定底板进行加工开孔，两边各新增一列加热瓦；加热瓦要求为中波红外节能型。

3. 新增加热瓦铺设耐高温线至烤盘内侧接线盒处，在接线盒内新增端子排，与新增耐高温线对接，在电柜内新增加热控制卡，若加热控制卡座不足，则新增一个加热卡座供新增加热控制卡使用，并铺设耐高温线至烤盘内侧端子排处；上、下烤盘各需从配电柜至接线盒加设3根24芯LAPP拖链电缆，上烤盘单根约11米，下烤盘单根约13米，加热控制稳定可靠，升温快，要求 10 分钟达到工作温度。控制方式要求使用加热控制卡控制,品牌选型为：HETRONIK HC510i。

4. 加热系统控制上位机软件，可以在软件操作界面设置加热控制模式、可以设定上、下加热面整体功率的增减，设置每块加热瓦的加热百分比、设置加热温度、查看每块加热瓦的故障状态、查看加热温度曲线。温度设定值与测量值都采集到上位机并以曲线形式显示，其控温效果一目了然，操作工人对于设备性能状态容易把握，有利于保障产品质量。

5. 温度控制系统必须能够实现精准温度控制模式和人工加热百分比调节模式。要求系统温控调节周期小于 1 秒，可对单通道进行加热百分比设定。可以实现高精度PID 温度控制，控温精确、稳定可靠。加热控制系统可以根据设定温度进行 PID自动控制，将加热区温度稳定控制于设定温度点，即使电压波动、周围环境温度变化也不会影响加热区域温度的稳定性。

6. 加热温控系统可实现故障状态自检，诊断每一个通道的故障状态，包括供电状态、可控硅断路、加热瓦损坏、保险熔断等，不同故障状态在软件界面上采用不同颜色标识，方便日常检修维护工作，单次分区（上、下加热四区）检测刷新周期为≤1S，且设备正常自动运行时检测不能影响加热区的整体温度稳定性。

7. 加热板、加热控制卡保质期为 1 年。

8. 冷水夹防护网框架需整体加长100mm，冷水夹需要加做延长块。

9.防护网框架加宽后，四周顶端导柱需向后缩短，为新制框架留出让位，改制后焊接安装，需保持水平，不可安装歪斜导致移动部位出现卡顿。

10. 新增的安装调试部分全部由*方完成，直至设备改造后能达成新品990的生产。

11.大COMI箱胆成型机下模台现有5组气口，预留有3组6个进出气口位置，加设2组气路4个模具对接气口，用于模具新增抽芯的供气使用， 铺设不锈钢软管管路至设备外壳，设备外壳外用硬质不锈钢管与其对接，铺设不锈钢管路至设备供气口处，加设电磁阀控制控制气路开关，程序参照原设备其他气路标准制作。

一、根据未来排产计划，将新制投入990模具生产，目前现有门胆机加热长、宽度不足，部分设计冲突，无法满足新品990生产需求，需对烤盘进行加长，新增一圈加热瓦；宽度部分预留有让位，需加工烤盘底部固定板开孔新增一列加热瓦； 对应的铺设新增耐高温线，加热端子排、加热卡；冷水夹防护网框架部分需整体加长加宽重做，防护网框架顶端处4处导柱需向后缩短重制为冷水夹防护网框架留出让位；电柜内若加热卡底座预留口不足，则需新增一个加热卡座，安装调试部分全部由*方完成，直至设备改造后能达成新品990的生产；箱胆加设2组气路，用于新品生产。

1. 现有上、下烤盘两侧预留有让位60mm，现需两侧各新增一列加热瓦长度120mm，将烤盘两侧型材各加长60mm，安装加热瓦保证新模具长度可满足工艺要求，上烤盘需加设56块120*60mm加热瓦，下烤盘需加设54块120*60mm加热瓦。

2. 现有烤盘横向有预留让位，需将加热瓦固定底板进行加工开孔，两边各新增一列加热瓦；加热瓦要求为中波红外节能型。

3. 新增加热瓦铺设耐高温线至烤盘内侧接线盒处，在接线盒内新增端子排，与新增耐高温线对接，在电柜内新增加热控制卡，若加热控制卡座不足，则新增一个加热卡座供新增加热控制卡使用，并铺设耐高温线至烤盘内侧端子排处；上、下烤盘各需从配电柜至接线盒加设3根24芯LAPP拖链电缆，上烤盘单根约11米，下烤盘单根约13米，加热控制稳定可靠，升温快，要求 10 分钟达到工作温度。控制方式要求使用加热控制卡控制,品牌选型为：HETRONIK HC510i。

4. 加热系统控制上位机软件，可以在软件操作界面设置加热控制模式、可以设定上、下加热面整体功率的增减，设置每块加热瓦的加热百分比、设置加热温度、查看每块加热瓦的故障状态、查看加热温度曲线。温度设定值与测量值都采集到上位机并以曲线形式显示，其控温效果一目了然，操作工人对于设备性能状态容易把握，有利于保障产品质量。

5. 温度控制系统必须能够实现精准温度控制模式和人工加热百分比调节模式。要求系统温控调节周期小于 1 秒，可对单通道进行加热百分比设定。可以实现高精度PID 温度控制，控温精确、稳定可靠。加热控制系统可以根据设定温度进行 PID自动控制，将加热区温度稳定控制于设定温度点，即使电压波动、周围环境温度变化也不会影响加热区域温度的稳定性。

6. 加热温控系统可实现故障状态自检，诊断每一个通道的故障状态，包括供电状态、可控硅断路、加热瓦损坏、保险熔断等，不同故障状态在软件界面上采用不同颜色标识，方便日常检修维护工作，单次分区（上、下加热四区）检测刷新周期为≤1S，且设备正常自动运行时检测不能影响加热区的整体温度稳定性。

7. 加热板、加热控制卡保质期为 1 年。

8. 冷水夹防护网框架需整体加长100mm，冷水夹需要加做延长块。

9.防护网框架加宽后，四周顶端导柱需向后缩短，为新制框架留出让位，改制后焊接安装，需保持水平，不可安装歪斜导致移动部位出现卡顿。

10. 新增的安装调试部分全部由*方完成，直至设备改造后能达成新品990的生产。

11.大COMI箱胆成型机下模台现有5组气口，预留有3组6个进出气口位置，加设2组气路4个模具对接气口，用于模具新增抽芯的供气使用， 铺设不锈钢软管管路至设备外壳，设备外壳外用硬质不锈钢管与其对接，铺设不锈钢管路至设备供气口处，加设电磁阀控制控制气路开关，程序参照原设备其他气路标准制作。