HPRG工厂测试中心行吊技术要求招募采购
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HPRG工厂测试中心行吊技术要求招募采购
附件一：【二期】HPRG工厂测试中心行吊技术要求
序号
项 目
具 体 要 求
一
工程涵盖内容及要求
一、项目涵盖施工范围
1、 2023年HPRG新工厂厂房配套1台5吨欧式双梁桥式起重机涉及的起重机（含钢梁行轨）的供货、安装，并使设备正常通电使用。
2、 起重机设计由*方根据国家相关特种设备安全规范设计，施工，使*方安装的起重机安全、合法使用。
二、 项目具体技术要求：
2.1.设计依据
电动葫芦双梁起重机枝术规范。
2.2. 起重机类型和用途
本起重机为欧式双梁桥式起重机，用于生产和设备吊装。
2.3. 起重机设计标准和规范
起重机设计符合下列国家现行的标准、规范及其它相关的标准、规范：
ＧＢ３８１１－2008 《起重机设计规范》
ＧＢ６０６７－８５ 《起重机安全规程》
ＧＢ５９０５－８６ 《起重机试验规范和程序》
ＧＢＪ２３２－８６ 《电气装置安装工程施工及验收规范》
ＧＢ８９２３ 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
ＧＢ６９９；ＧＢ７００ 《碳素结构钢》
ＪＢ４３１５－８６ 《起重机电控设备》
ＧＢ９２８６ 《色漆和清漆漆膜的规划试验》
GB10051.1-5-88 《起重吊钩》
GB1102-74 《圆股钢丝绳》
GB4942.2-1993 《低压电器外壳防护等级》
TJ231，GB50270，GB20578 《机械设备安装工程施工及验收规范》
2.4. 环境条件
1、使用环境气温：≤ 50℃
2、使用地点：室内
2.5. 通用设计、制造、工艺特点
产品总体结构设计概述：该产品由主梁、横梁、行走机构、小车、电气、轨道灯六大部分组成。
主要外购件和电气元件须是国家定点生产厂家生产的产品，参考要求如下表：
主要参数和用途
额定起重量
5t
跨 度
依据现场确定
整机工作级别
A5
起升高度
3m
大车基距
2.5m
小车轨距
1.3m
用 途
适用于一般车间
主要结构型式
主体结构型式
箱型双梁式
防爆型式
/
操纵方式
地遥+遥控
吊具型式
吊钩
工作机构主要特性
起升
机构
起升
速度
倍 率
2
电机型号/数量
HHBB 05-02/1台
速 度
双速5m/0.8m/min
功 率/转 速
3.0kW/1400r/min
相应最大起重量
5t
起升机构形式
双链条式
工作级别
M3
链条直径
7.1mm
减速器型号
葫芦自带
出厂编号
以实际到货为准
大车及小车
行走
机构
速 度
变频调速0-15m/min
功 率/转 速
0.37kW/1200r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带
电机型号/数量
SX-030/2台
运行机构形式
三合一软启动
大车车轮直径
200mm
适应轨道
P15
备注：
1、 现场起重机安装空间：长度：31.7米，宽度：9.15米，高度4.1米，*方须根据现场尺寸设计起重机安装高度（含轨道长度等）；
2、 现场无牛腿，需新增；
2.6. 材料及外购件控制
2.6.1.制造起重机用的材料符合国家标准，车轮和各轴类及吊钩满足相应的规范和标准。
2.6.2.主要外购件和电气元件选用是技术成熟、性能可靠、口碑良好的国家定点生产厂家生产的产品，设计时已满足起重机使用工况条件和要求。
2.6.3.所有钢板无锈迹，在其本身及末端不得有任何缺陷，即无气孔、坑、裂缝和毛刺等可视缺陷。
2.6.4.所有联接材料和紧固件（焊条、螺栓、螺母等）设计选用符合国家认可的标准，并且与主构材料强度相协调。
2.7.金属结构
2.7.1.金属结构件主要包括：主梁、端梁等。
2.7.2.起重机钢结构采用的钢板、型材、主要受力构件，其材质要求均按国家标准和部颁标准，质验检验部门根据材料质保书验证合格后方能入库使用。
2.7.3.起重机的金属结构设计应有足够的刚度和强度。
2.7.4.主梁角焊缝采用CO2气体保护焊，钢板拼接采用埋弧焊，并进行无损探伤。
2.7.5.对焊丝、焊条、焊药的质量进行检验，对焊缝坡口进行焊前处理，杜绝烧穿、裂纹、未焊透、咬边、夹渣、熔瘤等现象出现。主梁面板及腹板对接焊缝内在质量X射线探伤达到GB3323中的Ⅱ级规定，超声波探伤达到JB1152中的Ⅰ级规定。
2.7.6.构件结构设计合理，便于维修、保养。
2.7.7.钢材表面进行除锈处理，面漆颜色为桔红色。
2.7.8.各机构设计有良好的可拆装性，以方便维护和保养。
2.7.9.构件分割状态已充分考虑运输和吊装要求。
2.7.10.在主梁上设置限吊吨位字样，以警示安全。
2.8.电气部分
总则
2.8.1.电气设备的设计、选择及安装符合规格书中所定标准，符合整机工作环境，并已考虑到机上工作振动因素。
2.8.2.电气设备选用技术先进、性能优良、质量可靠、易互换、维修方便的产品。
2.8.3.电气设备的选择与规格书中的工作环境、设备参数和工作级别一致。
2.8.4.起重机电气设备金属外壳及金属线管，均须有可靠的接地。
2.9.安全防护装置
2.9.1.大车运行机构设置行程限位开关。
2.9.2.小车运行机构设置行程限位开关。
2.9.3.起升机构采用高度限位。
2.9.4.起重机设有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护以及各种必要的联锁保护装置等。
2.10.操纵形式
起重机为地操+遥控方式。
2.11.油漆要求
钢板在制作之前进行抛丸预处理一道底漆二道面漆，漆膜厚度205um。起重机立柱、行梁油灰色油漆，吊机主跨梁油桔红色油漆。
2.12.包装运输
起重机的包装运输应符合GB191及JB2759的有关规定。
2.13.设计复核
*方自合同签订之日起到*方工厂复核跨距和轨高，以确认*方提供的设计数据准确，保证设备安装无误。
2.14.资料提供
随机须提供出厂资料，内容包括：起重机使用说明及维修保养手册，行车电器系统原理图、接线图。
2.15.合格证书
出厂合格证。
2.16.设备验收
*方应在*方规定的时间内提供1台完整的、全新的、可以使用的合格设备。起重机各性能参数应符合国家双梁起重机国家标准（GB/T1306-94），如因设备质量问题发生争议，由顺德区技术质量监督部门进行质量鉴定。设备符合国家技术标准的，鉴定费由*方承担；不符合国家标准的，鉴定费由*方承担。
2.17.质量保证和服务
*方应保证所供设备是全新的、未使用过的和一流设备工艺生产的，并完全符合合同规
的质量、规格和性能要求，同时，应保证设备在正确安装、正确运转和保养条件下，在使用期内具有满意的性能。
2.18.保修期限
2.18.1.设备验收之日起十二个月，保修期为一年；在此期间卖方负责无偿维修；因*方工作人员，操作不当，造成设备损坏，*方接到买方通知后，按维修作业要求执行，损坏的部件*方收取成本费。
2.18.2.在质保期之内，修理和保养提供免费保修服务；在质保期满后提供终身有偿服务；
2.19.维修作业要求
2.19.1.对于一般故障，在12小时内修复，重大故障在48小时内修复；
2.19.2.免费现场技术咨询、现场技术培训；
2.19.3.提供保养建议；
2.19.4.因所提供的设备由于设计和安装原因造成的*方损失一律照价赔偿。
2.19.技术支持和维修响应
在质保期内，接到用户维修要求后立即派有经验的维修工程师6小时响应到位，提供免费维修服务。
2.20.*方施工需要配合*方工程进度，必要时*方施工人需要安排两班制加班施工。
2.21.以上约定的工程量及工程费用采用总包干方式结算。
2.22.施工单位资质：投标供应商具备起重设备制造、安装资质，注册资金在5000万元以上，公司成立时间在10年以上，施工质量较好的单位。
备注：
1、 以上技术要求需*方确认，与现行标准有出入的，*方负责校正，确保*方提供的起重机设备满足国家相关规范要求。
2、 起重机必须是全新的。
二
工程文件管理要求
项目完工后供应商需要提供完整的项目竣工图纸两份、电子版图纸、设备试验报告、设备合格证、设备说明书、特种设备使用登记证等所有涉及项目实施的文件交项目实施单位存档备案（提供项目工程竣工移交资料）
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
起重运输 | 原厂直销 | 5000万元以上 | 国内 | (略) | 60 | 12 | 10年以上 |
附件一：【二期】HPRG工厂测试中心行吊技术要求
序号
项 目
具 体 要 求
一
工程涵盖内容及要求
一、项目涵盖施工范围
1、 2023年HPRG新工厂厂房配套1台5吨欧式双梁桥式起重机涉及的起重机（含钢梁行轨）的供货、安装，并使设备正常通电使用。
2、 起重机设计由*方根据国家相关特种设备安全规范设计，施工，使*方安装的起重机安全、合法使用。
二、 项目具体技术要求：
2.1.设计依据
电动葫芦双梁起重机枝术规范。
2.2. 起重机类型和用途
本起重机为欧式双梁桥式起重机，用于生产和设备吊装。
2.3. 起重机设计标准和规范
起重机设计符合下列国家现行的标准、规范及其它相关的标准、规范：
ＧＢ３８１１－2008 《起重机设计规范》
ＧＢ６０６７－８５ 《起重机安全规程》
ＧＢ５９０５－８６ 《起重机试验规范和程序》
ＧＢＪ２３２－８６ 《电气装置安装工程施工及验收规范》
ＧＢ８９２３ 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
ＧＢ６９９；ＧＢ７００ 《碳素结构钢》
ＪＢ４３１５－８６ 《起重机电控设备》
ＧＢ９２８６ 《色漆和清漆漆膜的规划试验》
GB10051.1-5-88 《起重吊钩》
GB1102-74 《圆股钢丝绳》
GB4942.2-1993 《低压电器外壳防护等级》
TJ231，GB50270，GB20578 《机械设备安装工程施工及验收规范》
2.4. 环境条件
1、使用环境气温：≤ 50℃
2、使用地点：室内
2.5. 通用设计、制造、工艺特点
产品总体结构设计概述：该产品由主梁、横梁、行走机构、小车、电气、轨道灯六大部分组成。
主要外购件和电气元件须是国家定点生产厂家生产的产品，参考要求如下表：
主要参数和用途
额定起重量
5t
跨 度
依据现场确定
整机工作级别
A5
起升高度
3m
大车基距
2.5m
小车轨距
1.3m
用 途
适用于一般车间
主要结构型式
主体结构型式
箱型双梁式
防爆型式
/
操纵方式
地遥+遥控
吊具型式
吊钩
工作机构主要特性
起升
机构
起升
速度
倍 率
2
电机型号/数量
HHBB 05-02/1台
速 度
双速5m/0.8m/min
功 率/转 速
3.0kW/1400r/min
相应最大起重量
5t
起升机构形式
双链条式
工作级别
M3
链条直径
7.1mm
减速器型号
葫芦自带
出厂编号
以实际到货为准
大车及小车
行走
机构
速 度
变频调速0-15m/min
功 率/转 速
0.37kW/1200r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带
电机型号/数量
SX-030/2台
运行机构形式
三合一软启动
大车车轮直径
200mm
适应轨道
P15
备注：
1、 现场起重机安装空间：长度：31.7米，宽度：9.15米，高度4.1米，*方须根据现场尺寸设计起重机安装高度（含轨道长度等）；
2、 现场无牛腿，需新增；
2.6. 材料及外购件控制
2.6.1.制造起重机用的材料符合国家标准，车轮和各轴类及吊钩满足相应的规范和标准。
2.6.2.主要外购件和电气元件选用是技术成熟、性能可靠、口碑良好的国家定点生产厂家生产的产品，设计时已满足起重机使用工况条件和要求。
2.6.3.所有钢板无锈迹，在其本身及末端不得有任何缺陷，即无气孔、坑、裂缝和毛刺等可视缺陷。
2.6.4.所有联接材料和紧固件（焊条、螺栓、螺母等）设计选用符合国家认可的标准，并且与主构材料强度相协调。
2.7.金属结构
2.7.1.金属结构件主要包括：主梁、端梁等。
2.7.2.起重机钢结构采用的钢板、型材、主要受力构件，其材质要求均按国家标准和部颁标准，质验检验部门根据材料质保书验证合格后方能入库使用。
2.7.3.起重机的金属结构设计应有足够的刚度和强度。
2.7.4.主梁角焊缝采用CO2气体保护焊，钢板拼接采用埋弧焊，并进行无损探伤。
2.7.5.对焊丝、焊条、焊药的质量进行检验，对焊缝坡口进行焊前处理，杜绝烧穿、裂纹、未焊透、咬边、夹渣、熔瘤等现象出现。主梁面板及腹板对接焊缝内在质量X射线探伤达到GB3323中的Ⅱ级规定，超声波探伤达到JB1152中的Ⅰ级规定。
2.7.6.构件结构设计合理，便于维修、保养。
2.7.7.钢材表面进行除锈处理，面漆颜色为桔红色。
2.7.8.各机构设计有良好的可拆装性，以方便维护和保养。
2.7.9.构件分割状态已充分考虑运输和吊装要求。
2.7.10.在主梁上设置限吊吨位字样，以警示安全。
2.8.电气部分
总则
2.8.1.电气设备的设计、选择及安装符合规格书中所定标准，符合整机工作环境，并已考虑到机上工作振动因素。
2.8.2.电气设备选用技术先进、性能优良、质量可靠、易互换、维修方便的产品。
2.8.3.电气设备的选择与规格书中的工作环境、设备参数和工作级别一致。
2.8.4.起重机电气设备金属外壳及金属线管，均须有可靠的接地。
2.9.安全防护装置
2.9.1.大车运行机构设置行程限位开关。
2.9.2.小车运行机构设置行程限位开关。
2.9.3.起升机构采用高度限位。
2.9.4.起重机设有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护以及各种必要的联锁保护装置等。
2.10.操纵形式
起重机为地操+遥控方式。
2.11.油漆要求
钢板在制作之前进行抛丸预处理一道底漆二道面漆，漆膜厚度205um。起重机立柱、行梁油灰色油漆，吊机主跨梁油桔红色油漆。
2.12.包装运输
起重机的包装运输应符合GB191及JB2759的有关规定。
2.13.设计复核
*方自合同签订之日起到*方工厂复核跨距和轨高，以确认*方提供的设计数据准确，保证设备安装无误。
2.14.资料提供
随机须提供出厂资料，内容包括：起重机使用说明及维修保养手册，行车电器系统原理图、接线图。
2.15.合格证书
出厂合格证。
2.16.设备验收
*方应在*方规定的时间内提供1台完整的、全新的、可以使用的合格设备。起重机各性能参数应符合国家双梁起重机国家标准（GB/T1306-94），如因设备质量问题发生争议，由顺德区技术质量监督部门进行质量鉴定。设备符合国家技术标准的，鉴定费由*方承担；不符合国家标准的，鉴定费由*方承担。
2.17.质量保证和服务
*方应保证所供设备是全新的、未使用过的和一流设备工艺生产的，并完全符合合同规
的质量、规格和性能要求，同时，应保证设备在正确安装、正确运转和保养条件下，在使用期内具有满意的性能。
2.18.保修期限
2.18.1.设备验收之日起十二个月，保修期为一年；在此期间卖方负责无偿维修；因*方工作人员，操作不当，造成设备损坏，*方接到买方通知后，按维修作业要求执行，损坏的部件*方收取成本费。
2.18.2.在质保期之内，修理和保养提供免费保修服务；在质保期满后提供终身有偿服务；
2.19.维修作业要求
2.19.1.对于一般故障，在12小时内修复，重大故障在48小时内修复；
2.19.2.免费现场技术咨询、现场技术培训；
2.19.3.提供保养建议；
2.19.4.因所提供的设备由于设计和安装原因造成的*方损失一律照价赔偿。
2.19.技术支持和维修响应
在质保期内，接到用户维修要求后立即派有经验的维修工程师6小时响应到位，提供免费维修服务。
2.20.*方施工需要配合*方工程进度，必要时*方施工人需要安排两班制加班施工。
2.21.以上约定的工程量及工程费用采用总包干方式结算。
2.22.施工单位资质：投标供应商具备起重设备制造、安装资质，注册资金在5000万元以上，公司成立时间在10年以上，施工质量较好的单位。
备注：
1、 以上技术要求需*方确认，与现行标准有出入的，*方负责校正，确保*方提供的起重机设备满足国家相关规范要求。
2、 起重机必须是全新的。
二
工程文件管理要求
项目完工后供应商需要提供完整的项目竣工图纸两份、电子版图纸、设备试验报告、设备合格证、设备说明书、特种设备使用登记证等所有涉及项目实施的文件交项目实施单位存档备案（提供项目工程竣工移交资料）
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
起重运输 | 原厂直销 | 5000万元以上 | 国内 | (略) | 60 | 12 | 10年以上 |
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