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技术规格及参数

1、实验项目：
1.1、基本尺寸的测量与检验
（1）长度尺寸的测量与检验；（2）外圆尺寸的测量与检验；（3）内圆尺寸的测量与检验
1.2、配合尺寸的测量与检验
（1）轴与孔配合尺寸的测量与检验；（2）滚动轴承配合尺寸的测量与检验
1.3、普通螺纹尺寸的测量与检验
（1）螺纹样板测量螺距；（2）外螺纹中径尺寸的测量与检验；（3）螺纹环规和塞规检验内、外螺纹
1.4、键与花键尺寸的测量与检验
（1）单键尺寸的测量与检验；（2）花键尺寸的测量与检验
1.5、齿轮尺寸的测量与检验
（1）齿轮齿厚偏差的测量与检验；（2）公法线长度偏差的测量与检验
2、便携式手提箱，外框铝合金，内装精密测量量具，检验零件；
3、精密测量量具包括：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、螺纹千分尺、公法线千分尺齿厚卡尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹样板规等各1件/套；
4、检验零件检验零件均采用优质碳素结构钢45号钢，经调质处理，包括：测量块、测量轴、测量轴套、测量轴承、测量平键、测量外花键、测量内花键、测量螺纹轴、测量齿轮各1件
5、配套虚拟资源：
5.1虚拟资源有完整的课程体系，教材内容组织合理，有很好的教学性、科学性。教材以图形化表达为主，生动直观，包括机构认知、范成仪、曲柄导杆滑块、曲柄摇杆机构性能、多种凸轮动态测试、减速器、带传动、滑动轴承、齿轮传动效率等实验相关内容。
5.2虚拟资源为开放性系统，可方便地集成新的课程模块，通过修改xml内容可导入新的动画或面度测量与检验；（3）圆度测量与检验；（4）圆柱度测量与检验
1.2、零件位置误差的测量
（1）平行度测量与检验；（2）垂直度测量与检验；（3）同轴度测量与检验；（4）圆柱跳动测量与检验；（5）端面跳动测量与检验；（6）对称度测量与检验
1.3、齿轮形位误差的测量与检验
（1）齿圈径向跳动测量与检验；（2）齿轮齿向误差测量与检验
2、便携式手提箱，外框为铝合金，内装精密测量量具，检验零件；用于形位公差测量与检验；
3、精密测量量具包括：跳动测量仪1套（测量范围：?80×120mm，测量精度：0.01mm，可微调，微调范围：0-10mm）包括百分表、杠杆百分表、V型架；测微组合仪1套（测微仪、百分表）；
4、检验零件包括：齿轮、齿轮轴、销钉、光轴、平面板、顶轴、对称件、阶梯轴，检验零件均采用优质碳素结构钢45号钢，经调质处理。
5、配套公差配合虚拟资源：
5.1、公差配合虚拟资源采为电子书框架，主体内容承载体，包括封面、封底、目录及各章节页面的内容及相应内容跳转与查看；
5.2、虚拟资源基于Wed3D技术、动画技术等高新信息技术为支撑的功能和资源集成型多维交互软件系统；
5.3、虚拟资源有声音控制、页面跳转等功能，教材包括封面、目录、封底、上一页和下一页等导航按钮功能，可进行页面的翻页；
5.4、虚拟资源包含绪论、测量技术基础知识与测量误差概述、圆柱体结合的互换性及其标准化、几何公差中的形状、方向、位置和跳动公差、表面机构中的粗糙度、光滑工件尺寸的检测、滚动轴承的互换性、键和花键的互换性、螺纹结合的互换性和圆柱齿轮的互换性等10章内容
5.5、虚拟资源画面精美，图片可点击弹出放大
5.6、虚拟资源对于书中重难点采用全三维交互的表达方法，将互换性教材中的重难点知识用三维交互动画进行表达；3D交互展示内容，将书本平面图三维立体化，3D交互展示可实现场景的旋转缩放，任意地旋转缩放，方便查看各细节内容，可以线性调节线性参数。
5.7、虚拟资源对于书中涉及工程应用示例的知识点，采用三维可视化的动画表达方式，通过三维建模真实展示出工程应用过程及注意事项
5.8、虚拟资源中涉及实际生产的知识点，配套有真实的生产视频。

质保期

三年

售后要求

因质量问题需要退换货物或进行维修的情况，须24小时内响应联系，并于72小时内完成处理方案并提供上门服务；虚拟软件终身免费升级

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技术规格及参数

1.功能要求
1.1具备开设轴系结构设计及分析两大项实验功能；
1.2配有齿轮轴、蜗杆轴等轴类零件；齿轮等轴上零件；滚动轴承类、轴套类、密封类、端盖类零件；连接件、支承座类零件等≥55种≥165件轴系零部件；
1.3产品经精密加工，技术质量优良。挡油环，甩油环，调整环，套筒均为金属标准件。
1.4在每个零件上打印钢号，实验箱内配备说明书，说明书上有零件介绍及示意图，图中要求标记对应的零件钢号，便于学生拼接时方便找到对应零件；
1.5铁箱包装。
2. 配备轴系虚拟搭接软件
2.1系统涵盖实验目的、实验要求、实验工具、实验步骤等内容；有轴系零件库，实验三维场景具备交互功能，操作者可以实时地进行缩放、平移、旋转等交互操作；
2.2轴系爆炸图:虚拟轴系爆炸环境，用户可对零件进行*取、显示和隐藏操作，用户通过多角度观察。
2.3虚拟软件提供最少有9种轴系实验装配图；
2.4软件拆装两种模式：分步拆装、自主拆装，为用户提供拆装实验；
3. 机械设计虚拟仿真系统
3.1系统建立机械设计实验虚拟场景，场景中包括设备实验展示区、虚拟实训区、机器人减速器实训区等内容。
3.2典型实训设备展示区包括带传动实验台、滑动轴承实验台、齿轮传动实验台、减速器等三维模型。
3.2.1三维模型与实际实验台保持一致，可动态展示实验台的工作原理、操作流程。
3.2.2包含单级圆柱齿轮减速器、单级圆锥齿轮减速器、双级圆锥齿轮减速器、展开式双级圆柱齿轮减速器、同轴式双级圆柱齿轮减速器、分流式双级圆柱齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、新型结构单级圆柱齿轮减速器等8款常用减速器的三维结构机爆炸展示。
3.2.3机器人减速器实训区展示了谐波减速器、行星减速器、RV减速器的三维模型，点击进入减速器实训场景。用户可以实时地进行缩放、平移、旋转等交互操作，方便用户对减速器的结构进行全面了解；在虚拟环境中完成拆装实验的全部内容。
3.2.4系统涵盖爆炸图、工作原理、虚拟拆装多项功能，为用户提供从结构到原理再到拆装实验解决方案，能实现名称隐藏和显示功能。
3.2.5减速器虚拟拆装为用户提供两种拆装模式，分步拆装和自主拆装。分步拆装模式按照正确的拆装流程逐步的完成拆装过程；自主拆装模式通过用户对当前拆卸（装配）零部件进行点击，若所点击的零件可拆卸（装配）时，程序完成当前拆卸，若不可拆卸（装配）程序将对用户进行提示；
3.2.6减速器爆炸图:虚拟减速器爆炸环境，便于用户观察各零部件的空间位置关系。 该模块中用户可对零件进行*取、显示和隐藏操作。
3.2.7减速器工作原理:虚拟减速器工作原理，用户通过多角度观察，了解减速器的工作原理。箱体半透明化处理，方便查看齿轮动作；展示减速器工作过程。
4. 其他：
4.1虚拟软件终身免费升级

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技术规格及参数

1. 主要技术参数
1.1机架：数量：4个；
1.2材料：45#型钢；表面处理：喷塑；立柱：5根，由45#方钢精制并镀硬铬，可横向移动调节；
1.3零件：材料：45#型钢,连杆等杆组：可进行大范围尺寸调整便于机构组合拼装,45号钢双面平磨，精度0.02，表面光洁度▽9，镀硬铬；复合铰链：表面发黑处理，接头构思新颖，可避免不同平面之间构件发生干涉，运转灵活；张紧装置：表面发黑处理，使传动更平稳有力，也便于机构调整；零件存放箱子.滑块：每根立柱上3个共15个，带铜套，可沿立柱上下移动；保护方式：带机械与电子双重保护装置，运动副平面坐标任意调节精度不低于0.15mm。
1.4电器：交流带减速器电机: 数量3个，N=90W，220V，输出转速n=10转/分,带减速器的大传动比交流直线电机:数量1个， N=25W，220V，工作行程L=500，10mm/s；原动件运动形式不受限制，既可手动又可电动；
2. 实验功能要求：
2.1平面机构组成原理及创新设计的拼装设计及仿真实验。
2.2课程设计、毕业设计中进行机构系统方案设计的拼装实验。
2.3空间机构运动方案虚拟设计，空间机构虚拟装配与仿真。
2.4轮系运动方案虚拟设计，轮系拼装虚拟实训，轮系结构虚拟分析等。
2.5虚拟搭接连杆机构搭接设计实验（可自由搭接，至少5种以上搭接方案），包含冲压机、绘制连杆曲线、间歇运动输送链生产线、低速运动输送链生产线、凸轮给料输送机、牛头刨床机构等虚拟搭接
3.平台组成：
3.1包括实验机架装拆平台模块、零件存放模块、搭接拼装零部件模块、驱动模块（电机或手动机构等）、虚拟实验模块。
3.2外槽轮机构，盘形凸轮（尖端推杆），双摇杆机构（直线电机），曲柄滑块机构，流水线曲柄摇杆机构，齿轮连杆机构，平面定轴轮系--分路传动，内燃机机构，牛头刨床机构，齿轮--曲柄摇杆机构，齿轮--曲柄摆块机构，喷气织机开口机构，冲压机构，插床机构分析，筛料机构，创新凸轮连杆组合机构，凸轮-五连杆机构，行程放大机构，冲压机构，双摆杆摆角放大机构，自卸货车翻转机构，齿轮齿条—双曲柄滑块机构，链传动分析等。所有机构必须按实际工业设备或工装配套设计、使用工业优质钢材料加工，零件氧化处理。
3.3配备相关立体教材：
3.3.1移动端
1）用户通过手机移动端扫描系统软件中嵌入的二维码唯一标识，进入移动学台。移动学台配置了机械基础、各实验指导等移动端数字教材内容。
2）老师可以在后台自主编辑补充数字教材内容，编辑时支持章节编辑及Html格式化，可实现时及在线预览等功能。移动端数字教材通过章节目录可方便地进入各章节内容，同时可以通过屏幕下方的目录快捷按钮随时可弹出目录窗口，便利地进行各章节阅读切换，也可以通过下方的“上一页”、“下一页”按钮，进行连续页面内容的切换。
3）平台配套机械基础AR教学软件，软件建立了包含机器与机构组成、运动副、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构和间歇运动机构等16种以上常用机构的虚拟模型，可以在手机端虚拟的场景中3D交互展示各数字模型，实现缩放、旋转等交互功能；且可以实现原理展示、应用案例等功能。
4）教材为开放性系统，要求能方便地集成新的课程模块，通过修改xml内容可导入新的动画或面、轮系、空间机构。机构包含插床机构、精压机机构、筛料机构、组合机构、齿轮曲柄摇杆机构、凸轮连杆组合机构、凸轮五连杆组合机构、冲压机构、2K-H型行星轮系、2K-H型行星轮系、运动合成轮系、球面槽轮机构、叠加机构等典型机构。
5. 虚拟平台专用软件：
5.1虚拟平台软件要求可实现连杆机构任意搭接，完成各种杆件机械结构设计。
5.2虚拟平台软件要求包括设计方法、设计实例、仿真软件、创客工厂四大模块；涵盖连杆机构设计分析立体教材、连杆机构创意搭接任务及指导、连杆机构模拟仿真、搭接实践及创意管理等创客设计各个方面。
5.3要求具备包括鹤式起重机、飞机起落架、汽车雨刮器、自卸车、雷达天线俯仰机构在内的多种典型的四连杆机构仿真模型。
5.4连杆杆机构仿真软件：由设计方法、设计实例、仿真软件和创客工厂几大模块组成，能够实现但不局限于以下机构的设计、验证和搭接：鹤式起重机 ，破碎机实力，车床刨床 ，发动机，高铁开关门，飞机起落架，装*车，雷达发射，轮船潜水装置运动，运动轨迹探究模块 ，步姿潜水探究机构，步行运动机构；设计方法采用电子书的形式对平面机构的知识进行问题、图片、视频、交互动画等多种表现形式的展示，包括平面机构的基础知识、运动分析、力分析、平面机构设计等知识点；其中视频资源不少于30个，动画不少于10个，平面机构设计方法电子书模块包括翻页、跳转、放大、缩小、缩略图预览等功能

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技术规格及参数

1. 实验项目要求：
1.1机械系统传动方案设计及拼装实训，可拼装各种类型的机械变速传动，并对比分析其传动原理及特点。传动方案设计包括：1）传动类型的选择2）传动顺序的安排3）传动比的分配4）特性参数的计算；拼装实训包括：1）典型单级机械传动传动方案拼装实验：V带传动，滚子链传动，圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗杆蜗轮（上置式）传动，蜗杆蜗轮（下置式）传动，槽轮机构传动，单十字万向联轴器传动2）典型多级机械传动传动方案拼装实验：变速器传动。
3）典型多级机械传动传动方案组合及创新实验：锥齿轮—变速器—链—槽轮组合传动，变速器—带组合传动、链—槽轮组合传动、带—链—槽轮组合传动、锥齿轮—槽轮—带组合传动、锥齿轮—槽轮—链组合传动、带—槽轮组合传动、链—槽轮组合传动等。
1.2机械系统运动分析、组合分析，可操作换档变速，了解换档变速机构的工作原理及结构特点
1.3机械系统拼装虚拟实验
2. 主要技术参数要求：
2.1采用手动驱动机械系统方式。箱内零件采用硬铝合金精制为主，加工精度高。
2.2实验箱为便携式，不少于68种150余个自制零部件、不少于18种标准件及拼装工具。
2.3零件表面打磨抛光,氧化处理,可实现V带传动、滚子链传动、圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮（上置式）传动、蜗杆蜗轮（下置式）传动、槽轮机构传动、单十字万向联轴器传动。
3.信息化智能云端教学系统：
3.1通过设备上二维码扫描，手机端直接进入设备信息化管理平台。移动学台配置了机械基础、各实验指导等移动端数字教材内容。
3.2平台包括包含设备类型、名称、出厂日期、设备外观图片等设备信息；同时包含所属学校、实验室、负责人、电话等购买方内容；为设备关联相应的实验，以上信息可在后台编辑修改，进行个性化定制。
3.3实验项目包括实验指导说明书、实验相关视频等内容，实验指导说明书支持后台编辑及上传。
3.4设备管理员（老师）可以添加实验，实验包括指导说明书等内容。
3.5设备管理员（老师）可以为实验编辑实验指导说明书，该说明书支持章节编辑及Html格式化。
3.6移动端数字教材通过章节目录可方便地进入各章节内容，同时可以通过屏幕下方的目录快捷按钮随时可弹出目录窗口，便利地进行各章节阅读切换，也可以通过下方的“上一页”、“下一页”按钮，进行连续页面内容的切换。
4.机械创新虚拟仿真系统
4.1零件库模块包含组装需要用到的常用零件，具体包含齿轮、轴、螺钉、轴套、轴承、链轮、带轮、离合器、柱销、电机、联轴器、蜗杆等类型零件。
4.2零件库每个零件都建立了三维的物理模型，可以通过平移、旋转、缩放观察各零件的总体局部细节。包含零件的介绍，可分别查看各个零件的技术参数和特点。
4.3组装项目包含手轮-锥齿轮-九速变速箱-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、电机-V 带-九速变速箱-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、手轮-变速器（中介轮）-离合器-V 带组合传动、电机-V 带-变速箱（中介轮）-离合器-V 带组合传动、手轮-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、包含带与链传动组合、V带传动与曲柄滑块机构组合、链传动与曲柄摇杆机构组合等典型传动链与组装训练。
4.4机械传动系统虚拟软件具有组装移动功能；能完成冲压机、绘制连杆曲线、间歇运动输送链生产线方案、低速运动输送链生产线方案、凸轮给料输送机方案、凸轮给料输送机方案、牛头刨床机构方案、自由创意组装功能。
4.5可远程冲压机组装方案，实验场景中包含组装冲压机方案的所有零件，首先需要从运动分析与展示中，了解冲压机的运行原理和结构构造以及进行曲线参数的分析，然后在组装场景中，利用知识将所有的零件组装成冲压机传动方案。在组装的过程中，以及组装完成启动后，展现冲压机的工作原理；
4.6绘制连杆曲线方案，实验场景中包含组装绘制连杆曲线方案的所有零件，将绘制连杆曲线的组装方案组装完成，该方案在组装铅笔时，需要选择铅笔的孔的位置，完成组装启动后，会直接在组装场景进行曲线的绘制，同时展现连杆曲线的工作原理
4.7间歇运动输送链生产线方案，组装成完整的间歇运动输送链生产线方案，通过控制箱的电源开关启动后，理解间歇运动输送生产链的工作原理，以及通过运动与分析的场景，理解各个零件参数对整个方案的影响
4.8低速运动输送链生产线方案，将场景中的零件组装成低速运动输送链生产线的方案，通过观察组装完成后的工作原理与参数设置分析低速运动输送链生产线的曲线，深入了解低速运动输送链的工作结构与参数控制
4.9凸轮给料输送机方案，将场景中的零件组装完成凸轮给料输送机方案，通过组装完成后的原理动画，理解凸轮给料机的工作原理，通过运动分析场景的参数控制可以理解每个零件的参数对凸轮给料机的工作影响
4.10牛头刨床机构方案，将场景中的零件组装完成牛头刨床机构方案，通过组装完成后的原理动画，理解牛头刨床机构的工作原理，通过运动分析场景的参数控制可以理解每个零件的参数对牛头刨床机构的工作影响
4.11自由创意组装功能，其功能包含零件库，可以从零件库中，拖拽出任意的零件，可以将任意的零件移动到任意的桌面位置进行组装
4.12能完成颚式破碎机机、锤式破碎机、双齿辊破碎机（单电机）齿辊破碎机（单电机）、回转窑、球磨机、带式输送机、双卧轴混凝土搅拌机机构简图设计及工作原理3维虚拟展示实验

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技术规格及参数

1、实验项目：
1.1、基本尺寸的测量与检验
（1）长度尺寸的测量与检验；（2）外圆尺寸的测量与检验；（3）内圆尺寸的测量与检验
1.2、配合尺寸的测量与检验
（1）轴与孔配合尺寸的测量与检验；（2）滚动轴承配合尺寸的测量与检验
1.3、普通螺纹尺寸的测量与检验
（1）螺纹样板测量螺距；（2）外螺纹中径尺寸的测量与检验；（3）螺纹环规和塞规检验内、外螺纹
1.4、键与花键尺寸的测量与检验
（1）单键尺寸的测量与检验；（2）花键尺寸的测量与检验
1.5、齿轮尺寸的测量与检验
（1）齿轮齿厚偏差的测量与检验；（2）公法线长度偏差的测量与检验
2、便携式手提箱，外框铝合金，内装精密测量量具，检验零件；
3、精密测量量具包括：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、螺纹千分尺、公法线千分尺齿厚卡尺、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹样板规等各1件/套；
4、检验零件检验零件均采用优质碳素结构钢45号钢，经调质处理，包括：测量块、测量轴、测量轴套、测量轴承、测量平键、测量外花键、测量内花键、测量螺纹轴、测量齿轮各1件
5、配套虚拟资源：
5.1虚拟资源有完整的课程体系，教材内容组织合理，有很好的教学性、科学性。教材以图形化表达为主，生动直观，包括机构认知、范成仪、曲柄导杆滑块、曲柄摇杆机构性能、多种凸轮动态测试、减速器、带传动、滑动轴承、齿轮传动效率等实验相关内容。
5.2虚拟资源为开放性系统，可方便地集成新的课程模块，通过修改xml内容可导入新的动画或面度测量与检验；（3）圆度测量与检验；（4）圆柱度测量与检验
1.2、零件位置误差的测量
（1）平行度测量与检验；（2）垂直度测量与检验；（3）同轴度测量与检验；（4）圆柱跳动测量与检验；（5）端面跳动测量与检验；（6）对称度测量与检验
1.3、齿轮形位误差的测量与检验
（1）齿圈径向跳动测量与检验；（2）齿轮齿向误差测量与检验
2、便携式手提箱，外框为铝合金，内装精密测量量具，检验零件；用于形位公差测量与检验；
3、精密测量量具包括：跳动测量仪1套（测量范围：?80×120mm，测量精度：0.01mm，可微调，微调范围：0-10mm）包括百分表、杠杆百分表、V型架；测微组合仪1套（测微仪、百分表）；
4、检验零件包括：齿轮、齿轮轴、销钉、光轴、平面板、顶轴、对称件、阶梯轴，检验零件均采用优质碳素结构钢45号钢，经调质处理。
5、配套公差配合虚拟资源：
5.1、公差配合虚拟资源采为电子书框架，主体内容承载体，包括封面、封底、目录及各章节页面的内容及相应内容跳转与查看；
5.2、虚拟资源基于Wed3D技术、动画技术等高新信息技术为支撑的功能和资源集成型多维交互软件系统；
5.3、虚拟资源有声音控制、页面跳转等功能，教材包括封面、目录、封底、上一页和下一页等导航按钮功能，可进行页面的翻页；
5.4、虚拟资源包含绪论、测量技术基础知识与测量误差概述、圆柱体结合的互换性及其标准化、几何公差中的形状、方向、位置和跳动公差、表面机构中的粗糙度、光滑工件尺寸的检测、滚动轴承的互换性、键和花键的互换性、螺纹结合的互换性和圆柱齿轮的互换性等10章内容
5.5、虚拟资源画面精美，图片可点击弹出放大
5.6、虚拟资源对于书中重难点采用全三维交互的表达方法，将互换性教材中的重难点知识用三维交互动画进行表达；3D交互展示内容，将书本平面图三维立体化，3D交互展示可实现场景的旋转缩放，任意地旋转缩放，方便查看各细节内容，可以线性调节线性参数。
5.7、虚拟资源对于书中涉及工程应用示例的知识点，采用三维可视化的动画表达方式，通过三维建模真实展示出工程应用过程及注意事项
5.8、虚拟资源中涉及实际生产的知识点，配套有真实的生产视频。

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因质量问题需要退换货物或进行维修的情况，须24小时内响应联系，并于72小时内完成处理方案并提供上门服务；虚拟软件终身免费升级

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技术规格及参数

1.功能要求
1.1具备开设轴系结构设计及分析两大项实验功能；
1.2配有齿轮轴、蜗杆轴等轴类零件；齿轮等轴上零件；滚动轴承类、轴套类、密封类、端盖类零件；连接件、支承座类零件等≥55种≥165件轴系零部件；
1.3产品经精密加工，技术质量优良。挡油环，甩油环，调整环，套筒均为金属标准件。
1.4在每个零件上打印钢号，实验箱内配备说明书，说明书上有零件介绍及示意图，图中要求标记对应的零件钢号，便于学生拼接时方便找到对应零件；
1.5铁箱包装。
2. 配备轴系虚拟搭接软件
2.1系统涵盖实验目的、实验要求、实验工具、实验步骤等内容；有轴系零件库，实验三维场景具备交互功能，操作者可以实时地进行缩放、平移、旋转等交互操作；
2.2轴系爆炸图:虚拟轴系爆炸环境，用户可对零件进行*取、显示和隐藏操作，用户通过多角度观察。
2.3虚拟软件提供最少有9种轴系实验装配图；
2.4软件拆装两种模式：分步拆装、自主拆装，为用户提供拆装实验；
3. 机械设计虚拟仿真系统
3.1系统建立机械设计实验虚拟场景，场景中包括设备实验展示区、虚拟实训区、机器人减速器实训区等内容。
3.2典型实训设备展示区包括带传动实验台、滑动轴承实验台、齿轮传动实验台、减速器等三维模型。
3.2.1三维模型与实际实验台保持一致，可动态展示实验台的工作原理、操作流程。
3.2.2包含单级圆柱齿轮减速器、单级圆锥齿轮减速器、双级圆锥齿轮减速器、展开式双级圆柱齿轮减速器、同轴式双级圆柱齿轮减速器、分流式双级圆柱齿轮减速器、涡轮蜗杆减速器、新型结构单级圆柱齿轮减速器等8款常用减速器的三维结构机爆炸展示。
3.2.3机器人减速器实训区展示了谐波减速器、行星减速器、RV减速器的三维模型，点击进入减速器实训场景。用户可以实时地进行缩放、平移、旋转等交互操作，方便用户对减速器的结构进行全面了解；在虚拟环境中完成拆装实验的全部内容。
3.2.4系统涵盖爆炸图、工作原理、虚拟拆装多项功能，为用户提供从结构到原理再到拆装实验解决方案，能实现名称隐藏和显示功能。
3.2.5减速器虚拟拆装为用户提供两种拆装模式，分步拆装和自主拆装。分步拆装模式按照正确的拆装流程逐步的完成拆装过程；自主拆装模式通过用户对当前拆卸（装配）零部件进行点击，若所点击的零件可拆卸（装配）时，程序完成当前拆卸，若不可拆卸（装配）程序将对用户进行提示；
3.2.6减速器爆炸图:虚拟减速器爆炸环境，便于用户观察各零部件的空间位置关系。 该模块中用户可对零件进行*取、显示和隐藏操作。
3.2.7减速器工作原理:虚拟减速器工作原理，用户通过多角度观察，了解减速器的工作原理。箱体半透明化处理，方便查看齿轮动作；展示减速器工作过程。
4. 其他：
4.1虚拟软件终身免费升级

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三年

售后要求

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技术规格及参数

1. 主要技术参数
1.1机架：数量：4个；
1.2材料：45#型钢；表面处理：喷塑；立柱：5根，由45#方钢精制并镀硬铬，可横向移动调节；
1.3零件：材料：45#型钢,连杆等杆组：可进行大范围尺寸调整便于机构组合拼装,45号钢双面平磨，精度0.02，表面光洁度▽9，镀硬铬；复合铰链：表面发黑处理，接头构思新颖，可避免不同平面之间构件发生干涉，运转灵活；张紧装置：表面发黑处理，使传动更平稳有力，也便于机构调整；零件存放箱子.滑块：每根立柱上3个共15个，带铜套，可沿立柱上下移动；保护方式：带机械与电子双重保护装置，运动副平面坐标任意调节精度不低于0.15mm。
1.4电器：交流带减速器电机: 数量3个，N=90W，220V，输出转速n=10转/分,带减速器的大传动比交流直线电机:数量1个， N=25W，220V，工作行程L=500，10mm/s；原动件运动形式不受限制，既可手动又可电动；
2. 实验功能要求：
2.1平面机构组成原理及创新设计的拼装设计及仿真实验。
2.2课程设计、毕业设计中进行机构系统方案设计的拼装实验。
2.3空间机构运动方案虚拟设计，空间机构虚拟装配与仿真。
2.4轮系运动方案虚拟设计，轮系拼装虚拟实训，轮系结构虚拟分析等。
2.5虚拟搭接连杆机构搭接设计实验（可自由搭接，至少5种以上搭接方案），包含冲压机、绘制连杆曲线、间歇运动输送链生产线、低速运动输送链生产线、凸轮给料输送机、牛头刨床机构等虚拟搭接
3.平台组成：
3.1包括实验机架装拆平台模块、零件存放模块、搭接拼装零部件模块、驱动模块（电机或手动机构等）、虚拟实验模块。
3.2外槽轮机构，盘形凸轮（尖端推杆），双摇杆机构（直线电机），曲柄滑块机构，流水线曲柄摇杆机构，齿轮连杆机构，平面定轴轮系--分路传动，内燃机机构，牛头刨床机构，齿轮--曲柄摇杆机构，齿轮--曲柄摆块机构，喷气织机开口机构，冲压机构，插床机构分析，筛料机构，创新凸轮连杆组合机构，凸轮-五连杆机构，行程放大机构，冲压机构，双摆杆摆角放大机构，自卸货车翻转机构，齿轮齿条—双曲柄滑块机构，链传动分析等。所有机构必须按实际工业设备或工装配套设计、使用工业优质钢材料加工，零件氧化处理。
3.3配备相关立体教材：
3.3.1移动端
1）用户通过手机移动端扫描系统软件中嵌入的二维码唯一标识，进入移动学台。移动学台配置了机械基础、各实验指导等移动端数字教材内容。
2）老师可以在后台自主编辑补充数字教材内容，编辑时支持章节编辑及Html格式化，可实现时及在线预览等功能。移动端数字教材通过章节目录可方便地进入各章节内容，同时可以通过屏幕下方的目录快捷按钮随时可弹出目录窗口，便利地进行各章节阅读切换，也可以通过下方的“上一页”、“下一页”按钮，进行连续页面内容的切换。
3）平台配套机械基础AR教学软件，软件建立了包含机器与机构组成、运动副、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构和间歇运动机构等16种以上常用机构的虚拟模型，可以在手机端虚拟的场景中3D交互展示各数字模型，实现缩放、旋转等交互功能；且可以实现原理展示、应用案例等功能。
4）教材为开放性系统，要求能方便地集成新的课程模块，通过修改xml内容可导入新的动画或面、轮系、空间机构。机构包含插床机构、精压机机构、筛料机构、组合机构、齿轮曲柄摇杆机构、凸轮连杆组合机构、凸轮五连杆组合机构、冲压机构、2K-H型行星轮系、2K-H型行星轮系、运动合成轮系、球面槽轮机构、叠加机构等典型机构。
5. 虚拟平台专用软件：
5.1虚拟平台软件要求可实现连杆机构任意搭接，完成各种杆件机械结构设计。
5.2虚拟平台软件要求包括设计方法、设计实例、仿真软件、创客工厂四大模块；涵盖连杆机构设计分析立体教材、连杆机构创意搭接任务及指导、连杆机构模拟仿真、搭接实践及创意管理等创客设计各个方面。
5.3要求具备包括鹤式起重机、飞机起落架、汽车雨刮器、自卸车、雷达天线俯仰机构在内的多种典型的四连杆机构仿真模型。
5.4连杆杆机构仿真软件：由设计方法、设计实例、仿真软件和创客工厂几大模块组成，能够实现但不局限于以下机构的设计、验证和搭接：鹤式起重机 ，破碎机实力，车床刨床 ，发动机，高铁开关门，飞机起落架，装*车，雷达发射，轮船潜水装置运动，运动轨迹探究模块 ，步姿潜水探究机构，步行运动机构；设计方法采用电子书的形式对平面机构的知识进行问题、图片、视频、交互动画等多种表现形式的展示，包括平面机构的基础知识、运动分析、力分析、平面机构设计等知识点；其中视频资源不少于30个，动画不少于10个，平面机构设计方法电子书模块包括翻页、跳转、放大、缩小、缩略图预览等功能

质保期

三年

售后要求

因质量问题需要退换货物或进行维修的情况，须24小时内响应联系，并于72小时内完成处理方案并提供上门服务；虚拟软件终身免费升级

品牌

无推荐品牌

型号

无推荐型号

技术规格及参数

1. 实验项目要求：
1.1机械系统传动方案设计及拼装实训，可拼装各种类型的机械变速传动，并对比分析其传动原理及特点。传动方案设计包括：1）传动类型的选择2）传动顺序的安排3）传动比的分配4）特性参数的计算；拼装实训包括：1）典型单级机械传动传动方案拼装实验：V带传动，滚子链传动，圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗杆蜗轮（上置式）传动，蜗杆蜗轮（下置式）传动，槽轮机构传动，单十字万向联轴器传动2）典型多级机械传动传动方案拼装实验：变速器传动。
3）典型多级机械传动传动方案组合及创新实验：锥齿轮—变速器—链—槽轮组合传动，变速器—带组合传动、链—槽轮组合传动、带—链—槽轮组合传动、锥齿轮—槽轮—带组合传动、锥齿轮—槽轮—链组合传动、带—槽轮组合传动、链—槽轮组合传动等。
1.2机械系统运动分析、组合分析，可操作换档变速，了解换档变速机构的工作原理及结构特点
1.3机械系统拼装虚拟实验
2. 主要技术参数要求：
2.1采用手动驱动机械系统方式。箱内零件采用硬铝合金精制为主，加工精度高。
2.2实验箱为便携式，不少于68种150余个自制零部件、不少于18种标准件及拼装工具。
2.3零件表面打磨抛光,氧化处理,可实现V带传动、滚子链传动、圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮（上置式）传动、蜗杆蜗轮（下置式）传动、槽轮机构传动、单十字万向联轴器传动。
3.信息化智能云端教学系统：
3.1通过设备上二维码扫描，手机端直接进入设备信息化管理平台。移动学台配置了机械基础、各实验指导等移动端数字教材内容。
3.2平台包括包含设备类型、名称、出厂日期、设备外观图片等设备信息；同时包含所属学校、实验室、负责人、电话等购买方内容；为设备关联相应的实验，以上信息可在后台编辑修改，进行个性化定制。
3.3实验项目包括实验指导说明书、实验相关视频等内容，实验指导说明书支持后台编辑及上传。
3.4设备管理员（老师）可以添加实验，实验包括指导说明书等内容。
3.5设备管理员（老师）可以为实验编辑实验指导说明书，该说明书支持章节编辑及Html格式化。
3.6移动端数字教材通过章节目录可方便地进入各章节内容，同时可以通过屏幕下方的目录快捷按钮随时可弹出目录窗口，便利地进行各章节阅读切换，也可以通过下方的“上一页”、“下一页”按钮，进行连续页面内容的切换。
4.机械创新虚拟仿真系统
4.1零件库模块包含组装需要用到的常用零件，具体包含齿轮、轴、螺钉、轴套、轴承、链轮、带轮、离合器、柱销、电机、联轴器、蜗杆等类型零件。
4.2零件库每个零件都建立了三维的物理模型，可以通过平移、旋转、缩放观察各零件的总体局部细节。包含零件的介绍，可分别查看各个零件的技术参数和特点。
4.3组装项目包含手轮-锥齿轮-九速变速箱-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、电机-V 带-九速变速箱-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、手轮-变速器（中介轮）-离合器-V 带组合传动、电机-V 带-变速箱（中介轮）-离合器-V 带组合传动、手轮-柱销联轴器-链-槽轮机构组合传动、包含带与链传动组合、V带传动与曲柄滑块机构组合、链传动与曲柄摇杆机构组合等典型传动链与组装训练。
4.4机械传动系统虚拟软件具有组装移动功能；能完成冲压机、绘制连杆曲线、间歇运动输送链生产线方案、低速运动输送链生产线方案、凸轮给料输送机方案、凸轮给料输送机方案、牛头刨床机构方案、自由创意组装功能。
4.5可远程冲压机组装方案，实验场景中包含组装冲压机方案的所有零件，首先需要从运动分析与展示中，了解冲压机的运行原理和结构构造以及进行曲线参数的分析，然后在组装场景中，利用知识将所有的零件组装成冲压机传动方案。在组装的过程中，以及组装完成启动后，展现冲压机的工作原理；
4.6绘制连杆曲线方案，实验场景中包含组装绘制连杆曲线方案的所有零件，将绘制连杆曲线的组装方案组装完成，该方案在组装铅笔时，需要选择铅笔的孔的位置，完成组装启动后，会直接在组装场景进行曲线的绘制，同时展现连杆曲线的工作原理
4.7间歇运动输送链生产线方案，组装成完整的间歇运动输送链生产线方案，通过控制箱的电源开关启动后，理解间歇运动输送生产链的工作原理，以及通过运动与分析的场景，理解各个零件参数对整个方案的影响
4.8低速运动输送链生产线方案，将场景中的零件组装成低速运动输送链生产线的方案，通过观察组装完成后的工作原理与参数设置分析低速运动输送链生产线的曲线，深入了解低速运动输送链的工作结构与参数控制
4.9凸轮给料输送机方案，将场景中的零件组装完成凸轮给料输送机方案，通过组装完成后的原理动画，理解凸轮给料机的工作原理，通过运动分析场景的参数控制可以理解每个零件的参数对凸轮给料机的工作影响
4.10牛头刨床机构方案，将场景中的零件组装完成牛头刨床机构方案，通过组装完成后的原理动画，理解牛头刨床机构的工作原理，通过运动分析场景的参数控制可以理解每个零件的参数对牛头刨床机构的工作影响
4.11自由创意组装功能，其功能包含零件库，可以从零件库中，拖拽出任意的零件，可以将任意的零件移动到任意的桌面位置进行组装
4.12能完成颚式破碎机机、锤式破碎机、双齿辊破碎机（单电机）齿辊破碎机（单电机）、回转窑、球磨机、带式输送机、双卧轴混凝土搅拌机机构简图设计及工作原理3维虚拟展示实验

质保期

三年

售后要求

因质量问题需要退换货物或进行维修的情况，须24小时内响应联系，并于72小时内完成处理方案并提供上门服务；虚拟软件终身免费升级