1.设备信息
1.1.设备名称：RP转子超声波清洗机
1.2.设备型号： 订制
1.3.设备数量：1台
1.4.设备用途：本设备用于清洗车削后的转子表面铁屑、铝粉、油污。

2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置及布局：与现有车间布局适配
2.2.设备主体说明
2.2.1设备专机要求：
2.2.1.1适用产品范围及产品质量标准：
转子外径：φ42MM、φ44MM、φ55MM、φ67.4MM(以后两种生产为主，外径设计余量放大3%)四类，转子厚度范围：15~45MM(铁芯厚度10-35mm),
轴芯长度：70~220MM;轴径φ8MM\φ12(包括台阶轴及螺纹轴，台阶轴为φ8+Φ12),转子单边长度最大140mm
2.2.1.2转子通过清洗设备加工出来后，转子外观不得附着有铁屑、铝屑、油污等杂物，清洗剂无残留转子外观干燥。
2.2.1.3该设备实现*方RP转子车削后的表面铁屑、脏物的清洗。该清洗为超声波原理清洗。
2.2.1.4超声波清洗要求为在线式清洗，清洗节拍不超过5S/个。
2.2.1.5流程要求：转子通过滚道或人工放置进入清洗机转子滚道，通过滚道输送进入清洗液，通过超声波振荡清洗干净(清洗油污、防锈各1次),提升出清洗液后通过压缩空气或其他方式去除残留在转子上的清洗液(重点鼠笼两端面及转轴表面),加热烘干后转子进入出料滚道。
2.2.1.6转子清洗后烘干后表面无清洗剂，整体干燥无残留(重点鼠笼两端面及转轴表面)。
2.2.1.7转换不同叠厚转子时通过显示屏幕设置，设备自动调整，不可手工调整。
2.2.1.8设备主体材料为不锈钢304,具体材料厚度待定，可满足设备长期使用要求，设备底部有滚轮可以快速移动，转子机械手放转子20cm处滑道材料改为黄铜，防止转子掉落时碰伤转轴，要求此处黄铜方便更换。
2.2.1.9设备长宽尺寸小于2.2米，上部有机玻璃板可以观察转子清洁情况，并有轴流风机可以将设备内的气体快速排除，设备外部不得有明显异味，冷却风扇排气口方向要求朝设备内部，不准朝设备外部。
2.2.1.10所有清洗剂槽均有过滤功能，过滤杂物容易清理，对液位不足时可报警
2.2.1.11由于清洗剂闪点低，设备各电器元件等务必使用无火花或防爆功能，不得存在安全隐患。
2.2.1.12由原来电阻发热烘干，改用高压风机发热原理烘干。
2.2.1.13两槽分离，第一槽放入清洗液，第二槽放入防锈剂，并做标识以免车间使用错误。
2.2.1.14两清洗槽要求液体可加温，加热温度可设定，范围0℃-90℃。
2.2.1.15烘干处增加热风系统，要求加热温度50℃-110℃。
2.2.1.16烘干滑道下方增加隔离网，防止转子掉落设备内部。
2.2.1.17设备显示屏安装于出料方位，方便员工调节。
2.2.1.18清洗槽底部按照斜面或者漏斗形式设计，方便液体及内部残渣清理。
2.2.1.19吹气、烘干时间等关键参数设置密码，不可以随意调整。
2.2.1.20吹气时注意表面残液收集，不可以吹到防护玻璃或者烘干等其他区域。

3.设备通用要求
3.1.买方提供外部参数
3.1.1.动力电压参数：
电源电压：三相380±10%,50Hz(5线制)。单相电压：220±10%,50Hz(3线制)。
3.1.2.空气源：0.5～0.6Mpa。
3.1.3.环境温度条件：
3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。
水压：0.1~0.2MPa。
3.1.5. 环保要求：
a)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生，
b)设备材料不含有隔、铅、汞、六价铬，PBB与PBDE六种元素。
c)提供设备每小时的耗电、气量。
d)设备在运行状态时，距设备1米处的噪声不得大于70dB。
e)油路润滑系统无泄漏。

1.设备信息
1.1.设备名称：RP转子超声波清洗机
1.2.设备型号： 订制
1.3.设备数量：1台
1.4.设备用途：本设备用于清洗车削后的转子表面铁屑、铝粉、油污。

2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置及布局：与现有车间布局适配
2.2.设备主体说明
2.2.1设备专机要求：
2.2.1.1适用产品范围及产品质量标准：
转子外径：φ42MM、φ44MM、φ55MM、φ67.4MM(以后两种生产为主，外径设计余量放大3%)四类，转子厚度范围：15~45MM(铁芯厚度10-35mm),
轴芯长度：70~220MM;轴径φ8MM\φ12(包括台阶轴及螺纹轴，台阶轴为φ8+Φ12),转子单边长度最大140mm
2.2.1.2转子通过清洗设备加工出来后，转子外观不得附着有铁屑、铝屑、油污等杂物，清洗剂无残留转子外观干燥。
2.2.1.3该设备实现*方RP转子车削后的表面铁屑、脏物的清洗。该清洗为超声波原理清洗。
2.2.1.4超声波清洗要求为在线式清洗，清洗节拍不超过5S/个。
2.2.1.5流程要求：转子通过滚道或人工放置进入清洗机转子滚道，通过滚道输送进入清洗液，通过超声波振荡清洗干净(清洗油污、防锈各1次),提升出清洗液后通过压缩空气或其他方式去除残留在转子上的清洗液(重点鼠笼两端面及转轴表面),加热烘干后转子进入出料滚道。
2.2.1.6转子清洗后烘干后表面无清洗剂，整体干燥无残留(重点鼠笼两端面及转轴表面)。
2.2.1.7转换不同叠厚转子时通过显示屏幕设置，设备自动调整，不可手工调整。
2.2.1.8设备主体材料为不锈钢304,具体材料厚度待定，可满足设备长期使用要求，设备底部有滚轮可以快速移动，转子机械手放转子20cm处滑道材料改为黄铜，防止转子掉落时碰伤转轴，要求此处黄铜方便更换。
2.2.1.9设备长宽尺寸小于2.2米，上部有机玻璃板可以观察转子清洁情况，并有轴流风机可以将设备内的气体快速排除，设备外部不得有明显异味，冷却风扇排气口方向要求朝设备内部，不准朝设备外部。
2.2.1.10所有清洗剂槽均有过滤功能，过滤杂物容易清理，对液位不足时可报警
2.2.1.11由于清洗剂闪点低，设备各电器元件等务必使用无火花或防爆功能，不得存在安全隐患。
2.2.1.12由原来电阻发热烘干，改用高压风机发热原理烘干。
2.2.1.13两槽分离，第一槽放入清洗液，第二槽放入防锈剂，并做标识以免车间使用错误。
2.2.1.14两清洗槽要求液体可加温，加热温度可设定，范围0℃-90℃。
2.2.1.15烘干处增加热风系统，要求加热温度50℃-110℃。
2.2.1.16烘干滑道下方增加隔离网，防止转子掉落设备内部。
2.2.1.17设备显示屏安装于出料方位，方便员工调节。
2.2.1.18清洗槽底部按照斜面或者漏斗形式设计，方便液体及内部残渣清理。
2.2.1.19吹气、烘干时间等关键参数设置密码，不可以随意调整。
2.2.1.20吹气时注意表面残液收集，不可以吹到防护玻璃或者烘干等其他区域。

3.设备通用要求
3.1.买方提供外部参数
3.1.1.动力电压参数：
电源电压：三相380±10%,50Hz(5线制)。单相电压：220±10%,50Hz(3线制)。
3.1.2.空气源：0.5～0.6Mpa。
3.1.3.环境温度条件：
3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。
水压：0.1~0.2MPa。
3.1.5. 环保要求：
a)设备应符合国家环保规定，满足节能要求。运行过程中，不得有污染环境的情况发生，
b)设备材料不含有隔、铅、汞、六价铬，PBB与PBDE六种元素。
c)提供设备每小时的耗电、气量。
d)设备在运行状态时，距设备1米处的噪声不得大于70dB。
e)油路润滑系统无泄漏。