集中超声波清洗机招募公告采购
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集中超声波清洗机招募公告采购
1. 设备主要结构及具体要求
1.加热控制使用功率调整器控制，采用功率调整器，可根据实际温度进行调整功率输出，减少电能浪费及提高发热丝使用寿命。
2.电箱伺服通讯采用光纤通讯方式，外部IO采用远程控制，节省线路空间，减少接线。
①减少外部走线电缆数量，节省线路成本；
(略) 电箱空间，优化线路，美化电箱及设备外部线路布局；
③排除故障方便，查找线路简单，提高维修效率。（厂家是否理解）
1.1. 设备关键结构配置
序号
名称
数量
规格/品牌
使用部位
1
清洗机入料辊道
1
非标/定制
清洗入料
2
入料升降机构
1
非标/定制
工件搬入
3
各槽升降机构
8
非标/定制
清洗槽内升降、抛动
4
超声清洗槽
3
非标/定制
清洗机主体
5
喷淋槽
3
非标/定制
清洗机主体
6
风切槽
2
非标/定制
清洗机主体
7
真空干烘槽
1
非标/定制
清洗机主体
8
风冷机
2
非标/定制
清洗机主体
9
出料升降机构
1
非标/定制
清洗搬出
10
清洗机出料辊道
1
非标/定制
清洗出料
11
电气系统
1
非标/定制
清洗机电气系统
12
水箱
7
非标/定制
清洗机附带
13
过滤装置
1个滤纸过滤
5个袋式过滤
非标/定制
1、2槽共用1个滤纸过滤
装置
14
水雾冷凝机
2
非标/定制
清洗机附带
15
刮油机
2
非标/定制
清洗机附带
1.2. 设备主体结构
2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1 方案描述：
该超声波清洗机是一个全自动的通过式清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。具备自动上下料、超声波清洗、高压喷淋、喷淋清洗、喷淋漂洗、超声漂洗、防锈、切水、真空干燥及冷却等多功能。对工件进行清洗、干燥、冷却的全过程。
框的种类共两种，新设计的600x600x(H)料框，以及现产线在用的600x400x140料框，以上尺寸均未包含把手，公差正负10mm。清洗作业员将装满工件的层叠工件框小车对接在进料电动输送辊道口；人工手动将层叠的工件框搬到辊道上，单层的料框直接推进辊道；由上料升降搬运装置和滚筒输送链装置将工件框依次送到各清洗工位，每个清洗槽均配备升降机构，为电机直线导轨丝杠控制升降机构，兼备抛篮动作。干燥后的工件由下料搬运装置搬到出料电动输送辊道上，由作业员将工件框取出。
料框规格：600x400x140和600x600x(H)料框；H;160、220、450.
若设备上有设计上的不足，可经双方协商确定进行更改及改进。
在配件的选择上要求使用厂家的较新产品，可经双协商确定进行更改及改进。
设备布局：直线型布局，右手边进料，左手边出料。按预留的场地空间10350*5729*4000，设备需要≤9500mm*4500*4000mm。
设备走向：依据实际需要确定。
1. 设备主要结构及具体要求
1.加热控制使用功率调整器控制，采用功率调整器，可根据实际温度进行调整功率输出，减少电能浪费及提高发热丝使用寿命。
2.电箱伺服通讯采用光纤通讯方式，外部IO采用远程控制，节省线路空间，减少接线。
①减少外部走线电缆数量，节省线路成本；
(略) 电箱空间，优化线路，美化电箱及设备外部线路布局；
③排除故障方便，查找线路简单，提高维修效率。（厂家是否理解）
1.1. 设备关键结构配置
序号
名称
数量
规格/品牌
使用部位
1
清洗机入料辊道
1
非标/定制
清洗入料
2
入料升降机构
1
非标/定制
工件搬入
3
各槽升降机构
8
非标/定制
清洗槽内升降、抛动
4
超声清洗槽
3
非标/定制
清洗机主体
5
喷淋槽
3
非标/定制
清洗机主体
6
风切槽
2
非标/定制
清洗机主体
7
真空干烘槽
1
非标/定制
清洗机主体
8
风冷机
2
非标/定制
清洗机主体
9
出料升降机构
1
非标/定制
清洗搬出
10
清洗机出料辊道
1
非标/定制
清洗出料
11
电气系统
1
非标/定制
清洗机电气系统
12
水箱
7
非标/定制
清洗机附带
13
过滤装置
1个滤纸过滤
5个袋式过滤
非标/定制
1、2槽共用1个滤纸过滤
装置
14
水雾冷凝机
2
非标/定制
清洗机附带
15
刮油机
2
非标/定制
清洗机附带
1.2. 设备主体结构
2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1 方案描述：
该超声波清洗机是一个全自动的通过式清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。具备自动上下料、超声波清洗、高压喷淋、喷淋清洗、喷淋漂洗、超声漂洗、防锈、切水、真空干燥及冷却等多功能。对工件进行清洗、干燥、冷却的全过程。
框的种类共两种，新设计的600x600x(H)料框，以及现产线在用的600x400x140料框，以上尺寸均未包含把手，公差正负10mm。清洗作业员将装满工件的层叠工件框小车对接在进料电动输送辊道口；人工手动将层叠的工件框搬到辊道上，单层的料框直接推进辊道；由上料升降搬运装置和滚筒输送链装置将工件框依次送到各清洗工位，每个清洗槽均配备升降机构，为电机直线导轨丝杠控制升降机构，兼备抛篮动作。干燥后的工件由下料搬运装置搬到出料电动输送辊道上，由作业员将工件框取出。
料框规格：600x400x140和600x600x(H)料框；H;160、220、450.
若设备上有设计上的不足，可经双方协商确定进行更改及改进。
在配件的选择上要求使用厂家的较新产品，可经双协商确定进行更改及改进。
设备布局：直线型布局，右手边进料，左手边出料。按预留的场地空间10350*5729*4000，设备需要≤9500mm*4500*4000mm。
设备走向：依据实际需要确定。
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