1.1. 设备基本结构要求（具体按*方评审结果）：

单工位多功能碳氢除油清洁机，侧方进出料结构。定位为全自动清洗设备，清洗、烘干过程等均在真空槽内自动完成， 人工或设备自动把装满零件的清洗篮送入到槽内进行清洗/烘干作业， 清洗完成后取出清洗篮。

1.2. 设备尺寸：建议≤（长*宽*高）1100*2200*2050，外形尺寸如有不同需经过*方评审。

2. 设备主要参数及要求

2.1. 设备基本功能要求：清洗工作区主要由 1 个真空多功能清洗槽，设有真空蒸馏回收/蒸汽发生装置、 超声波清洗系统、 摇摆等动作系统、 热媒油加热系统、 冷却系统、 辅槽及大流量循环过滤系统、真空系统、液位/液温控制系统、 电气控制系统、 安全系统、 碳氢气体浓度检测系统、 排风装置、工艺步骤自主编程控制系统、等辅助装置，可实现全自动工作。

其中：内置的真空蒸馏功能， 实现对溶剂的连续清洁回收处理；配置彩色大屏人机操作界面，屏幕尺寸不少于7寸。

2.2. 工艺流程及步骤：

特别说明：

① 超声波功能按需要可以设定打开或者关闭，具有密码等防呆功能；

② 摇摆幅度可以用参数进行设定和控制；

③ 流程和步骤如有不同需经过*方评审同意。

④ 上下料需配置专用工作台。

2.3. 运行节拍：≤30分钟/篮

2.4. 加工要求：

2.4.1 加工零件尺寸范围：

柔性轴承：外径φ50~80mm，外形如下：

2.4.2 清洁度要求： 清洗后零件表面无脏污、 氧化、 变色、 腐 蚀、 碰伤；清洗后零件确完全干燥。

2.5. 设备安全配置要求，不低于以下要求：

2.5.1安全配置表：

项目

模块

描述

标准

配置

急停开关

非正常停止控制

加热高温保护

温控器检测， 自动控制液温

液面检测控制

液位计检测， 自动补液

液温检测控制

温控器检测， 自动冷却或加热

冷却水温度检测控制

温控器检测， 自动控制冷却水温度

碳氢气体浓度检测

自动检测碳氢浓度， 超限报警， 当装置于机器内部气体探测器收集到的碳氢浓

度达到报警浓度时， 气体探测器将产生电信号至气体探测控制器， 启动报警系

统。 一重检测； 参照《GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第 1 部分： 工业及商业

用途点型可燃气体探测器》；

机械式灭火系统

在蒸馏再生器及蒸汽发生器上方安装悬挂式干粉灭火器作二重保护---三重检测

保护

观察窗

观察窗玻璃采用防爆玻璃， 内部照明采用防爆灯具；

程序设置

所有报警信息均通过触摸屏显示， 指导用户及时排除， 如按设定时间未及时排

除， 设备会自动切断加热及动作运行系统； 程序内动作需实现安全自锁；

目视管理

危险区域需贴上危险标识

出料口保护措施

出料位置应设置物理隔离措施， 防止操作人员意外烫伤；

静电

接地

设备内部所有的管路法兰、 机械手、 进出料小车、 活动门板等均采用专用的跨接地线接地

2.5.2安全保护一栏表：

序号

项目

说明

应对方向

安全应对

1

碳氢气体浓度检测

设备检测浓度高于 7%， 报警提示

早期预防

警报响

2

自动灭火器

火警信号检测时， 自动喷洒灭火剂

早期灭火

设备断电

3

悬挂式干粉灭火器

在两出处加热源上方， 火警检测时自动喷洒

机械式控制二重保护

4

冷却水流量不足保护

影响清洗液体的温度保护控制

引火消除/防止碳氢高

温气化

设备停止运行

5

流体管道防静电保护

消除管道静电避免火灾因素

去除静电

6

导热油间接加热

隔离可燃液体与加热管的接触

引火消除

7

设备整体接地

消除静电及漏电保护

去除静电/人体保护

8

设备底部接液盘

防止液体流出

可燃物收集（缩小范

围）

9

玻璃窗打开保护

机械运动时打开玻璃窗易引发伤害

人体保护

设备停止运行

10

机械手篮筐保护

防止篮筐倾斜

产品保护

设备停止运行

11

导热油使用寿命提示

预防导热油碳化损坏设备

延长设备寿命

报警提示

12

进出料轨道保护罩

机械运动易引发伤害

人体保护

13

导热油位保护

防止无油加热及泵体运行

引火消除/零部件保护

停止加热及泵体

运行

14

油温机械温控保护

二级温控保护

引火消除

加热电源切断

15

加热管表面温控

防止加热管表面温度过高

引火消除/零部件保护

加热电源切断

16

加热辅助电器故障保护

控制元器件失控检测及保护

引火消除

加热电源切断

17

中继接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进

入

引火消除

18

电机接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进入

引火消除

19

气压不足检测

影响气动部件动作/防爆气源供给

引火消除/零部件保护

设备停止运行

20

全密闭电控柜/高低压电路分离/电控柜恒温保护控制

防止可燃物进入/电路保护

引火消除/电气零部件

保护

低于 30℃

21

液位不足保护

超声波、 泵体、 加热停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

22

液位过高保护

蒸馏供液、 真空泵体、 真空系统停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

23

循环过滤管路压力保护

保养/故障提示

零部件保护/品质控制

报警提示

24

真空异常

在规定条件无法达到设定值

引火消除/品质控制

设备停止运行

25

液温控制

设置恒温控制系统

引火消除

报警提示

26

紧急停止

设备紧急停止运行

紧急停止

设备停止运行

27

三色指示灯

根据实际情况触摸屏显示提示信息

信息提示

2.6. 设备关键结构配置及备品备件等：

序号

名称

要求

数量

备注

1

槽体

容积≥65L，材质：SUS304，厚度不小于8mm

/

包含工作槽体、储液槽等

2

清洗篮

尺寸不小于L400×W300，SUS304 材质

6个

方案需*方评审

3

外壳最高温度

保温棉厚度不小于20mm，

<45° C(可视门窗等处除外)

有加热区域

4

整机噪声

≤85dB

5

圆形透明防爆观察窗

具有，尺寸不小于φ150mm

1个

6

碳氢清洗剂

G100

1600L

备件

7

过滤芯

设备使用

20个

备件，不包含设备安装

8

加热管

设备使用

4根

备件，不包含设备安装

9

加热器功率

≥20KW

1套

10

超声波总功率

≥1.2kw

1套

11

超声波频率

≥40KHz

1套

12

蒸馏回收装置

≥100L/H

1套

13

冷水机

不小于10HP

1套

14

排风

接驳到*方管道，配套软管

1套

15

加热媒油等消耗品

按使用型号

1批

满足设备首次使用量

1.1. 设备基本结构要求（具体按*方评审结果）：

单工位多功能碳氢除油清洁机，侧方进出料结构。定位为全自动清洗设备，清洗、烘干过程等均在真空槽内自动完成， 人工或设备自动把装满零件的清洗篮送入到槽内进行清洗/烘干作业， 清洗完成后取出清洗篮。

1.2. 设备尺寸：建议≤（长*宽*高）1100*2200*2050，外形尺寸如有不同需经过*方评审。

2. 设备主要参数及要求

2.1. 设备基本功能要求：清洗工作区主要由 1 个真空多功能清洗槽，设有真空蒸馏回收/蒸汽发生装置、 超声波清洗系统、 摇摆等动作系统、 热媒油加热系统、 冷却系统、 辅槽及大流量循环过滤系统、真空系统、液位/液温控制系统、 电气控制系统、 安全系统、 碳氢气体浓度检测系统、 排风装置、工艺步骤自主编程控制系统、等辅助装置，可实现全自动工作。

其中：内置的真空蒸馏功能， 实现对溶剂的连续清洁回收处理；配置彩色大屏人机操作界面，屏幕尺寸不少于7寸。

2.2. 工艺流程及步骤：

特别说明：

① 超声波功能按需要可以设定打开或者关闭，具有密码等防呆功能；

② 摇摆幅度可以用参数进行设定和控制；

③ 流程和步骤如有不同需经过*方评审同意。

④ 上下料需配置专用工作台。

2.3. 运行节拍：≤30分钟/篮

2.4. 加工要求：

2.4.1 加工零件尺寸范围：

柔性轴承：外径φ50~80mm，外形如下：

2.4.2 清洁度要求： 清洗后零件表面无脏污、 氧化、 变色、 腐 蚀、 碰伤；清洗后零件确完全干燥。

2.5. 设备安全配置要求，不低于以下要求：

2.5.1安全配置表：

项目

模块

描述

标准

配置

急停开关

非正常停止控制

加热高温保护

温控器检测， 自动控制液温

液面检测控制

液位计检测， 自动补液

液温检测控制

温控器检测， 自动冷却或加热

冷却水温度检测控制

温控器检测， 自动控制冷却水温度

碳氢气体浓度检测

自动检测碳氢浓度， 超限报警， 当装置于机器内部气体探测器收集到的碳氢浓

度达到报警浓度时， 气体探测器将产生电信号至气体探测控制器， 启动报警系

统。 一重检测； 参照《GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第 1 部分： 工业及商业

用途点型可燃气体探测器》；

机械式灭火系统

在蒸馏再生器及蒸汽发生器上方安装悬挂式干粉灭火器作二重保护---三重检测

保护

观察窗

观察窗玻璃采用防爆玻璃， 内部照明采用防爆灯具；

程序设置

所有报警信息均通过触摸屏显示， 指导用户及时排除， 如按设定时间未及时排

除， 设备会自动切断加热及动作运行系统； 程序内动作需实现安全自锁；

目视管理

危险区域需贴上危险标识

出料口保护措施

出料位置应设置物理隔离措施， 防止操作人员意外烫伤；

静电

接地

设备内部所有的管路法兰、 机械手、 进出料小车、 活动门板等均采用专用的跨接地线接地

2.5.2安全保护一栏表：

序号

项目

说明

应对方向

安全应对

1

碳氢气体浓度检测

设备检测浓度高于 7%， 报警提示

早期预防

警报响

2

自动灭火器

火警信号检测时， 自动喷洒灭火剂

早期灭火

设备断电

3

悬挂式干粉灭火器

在两出处加热源上方， 火警检测时自动喷洒

机械式控制二重保护

4

冷却水流量不足保护

影响清洗液体的温度保护控制

引火消除/防止碳氢高

温气化

设备停止运行

5

流体管道防静电保护

消除管道静电避免火灾因素

去除静电

6

导热油间接加热

隔离可燃液体与加热管的接触

引火消除

7

设备整体接地

消除静电及漏电保护

去除静电/人体保护

8

设备底部接液盘

防止液体流出

可燃物收集（缩小范

围）

9

玻璃窗打开保护

机械运动时打开玻璃窗易引发伤害

人体保护

设备停止运行

10

机械手篮筐保护

防止篮筐倾斜

产品保护

设备停止运行

11

导热油使用寿命提示

预防导热油碳化损坏设备

延长设备寿命

报警提示

12

进出料轨道保护罩

机械运动易引发伤害

人体保护

13

导热油位保护

防止无油加热及泵体运行

引火消除/零部件保护

停止加热及泵体

运行

14

油温机械温控保护

二级温控保护

引火消除

加热电源切断

15

加热管表面温控

防止加热管表面温度过高

引火消除/零部件保护

加热电源切断

16

加热辅助电器故障保护

控制元器件失控检测及保护

引火消除

加热电源切断

17

中继接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进

入

引火消除

18

电机接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进入

引火消除

19

气压不足检测

影响气动部件动作/防爆气源供给

引火消除/零部件保护

设备停止运行

20

全密闭电控柜/高低压电路分离/电控柜恒温保护控制

防止可燃物进入/电路保护

引火消除/电气零部件

保护

低于 30℃

21

液位不足保护

超声波、 泵体、 加热停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

22

液位过高保护

蒸馏供液、 真空泵体、 真空系统停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

23

循环过滤管路压力保护

保养/故障提示

零部件保护/品质控制

报警提示

24

真空异常

在规定条件无法达到设定值

引火消除/品质控制

设备停止运行

25

液温控制

设置恒温控制系统

引火消除

报警提示

26

紧急停止

设备紧急停止运行

紧急停止

设备停止运行

27

三色指示灯

根据实际情况触摸屏显示提示信息

信息提示

2.6. 设备关键结构配置及备品备件等：

序号

名称

要求

数量

备注

1

槽体

容积≥65L，材质：SUS304，厚度不小于8mm

/

包含工作槽体、储液槽等

2

清洗篮

尺寸不小于L400×W300，SUS304 材质

6个

方案需*方评审

3

外壳最高温度

保温棉厚度不小于20mm，

<45° C(可视门窗等处除外)

有加热区域

4

整机噪声

≤85dB

5

圆形透明防爆观察窗

具有，尺寸不小于φ150mm

1个

6

碳氢清洗剂

G100

1600L

备件

7

过滤芯

设备使用

20个

备件，不包含设备安装

8

加热管

设备使用

4根

备件，不包含设备安装

9

加热器功率

≥20KW

1套

10

超声波总功率

≥1.2kw

1套

11

超声波频率

≥40KHz

1套

12

蒸馏回收装置

≥100L/H

1套

13

冷水机

不小于10HP

1套

14

排风

接驳到*方管道，配套软管

1套

15

加热媒油等消耗品

按使用型号

1批

满足设备首次使用量